二次成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 二次成型機(jī)安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_二次成型機(jī)安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實際情況進(jìn)行修改和使用。1 目的 為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作, 建立二次成型機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程, 特制定本規(guī)程。 2 適用范圍 適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機(jī)。 3 安全操作規(guī)程 3.1 準(zhǔn)備 3.1.1 擦拭車床、石墨托板, 更換去離子水, 并將盛放產(chǎn)品的木

2、架子清潔干凈, 避免在加工過程中沾污產(chǎn)品。 3.1.2 仔細(xì)審查加工圖紙, 明確工藝及數(shù)據(jù)要求, 然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。檢查有無加工工藝說明及首件檢驗要求, 并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題, 應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo), 必要時填寫質(zhì)量信息反饋表。 3.1.3 每天點火前先開排風(fēng)機(jī)抽10分鐘, 排去室內(nèi)殘留空氣。 3.1.4 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常, 盤動夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常, 均正常后, 合上電源開關(guān), 此時控制面板上電源指示燈亮, 撥動開關(guān)至開, 電機(jī)啟動旋轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕, 其表頭指針隨之移動, 并指定在一定位置, 該讀數(shù)

3、就是電磁調(diào)速電動機(jī)的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕, 表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。 3.1.5 開機(jī)前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至O啟動位置, 當(dāng)撥動開關(guān)至開啟后, 兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。 3.1.6 合閘開啟車床電源開關(guān), 啟動車床試運(yùn)轉(zhuǎn), 檢查車床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況, 應(yīng)立即停機(jī)報修。 3.1.7 準(zhǔn)備好在計量有效期內(nèi)的合格測量器具。 3.2 操作 3.2.1 在加工前, 應(yīng)先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護(hù)眼鏡, 必要時戴上防護(hù)面罩, 防止被燙傷。 3.2.2 卡管時要小心謹(jǐn)慎, 用力均勻, 不要卡的太輕或太緊, 以避免石英管在加工

4、過程中脫落或卡裂石英管, 卡上管后還要再檢查一下頂絲, 以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏, 避免石英管在旋轉(zhuǎn)過程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右, 停床后再把卡盤緊一次, 方可以正式操作。 3.2.3 點燈前, 先通一下氧氣, 排除管內(nèi)積存氣體, 時間大約2秒。 3.2.4 開氣時, 先開氫氣, 在燈具上點燃后, 再開氧氣調(diào)到要求的火焰。 3.2.5 在加工產(chǎn)品時, 必須先用溫度較低的火焰對產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱處理, 以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。 3.2.6 在加工過程中, 如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染, 應(yīng)進(jìn)行酸處理清洗, 若污染情況較輕, 可使用細(xì)棉紗布加少量無水乙醇進(jìn)行清潔。 3.

5、2.7 加工完成后, 要等石英管冷卻后再取下, 也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管, 以避免被燙傷。 3.2.8 產(chǎn)品加工完成后, 應(yīng)由操作者進(jìn)行自檢, 包括檢查外觀及檢測基本尺寸, 合格后方可送檢。 3.2.9 產(chǎn)品進(jìn)行批量加工時, 需根據(jù)計劃單要求對加蓋首件章的進(jìn)行首件加工, 交質(zhì)檢部檢驗, 填寫首件檢驗記錄, 合格后方可進(jìn)行批量加工。 3.2.10 關(guān)閉燈具時應(yīng)先關(guān)氫氣, 再關(guān)氧氣。 3.2.11 按要求認(rèn)真填寫加工隨工單、臨時加工隨工單等質(zhì)量記錄, 要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改, 劃改需簽字。 3.3 收尾 3.3.1 若要關(guān)機(jī), 可以直接撥動開關(guān)至關(guān), 讓電磁調(diào)速電機(jī)立即停車, 再啟動

6、時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至O啟動位置而直接啟動（開車）, 此時的表針擺動較大, 轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定, 給操作者帶來不便, 并且影響電磁調(diào)速電機(jī)使用壽命。 3.3.2 設(shè)備停用或下班時, 及時關(guān)閉電源, 以保證設(shè)備使用安全。 3.3.3. 將生產(chǎn)使用的檢測用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。 3.3.4 關(guān)閉車床氣閥開關(guān)及總閥門, 切斷電源, 并檢查門窗是否關(guān)好,確認(rèn)無誤后方可離崗。 3.3.5 每天下班前需對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng), 并填寫設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄。 3.4 注意事項 3.4.1 操作間內(nèi)禁止吸煙, 禁止將易燃物帶入操作間內(nèi), 操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋, 以免踩漏氣管引起氣體泄漏

7、或爆炸。 3.4.2 車間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口, 保持操作間內(nèi)空氣流通, 以確保安全。 3.4.3 所有氣體閥門應(yīng)每周檢查有無泄漏現(xiàn)象, 若出現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常檢查, 不允許有泄漏現(xiàn)象, 嚴(yán)格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。 3.4.4 加工過程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi), 不得亂扔。 3.4.5 嚴(yán)格按玻璃車床操作規(guī)程進(jìn)行操作, 如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障, 不能正常工作時, 應(yīng)及時找維修人員進(jìn)行維修, 嚴(yán)禁設(shè)備在問題狀態(tài)下運(yùn)行。每年由設(shè)備管理人員對車床進(jìn)行檢定, 保證設(shè)備的正常使用。 3.4.6 生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時, 應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上, 注意要輕拿輕放, 以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。 3.4.7 輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時更換, 避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。 3.4.8 當(dāng)火焰控制或活動床頭無論處于自動進(jìn)給或快速移動時, 進(jìn)給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài), 此時不得強(qiáng)行搖動手輪, 否時必將損壞進(jìn)給箱內(nèi)齒輪或電機(jī)。 3.4.9 如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外, 應(yīng)沉著冷靜, 迅速關(guān)閉氣源閥門、切斷電源, 并采取其它相應(yīng)的解決措施。 3.4.10 操作者要嚴(yán)格