高層建筑懸挑式卸料平臺專項施工方案 secret

1、 目錄 !未指定書簽。懸挑式卸料平臺效果圖 . 錯誤 !未指定書簽。一、施工概況 . 錯誤 未指定書簽。二、卸料平臺安裝示意圖 . 錯誤! 未指定書簽。三、卸料平臺受力簡易計算 . 錯誤! 1、次梁的計算 . 錯誤!未指定書簽。 2、主梁的計算 . 錯誤!未指定書簽。 未指定書簽。:!、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算錯誤 . 3 4、鋼絲拉繩的強度計算: . 錯誤!未指定書簽。 5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: . 錯誤!未指定書簽。 四、卸料平臺的加工 . 錯誤!未指定書簽。 五、主要部位質(zhì)量要求 . 錯誤!未指定書簽。 六、安全隱患的防治 . 錯誤!未指定書簽。 七、操作安全要求 . 錯誤!未指定書簽。

2、八、三層以下落地式卸料平臺 . 錯誤!未指定書簽。 1、板底支撐鋼管計算: . 錯誤!未指定書簽。 2、縱向支撐鋼管計算: . 錯誤!未指定書簽。 3、扣件抗滑移的計算: . 錯誤!未指定書簽。 4、支架立桿荷載設計值(軸力)計算: . 錯誤!未指定書簽。 5、立桿的穩(wěn)定性驗算: . 錯誤!未指定書簽。 未指定書簽。!錯誤. :、立桿的地基承載力計算6 懸挑式卸料平臺效果圖 一、施工概況 目前，在高層建筑施工中經(jīng)常采用鋼制定型懸挑式卸料平臺，配合塔吊周轉(zhuǎn)施工材料。這種平臺通常由現(xiàn)場進行設計，專業(yè)加工廠加工，安裝于柱間或窗口處，隨模板拆除逐層提升。 懸挑式卸料平臺由鋼平臺、懸吊系統(tǒng)、防護系統(tǒng)組成

3、。鋼平臺通常采用工字鋼或槽鋼焊接而成，通過懸挑主梁與結(jié)構(gòu)固定；懸吊系統(tǒng)一般為鋼絲繩，內(nèi)外各兩道，一道做為受力繩，另一道為安全繩；防護系統(tǒng)由護身欄、安全網(wǎng)、擋腳板等組成。 卸料平臺是技術(shù)安全管理的一項重要內(nèi)容，由于設計標準不統(tǒng)一，卸料平臺常常存在著較大的安全隱患。只有解決好懸挑式卸料平臺關(guān)鍵技術(shù)安全問題，才能切實保證卸料平臺的安全。 二、卸料平臺安裝示意圖算簡易計力、卸料平臺受三 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水

4、平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.20m。 次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用18b號槽鋼U口水平，次梁間距0.80m。 容許承載力均布荷載1.50kN/m，最大集中堆放材料荷載8.00kN。 1、次梁的計算 次梁選擇10號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.80m，其截面特性為 面積A=12.74cm,慣性距Ix=198.30cm,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm 截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 荷載計算1).(1)面板自重標準值：標準值為0.15kN/m； Q=0.150.80=0.12kN/m 1(2)最大容

5、許均布荷載為1.50kN/m； Q=1.500.80=1.20kN/m 2(3)槽鋼自重荷載Q=0.10kN/m 3經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2(Q+Q+Q)=1.2(0.12+1.20+0.10)=1.70kN/m 312經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.48.00=11.20kN 2).內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=1.702.20/8+11.202.20/4=7.19kN.m 3.抗彎強度計算 其中截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； xf鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm； 經(jīng)過計

6、算得到強度=7.1910/(1.0539700.00)=172.47N/mm； f,滿足要求! 次梁槽鋼的抗彎強度計算4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 2、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇18b號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=29.29cm,慣性距Ix=1369.90cm,轉(zhuǎn)動慣量Wx=152.20cm,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.84cm 截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1).荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.10kN/m Q=0.10kN/m 1(2)槽鋼自重荷載Q=0.

7、23kN/m 2經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2(Q+Q)=1.2(0.10+0.23)=0.39kN/m 21經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P2.20/2)=1.00kN 0.102.20/2+1.20.40(0.15+1.50)=(1.212.20/2)=1.87kN 0.10P=(1.2(0.15+1.50)0.802.20/2+1.222.20/2)=1.87kN 0.10P=(1.2(0.15+1.50)0.802.20/2+1.232.20/2)=1.87kN P=(1.2(0.15+1.50)0.802.20/2+1.20.1042.20/2)+11.20/2

8、=7.47kN P=(1.2(0.15+1.50)0.802.20/2+1.20.1052.20/2)=1.87kN (0.15+1.50)0.100.802.20/2+1.2P=(1.262.20/2)=1.87kN 0.100.802.20/2+1.2=(1.2P(0.15+1.50)72.20/2)=0.35kN 2.20/2+1.20.10(0.15+1.50)P=(1.20.108 2).內(nèi)力計算 P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。卸料平臺的主梁按照集中荷載 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN.m) 懸挑水平

9、鋼梁支撐梁彎矩圖(mm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為=10.824kN =9.306kN,RR21=10.824kN R支座反力A=13.734kN.m 最大彎矩Mmax 3).抗彎強度計算 ；截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05其中x f=205.00N/mm；f鋼材抗壓強度設計值， 1000/2929.0=88.987N/mm =13.734經(jīng)過計算得到強度10/1.05/152200.0+8.934! 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求 主次梁焊接成整體此部分可以不計算4).整體穩(wěn)定性計算 其中均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b 180.0

10、70.0235/(5000.0235.0)=0.47 =570經(jīng)過計算得到10.5b 經(jīng)過計算得到強度=13.7310/(0.465152200.00)=193.84N/mm； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算! 滿足要求f,: 3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 按照下面計算和拉鋼繩的軸力水平鋼梁的軸力RRUiAH 其中R為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。cosiUi 各支點的支撐力R=RsiniCiUi 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為=12.900kN RU1: 、鋼絲拉繩的強度計算4 )的軸力R我們均取最大值進行計算，為斜拉桿鋼絲拉繩(U=12.900kN RU 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉

11、力按照下式計算： 鋼絲繩的容許拉力(kN)；其中Fg ；鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)Fgd為鋼絲繩直徑(mm)； 計算中可以近似計算F=0.5d，g 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00012.900/0.820=125.857kN。 d為鋼絲繩直徑(mm)=2F=（125.8572）16 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1200MPa，直徑16mm。 5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 UN

12、=R=12.900kN U鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范=50N/mm； 所需要的吊環(huán)最小直徑mD=129004/(3.1416502)=13mm 四、卸料平臺的加工 側(cè)立面圖 10#槽鋼腳手架邊線50*50方管 鋼管連接建筑物邊線預埋鋼管18#槽鋼(外框) 平面圖 正立面圖 吊環(huán)預埋節(jié)點大樣 吊環(huán)后埋節(jié)點大樣 鋼絲繩的連接 端部錨固節(jié)點大樣 五、主要部位質(zhì)量要求 、槽鋼的選型1的毫米(b)*腿寬腰厚(d)槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格以腰高(h)*、180mm其寬度為腰高數(shù)表示根據(jù)計算要求，槽鋼應選用18b型熱軋普通槽鋼，型槽鋼壁厚，安全系數(shù)

13、大。選材時鋼材應符合，因18b9mm70mm腿寬、腰厚 國標標準，不得存在使用上有害的缺陷和顯著的扭轉(zhuǎn)。 、槽鋼與欄桿的焊接要求2而鋼結(jié)構(gòu)的主要質(zhì)量要求除選材后就是焊接懸挑卸料平臺屬于鋼結(jié)構(gòu)工程， 質(zhì)量，10#槽鋼放置在18#槽鋼凹槽內(nèi)，上部10#槽鋼與18#槽鋼的空隙用48*3.5鋼管封堵并上下與槽鋼焊接。欄桿支撐在主槽鋼上，與槽鋼焊接，焊接工藝必須符合規(guī)范要求。 3、平臺處斜吊鉤的施工要求 懸挑卸料平臺主槽鋼外側(cè)有四個吊鉤，一邊兩個，最外一排與最內(nèi)一排相距500mm左右。在布置吊鉤時，方向要與鋼絲繩的受力方向相同，最外一排約為50-55o角，內(nèi)排約為45o角，具體斜度與塔樓層高有關(guān)。吊鉤與

14、槽鋼采用雙面焊接，焊接長度不得少于7d，焊縫飽滿，符合焊接規(guī)范要求。 4、正立面活動門的施工要求 設置活動門的主要功能是：在吊裝鋼管時，由于鋼管長度較長，不能全部放置于平臺內(nèi)，增加了活動門，便于鋼管升出外面，但升出外面不得超過總長度的1/3。活動門采用30*30方管（水平方向增加一根方管）外包鐵皮，關(guān)閉時雙門 下口用插梢固定。由于要支撐上部鋼管荷載，活動門下口中間需增加一根鋼管支撐點。 5、木板的鋪設 當槽鋼、欄桿及方管內(nèi)分格全部焊接好后，再對焊縫質(zhì)量進行全面檢查，合格后進行面層木板鋪設。木板選用竹笆板，厚度為18-20mm，因鋪設一層很容易被一剛性（調(diào)節(jié)桿）物體損壞，要求鋪設雙層木板；鋪完面

15、層再鋪側(cè)板，側(cè)板采用單層竹笆板，與鋼管、方管連接必須牢固。平臺底部木板刷黃色油漆（含鐵件）、側(cè)板外側(cè)刷分色漆（紅白和黑黃兩種均可以）。 6、根部斜支撐的施工 支撐斜桿是卸料平臺的關(guān)鍵點。受鋼絲繩斜拉影響，支撐斜桿受力是鋼絲繩的一半，如焊接不牢固會把整個平臺往內(nèi)移動，導致安全隱患。 支撐桿選用10#槽鋼與主槽鋼焊接，桿高不小于400mm，斜桿成45o角。焊縫質(zhì)量必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。 7、吊環(huán)的預埋 吊環(huán)選用直徑20圓鋼，錨入梁內(nèi)不小于15d，端頭做彎鉤，必須放置在箍 筋內(nèi)，其中有一根主筋綁扎。吊環(huán)布置位置必須與卸料平臺垂直，使鋼絲繩的拉結(jié)能起到良好的受力狀 態(tài)。 ，兩根水平距離不小于環(huán)端部做1

16、35o彎鉤，上部彎拆為40-45o70mm。 8、根部拉撐點的設置一個是防止主槽鋼端部受壓后根部抬起；根部拉撐點的設置，主要兩個作用： 一個是防止主槽鋼往外跑。 。預埋鋼管必須預埋在邊梁內(nèi)，上部升出不小于400mm 用鋼管與預埋鋼管用扣件固定，把兩根主槽鋼連接在一起。在主槽鋼上開孔， 六、安全隱患的防治 1、鋼絲繩固定方式不正確易導致單受力不均勻，卸料平臺與鋼絲繩連接應采調(diào)節(jié)器。當松緊不一致， 根鋼絲繩受力，存在安全隱患，應該調(diào)節(jié)到松緊一致為止。4鋼絲繩卡搭接不規(guī)范，正反交錯設置，應同一方向走向，且繩卡不得少于 500mm倍，最后一道繩卡與前一道繩卡間距。個繩卡間距應為直徑的68不懸挑末端與鋼

17、絲繩連接應采用活動式，不應直接把鋼絲繩固定在槽鋼上， 合理會使鋼絲繩容易受損。 緊固鋼絲繩時，應使卸料平臺外口應略高于內(nèi)口不小于100mm。應使吊環(huán)與鋼絲繩連鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接處不能用鋼絲繩直接困綁在梁柱上，接。 2、技術(shù)交底不到位 部分項目部不重視技術(shù)交底，導致工人在搭設鋼管式卸料平臺時，未嚴格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，搭設完畢后，未經(jīng)生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員驗收，就投入使用。 懸挑式卸料平臺制作過程中，未嚴格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強度也未知滿足是否滿足。 對于卸料平臺安裝與制作人員應進行專項交底。對平臺的平面設置必須合理設置，寬度不得

18、大于2200mm。 對班組應進行安全交底，嚴格控制卸料荷載，不得超過1噸。 、結(jié)構(gòu)預埋件設置與固定不符合要求3 螺紋鋼的冷彎預埋件吊環(huán)應采用一級圓鋼制作，不得采用二級螺紋鋼預埋， 性能較差，容易斷裂。兩個預埋之間不得小于卸料平臺寬預埋件吊環(huán)預埋應與卸料平臺平行設置， 。度，可適當大于平臺寬度，但每邊不得大于300mm 下部主槽鋼根部與預埋鋼管必須固定，防止卸料平臺外跑。 、限載標識懸掛位置不明顯、不具體4 卸料平臺無限載標識牌。前面?zhèn)葍?nèi)一邊掛標識牌一邊掛有標識牌也不顯眼，應該將標識牌三方均掛,掛操作規(guī)程，側(cè)面內(nèi)側(cè)掛標識牌，前面一邊外側(cè)掛標識牌一邊掛企業(yè)標志。 標識設置應有明顯限載數(shù)量。 卸料平

19、臺限載標識牌(限載1.0噸)材料名稱規(guī) 格規(guī) 格55根(1噸)長度3米;48*3.5mm鋼管50*100mm;200根(1噸)方木竹笆板40張(1噸)1.22*2.44米,厚18mm. 120根(1噸)可調(diào)支撐長度0.7米;門字架200門(1噸)長度1.9米;寬度1.2米.前面活動門沒有隨時關(guān)閉 前面活動門專供于長度大于平臺長度的鋼管吊料，平時必須關(guān)閉，鋼管卸料完后應及時關(guān)閉。 活動門下部也應采取有效的支撐加固措施，方便鋼管堆放。 鋼管升出長度不應大于總長度的1/3長。 活動門關(guān)閉后應及時反插緊固。 七、操作安全要求 1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施 工設備上；

20、 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力均衡；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲3. 繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口； 4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點（電焊）固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才5. 能松卸起重吊鉤； 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；6.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，7.焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過容許荷載(1噸），配專人監(jiān)督。 9.需要吊鋼管時，可打開前面鐵門，懸挑不得超過1/3，吊裝

21、完 立即關(guān)閉鐵門。 八、三層以下落地式卸料平臺 (1).基本參數(shù) 立桿橫距l(xiāng)b(m):1.20，井架橫向排數(shù)為:3，立桿步距h(m)：1.50；立桿采用單立桿支撐。 立桿縱距l(xiāng)a(m):1.20，平臺支架計算總高度H(m)：15.00； 平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型:483.5，扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； (2).荷載參數(shù) 腳手板自重(kN/m2):0.300； 欄桿、擋腳板自重(kN/m):0.150； 施工人員及卸料荷載(kN/m2):2.000； 安全網(wǎng)自重(kN/m2):0.005； 活荷載同時計算層數(shù)：1層。 (3).地基參數(shù) 地基土

22、類型:地下室頂板；地基承載力標準值(kPa):235.00； 。:1.00；地基承載力調(diào)整系數(shù)(m2):0.25立桿基礎底面面積: 1、板底支撐鋼管計算 板底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計算，截面幾何參數(shù)為 ；截面抵抗矩W=5.08cm3 ；截面慣性矩I=12.19cm4 板底支撐鋼管計算簡圖 荷載的計算：(1). ：腳手板自重設計值(kN/m)a ；0.3=0.108kN/mq1=1.20.3 ：施工人員及卸料荷載設計值(kN/m)b 0.3=0.84kN/m；q2=1.42: (2).強度驗算 板底支撐鋼管按簡支梁計算。: 最大彎矩計算公式如下Mmax=0.10q1l2+0.117q2l2

23、 : 最大支座力計算公式如下N=1.1q1l+1.2q2l ；m1.22+0.1170.841.22=0.157kN最大彎距Mmax=0.10.108 ；0.841.2=1.352kN支座力N=1.10.1081.2+1.2 ；最大應力=Mmax/W=0.157106/(5.08103)=30.92N/mm2 f=205N/mm2；板底鋼管的抗彎強度設計值，小于板底鋼管的抗彎設計強度30.92N/mm2205N/mm2板底鋼管的計算應力 滿足要求！: 撓度驗算(3).: 計算公式如下q2l4)/100EI =(0.677q1l4+0.990均布恒:=(0.6770.108+0.9900.84)

24、(1.2103)4)/(1002.0610000012.19104)=載 ；0.747mm與1200/1500.747mm小于鋼管的最大容許撓度板底支撐鋼管的最大撓度為 ，滿足要求！10mm: 、縱向支撐鋼管計算2 板底支撐鋼管按照集中荷載下簡支梁計算，截面幾何參數(shù)為 ；截面抵抗矩W=5.08cm3 I=12.19cm4；截面慣性矩 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算； ,P=1.352kN；集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力 支撐鋼管計算簡圖m) (kN支撐鋼管計算彎矩圖(mm) 支撐鋼管計算變形圖(kN) 支撐鋼管計算剪力圖 ；mMmax=0.811kN最大彎矩 ；最大變形max=4.

25、604mm Qmax=2.028kN；最大支座力 =Mmax/w=0.811106/5.08103=159.718N/mm2；最大應力小于縱向鋼管的抗彎強度設計值159.718N/mm2縱向鋼管的計算應力 ，滿足要求！205N/mm2小于縱向支撐鋼管的最大容許撓度4.604mm縱向支撐鋼管的最大撓度為 ，滿足要求！10mm1200/150與: 、扣件抗滑移的計算3 ，該工程實際的旋轉(zhuǎn)8.00kN直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為5.1.7,按規(guī)范表 。單扣件承載力取值為0.80kNRc R ；取6.40kN其中Rc-扣件抗滑承載力設計值, ；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=2.028k

26、N 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!R6.40kN,: )計算4、支架立桿荷載設計值(軸力 (1).靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (kN)：a腳手架的結(jié)構(gòu)自重 15=1.936kN；NG1=0.129 (kN)：b板底支撐鋼管的結(jié)構(gòu)自重 ；53/8=0.173kN1.2NG2=0.0382 ：c腳手板自重(kN) ；5/8=0.81kN31.21.2NG3=0.3 ：欄桿、擋腳板的自重(kN)d 5/4=0.675kN；31.2NG4=0.15(kN/m2): e安全網(wǎng)自重 ；15/4=0.068kN1.2NG5=0.0053經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=1.936+0.173+0.81+0.675+0.068=3.662kN； (2).活荷載為施工人員及卸料荷