供暖等綜合管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則

1、綜合管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則編制：審批：建設(shè)監(jiān)理中心項目監(jiān)理部目錄一、 專業(yè)特點二、 編制依據(jù)三、 監(jiān)理工作流程四、 監(jiān)理工作控制要點及目標值 （一）施工準備階段的控制1、 管理方面的控制2、 材料設(shè)備進場后的控制（二）管道施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控制 五、管道保溫六、安全監(jiān)理一、專業(yè)工程特點本工程為生產(chǎn)服務(wù)中心綜合管網(wǎng)工程，該工程主要包括熱力管道、給排水管道；綜合管 溝為 c25 鋼筋混凝土溝。電纜溝采用 240*115*53cm 小紅轉(zhuǎn)砌筑。二、編制依據(jù)1、 監(jiān)理規(guī)劃2、 與本專業(yè)相關(guān)的標準管道安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50235-97)管道焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程及

2、驗收規(guī)范(gb50236-98) 管道的防腐按工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程及驗收規(guī)范（hgj229-91）管道的保溫按 98r418管道及設(shè)備保溫圖集進行3、施工組織設(shè)計三、 監(jiān)理工作流程（略）四、 監(jiān)理工作控制要點及目標值（一）、施工準備階段的控制1、管理方面的控制1.1 認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出問題，將問題盡量解決在施工前。尤其要核對 管道的位置、坡度，是否打架，補償器的加工尺寸等。1.2 管道工程施工現(xiàn)場施工單位應(yīng)具有必要的施工工程標準，健全的質(zhì)量管理體制和 工程質(zhì)量檢測制度，以實施施工全過程的質(zhì)量控制。1.3 管道工程的施工應(yīng)按照已批準的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標準進行施工。1.4 管

3、道工程施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后，方可實 施。1.5 管道工程的分項、檢驗批應(yīng)按有關(guān)部門劃分的標準執(zhí)行。1.6 特殊工種必須持國家有關(guān)部門頒發(fā)的相關(guān)合格證件經(jīng)監(jiān)理人員核準后上崗，由于實 際施工中大量使用民工，素質(zhì)較差，復(fù)印件不能保證有效，因此必須檢查原件并實際考核合 格后才能準予上崗操作。2、材料設(shè)備進場后的監(jiān)理。2.1 管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備，必須具有中文的 質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求，進場時應(yīng) 做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。2.2 所有材料進場時都應(yīng)有出廠合格證，檢測

4、報告，管道組成件及管道支撐件應(yīng)按國家 現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。2.2.1 合金鋼管組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標記。 2.2.2 防腐襯里管道的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程及驗收規(guī)范hgj229-91。2.3 閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗；試驗應(yīng)在每批（同號、同型號、同規(guī)格）數(shù) 量中抽查 10%，且不少于 1 個；對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度 和嚴密性密性試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍。2.3.1 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5min,以殼 體填料無泄露為合格；密

5、封試驗宜以公稱壓力進行。2.3.2 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。2.4 安全閥應(yīng)按設(shè)計壓力規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟 閉試驗不得少于 3 次。調(diào)試后及時填寫試驗記錄。2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或破壞，其色標或標 記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼有色金屬管道的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得于 碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.6 管材進場后應(yīng)盡快除銹防腐。（二）管道施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理控制1. 管道工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄，由于一線施工時r 管架橫梁標高和設(shè)計嚴重不符，因此

6、管道施工時應(yīng)注意增加墊鐵，以保證管道坡度且管道不 懸空。2. 每道工序完成后應(yīng)及時報驗，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后方能進入下道工序。3. 隱蔽工程在隱蔽前一定要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能進行隱蔽，并形成記錄。 4.管道加工4. 1 管子切割前應(yīng)移值原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。碳素鋼管、合金鋼 管 應(yīng)采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4.2 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割 或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。4.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物

7、、鐵屑等。 4.3.2 管子端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過 3mm。4.4 彎頭檢查和彎管的制作。4.4.1 由于受當?shù)貤l件所限，導致設(shè)計圖紙選定的彎管改用彎頭代替，因此要認真核對 所進彎頭的彎曲半徑，和以前使用的彎頭的曲率半徑是否吻合，以免出現(xiàn)安裝位置不對造成 返工。4.4.2 彎管宜采用壁厚為正偏差的管子制作。4.4.3 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5.5 倍，其他管子的彎曲半徑宜采用管子 外徑的 4 倍。4.4.4 彎管的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.4.1 不得有裂紋。4.4.4.2 不得存在過燒、分層等缺陷。4.4.4.3 不宜有皺紋。4.4.4.4 高壓鋼管制作彎

8、管后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行； 成品彎管的壁厚不得小于公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計壁厚。制作合格后按規(guī)定的格式 填寫記錄。4.5 卷管的加工4.5.1 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱向焊縫間距不宜小于 200mm。 4.5.2 彎管組對時，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 4.5.3 卷管的內(nèi)壁錯邊量和周長偏差以及圓度偏差應(yīng)符合規(guī)定4. 5.4 焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于 600mm 時，宜在管內(nèi)進行封底 焊，進行封底焊前必須清根并檢查合格后方可進行焊接。5. 管道焊接5.1 管道焊接應(yīng)按有關(guān)規(guī)

9、范執(zhí)行。5.2 直管段上兩對接焊縫間距應(yīng)大于 3mm 且不宜小于管子公稱外徑。5.3 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm 且不得小于管子公稱外徑。5.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不宜小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不宜小于焊縫寬 度的 5 倍，且不得小于 100mm。5.5 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮外不得強行組對。5.6 對不合格焊縫的返修不宜超過兩次。5.7 工程所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。5.8 高壓管和有色金屬管的焊接必須寫出焊接指導書，經(jīng)監(jiān)理批準后方能開始焊接。 5.9 準備焊接高壓管和有色金屬管的焊接人員除有有關(guān)部門頒發(fā)的證件外，還須現(xiàn)場考試合格后才能準予施焊。

10、5.10 焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序。5.11 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，每條焊縫宜一次焊完。5.12 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。5.13 需預(yù)拉伸和預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊口焊接和熱處 理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。5.14 焊前預(yù)熱和焊后熱處理5.14.1 進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。5.14.2 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。當焊件溫度低于 0時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15以上。 5.14.3 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為

11、基準，每側(cè)不小于焊件厚度的 3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。 5.14.4 焊前預(yù)熱和焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。5.14.5 焊前預(yù)熱和焊后熱處理時，應(yīng)準確測量和記錄其溫度。5.14.6 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理，當不能及時進 行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200300，并進行保溫緩冷，其加熱范圍與 焊后熱處理要求相同。5.14.7 焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時， 常用管材焊接的焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度宜符合規(guī)范第 6.4.11 條規(guī)定。5.14.

12、8 焊后熱處理的加熱速率和熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范第 6.4.13 條規(guī)定。5.14.9 熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。5.15 焊接工藝要求5.15.1 焊條焊絲的 選用，應(yīng)按照母材的化學成分、力學性能焊接接頭的抗裂性焊前預(yù) 熱和焊后熱處理使用條件及施工條件等因素綜合確定。且應(yīng)符合下列規(guī)定：5.15.1.1 焊接工藝性能良好。5.15.1.2 同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應(yīng)于母材相當。5.15.1.3 異種鋼材焊接時，一般應(yīng)選用和性能較低一側(cè)鋼材相同。5.16 焊接前檢驗5.16.1 工程使用的母材和焊接材料，使用前必須按規(guī)范進行

13、檢查和驗收，不合格者不 得使用。5.16.2 組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸坡口尺寸坡口表面檢查，必須符合設(shè)計和 規(guī)范規(guī)定。5.16.3 對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并應(yīng)做記錄。 5.17 焊接中間檢驗5.17.1 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可焊接。這 一點往往不會引起重視，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須足夠重視，以免出現(xiàn)焊接缺陷。5.18.2 當對焊縫層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接 作業(yè)指導書的規(guī)定。5.18.3 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除 后方可進行下一層的焊接。5.18.

14、4 對規(guī)定進行層間無損檢驗的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進行，表面無 損檢驗應(yīng)在射線照相檢驗及超聲波檢驗前進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊 接。5.18.5 對層間溫度有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指 導書的規(guī)定。5.19 焊接后檢驗5.19.1 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺物， 清理干凈后，然后進行焊縫外觀檢查。5.19.2 焊縫的無損檢驗應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范第 11.3.5 的規(guī)定。5.19.3 對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī) 定的方法檢驗，直至合格。5. 19.4 焊縫的強度

15、試驗及嚴密性試驗應(yīng)在射線照相檢驗及超聲波檢驗以及進行焊縫熱 處理后進行。6. 管道安裝6.1 在管道安裝前必須進行的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。6.2 法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.3 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。6.4 管道穿越道路墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。6.5.管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等 缺陷。6.6 法蘭連接時應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。6.7 法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。6.8 管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多

16、層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏 斜、錯口或不同心等缺陷。6.9 在合金鋼管上不得焊接臨時支撐物。6.10 管道預(yù)拉伸（或壓縮）前應(yīng)具備下列條件：6.10.1 預(yù)拉伸區(qū)域固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫 已作熱處理，并檢驗合格。6.10.2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近固定的 支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承 受荷載。6.11 安裝不銹鋼管時，不得用鐵質(zhì)工具敲打。6.12 不銹鋼管與支架間應(yīng)墊入不銹鋼，其氯離子含量不超過（50ppm）6.13 不銹鋼管道法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含

17、量不超過（50ppm）。6.14 連接機器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器設(shè)備。6.15 防腐襯里管道安裝6.15.1 搬運防腐襯里管段及管件時，應(yīng)避免強烈震動或碰撞。6.15.2 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.15.3 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.16 閥門安裝6.16.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有裕量。6.16.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 6.16.3 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.16.4 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬

18、弧焊。 6.17 安全閥的安裝6.17.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。6.17.2 在管道試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。6.17.3 按分公司及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，安全閥的調(diào)校應(yīng)由熱電廠具體操作，并報焦作市技 術(shù)監(jiān)督局備案。6.18 補償裝置安裝6.18.1 安裝“”或“”型膨脹彎管時, 應(yīng)符合下列規(guī)定：6.18.1.1 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮,允許偏差為10mm,并應(yīng)填寫記錄。 6.18.1.2 水平安裝時,平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。6.18.1.3 鉛垂安裝時,應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。6.18.2 安裝填料式補償器時, 應(yīng)符合下列規(guī)定：6.18.2.1 應(yīng)與管道保持同心,不得歪斜。6

19、.18.2.2 導向支座應(yīng)保持運行時自由伸縮,不得偏離中心。6.18.2.3 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化,留有剩余的收縮量。6.18.2.4 插入管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。6.18.3 安裝波紋補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.18.3.1 波紋補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。6.18.3.2 波紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管 道上應(yīng)置于上部。6.18.3.4 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。6.18.3.5 安裝波紋補償器時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束 裝置。6.18.3.6 鑒于實際使用情況，還要注意以下情況：6.

20、18.3.6.1 波紋補償器前后直管段長度一定要符合規(guī)定。6.18.3.6.2 導向支架一定要安裝合格。6.18.3.6.3 有的廠家說其波紋補償器出廠前已進行預(yù)拉伸，必須讓其出具相關(guān)質(zhì)料， 核對是否符合設(shè)計規(guī)定的拉伸值。6.19支、吊架安裝6.19.1 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；6.19.2 固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠；固定支架應(yīng)在補償器拉伸前固定。 6.19.3 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩測間應(yīng)留有 35 毫米的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.19.4 無熱伸長管道的吊架、支架應(yīng)垂直安裝。6.19.5 有熱伸長管道的吊架、支架應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，偏移量一定要符合規(guī)定。

21、6.19.6 固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6.20 管道檢驗、檢查和試驗6.20.1 施工單位必須有專職質(zhì)檢員并持證上崗。6.20.2 所有檢驗批、分項完工后必須由專職質(zhì)檢員檢查合格后方能向監(jiān)理人員報驗， 報驗合格后方能進入下道工序。6.20.3 壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6.20.3.1 壓力試驗一般應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)6.20.3.2 一般管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍。6.20.3.3 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度 值應(yīng)為被測最大壓力的 1.52 倍，壓力表不得少于 2 塊。6.20.3.4 管道上的補償器已設(shè)置了臨時約

22、束裝置。6.20.3.5 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。6.20.3.6 待試管道上的安全閥及儀表等已隔開或拆除。6.20.3.7 試驗方案已經(jīng)過批準，并進行了技術(shù)交底。6.20.3.8 液壓試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，當環(huán)境溫度低于 5時，應(yīng)采取防凍措 施。6.21 管道的吹掃與清洗6.21.1 管道在壓力試驗合格后，應(yīng)安排吹掃與清洗，并應(yīng)編制吹洗方案。6.21.2 吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度 確定；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。6.21.3 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入已合 格

23、的管道。6.21.4 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。6.21.5 及時填寫記錄。五、管道保溫1. 絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格性能等技術(shù)要求 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2. 用于保溫的.絕熱材料及其制品，其容重不得大于 400kg/m3。3. 當絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證所列的指標不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量 （包括現(xiàn)場自制品）有懷疑時，供貨方應(yīng)負責對下列性能進行復(fù)檢，并應(yīng)提交檢驗合格證（供 貨合同有規(guī)定的例外）：3.1 多孔顆粒制品的容重、機械強度、導熱系數(shù)、外形尺寸等。但是，由于在本地無法 做導熱系數(shù)檢驗，如送去北京等待時間太長，影響工期，因此導熱系數(shù)一般不做檢驗。3

24、.2 礦物棉制品的容重、導熱系數(shù)、使用溫度和外形尺寸、纖維直徑、渣球含量等。 4.受潮的絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得使用。5. 絕熱結(jié)構(gòu)用的金屬材料，應(yīng)符合有關(guān)標準要求。6. 絕熱工程施工，應(yīng)在管道強度試驗、嚴密性試驗合格及防腐工程完工后進行。7. 當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近；當采用兩種或多種絕熱材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料 必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。的厚度8.保溫材料的拼縫寬度，不應(yīng)大于 5mm.絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm。當外層管 殼絕熱層采用粘膠

25、帶密封時，可不錯縫。9. 水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線 45范圍內(nèi)。10. 管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。11. 捆扎法施工：11.1 可用 1618 號雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于 400mm；但當管道直徑大于或等于 600mm 時應(yīng)在捆扎后，另用 10 號14 號鍍鋅鐵絲加固，加固間距不應(yīng)超過 500mm。11.2 半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道的直徑的大小，采用包裝鋼帶或 1416 號鍍鋅鐵絲捆扎，間距半硬質(zhì)制品為 300mm，軟質(zhì)制品為 200mm。11.3 每塊制品上的捆扎件，不得少于兩道。11.4 不得采用螺旋式纏繞捆扎。11. 5 兩層或多層

26、的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎并應(yīng)對各層進行表面找平和嚴縫處理。12. 伸縮縫及膨脹縫的留設(shè)12.1 采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留伸縮縫。12.2 兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫，至少應(yīng)留設(shè)一道。12.3 伸縮縫的寬度宜為 20mm。12.4 保溫層的伸縮縫應(yīng)用礦物纖維、氈條繩等填嚴密，捆扎固定；高溫管道的伸縮縫外應(yīng)進行再保溫。13 .保護層的施工13.1 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道為 75150；中低溫管道為 50 70；搭接部位不得固定。13.2 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處；其縱向接縫宜布置在 水平中心線下方的 1545處，縫口朝下。13.3 金屬保護層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：13.3.1 不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。13.3.2 管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保 持平行。13.3.3 金屬護殼的接縫方向，應(yīng)與管道的坡向一致。13.3.4 金