CKONG_ERP07 能力需求計(jì)劃.ppt

1、MRPII/ERP原理與應(yīng)用,清華大學(xué)出版社 2002.10,第7章 MRP/ERP原理:能力需求計(jì)劃,7.1 能力計(jì)劃層次體系,能力需求計(jì)劃是對(duì)生產(chǎn)過程中所需要的能力進(jìn)行核算的計(jì)劃方法，以確定是否有足夠的生產(chǎn)能力來滿足生產(chǎn)的需求。能力需求計(jì)劃用于分析和檢驗(yàn)生產(chǎn)計(jì)劃大綱、主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的可行性，將生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的能力需求，估計(jì)可用的能力并確定應(yīng)采取的措施，以協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距，如圖7-1所示,圖7-1 能力需求計(jì)劃功能,表7-1 能力計(jì)劃層次體系,能力需求計(jì)劃是MRP中重要的反饋環(huán)節(jié)。MRP系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在軟件中增加了生產(chǎn)能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、財(cái)務(wù)管

2、理等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在MRP中首先集中于生產(chǎn)計(jì)劃的編制，在每一個(gè)計(jì)劃級(jí)，先編制生產(chǎn)計(jì)劃，然后用能力需求計(jì)劃評(píng)價(jià)這個(gè)計(jì)劃，最后采取必要的措施使計(jì)劃得以實(shí)施。生產(chǎn)計(jì)劃大綱、主生產(chǎn)計(jì)劃等是否可行，生產(chǎn)設(shè)備是否有保證，生產(chǎn)能力是否合理，這些問題都需要通過能力需求計(jì)劃來進(jìn)行平衡，以此修正生產(chǎn)計(jì)劃，達(dá)到生產(chǎn)狀況的最佳均衡,7.2 能力計(jì)劃作用與意義,7.3 粗能力需求計(jì)劃,同主生產(chǎn)計(jì)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃是粗能力計(jì)劃(RCCP)。粗能力計(jì)劃僅對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力做一粗略的估算，給出一個(gè)能力需求的概貌。粗能力計(jì)劃(RCCP)的處理過程是將成品的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心(Work Cen

3、ter，簡(jiǎn)稱WC)的能力需求,7.3.1 粗能力需求計(jì)劃的對(duì)象和特點(diǎn) 粗能力計(jì)劃的編制忽略了一些基本信息，以便簡(jiǎn)化和加快能力計(jì)劃的處理過程。粗能力計(jì)劃通常是對(duì)生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計(jì)算和分析。關(guān)鍵資源通常是指： 關(guān)鍵工作中心，其處于瓶頸位置； 特別供應(yīng)商，其供應(yīng)能力有限； 自然資源，其可供的數(shù)量有限； 專門技能，屬稀有資源； 資金； 倉庫； 運(yùn)輸； 不可外協(xié)的工作等,粗能力計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)： 可用粗能力計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃初稿可行性的分析與評(píng)價(jià)； 集中關(guān)鍵資源，而不是面面俱到，影響效率； 不涉及工藝路線和工作中心的具體細(xì)節(jié)； 能力計(jì)劃的編制比較簡(jiǎn)單，計(jì)算量少； 實(shí)施所要求的前提條件較少； 減少后期能力

4、需求計(jì)劃的核算工作。 粗能力計(jì)劃的缺點(diǎn)： 忽略了現(xiàn)有庫存量和在制量的影響，無法反映計(jì)劃的動(dòng)態(tài)實(shí)際變化； 平均批量和生產(chǎn)提前期是假設(shè)的值，與實(shí)際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差； 只包含關(guān)鍵資源，無法徹底保證計(jì)劃的可信度； 對(duì)短期計(jì)劃無用,編制粗能力計(jì)劃，首先要建立資源清單(能力清單)或分時(shí)間周期的資源清單。因此，粗能力計(jì)劃的編制有兩種方法：資源清單法和分時(shí)間周期的資源清單法。 1. 用資源清單法編制粗能力計(jì)劃 利用資源清單法編制粗能力計(jì)劃通常按下列步驟進(jìn)行： (1) 定義關(guān)鍵資源。 (2) 從主生產(chǎn)計(jì)劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。 (3) 對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的需求量。確定的根據(jù)包括主生

5、產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線、定額工時(shí)、平均批量等。 (4) 對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量。 (5) 將主生產(chǎn)計(jì)劃中的計(jì)劃產(chǎn)量與資源清單中定義的資源需求量相乘。 (6) 將每個(gè)產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對(duì)應(yīng)計(jì)劃的總能力需求,7.3.2 粗能力需求計(jì)劃的編制方法,例7.1 某產(chǎn)品A對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)計(jì)劃、工藝路線文件見圖7-2、表7-3和表7-4所示。在圖7-2中，零件D、G、H、I為外購件，不消耗內(nèi)部的生產(chǎn)能力，不用在能力計(jì)劃中考慮,表7-3 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃,表7-4 產(chǎn)品A的工藝路線文件,表7-5 產(chǎn)品A的能力清單,表7-6 產(chǎn)品A的能力計(jì)劃,2. 分時(shí)間周期的資源清

6、單法 用資源清單來編制能力需求計(jì)劃的方法沒有考慮制造提前期，為了克服這一缺點(diǎn)，可以采用分時(shí)間周期的資源清單。分時(shí)間周期的資源清單法同資源清單法基本類似，差別只在于把對(duì)資源能力的需求按時(shí)間周期分配，將各種資源需求分配在對(duì)應(yīng)的一段時(shí)間內(nèi)，稱為分時(shí)間周期的資源清單。分時(shí)間周期的資源清單法編制的關(guān)鍵點(diǎn)如下： 畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡(luò)圖。 計(jì)算該產(chǎn)品的分時(shí)間周期的能力清單。 根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和每個(gè)代表產(chǎn)品的能力清單，求出分階段的能力計(jì)劃,1) 建立分時(shí)間周期資源清單,表7-7 產(chǎn)品A的分時(shí)間周期資源清單,表7-8 單個(gè)計(jì)劃量產(chǎn)生的能力計(jì)劃,表7-9 用分時(shí)間周期資源清單產(chǎn)生的能力計(jì)劃,7.4 能力需求計(jì)

7、劃,7.4.1 CRP概述 能力需求計(jì)劃(Capacity Requirements Planning，簡(jiǎn)稱CRP)是對(duì)物料需求計(jì)劃所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法。 物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料，物料是具體的、形象的和可見的；能力需求計(jì)劃的對(duì)象是能力,能力是抽象的，且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化。能力需求計(jì)劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求，估計(jì)可用的能力并確定應(yīng)采取的措施，以便協(xié)調(diào)能力需求和可用能力之間的關(guān)系。因此，生產(chǎn)計(jì)劃能否順利實(shí)施，生產(chǎn)任務(wù)能否按計(jì)劃完成，是否能達(dá)到既定的生產(chǎn)指標(biāo)，都需要在能力需求計(jì)劃中進(jìn)行平衡,表7-10 能力需求計(jì)劃和粗能力計(jì)劃的區(qū)別,7.4.2 CRP數(shù)據(jù)環(huán)

8、境 CRP的數(shù)據(jù)環(huán)境主要有：工作中心文件、工藝路線文件、已下達(dá)車間訂單、MRP計(jì)劃訂單和車間日歷等。 1. 已下達(dá)車間訂單 已下達(dá)車間訂單指已釋放或正在加工的訂單，它占用了工作中心的一部分能力。訂單上表示每種零部件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間、工作中心號(hào)或部門號(hào)及設(shè)備號(hào)等。必須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù)。 2. MRP計(jì)劃訂單 計(jì)劃訂單是MRP輸出的尚未釋放的訂單。它記錄有通過MRP的運(yùn)行計(jì)算出的產(chǎn)品零部件的凈需求量和需求日期。MRP計(jì)劃訂單將占有工作中心的負(fù)荷。 3. 工藝路線文件 工藝路線文件描述項(xiàng)目加工或裝配需要的各步驟信息。工藝路線文件主要信息有： 加工工序描述； 工

9、序順序； 替換工序； 工具； 定額工時(shí)(準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間,4. 工作中心文件 工作中心文件除了包括計(jì)算工作中心額定能力的必要信息之外，還包括如下編制訂單計(jì)劃的必要信息： 排隊(duì)時(shí)間 工件等待加工的平均時(shí)間； 運(yùn)輸時(shí)間 把工件從一個(gè)工序搬到另一個(gè)工序所需的時(shí)間。 有時(shí)這些信息也放在工藝路線文件中。 5. 車間日歷 車間日歷是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷。通常計(jì)劃是按工作日編制的，車間日歷將普通日歷轉(zhuǎn)換成工作日歷。它被表示成順序計(jì)數(shù)的工作日，并除去周末、節(jié)日、停工和其他不生產(chǎn)的日子。表7-11是車間日歷的例子,表7-11 車間日歷,7.4.3 工作中心能力,工作中心是指完成某種加工的設(shè)備或設(shè)備組。

10、為了安排能力需求計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備和勞動(dòng)力狀況，將能夠執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動(dòng)力組成一個(gè)工作中心生產(chǎn)單元。 工作中心不宜過大，否則使能力核算過粗，生產(chǎn)過程難以控制；工作中心的劃分也不宜過小，否則生產(chǎn)計(jì)劃過分呆板，生產(chǎn)調(diào)度不夠靈活?？傊?，工作中心的劃分要有利于生產(chǎn)計(jì)劃的完成，它可以是一個(gè)作業(yè)班組，也可以是現(xiàn)行作業(yè)的幾個(gè)班組,1. 工作中心能力的建立 工作中心的能力用在一定的時(shí)間內(nèi)完成的產(chǎn)出率來表示，需要考核的主要是工作中心的實(shí)際能力和定額能力。工作中心能力的建立是 CRP處理過程中的一個(gè)關(guān)鍵部分。建立工作中心能力通常按以下步驟進(jìn)行。 (1) 選擇計(jì)量單位。通常用于表示能力的單位有： 標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)(

11、時(shí)間)； 千克或噸(重量)； 米(長(zhǎng)度)； 件數(shù)(數(shù)量)； 能力同負(fù)荷的計(jì)量單位必須一致。在離散型生產(chǎn)中多用加工單件所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即小時(shí)/件。在重復(fù)式生產(chǎn)中多用單位小時(shí)的產(chǎn)量作為計(jì)量單位，即件/小時(shí)。在流程工業(yè)中多用日產(chǎn)量或班產(chǎn)量作為計(jì)量單位，如噸/日,2) 計(jì)算定額能力。定額能力是在正常的生產(chǎn)條件下工作中心的計(jì)劃能力。定額能力不一定為最大能力。工作中心的定額能力是根據(jù)工作中心文件和車間日歷中有關(guān)信息計(jì)算而得到的。計(jì)算定額能力所需的主要信息有： 每班可用操作人員數(shù)； 可用的機(jī)器數(shù)； 單機(jī)的額定工時(shí)； 工作中心的利用率； 在該工作中心每天排產(chǎn)的小時(shí)數(shù)； 每天開工班次； 每周的工作天數(shù),工作中心

12、的定額能力= 可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)每班工時(shí)每天的開班數(shù)每周的工作天數(shù)利用率效率 其中 可用機(jī)器數(shù)或人數(shù)，是指對(duì)能力起限制作用的機(jī)器或人的數(shù)量。 工作中心利用率=實(shí)際投入工時(shí)/計(jì)劃工時(shí) 工作中心效率=完成的定額工時(shí)/實(shí)際投入工時(shí) 完成的定額工時(shí)=生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量按工藝路線計(jì)算的定額工時(shí) 實(shí)際投入工時(shí)是指實(shí)際用在產(chǎn)品上的工時(shí)。 計(jì)劃工時(shí)包括預(yù)防性維修、機(jī)器損壞、材料短缺、工作缺勤及其他工作的時(shí)間,例如：某企業(yè)某工作中心由6名工人操作6臺(tái)機(jī)床，每班8小時(shí)，每天1班，每星期5天，利用率80%，效率為90%，則一周的定額能力為68150.800.90=172.80定額工時(shí)。 (3) 計(jì)算實(shí)際能力。實(shí)際能力是通

13、過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱歷史能力。 計(jì)算實(shí)際能力時(shí)，將給定時(shí)間周期內(nèi)的總定額工時(shí)除以時(shí)間周期數(shù)，得到該工作中心的實(shí)際能力。例如，某工作中心 WC-l在一個(gè)星期5天里的定額工時(shí)為305、290、300、280、265，則實(shí)際能力=(305+290+300+280+265)514405=288定額工時(shí),2. 工作中心能力維護(hù) 為了維護(hù)能力需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性，一般都需要將定額能力與實(shí)際能力相比較。在實(shí)際應(yīng)用中，要求定額能力與實(shí)際能力完全一致是不現(xiàn)實(shí)的。因此有一些可接受的允許誤差。 定額能力是能力需求計(jì)劃處理過程的主要輸入之一，為了使定額能力有效，它必須與實(shí)際能力差不多。如果

14、兩個(gè)數(shù)字不一致，可能有以下幾點(diǎn)原因： 實(shí)際能力的測(cè)定期間對(duì)該工作中心來說可能不具代表性； 工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確； 該工作中心可能會(huì)有以下改變。 核定和維護(hù)工作中心能力是CRP的一項(xiàng)重要工作，可通過分析投入/產(chǎn)出的小時(shí)工作量來修正工作中心能力。 為了保證工作中心有持續(xù)可靠的能力，一定要做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)制度，保證設(shè)備的完好率。同時(shí)要抓好質(zhì)量管理，消除廢品和返修件，防止因追加任務(wù)而破壞能力需求計(jì)劃。MRP軟件一般對(duì)設(shè)備故障和質(zhì)量事故都可設(shè)置原因碼，供管理人員分析改進(jìn),該工作中心可能會(huì)有以下改變。 停機(jī) 停機(jī)時(shí)間超過計(jì)劃數(shù)； 工人 工人是否有效地使用機(jī)器； 維護(hù) 預(yù)防性維修改變； 加班 是

15、否過分地加班而降低效率； 產(chǎn)品組合 產(chǎn)品組合是否改變； 缺勤 缺勤的水平是否高于計(jì)劃； 零件短缺 是否有很多零件報(bào)廢； 工程改變 是否有額外的工程改變； 操作人員的熟練程度,CRP的制訂有兩種方式：無限能力方式和有限能力方式，其中有限能力方式按分配選擇方式又分為有限順排計(jì)劃和優(yōu)先級(jí)計(jì)劃。 1. 無限能力方式 無限能力計(jì)劃是不考慮能力的限制，而將工作中心負(fù)荷進(jìn)行相加，找出超負(fù)荷和少負(fù)荷。在負(fù)荷工時(shí)大于能力工時(shí)的情況下，為超負(fù)荷。對(duì)超過的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整，負(fù)荷調(diào)整策略有：延長(zhǎng)工作時(shí)間，使用替代加工級(jí)別，轉(zhuǎn)移工作中心負(fù)荷，做出購買的決策，選擇替代工序，進(jìn)行外協(xié)加工等。在采取以上各項(xiàng)措施均無效的情況下

16、，可以延期交貨。負(fù)荷與能力平衡工作是反復(fù)進(jìn)行的，直到得到較為滿意的計(jì)劃方案為止。大多數(shù)生產(chǎn)管理軟件都是按照這種方法設(shè)計(jì)的,7.4.4 CRP制訂方式,2. 有限能力方式 優(yōu)先級(jí)計(jì)劃是按照優(yōu)先級(jí)分配給工作中心負(fù)荷，當(dāng)滿負(fù)荷時(shí)優(yōu)先級(jí)別低的被推遲。這種方法由于按優(yōu)先級(jí)別分配負(fù)荷，不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷，可以不做負(fù)荷調(diào)整。 有限順排計(jì)劃(finite forward scheduling)是在考慮能力的限制下排負(fù)荷，它假定能力是固定不能調(diào)整的，因而計(jì)劃可完全由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編排。有限順排計(jì)劃通常適用于某種單一的工作中心或較難調(diào)整的能力單元。有時(shí)，它也可以用在短期或近期車間作業(yè)進(jìn)度編排上，作為能力需求計(jì)劃的補(bǔ)充。有

17、限順排計(jì)劃對(duì)頭道工序往往是有效的，但對(duì)后續(xù)工序會(huì)增加復(fù)雜性，甚至可能影響交貨期。不少軟件都設(shè)置了有限順排計(jì)劃的功能,順排計(jì)劃同倒排計(jì)劃可以結(jié)合使用。例如，在同客戶洽談交貨期時(shí)，可從瓶頸工序開始，考慮能力限制用順排計(jì)劃求出交貨期。安排計(jì)劃時(shí)，對(duì)非瓶頸工序，用倒排計(jì)劃和能力需求計(jì)劃處理；對(duì)瓶頸工序用順排計(jì)劃，并留有一定的緩沖余地。對(duì)超負(fù)荷情況，可以先調(diào)整工作中心能力，比如周末或某幾天第3班加班，然后用調(diào)整后的可用能力，進(jìn)行順排計(jì)劃。在這種情況下，軟件必須有為工作中心使用的工作日歷，并能調(diào)整日歷上個(gè)別日期的可用能力。 MRP的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足客戶和市場(chǎng)的需求，每一個(gè)計(jì)劃層次都要遵守這個(gè)原則。因此，在

18、編制計(jì)劃時(shí)，首先進(jìn)行需求的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，然后再進(jìn)行能力的計(jì)劃。如果某個(gè)工作中心在某個(gè)時(shí)段由于加工了優(yōu)先級(jí)低的物料，使優(yōu)先級(jí)高的物料排不上號(hào)，不能按計(jì)劃加工，從表面上看似乎是一種能力不足的現(xiàn)象，而實(shí)質(zhì)上是資源沒有有效利用。因此，必須先有優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，能力計(jì)劃才有意義,7.5 能力需求計(jì)劃編制,7.5.1 CRP編制概述 1. 收集數(shù)據(jù) 能力需求計(jì)劃(CRP)是在物料需求計(jì)劃(MRP)運(yùn)行之后，對(duì)MRP進(jìn)行驗(yàn)證的處理過程。它利用從車間控制模塊來的已發(fā)工單，再加上對(duì)工作中心所輸入的負(fù)荷量，而產(chǎn)生對(duì)工作中心相適應(yīng)的能力需求。因此，CRP編制的第一步是收集數(shù)據(jù)。用于CRP的輸入數(shù)據(jù)包括： 已下達(dá)的車間訂單；

19、 MRP計(jì)劃訂單； 工藝路線文件 工作中心文件； 車間日歷,2. 編制工序計(jì)劃 編制工序計(jì)劃有以下步驟： (1) 根據(jù)訂單、工藝路線和工作中心文件計(jì)算每道工序的負(fù)荷。 (2) 計(jì)算每道工序在每個(gè)工作中心上的負(fù)荷。 (3) 計(jì)算每道工序的交貨日期和開工時(shí)間。 (4) 按時(shí)間周期計(jì)算每個(gè)工作中心的負(fù)荷。 MRP常用倒序排產(chǎn)方式確定訂單下達(dá)日期。 3. 編制負(fù)荷圖 在 MRP中能力需求計(jì)劃運(yùn)行之后，一般可用負(fù)荷圖來直觀表示能力與負(fù)荷的匹配情況。當(dāng)收集了必要的數(shù)據(jù)之后，就能夠開始處理訂單，編制負(fù)荷圖，分析結(jié)果，調(diào)整能力,7.5.2 CRP編制實(shí)例 例7.2 現(xiàn)在仍用前面產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(圖7-2)、主

20、生產(chǎn)計(jì)劃(表7-3)為例來詳細(xì)說明能力需求計(jì)劃的編制過程。 第一步：分解產(chǎn)品物料需求。 利用MRP方法計(jì)算產(chǎn)品A的物料分解拆零過程。計(jì)算結(jié)果由表7-12給出,表7-12 產(chǎn)品A的MRP輸出,第二步：編制工作中心能力需求。 1. 計(jì)算每個(gè)工作中心上每道工序的負(fù)荷 2. 計(jì)算每個(gè)工作中心的可用能力 3. 計(jì)算每個(gè)工作中心對(duì)各負(fù)荷的加工天數(shù) 4. 計(jì)算每道工序的開工日期和完工日期 5. 按時(shí)間周期計(jì)算每個(gè)工作中心的負(fù)荷,表7-13 產(chǎn)品A制造信息,圖7-6 工序和工序間隔時(shí)間,表7-14 工作中心文件,圖7-7 零件C計(jì)劃訂單倒序排產(chǎn)圖,圖7-7 零件C計(jì)劃訂單倒序排產(chǎn)圖,圖7-7 零件C計(jì)劃訂單倒

21、序排產(chǎn)圖,圖7-7 零件C計(jì)劃訂單倒序排產(chǎn)圖,表7-15 零件C能力需求表,表7-16 能力需求計(jì)劃表,表7-17 工作中心負(fù)荷表,表7-18 工作中心15三種不同的能力計(jì)劃,第三步：編制能力負(fù)荷圖。 當(dāng)所有訂單都編制計(jì)劃后，就可以產(chǎn)生所有工作中心的負(fù)荷圖。為了按周期累計(jì)工作中心負(fù)荷，將每個(gè)工作中心的每個(gè)訂單所需的全部負(fù)荷定額工時(shí)加在一起，同時(shí)按周期累加該工作中心的負(fù)荷，最終得到為滿足計(jì)劃生產(chǎn)所需的總設(shè)備工時(shí)或勞動(dòng)力工時(shí)。負(fù)荷直方圖反映了負(fù)荷和能力的關(guān)系。圖7-8是工作中心15的負(fù)荷圖。圖頂部的橫線表示工作中心的能力，縱向條表示負(fù)荷。用圖7-8所示的負(fù)荷圖可以直觀地表示工作中心WC-15能力與

22、負(fù)荷的匹配情況,第四步：能力分析與控制。 生成了負(fù)荷圖，并不等于就已經(jīng)計(jì)劃了能力需求。為了保證滿足生產(chǎn)計(jì)劃，還要分析上面的結(jié)果及設(shè)法解決影響能力的問題，以保證有可用能力滿足這些計(jì)劃需求。采用的方法是對(duì)比工作中心的負(fù)荷和能力。按工作中心比較計(jì)劃負(fù)荷和現(xiàn)有能力，很容易發(fā)現(xiàn)能力不平衡的情況。因?yàn)椋?超/欠能力能力總負(fù)荷 所以，如果能力減去負(fù)荷等于負(fù)數(shù)，則表示能力不足或超負(fù)荷；如果能力減去負(fù)荷等于0，則表示能力匹配；如果能力減去負(fù)荷等于正數(shù)，則表示能力多余或低負(fù)荷,總結(jié)分析能力需求計(jì)劃的處理過程可知，CRP是一種編制能力需求計(jì)劃的技術(shù)，它將計(jì)劃的和下達(dá)的制造訂單排產(chǎn)，并按“無限負(fù)荷”的原則，將能力工時(shí)

23、加到各工作中心。為了用CRP生成能力需求計(jì)劃，需要的信息如下。 主生產(chǎn)計(jì)劃。 MRP系統(tǒng)，它包括： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)； 庫存文件(現(xiàn)有庫存狀態(tài))； 下達(dá)訂單(計(jì)劃接收量)文件； 批量計(jì)算過程； 計(jì)劃生產(chǎn)制造提前期。 工藝路線文件(包括定額時(shí)間的制造信息)。 工作中心文件，它包括： 在每個(gè)工作中心的平均排隊(duì)時(shí)間。 在各工作中心之間的運(yùn)輸時(shí)間,7.5.3 CRP編制評(píng)述,與前邊討論的粗能力需求計(jì)劃RCCP相比，CRP有一些優(yōu)點(diǎn)。它是最詳細(xì)的一種方法，將制造訂單的排產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成分時(shí)間周期的能力需求。對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的所有級(jí)，它考慮了： 現(xiàn)有庫存和在制庫存。這將減少執(zhí)行主生產(chǎn)計(jì)劃所需的總能力。 實(shí)際批量。這樣對(duì)每

24、個(gè)工作中心的加工時(shí)間和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的估計(jì)更加精確。 制造提前期，依此生成了分時(shí)間周期的能力計(jì)劃。 考慮了維修件、廢品和安全庫存等因素。 用發(fā)放到車間的新訂單，可以考慮返工所需的能力,但是CRP也有一些缺點(diǎn)和不足： 它涉及MRP、工藝路線、主生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理系統(tǒng)等各個(gè)層次的大量信息。故CRP信息處理計(jì)算工作量非常大，處理過程比較復(fù)雜；運(yùn)行CRP的先決條件比粗能力計(jì)劃更多。 CRP的計(jì)算工作量大，所以CRP必須是一個(gè)計(jì)算機(jī)化的處理過程。計(jì)算機(jī)的大部分機(jī)時(shí)是用于讀取各個(gè)文件的數(shù)據(jù)，相對(duì)地減少了真正的CRP運(yùn)算時(shí)間。 CRP是在“無限負(fù)荷”的假設(shè)前提下進(jìn)行的，在排產(chǎn)中沒有考慮工作中心的可用能力。在實(shí)際生產(chǎn)中，每個(gè)工作中心的任務(wù)按照每日任務(wù)分配單上印的優(yōu)先級(jí)排列。所以，每個(gè)任務(wù)的實(shí)際排隊(duì)時(shí)間與在能力計(jì)劃編制中所用的平均排隊(duì)時(shí)間相差很大，這就意味著在計(jì)劃排產(chǎn)中所用的開始日期和結(jié)束日期并沒有精確地反映實(shí)際情況。另外，如果管理人員對(duì)某時(shí)間周期的過負(fù)荷不作任何處理，那么訂單會(huì)拖期，并進(jìn)一步偏離工序的開始日期和結(jié)束日期，于是也就改變了在一段時(shí)間負(fù)荷的分布,能力計(jì)劃用以分析已有資源能力和生產(chǎn)負(fù)荷的差距。本章介紹了能力計(jì)劃層次體系，重點(diǎn)介紹了粗能力需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃兩大部分的內(nèi)容，詳細(xì)具體地介紹了粗能力需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃的編制過程。粗能