有色金屬冶煉及黃金冶煉安全技術(shù)

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 有色金屬冶煉及黃金冶煉安全技術(shù)Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_有色金屬冶煉及黃金冶煉安全技術(shù)溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、

2、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 (一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)及主要危害因素1有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點(diǎn)有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性, 可以采用多種方法進(jìn)行冶煉, 包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來(lái)說(shuō), 以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類, 第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉, 屬于這一類的金屬有銅、鎳；第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后, 進(jìn)行炭熱還原生產(chǎn)金屬, 屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻；第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出, 然后用電積法從溶液中提取金屬, 屬于這類冶煉

3、方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽(yáng)極泥仍使用火法流程, 一般陽(yáng)極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉, 銀電解、金電解等工序。鉛陽(yáng)極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽(yáng)極泥混合處理。我國(guó)主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程, 對(duì)冶金生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分組、計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行, 為確保操作人員和設(shè)備的安全, 必須特別注意安全防護(hù)措施的落實(shí), 努力提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴(yán)重的行業(yè), 在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣, 易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡, 必須有

4、完善的“三廢”治理工程加以處理和利用, 還有噪聲、振動(dòng)、惡臭、放射線和熱污染等, 破壞了生態(tài)平衡, 造成環(huán)境污染, 給人民健康和生物生長(zhǎng)帶來(lái)危害。(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)1銅冶煉的主要安全技術(shù)銅冶煉以火法煉銅為主, 火法煉銅大致可分為三步, 即選硫熔煉吹煉火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：工藝流程較長(zhǎng), 設(shè)備多；過(guò)程腐蝕性強(qiáng), 設(shè)備壽命短；“三廢”排放數(shù)量大, 污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個(gè)以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程, 設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響, 為延長(zhǎng)設(shè)備壽命, 應(yīng)采取如下措施：選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備；貫徹大、

5、中、小修和日常巡回檢查制度；采取防腐措施；提高操作工人素質(zhì), 做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐, 硫在生產(chǎn)過(guò)程中形成二氧化硫進(jìn)人煙氣, 回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對(duì)廢渣的綜合利用有多種渠道, 可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料, 也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外, 還含有砷、氟等有害雜質(zhì), 常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物, 廢水經(jīng)過(guò)凈化后, 回收重復(fù)利用, 同時(shí)將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨(dú)處理, 回收其中的有價(jià)金屬。對(duì)含塵煙氣, 要完善收塵設(shè)施, 嚴(yán)格管理, 提高收塵效率；對(duì)泄漏的含銅溶液和

6、含銅廢水, 集中回收處理。2從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。(1)對(duì)煙氣、煙塵的治理。從銅陽(yáng)極提取金、銀生產(chǎn)過(guò)程中, 產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔, 通過(guò)負(fù)壓, 將銅陽(yáng)極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體, 導(dǎo)人塔內(nèi), 并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品, 從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。對(duì)吸收塔內(nèi)殘留的氣體, 排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收, 必須搞好設(shè)備密封, 避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。設(shè)置氯氣吸收塔, 通過(guò)抽風(fēng)裝置, 將

7、陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi), 用堿液中和處理, 或液返回用過(guò)氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過(guò)量產(chǎn)生, 避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失, 陽(yáng)極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外, 還要控制溶液的酸度和溫度, 防止氯氣中毒。設(shè)置水沫收塵裝置, 凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽(yáng)極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì), 目前, 冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑, 對(duì)粗銀粉吹煉提純。吹煉過(guò)程中, 大量的金屬(非金屬)粉塵進(jìn)入爐氣, 因此, 通過(guò)水沫收塵器吸收粉塵, 待爐氣凈化后再排放, 達(dá)到減少大氣污染的目的。設(shè)置抽風(fēng)裝置, 對(duì)金、銀電解精煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理, 以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽

8、上方安裝排風(fēng)罩, 將金電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排, 并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風(fēng)柜中進(jìn)行, 將產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w排出并用堿液吸收, 此外, 應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇, 創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件, 防止散霧和廢氣對(duì)職工健康造成傷害。(2)危險(xiǎn)化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運(yùn)用現(xiàn)有工藝從銅陽(yáng)極泥中提取金、銀, 要廣泛使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此, 必須明確從業(yè)人員的安全職責(zé), 建立危險(xiǎn)化學(xué)品貯存和使用安全管理制度, 落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施, 以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有：建立?；返膶ＹA庫(kù)房, 實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品分區(qū)、分類存放, 避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋

9、放；裝卸、搬運(yùn)盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時(shí), 要謹(jǐn)慎操作, 防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏, 做好高壓容器的日常檢查、維護(hù)和定期校驗(yàn)工作, 確保其安全可靠, 要保證揮發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品的密封有效；通過(guò)教育和培訓(xùn), 使從業(yè)人員掌握危險(xiǎn)化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識(shí)；從業(yè)人員使用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí), 要穿戴好必需的勞保用品；盡可能減少危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量, 降低事故隱患。(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施：從陽(yáng)極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個(gè)火法生產(chǎn)崗位, 對(duì)此, 一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點(diǎn)火、停火的送風(fēng)、送油和停風(fēng)、停油的正確順序, 避免火焰

10、噴爐燒傷；二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰, 中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料, 避免高溫熔體爆炸燙傷；三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活, 防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。從陽(yáng)極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個(gè)崗位, 向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴(yán)格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則, 防止高溫溶液外溢造成燙傷。(三)有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施有色金屬冶煉常見(jiàn)的事故類型有：高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設(shè)備腐蝕等。1高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施(1)通過(guò)體格檢查, 排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。(2)供給作業(yè)人員02

11、的食鹽水, 并給他們補(bǔ)充維生素B1和C。2火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施在有色金屬冶煉生產(chǎn)過(guò)程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸, 采取的治理措施主要有：(1)開(kāi)展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng), 凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工, 要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng), 并經(jīng)考試合格, 取得合格證, 方可上崗操作。(2)在煤氣設(shè)備上動(dòng)火或爐窯點(diǎn)火送煤氣之前, 必須先做氣體分析。(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。(4)在煤氣設(shè)備上動(dòng)火, 應(yīng)備有防火消火措施。對(duì)停止使用的煤氣動(dòng)火設(shè)備, 必須清掃干凈。6環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔, 將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi), 并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品, 從而達(dá)到環(huán)保和回收有價(jià)元素的目的。(2)設(shè)置氯氣吸收塔, 通過(guò)抽風(fēng)裝置, 將陽(yáng)極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi), 用堿液中和處理, 或液返回用過(guò)氯化分金作業(yè)。(3)設(shè)置水沫收塵裝置, 凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。(4)設(shè)置抽風(fēng)裝置, 對(duì)金、銀電解精煉過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行抽排處理, 以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風(fēng)罩, 將金電解過(guò)程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排, 并用堿液吸收。7冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。(3)采取防腐措施。(4)提高操作工人素質(zhì), 做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。(四)黃金冶煉