配料(拌粉)崗位安全操作規(guī)程

1、 專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 配料(拌粉)崗位安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_配料(拌粉)崗位安全操作規(guī)程說(shuō)明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。一、上崗前的準(zhǔn)備工作1、必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品, 持安全操作證上崗, 嚴(yán)禁穿釘子鞋、拖鞋、高跟鞋上崗, 夏季嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋或赤膊上崗。2、上崗前布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必須提出安全要求和本崗位的注意事項(xiàng)。3、打開(kāi)窗戶(hù)和開(kāi)動(dòng)排風(fēng)扇, 保持室內(nèi)空

2、氣新鮮和加強(qiáng)排毒。二、生產(chǎn)過(guò)程1、配料前必須檢查各原材料是否符合生產(chǎn)配方單要求, 嚴(yán)格計(jì)量, 并檢查配料缸、攪拌機(jī)、送料泵、管路閥門(mén)等設(shè)備部件是否完好, 開(kāi)關(guān)等一切是否正確后方可操作。2、投料時(shí)至少兩人一起操作。3、投料前先將配料罐固定好, 再將分散機(jī)的葉輪主軸置于配料罐中央, 調(diào)整攪拌機(jī)的高度, 其高度不得超過(guò)攪拌機(jī)的三分之二, 先點(diǎn)試后起動(dòng), 操作變速攪拌時(shí)必須先低速, 后中速。4、投料時(shí)不得隨便拆掉防護(hù)柵、安全網(wǎng), 嚴(yán)禁將鐵器扔向地面防止火花發(fā)生。5、投粉料時(shí), 要先將包裝袋完全拆開(kāi), 上面不要帶有包裝絲線(xiàn)防止投料時(shí)繞到攪拌軸上。投料時(shí)包裝袋盡量離分散軸遠(yuǎn)一些, 動(dòng)作要慢, 防止包裝袋繞

3、到攪拌軸上。6、當(dāng)有包裝物繞到攪拌軸上, 要立即松手, 然后再關(guān)掉電源, 防止傷人。7、攪拌進(jìn)行中若發(fā)現(xiàn)有異物掉入容器中, 一定要先停機(jī)后再打撈；嚴(yán)禁在沒(méi)停機(jī)的情況下刷洗配料罐邊、鏟、刷分散軸。攪拌時(shí)必須均勻以免發(fā)生自燃。8、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備、管路等。9、分散機(jī)上升或下降時(shí)不充許操作人員離開(kāi)分散機(jī), 以免升降限位控制開(kāi)關(guān)失靈發(fā)生事故。10、發(fā)生電器設(shè)備故障和事故時(shí)應(yīng)請(qǐng)維修人員和電工來(lái)修理, 操作人員不得處理設(shè)備電器故障和事故。三、工作掃尾1、生產(chǎn)結(jié)束將所有管道閥門(mén)關(guān)好, 必須關(guān)閉電源, 將用過(guò)的紗頭等放在盛有水的安全桶中。2、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 未用完原料放回原料庫(kù), 地面不得有粉塵、油污等積物

4、, 設(shè)備器具保持清潔。3、將高速分散機(jī)降至最低高度, 做好記錄。四、事故應(yīng)急處理措施1、小火事故應(yīng)急處理措施：立即關(guān)閉電源, 從附近拿來(lái)滅火器消滅火火源, 再向廠(chǎng)內(nèi)應(yīng)急指揮中心報(bào)告。2、大型火災(zāi)事故應(yīng)急處理措施：立即關(guān)閉總電源, 人員馬上撤離, 并利用廠(chǎng)內(nèi)專(zhuān)用的應(yīng)急電話(huà)或高呼進(jìn)行報(bào)警, 并立即通知應(yīng)急指揮中心, 啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。3、中毒事故應(yīng)急處理措施：發(fā)現(xiàn)有人中毒, 其余人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng), 加大車(chē)間的通風(fēng)量, 并馬上報(bào)警, 應(yīng)急搶救人員戴好防毒面具, 將中毒人員抬到室外通風(fēng)處, 同時(shí)通知附近醫(yī)院前來(lái)?yè)尵戎卸救藛T。4、易燃液體泄漏事故應(yīng)急處理措施：少量泄漏事故, 用砂土或其他惰性材料將

5、物料吸收, 再收集送有資質(zhì)單位處理；大量泄漏時(shí), 移開(kāi)所有引燃源, 經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人員穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備, 在安全許可的情況下, 設(shè)法阻止或減少溢漏, 并轉(zhuǎn)移到相應(yīng)容中。用不與外泄物反應(yīng)的泥土、沙或類(lèi)似穩(wěn)定且不可燃的物質(zhì)圍堵外泄物來(lái)防止擴(kuò)散或進(jìn)入下水道、排水溝或河流。報(bào)警采取應(yīng)急救援措施。五、接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性1、本崗位操作時(shí)接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等；2、接觸的都屬于有機(jī)溶劑類(lèi), 短時(shí)間吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、步態(tài)蹣跚、意識(shí)模糊。重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。六、個(gè)體安全防護(hù)措施操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）, 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡, 穿棉布工作服、防靜電工作鞋, 戴防護(hù)手套。七、急救措施1、吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。若不能呼吸, 給輸氧。若呼吸困難, 立即就醫(yī)。2、皮膚接觸：脫去污染衣物, 抹去并用肥皂水及清水徹底沖洗皮膚。脫去的污染衣物, 清洗后方可再次使用。如刺激反應(yīng)持續(xù), 請(qǐng)就醫(yī)。3、眼睛接觸：立即提起眼瞼, 用大量的水沖洗眼睛至少15分鐘, 就醫(yī)治處理。4、食入：立即就醫(yī)