（完整版）土建部分施工方案

1、 5鋼筋工程5.1、施工準(zhǔn)備工作：a、鋼筋管理人員必須熟悉施工圖紙， 了解設(shè)計要求，對施工作業(yè)層要事先進(jìn)行技術(shù)交底。同時鋼筋翻樣后必須執(zhí)行配料表審查制度，配料表上應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可交付制作。b、墊塊：主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板、砼墻墊塊采用成品塑料定位件，購置時根據(jù)設(shè)計柱、梁、板、剪力墻保護(hù)層厚度，按不同規(guī)格選用。c、材料檢驗： 每批鋼筋進(jìn)場時，必須掛有標(biāo)牌，并注明廠標(biāo)、鋼號、爐批號、鋼筋直徑等標(biāo)記、并附質(zhì)量說明書。進(jìn)行外觀檢查時不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、油污、銹濁等現(xiàn)象；進(jìn)場后嚴(yán)格按照本公司通過的 IS09001質(zhì)量認(rèn)證體系的操作要求進(jìn)行標(biāo)識，分批放置。并在監(jiān)理見證下按規(guī)范要求取樣送檢測中心

2、復(fù)試合格后方能使用。5.2、鋼筋制作：a鋼筋采用現(xiàn)場配制，鋼筋制作以機(jī)械制作為主，配鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、拉直鋼筋卷揚(yáng)機(jī)，電焊機(jī)和氣焊設(shè)備。b.鋼筋在制作前先要根據(jù)施工設(shè)計圖紙先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可進(jìn)行下料。c所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、漆污和鐵銹等。d調(diào)直鋼筋時，采用 I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4， II級鋼筋的冷拉率不宜大于 1。e.I級鋼筋末端作 180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍， I、II級鋼筋末端作 90或

3、 135彎曲時，H級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，彎起5倍。鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的f箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用 I級鋼筋作箍筋時，箍筋兩端作 135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10倍。g彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為 20mm。h由于本工程采用平法施工圖，鋼筋配置在無注明的情況下可按中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計院的 03G101圖集構(gòu)造要求處理。I鋼筋制作好后應(yīng)按梁的編號或劃分的段面進(jìn)行掛牌堆放

4、以免混用及重復(fù)加工。3、鋼筋堆放：所有鋼筋在露天堆放時均底部設(shè)支墊， 堆放場地要用道渣鋪墊，且堆放地勢要較高和平緩，不得有積水；鋼筋成品堆放應(yīng)按其品種、規(guī)格及使用部位分別堆放整齊并掛牌。4、鋼筋綁扎操作工藝：鋼筋安裝時應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、直徑及位置必須符合圖紙設(shè)計要求。如代換鋼筋要征得設(shè)計人同意。(1)、鋼筋搭接受力鋼筋的最小搭接長度見下表?；炷翉?qiáng)度等級C15C20-25c30-c35 1級鋼II級鋼45d35d45d30d35d(2)、框架柱鋼筋綁扎、安裝：a、底層框架柱頂角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角矩形柱應(yīng)為45角，中間鋼筋彎鉤平面均應(yīng)與模板垂直。b、在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙

5、要求用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，箍筋由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。同時柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135，平直部分長度不小于 10d(d為箍筋直徑 )。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。c、柱筋保護(hù)層全部采用成品塑料定件，間距為10m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(3)、框架梁鋼筋綁扎：a、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。然后先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使

6、間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。b、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。c、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為 10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。d、當(dāng)梁受力筋為雙排的或單排鋼筋較密時，要用中在兩層鋼筋之間或單排兩根鋼筋之間。25短鋼筋墊(4)、板鋼筋綁扎：a、板鋼筋綁扎前先要清理干凈模板上面的雜物， 用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋

7、間距。b、板鋼筋綁扎過程中要與水、電密切配合，現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎好后要進(jìn)行水電管線預(yù)埋，再綁上層鋼筋，以避免水電布置時踩踏鋼筋，同時在澆砼時應(yīng)做好對管線的保護(hù)。c、板跨中主筋穿在梁上直筋之下， 板支座負(fù)筋放在上面。綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計要求規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。d、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加 8n型鐵馬凳架空，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e、懸挑板部位的上部受力鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳， 縱橫間距不大于300mm，同時在澆砼時派

8、專人保護(hù)。f、鋼筋綁扎完畢后在鋼筋的下面要墊好成品塑料定位件，間距按縱橫 15m，厚度同保護(hù)層厚度，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度為 15mm。5、成品保護(hù) a、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。b、綁扎鋼筋時應(yīng)保護(hù)預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。c、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。d、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。保護(hù)負(fù)彎矩筋位置的正確

9、性。e、模板涂隔離劑時不要污染鋼筋。6.模板工程6.1、模板安裝準(zhǔn)備工作(1)投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。(2)標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點， 用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。6.2、模板支設(shè)1）基礎(chǔ)模板工程(1)、模板安裝前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線。(2)、承臺、基礎(chǔ)柱四周邊模、地梁、基礎(chǔ)剪力墻側(cè)模采用鋼模， 鋼管扣件支撐固定，鋼模與墊層接觸處外側(cè)用水泥紙筋灰密縫，以防砼澆筑時漏漿

10、。另地梁底模采用磚底模，表面粉紙筋灰抹平壓光。(3)、基礎(chǔ)柱施工縫接頭留置在承臺面和 -0.05M標(biāo)高面處，基礎(chǔ)柱自承臺面至 -0.050M標(biāo)高面段柱斷面按每邊放大 50MM?？糠课萃鈬粋?cè)的基礎(chǔ)柱在室外地面以上部份不作放大。(4)、基礎(chǔ)拆模應(yīng)以在拆模時不損壞砼棱角為前提，一般砼澆筑后1-2天為宜。2)、框架柱模a柱模采用 18mm厚木模板，配置 50X100木枋及鋼管進(jìn)行加固。b.模板支設(shè)時先對柱模板進(jìn)行定位放線，然后將拼好的模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木枋，鋼管夾杠裝上之后，支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進(jìn)行柱模垂直度的調(diào)節(jié)。c柱模夾箍采用鋼管夾杠，豎向間距每

11、檔不大于3M以上柱模的每 2M開設(shè)對稱活動模板，活動模板按 20*60CM開10*20CM活動模板清掃口，施50CM。超過孔，柱下段砼澆后補(bǔ)設(shè)。柱腳模板留工時清理柱腳垃圾經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主驗收后補(bǔ)設(shè)。3)梁、板模支設(shè)a梁、板模支設(shè)前，樓層地面立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。b.由于本工程層高均不高，模板按常規(guī)采用鋼管扣排架式搭設(shè)，梁立桿沿梁長縱向支撐按 800設(shè)置，中間水平拉桿按 1800高縱 橫雙向設(shè)置，與板排架支撐連接牢固。c梁模板安裝按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高， 先安裝梁底板，并拉線找直。當(dāng)梁跨度 4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求

12、時，起拱高度宜為全跨長度的 13。梁模板先安裝梁的一面?zhèn)饶?，另一?cè)要在梁鋼筋綁扎后再封。d支撐必須均勻上緊，梁底支撐距柱邊不得過遠(yuǎn)，必須保持在12m以內(nèi)的距離，梁高 700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部加設(shè)一道12對拉螺桿，縱向間距按 800設(shè)置。4)、樓板模板：a、現(xiàn)澆樓面模板采用 18mm厚膠合板模板，并配部份 18CM的木板用于鑲嵌拼接，拼縫處用膠帶紙粘貼，防止漏漿，楞木用5*10CM方木。b、安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫木枋調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平c、樓面木模板鋪設(shè)時只在兩端及接頭處釘牢， 中間盡量少釘或不釘以利于拆模。板支撐采用鋼管扣排架式，在支柱高度方向每

13、隔 15m設(shè)一道雙向水平拉桿。5)、模板拆除a、模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝。b、柱、梁側(cè)模板在澆砼后 48小時開始拆。拆模時不得用力過猛，防止損壞砼棱角。c、拆下來的材料應(yīng)及時整理、運(yùn)走，拆模的過程一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除跨度較大 的梁下支柱子時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。d、梁、板底模拆除時砼強(qiáng)度須符合下表砼強(qiáng)度要求，并下達(dá)拆模通知單后方能拆除。e、模板拆除后，及時按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所，堆放整齊，防止銹蝕和扭曲。扣件、螺栓、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。7.砼工程本工程下部結(jié)構(gòu)承臺、基礎(chǔ)梁及上部

14、結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面。7.1基礎(chǔ)砼工程（1）、砼振搗1、砼布料與振搗均采取斜面分層進(jìn)行。換班搭接時間不超過分鐘，以利交接清楚，避免漏振和死振。2、振搗時，做到“快插慢拔”，并將振動棒略作上下移動，以使振搗均勻。每點振搗時間控制為 20-30秒，同時以表面不出現(xiàn)氣泡即可。153、振搗上層砼時，振動棒要下送 50-100mm，以消除兩層之間的接縫。4、振搗時要防止撬振鋼筋和模板，防止鋼筋和模板產(chǎn)生偏移。（2）、砼面收糙1、基礎(chǔ)面收糙時，用刮尺刮平表面，防止產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象。2、梁砼下料時，根據(jù)予先測定的梁面標(biāo)高控制點拉線找平， 收糙平時對局部不平處作整理抹平。 3

15、、基礎(chǔ)面及梁面收糙均不少于二遍成活。4、砼澆搗應(yīng)充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。（3）、砼養(yǎng)護(hù)砼表面收水槎平 12小時后，即可用濕草包覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為 7-14晝夜。7.2主體砼工程(一)、砼澆筑柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下 50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)，樓板澆筑的

16、虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。施工縫留置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，且施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板擋牢。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段處或休息平臺以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。1/3 混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點

17、移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5倍（一般為 300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土 50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢。(二)、砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并

18、澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(三)、砼塌落度檢測：12N/mm2前，砼澆筑時按要求做好塌落度檢測 (每一個工作臺班不小于 2次)，并嚴(yán)格按設(shè)計要求控制砼塌落度，如發(fā)現(xiàn)塌落度不符合要求，要及時調(diào)整砼配合比。(四)、成品保護(hù)a、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。b、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng) 搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。c、已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝支架和模板，不得有重物沖擊樓面和局部超重

19、堆放物體。8.砌體工程8.1、操作工藝(1)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或混合砂漿一般在拌合后 34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。(2)、組砌方式應(yīng)先行試排，或按目前常用的沙包式砌。且每層承重墻體砌筑時，第一皮磚及最上一皮磚均應(yīng)用丁磚砌筑。(3)、砌筑時為保證水平灰縫不低于80的飽滿度，砌體按“三一”砌法要求施工，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌。同時豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁有透縫現(xiàn)象和用水沖漿灌縫。磚砌體灰縫要橫平豎直，水平、豎向灰縫寬度控制在8 12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。(4)、除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角及交接處要同時砌筑，不能同時砌筑時，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，

20、且斜槎長度不得小于高度的 2/3，且應(yīng)通順、密實；如臨時間斷處留斜槎有困難時，也可留置直槎，但必須做好陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。且接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)砂漿填實，保持灰縫平直。(5)、墻體與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎，砌筑時要先退后進(jìn)，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑時沿墻高每 500mm放置 2根6拉結(jié)鋼筋，且每邊伸人 墻內(nèi)應(yīng)不小于 1M，鋼筋端頭彎 90直鉤。墻體砌筑完畢后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。并及時清除干凈構(gòu)造柱筋上的砂漿、雜物等垃圾。(6)、墻體每天砌筑高度不宜超邊 180M，每天下班前要清掃墻

21、面，刮除”舌頭灰”，嵌補(bǔ)好頭縫不密實處。第二天在墻面適當(dāng)灑水，以提高砂漿強(qiáng)度。雨季期間，墻體砌筑完后要用薄膜、草包等覆蓋材料覆蓋，防止雨水沖刷墻體。(7)、衛(wèi)生間墻體底四周用 C15細(xì)石砼澆 12cm高、墻寬的細(xì)石砼擋水墻后再砌磚墻。(8)、框架填充墻在砌至梁底附近時，要隔 3天待砌塊沉實后用實心磚斜砌，并與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實，用砂漿擠滿。對于門洞預(yù)埋木磚處用實心磚實砌，寬度不小于240mm。(9)、各種預(yù)留洞，預(yù)埋件等應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并加強(qiáng)檢查，避免后剔鑿。(10)、砌筑砂漿試塊留置：a、每一樓層或每 250m3砌體中每種強(qiáng)度等級的砂漿，至少制作一組試塊 (每組六塊 )進(jìn)行強(qiáng)度測定。

22、如砂漿的原料、配比以及強(qiáng)度等級變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。9.屋面工程屋面施工中防止?jié)B漏應(yīng)特別注意以下問題：采購的材料應(yīng)具有質(zhì)保書、檢驗報告，材質(zhì)優(yōu)良方可使用。進(jìn)場材料不得露天堆放，應(yīng)有保護(hù)措施?，F(xiàn)澆鋼筋砼屋面應(yīng)振搗密實，防止裂縫產(chǎn)生。基層應(yīng)穩(wěn)固、平整、清理干凈。落水孔、天溝、上人孔、 及陰陽角卷材收邊等節(jié)點部位漏水是屋面通病，施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及常規(guī)做法進(jìn)行，并指派專人監(jiān)督。10.粉刷裝飾工程10.1內(nèi)墻粉刷：在內(nèi)粉抹灰前對框架梁、柱采用界面處理劑處理，并對基層澆水濕潤，第一層先抹 57mm厚，用力壓抹，使基層縫道中充滿砂漿。第二層使抹灰厚度達(dá)到要求，當(dāng)?shù)诙幽娓稍镏?78成后，即進(jìn)行面層

23、抹灰。10.2外墻粉刷：先堵好腳手洞，然后把墻面清理干凈掛線。粘結(jié)劑貼 EPS保溫板，聚合物砂漿保護(hù)層壓入網(wǎng)格布，保溫砂漿基層抹灰以 1cm為宜，抹灰時由上往下，用力要均勻，比抹混合砂漿時用力要輕，待底灰上墻 24小時后開始抹中層灰，操作時抹至稍高于灰餅高度，然后用刮尺刮平，緊接著抹壓一遍，使砂漿表面平整密實。待中層砂漿達(dá)到初凝時，開始抹罩面聚合物抗裂砂漿面層（內(nèi)埋入耐堿網(wǎng)布），為 3mm厚，保溫砂漿保溫漿料，為 30mm厚。10.3涂料工程：施工注意涂料稠度與墻面粘結(jié)度，加以控制，使其在涂飾時不流墜，不顯刷紋。1、施工準(zhǔn)備a、墻面基本干燥，基層含水率不大于8b、各類管道、外墻窗及電氣設(shè)備安全

24、洞門等處應(yīng)提前抹灰找平完畢。c、基層浮灰要清掃干凈，無起殼脫皮現(xiàn)象。d、墻面周圍的窗、電氣設(shè)備等露明物體要事先用塑料膠條遮蓋，設(shè)備要加罩，防止污染。 2、操作工藝a清理基層，清除墻面雜物塵土，表面起皮松動處應(yīng)處理干凈，滿嵌膩子，并用砂紙打磨。b.外墻涂料分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、墻陰角處或水落管等為分界線，且同一墻面應(yīng)用同一批涂料及配合比。c涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。d外墻涂料宜在晴天施工，夏季氣溫過高時，應(yīng)避免在太陽暴曬下施工，以免墻面發(fā)生脫皮、鼓泡現(xiàn)象。e后一遍涂料應(yīng)在前一遍涂料表面干燥后進(jìn)行。 且每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層

25、涂料必須結(jié)合牢固。且將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。f涂料的稠度必須控制好，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋，同時在施涂過程中不得任意稀釋。g同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，且每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。h.涂刷油漆、涂料時如有滴在地面、窗臺和污染墻面等要及時清擦干凈。3、成品保護(hù)a、在無任何可靠保護(hù)措施的情況下， 不準(zhǔn)從窗口向下或向上運(yùn)送材料，以免污染墻面。 b、飾面防止曝曬，要遮擋保護(hù)，涂層硬化前要避免雨淋。 c、施工過程不準(zhǔn)用于觸摸墻面。11.腳手架架工程 11.1腳手架的搭設(shè)本工程外腳手架根據(jù)結(jié)構(gòu)特點采用雙排鋼管腳手架，里腳手架則采用專業(yè)里腳手，由于里腳手架為一工具

26、，現(xiàn)只介紹外腳手架的工藝如下：A、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、安放墊板：為防止腳手架立桿下沉，因此對腳手架區(qū)域內(nèi)的土方必須夯實后，在上鋪設(shè)道渣，并做好一定的排水坡度，然后在相應(yīng)于立桿的位置安放墊板。B、豎立桿、安掃地桿：選用腳手架為雙排立桿，縱向立桿間距為 1.2m，橫向立桿間距為 0.8m。腳手架立桿與建筑物邊緣凈距離為0.2m，腳手架設(shè)計步距為 1.8m。立桿應(yīng)與掃地桿同時安裝，掃地桿距地約 250mm，沿縱向通長設(shè)置。C、搭設(shè)水平桿：沿立桿的垂直方向，每隔半層的高度應(yīng)與掃地桿平行設(shè)通長大橫桿，在大橫桿上，再與大橫桿垂直，按立桿沿縱向的間距，與立桿連接，設(shè)小橫桿，操作層步架小橫桿上需加鋼管。2根通長D、搭設(shè)

27、剪刀撐：縱橫桿搭設(shè)結(jié)束后，沿腳手架外立桿每隔應(yīng)滿布縱向剪刀撐。6m間E、鋪腳手板：在操作層上滿鋪腳手板并用 8#鉛絲固定于橫桿上。F、搭檔板和欄桿：最后在腳手架的外側(cè)搭設(shè)檔板和欄桿， 并全面張鋪密目安全網(wǎng)。g、搭設(shè)注意事項：搭設(shè)腳手架前應(yīng)做好仔細(xì)篩選，桿身順直者選作立桿和橫桿，稍有彎曲者做斜桿（剪刀撐）。 立桿豎向應(yīng)做到縱成線、橫成方、桿身垂直。大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。小橫桿：貼近立桿位置，搭于大橫桿之上。剪刀斜、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度角滿布。11.2腳手架的拆除在粉刷工作自上而下逐步推進(jìn)的同時，腳手架亦可自上而下逐層拆除。腳手架拆除順序必須遵循

28、和搭設(shè)相反的順序，即后搭先拆，先搭后拆，同一立面不允許同時拆除腳手架。拆卸各桿件時，應(yīng)首先將桿件用繩索等系牢，然后放松扣件，待桿件取下、放好后，方可拆除扣件。拆除后的桿件應(yīng)集中成束用塔吊或井架運(yùn)至地面，如水平運(yùn)距較長，也可考慮在拆除點處用麻繩吊放至地面，嚴(yán)禁直接將桿件拋投至地面。腳手架拆除時還應(yīng)注意不得損傷粉刷、 門窗等成品、半成品構(gòu)件。12.水電安裝水電工程在主體結(jié)構(gòu)施工時做好預(yù)埋，配合土建施工進(jìn)度穿插進(jìn)行，交叉施工。施工人員與水電質(zhì)量員嚴(yán)格預(yù)控施工質(zhì)量，澆砼時要定專人進(jìn)行預(yù)埋監(jiān)護(hù)，砌墻體時對預(yù)埋件要密切配合，統(tǒng)一指揮，防止事后返工，以保證質(zhì)量。12.1給排水工程(1)在基礎(chǔ)回填土之前，應(yīng)將

29、給、排水管線預(yù)先敷設(shè)完畢并做好密水通水，試壓試驗，檢查合格后再回土，同時要做好管口的保護(hù)工作。 (2)專業(yè)預(yù)埋管、預(yù)留洞由專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量的監(jiān)督工作，特別應(yīng)注意管線位置，標(biāo)高是否正確，應(yīng)盡量避免預(yù)埋位置不正確而鑿墻、梁、板等主體結(jié)構(gòu)，在地下管道敷設(shè)時必須次成功。(3)墻外管道安裝在裝飾抹灰施工后再安裝， 以確保廁所間陰角、雨水管處柱面粉刷不受影響。(4)給水管支管安裝用水平尺驗正坡度后用 8元鋼加吊卡固定，固定件按驗收規(guī)范設(shè)置。(5)衛(wèi)生間管道選擇準(zhǔn)確，板底橫管坡向準(zhǔn)確，坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。(6)室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將所有立管的穿插樓板和橫墻的穿墻位置孔剔出，將上、下水管用管本固定在墻上。(7)室內(nèi)給

30、水管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。12.2電氣工程(1)電氣配管的預(yù)留及預(yù)埋應(yīng)根據(jù)土建進(jìn)度隨時配合現(xiàn)澆板內(nèi)線管應(yīng)在底排鋼筋綁扎好后敷設(shè)，再綁扎上排鋼不能后鑿。(2)墻體內(nèi)的線管與外墻要保持 2cm以上的保護(hù)層厚度，配管結(jié)束，槽內(nèi)用高標(biāo)號水泥砂漿填實。(3)各類箱盒埋設(shè)高度符合設(shè)計要求，測量基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，不可以毛地面為測量依據(jù)。(4)開關(guān)插座、配電箱面板安裝要平整、不歪斜，緊貼墻面。 十一）工藝設(shè)備配套工程1、設(shè)備安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)檢查劃線設(shè)備吊裝就位設(shè)備初步找平設(shè)備試壓系統(tǒng)沖洗參與運(yùn)轉(zhuǎn)按正設(shè)備精平固定清洗加油電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試車交工驗收2、工程質(zhì)量控制程序和主要控制部位：(1)工程質(zhì)量的控制主要

31、是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，施，加以控制，它是確保本工程滿足業(yè)主質(zhì)量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個步驟：采取措施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。物資供應(yīng)階段控制主要控制材料供應(yīng)計劃、材料的采購環(huán)節(jié)、構(gòu)料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機(jī)具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。施工階段的質(zhì)量控制主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制。要嚴(yán)格檢查驗收，并及時做

32、好記錄。要加強(qiáng)文明施工的管理工作。 使用階段的質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足使用的要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。(2)、主要控制部位：a.認(rèn)真、仔細(xì)地做好圖紙會審準(zhǔn)備，施工前進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員嚴(yán)格把住預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量關(guān)。b.安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。c.防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。d.壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求進(jìn)行試壓，分段分層試壓時要依順序進(jìn)行，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試

33、驗的管道不得進(jìn)行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。e.控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。f.系統(tǒng)管道安裝時要注意坡度和坡向， 安裝后對臨時開口部位置及時做好臨時堵口，以免雜物進(jìn)入堵塞，做好保護(hù)工作。g.金屬風(fēng)管的制作要控制法蘭加工和風(fēng)管的制作以防漏風(fēng)，采取的措施是法蘭加工要采用靠模制作，以保證尺寸一致和螺孔互換性，安裝時螺栓要擰緊、充實、均勻，填料接口應(yīng)嚴(yán)密。上述主要控制部位在施工時，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術(shù)管理人員應(yīng)重點指導(dǎo)和勤檢查。某些部位在施工前作重點交底，明確具體的施工方法和要求。 下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視