石灰窯技術(shù)操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 石灰窯技術(shù)操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_石灰窯技術(shù)操作規(guī)程說(shuō)明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。一、 石灰窯開窯操作 （見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案） 二 、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī)程 （見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案） 三 、向正常操作的轉(zhuǎn)換 （見石灰豎窯工程投料填窯及點(diǎn)火烘窯方案） 四、生產(chǎn)過(guò)程中的操作 4.1 生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整 a）定期分析及檢查原

2、料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別注意采用的石灰石原料, 不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn), 所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石, 否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時(shí), 不同的石灰石共同在一種工況下煅燒, 也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量, 所以廠家最好選擇單一供貨, 或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時(shí)間成正比, 所以嚴(yán)格控制石灰石粒度, 特別是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計(jì)范圍, 是保證石灰質(zhì)量的重要保證。 b）定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過(guò)燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。 c）定期對(duì)產(chǎn)品的生過(guò)燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查 d）定期對(duì)出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。 e）定

3、期對(duì)燃?xì)獬煞旨盁嶂颠M(jìn)行分析。 f）定期對(duì)窯的溫度和壓力及計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。 g）根據(jù)燃?xì)鉄嶂嫡{(diào)整燃?xì)夤┙o量。 h）根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果, 調(diào)整助燃空氣與燃?xì)獾呐浔取?i）根據(jù)窯的溫度情況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的燃?xì)饬考翱諝饬勘壤?j）根據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整燃?xì)饬髁俊?k）必須每個(gè)班校驗(yàn)出灰機(jī)的出灰量, 保持兩臺(tái)出灰機(jī)出灰量一致, 否則要立即調(diào)整。 4.2改變產(chǎn)量調(diào)整時(shí)的操作 一般改變產(chǎn)量時(shí), 每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時(shí), 除按正常操作外, 還需對(duì)下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整： a）根據(jù)產(chǎn)量, 調(diào)整燃?xì)夤┙o量。 b）根據(jù)產(chǎn)量, 調(diào)整助燃?xì)怙L(fēng)的量。 c）合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口,

4、控制頂溫和負(fù)壓值。 4.3設(shè)備故障時(shí)的操作 a）上料或出料設(shè)備故障時(shí)的操作 最初, 將燃?xì)饬髁恐饾u減少到額定流量的50%, 空氣量分別按燃?xì)饬康亩嗌龠M(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒有明顯變化可維持生產(chǎn), 當(dāng)頂部溫度快速上升, 接近換熱后的溫度220度時(shí), 必須立即停車處理。 b）主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時(shí)的操作 立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī),手動(dòng)關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門。處理完畢后, 從新點(diǎn)火。 c）助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)的操作 立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。 4.4水、電、風(fēng)、氣故障時(shí)的操作 a）突然停水的操作 水壓低報(bào)警后, 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行, 操作工必須立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)旋塞閥和助

5、燃風(fēng)閥門。 b）突然停電時(shí)的操作 指電氣設(shè)備故障造成的停電, 按臨時(shí)停窯操作, 操作者要嚴(yán)密關(guān)注燃燒梁循環(huán)水的運(yùn)行情況。如果無(wú)法正常運(yùn)行, 則立刻采用人工降溫的方法立即停窯降溫。停窯后, 操作人員必須關(guān)注燃?xì)庀到y(tǒng), 防止燃?xì)饣鼗鸨ā?c）壓縮空氣（氮?dú)猓┩蝗唤祲簳r(shí)的操作 對(duì)生產(chǎn)影響不大, 一般短時(shí)間內(nèi)可維持正常生產(chǎn), 但是如果料鐘汽缸無(wú)法啟動(dòng)時(shí)必須立即停窯處理。 d ）燃?xì)馔蝗唤祲簳r(shí)的操作 窯前燃?xì)鈮毫Ξ?dāng)?shù)陀谧畹褪褂脡毫r(shí), 一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的, 應(yīng)立即按臨時(shí)停窯處理。 4.5計(jì)劃停窯時(shí)的操作 a）停窯順序 1）定期進(jìn)行窯的上料和出料。 2）將現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉助燃風(fēng)閥, 手動(dòng)燃?xì)忾y門關(guān)閉

6、, 然后停止風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。 b）停窯后操作 1）根據(jù)停窯時(shí)間的長(zhǎng)短, 以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時(shí)的時(shí)間間隔進(jìn)行出料, 每次出料時(shí)間為1020秒。 2）根據(jù)出料情況, 可適當(dāng)?shù)夭扇∈謩?dòng)操作方式給窯上料, 以保持窯的料位高度。 4.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作 因某種原因停窯, 一般在停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí), 窯內(nèi)燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上, 燃?xì)饪梢灾苯狱c(diǎn)燃。其操作步驟如下： a）起動(dòng)排煙機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。 b）起動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)。 c）按先下排燒咀后上排燒咀順序, 微量開啟燒咀空氣閥門后, 緩慢打開燒咀燃?xì)忾y門點(diǎn)燃燒咀, 著火后, 調(diào)整燒咀閥門開度, 并使其穩(wěn)

7、定燃燒。按此方法逐個(gè)點(diǎn)燃其它燒咀, 在點(diǎn)燃各燒咀過(guò)程中, 要逐增大空氣流量。 d）將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入生產(chǎn)。 e）根據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。 上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。 4.7冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的操作 停窯時(shí)間較長(zhǎng), 窯內(nèi)燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時(shí), 一般就要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快, 以縮短升溫時(shí)間。 如果采用燃?xì)恻c(diǎn)火棒從燒咀處直接點(diǎn)火, 一般危險(xiǎn)性較大, 要特別加以注意： a）窯內(nèi)燒咀處要微負(fù)壓操作, 以防燃?xì)馔饬魅藛T中毒。 b）燒咀前燃?xì)鈮毫翱諝鈮毫σ€(wěn)定, 以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。 c）要嚴(yán)格控制出料量, 以防燒咀處有大的溫度波動(dòng)

8、, 造成滅火爆炸。 5故障的尋找及處理 5.1觀察與分析 a）基本功能的檢查 當(dāng)產(chǎn)生任何不正常情況或問(wèn)題時(shí), 應(yīng)首先對(duì)豎窯的基本功能進(jìn)行檢查, 主要是： 1）檢查料位計(jì)。 2）檢查上料周期時(shí)間和卸料周期時(shí)間 3）檢查燃?xì)饬髁?、壓力、溫度、熱值及向燒咀的分配量?4）檢查空氣量及比例, 管道的漏氣情況。 b）儀器、儀表的校準(zhǔn) 儀器、儀表并非絕對(duì)沒有差錯(cuò), 也應(yīng)作為尋找故障的一部分, 以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準(zhǔn)： 1）熱電偶的校準(zhǔn) 熱電偶具有一定的壽命, 出了故障的熱電偶將會(huì)偏離正常信號(hào)或高或低。因此要經(jīng)常對(duì)熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。 2）極限開關(guān)的檢查 監(jiān)測(cè)每種機(jī)械動(dòng)作的極限開關(guān)在交工試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)好。

9、如果固定件松動(dòng)或設(shè)備磨損時(shí)會(huì)改變校準(zhǔn)要求, 極限開關(guān)不準(zhǔn)確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序設(shè)計(jì)器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設(shè)備在操作中的變化, 以便檢查極限開關(guān)。 3）出灰機(jī)的校準(zhǔn) 出灰機(jī)必須進(jìn)行定期校準(zhǔn), 保持兩臺(tái)出灰機(jī)出灰一致, 并且準(zhǔn)確。 c）溫度、壓力的觀察與分析 一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的。與操作參數(shù)無(wú)關(guān)的溫度不正?，F(xiàn)象, 可能是由于形成結(jié)砣造成的。 一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的, 也可能因堵塞而發(fā)生變化, 小的壓力變化不足以說(shuō)明有故障的產(chǎn)生, 但應(yīng)警惕, 推測(cè)可能潛在的問(wèn)題, 有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀察。 d）原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析

10、原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 石灰的計(jì)量設(shè)備和燃?xì)饧翱諝獾挠?jì)量設(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定, 但設(shè)備不可能毫無(wú)故障, 因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。 當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時(shí), 將會(huì)導(dǎo)致成品按比例的變化, 這種變化可能是逐漸發(fā)生的。 燃?xì)鉄嶂档淖兓瘧?yīng)引起注意, 只能通過(guò)精心的取樣和正規(guī)的分析來(lái)取得。 正常操作情況下, 出現(xiàn)石灰的CO2含量、活性度和溫度的大幅度波動(dòng), 可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣, 應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的明顯變化, 并作好記錄。 石灰活性度的分析及生燒率或過(guò)燒率, 可以提供燃燒空氣與燃?xì)獾谋壤欠窈线m以及助燃空氣的比例是否適宜, 也是提供調(diào)整燃?xì)庀牧康闹?/p>

11、要依據(jù)。 在出料機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化, 這是視觀比較, 根據(jù)經(jīng)驗(yàn), 可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出料機(jī)上, 以此為依據(jù), 可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的燃?xì)鉄坠ぷ鳡顩r。 對(duì)石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀察。在正常情況下, 篩分設(shè)備能將細(xì)料篩除, 潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時(shí), 往往使大量的細(xì)料越過(guò)篩子入窯, 在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過(guò)大的石灰石塊度也會(huì)造成下料管堵塞。 e）潤(rùn)滑部位的檢查 對(duì)潤(rùn)滑部位應(yīng)進(jìn)行定期經(jīng)常性的檢查, 并要了解全部活動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況, 保證正確的潤(rùn)滑, 防止設(shè)備損壞。 f）滲漏及溢流的檢查 要經(jīng)常查看滲漏或溢流情況, 主要包括：空氣、燃?xì)?、?dǎo)

12、熱油、石灰石和石灰等, 及早地修理可防止損壞, 減少清理, 并使操作更為穩(wěn)定。 5.2故障報(bào)警的原因及處理 5.2.1主要設(shè)備故障報(bào)警的原因 a）循環(huán)水報(bào)警的原因 1）水泵泵的電機(jī)故障 2）電氣控制故障 3）燃燒梁漏水（注意一旦發(fā)生漏水必須嚴(yán)密關(guān)注, 如果泄露緩慢, 可告知專業(yè)維護(hù)人員, 暫時(shí)維持生產(chǎn), 如果泄露嚴(yán)重要立即停車甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口水閥門, 以防發(fā)生大的事故）。 b）石灰石電振給料機(jī)故障報(bào)警的原因 1）設(shè)備故障 2）電氣控制故障 c）擋邊皮帶機(jī)故障報(bào)警的原因 1）設(shè)備故障 2）電氣控制故障 3）安全保護(hù)限位開關(guān)動(dòng)作 4）故障后提升機(jī)開關(guān)未復(fù)位 d）風(fēng)機(jī)故障報(bào)警的原因 1）風(fēng)

13、機(jī)的電機(jī)故障 2）系統(tǒng)泄露 e）窯前燃?xì)鈮毫ο孪孪迗?bào)警的原因 1）燃?xì)饬坎蛔?2）燃?xì)饣炫浼訅涸O(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏 3）測(cè)壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門故障 4）壓力監(jiān)測(cè)開關(guān)故障 f）除塵器入口溫度上限報(bào)警的原因 1）窯的上部溫度過(guò)高或過(guò)低 2）測(cè)溫元件損壞或極限監(jiān)測(cè)器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障 5.2.2報(bào)警后的處理 當(dāng)報(bào)警盤發(fā)出報(bào)警后, 應(yīng)根據(jù)每個(gè)專用報(bào)警燈所發(fā)出的報(bào)警信號(hào), 及時(shí)查找報(bào)警原因, 并針對(duì)原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理, 對(duì)一些重要的故障報(bào)警, 要作停窯處理, 查不出原因, 豎窯不能運(yùn)行。 5.3懸料的產(chǎn)生及處理 a）懸料產(chǎn)生的原因 1）大塊料集中, 在操作不順利的情況下, 堵塞在窯襯與冷卻箱之

14、間 2）石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物（特別是粘土）或石灰石細(xì)粒, 它們?cè)诩s1000時(shí)會(huì)使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。 3）廢氣溫度過(guò)高或燃?xì)鉄嶂颠^(guò)高, 波動(dòng)較大, 而引起豎窯操作不正常, 過(guò)量的供給熱量會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)熱, 廢氣溫度過(guò)高時(shí)會(huì)促使石灰石料塊表面粘結(jié)。 4）長(zhǎng)時(shí)間停窯過(guò)程中未能充分出料, 導(dǎo)致形成堅(jiān)固的石灰石料柱。 b）處理懸料的方法 1）窯內(nèi)懸料可利用短時(shí)間人工快速卸料來(lái)沖擊石灰石料柱, 使懸料移動(dòng), 出窯石灰溫度不能升得太高, 短時(shí)間最高溫度不要超過(guò)150, 懸料下方的料柱也不能下沉得太多。 2）觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。 5.4結(jié)

15、砣的產(chǎn)生及處理 a）結(jié)砣產(chǎn)生的原因 1）石灰石料塊帶有夾雜物（主要是粘土）或石灰石細(xì)粒。 2）石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì), 質(zhì)量較差。 3）加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過(guò)多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽]有減少燃料的供給量。 4）窯操作不正常, 導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡, 窯內(nèi)溫度分布不均, 局部溫度過(guò)高。 5）加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高, 減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙, 導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。 b）表明形成結(jié)砣的跡象 1）窯內(nèi)壓力無(wú)規(guī)律 2）頂溫升高。 3）窯內(nèi)料柱跳動(dòng)下落, 間斷性的窯振, 振動(dòng)特別大。 4）出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻 5）窯頂料斗內(nèi)原料不下沉（此時(shí)結(jié)砣已經(jīng)十_大允許濃度為30mg

16、/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時(shí), 短時(shí)間人就會(huì)中毒。 b）處理的辦法 1）中毒輕微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū), 到空氣流通新鮮的地方地, 或到附近衛(wèi)生所急救。 2）中毒較重者, 應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去, 并通知有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)急救。 3）停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并通知有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)搶救。 5.5.2煤氣著火事故 a）著火的原因：煤氣從管道或設(shè)備不嚴(yán)密處漏出, 同時(shí)有火源存在, 即燃燒著火。 b）處理的辦法：設(shè)施著火時(shí), 應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門, 降低煤氣壓力, 同時(shí)通入大量的蒸汽（氮?dú)猓? 但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于300Pa, 以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門。 5.5.3煤氣爆

17、炸事故 a）爆炸的原因：爆炸就是燃燒, 也就是煤氣和空氣在一定的容積之內(nèi)達(dá)到一定的比例, 同時(shí)有一定的火源存在進(jìn)行燃燒, 放出大量的熱氣體, 體積迅速增大, 壓力突然升高沖破設(shè)施。 b）處理的辦法：爆炸引起的著火, 按煤氣著火事故處理 6安全事項(xiàng) 6.1 窯運(yùn)行期間的安全事項(xiàng) 窯在運(yùn)行期間, 除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外, 還應(yīng)遵守以下安全規(guī)程； a）在點(diǎn)火操作時(shí), 必須將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi), 在確認(rèn)著火時(shí)方可送燃?xì)? 一次沒點(diǎn)著火, 不準(zhǔn)立即二次點(diǎn)火, 只有將窯內(nèi)氣體置換好后, 才可二次點(diǎn)火。 b）高爐煤氣的氧含量不得超過(guò)1%。 c）窯在運(yùn)行過(guò)程中燃?xì)夤艿栏浇鼑?yán)禁動(dòng)火。 d）操作人員必須熟知所有閥門的開關(guān), 不準(zhǔn)發(fā)生誤操作。 e）要注意周圍環(huán)境CO含量不得超過(guò)30mg/m3。 f）凡進(jìn)入有毒氣體場(chǎng)合, 應(yīng)戴防毒面具, 并在有人監(jiān)護(hù)下工作。 g）豎窯在上料時(shí), 斜橋下及周圍嚴(yán)禁有人, 以防止高空落料傷人。 h）檢查門、孔必須關(guān)好并擰緊, 點(diǎn)火時(shí), 門、孔前不得站人。