商品混泥土質(zhì)量控制

1、一、商品混凝土質(zhì)量控制1.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土在澆筑前進(jìn)行塌落度檢測(cè)，確保混凝土的和易性符合設(shè)計(jì)要求。 2.要求混凝土攪拌站在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置技術(shù)人員進(jìn)行和易性的及時(shí)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁項(xiàng)目部管理人員和工人加水。 3.要與商品混凝土攪拌站簽訂商品混凝土供貨技術(shù)合同，合同中要按照現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求對(duì)商品混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)做明確的約定。其目的是確保商混廠家供應(yīng)的混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工要求。項(xiàng)目部還要不定期派人去攪拌站抽查，攪拌站各種原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)合格證。 二、混凝土施工前準(zhǔn)備工作 1.混凝土澆灌申請(qǐng)：提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車間隔時(shí)間、發(fā)車數(shù)量。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝

2、土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。 2.機(jī)具和人員：施工用的機(jī)具、人員、水電準(zhǔn)備充分，同時(shí)配備一名電工準(zhǔn)備對(duì)出故障機(jī)械隨時(shí)檢修。 3.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，相應(yīng)偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204）的規(guī)定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 三、混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量控制 1.基礎(chǔ)混凝土施工 1）澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度如超過(guò)2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，防止混凝土發(fā)生離析。 2）澆筑

3、臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，均勻攤鋪，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。 3）澆筑柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先滿鋪一層5250px厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)澆筑，并避免碰撞鋼筋。 4）澆筑條基應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)23m，使逐層呈臺(tái)階梯形推進(jìn)，并注意使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。 5）基層底板混凝土澆筑，一般沿長(zhǎng)方向分23個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大，宜分段分組

4、澆筑，當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?00mm，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時(shí)平整。當(dāng)板厚大于500mm ，宜分層澆筑，每層厚250300mm，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。 6）基礎(chǔ)墻體一般先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻柱，或內(nèi)外墻柱同時(shí)澆筑，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，直至外墻澆筑完成。 2.頂板混凝土施工 1）頂板混凝土澆筑操作工藝 （1）頂板混凝土澆筑路線由一端開(kāi)始，連續(xù)澆筑。混凝土下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2m左右。先澆筑墻體接茬混凝土，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。 （2）對(duì)梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)順次梁方向

5、，先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底的位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。 （3）與板連成整體的大截面梁，亦可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板下275px處。澆筑時(shí)，應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑，澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。 （4）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，板厚較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)杠刮平。 （5）澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意不得使上部的負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)

6、鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。 2）頂板厚度、板面平整度控制 （1）頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控制，并采用激光掃平儀水準(zhǔn)儀檢測(cè)，項(xiàng)目部管理人員全程監(jiān)管，做到隨澆筑、隨監(jiān)測(cè)、隨整改。厚度控制墊塊 （2）混凝土鋪料后，按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平。采用3m鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)合標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)。頂板混凝土澆筑完成后，要對(duì)頂板支撐墻體及頂板支模體系進(jìn)行二次校模，確保澆筑完成的支模體系穩(wěn)定性及位置不發(fā)生位移。 頂板標(biāo)高控制 頂板平整度控制 3）頂板混凝土收面 （1）小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹進(jìn)行第一遍抹平，保證表面平整。混凝土終凝前，操作人員攜300mm300mm的墊板，采用木抹子進(jìn)行第二次抹平（初凝前12h）。隨即采用鐵抹子壓光