鋁材擠壓安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 鋁材擠壓安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_鋁材擠壓安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進行生產和各項管理工作共同的技術依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產、管理活動的正常、有序、優(yōu)質進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。1、機臺班長注意事項生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況, 除按生產順序配好模具和鋁棒外, 關鍵是讓全班員工明白班長的計劃, 什么料先生產, 接著生產什么, 然后再生產什么, 做到生產有頭緒。要使用的平面模、分流模, 生產前必須先把專用墊準備好, 不能等上套模卸模后將

2、下一套上機模具從模具爐中拉出來, 而找不到專用墊, 導致模具溫度下降, 壓不出或壓壞模具, 影響計劃完成時間, 增加生產成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產相同, 對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產量, 控制好質量。2、主機手注意事項一名合格的主機手必須與班長有默契配合, 能與班長溝通, 清楚班長的生產計劃, 班長不在現(xiàn)場時能指揮生產, 不會造成停機。機手只有熟悉生產計劃, 才能懂得開機的技巧, 并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度, 提高產量, 減少廢料的生產。嚴格按照工藝、設備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責, 機械手上、主缸進時要密切注視, 手不能離開操作臺的暫?？?/p>

3、制開關, 嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。3、中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。密切注意出料口型材的行走是否順暢, 當達到型材要求的長度時, 開始鋸切。按手柄開關或腳墊開關, 將鋸片壓向出料型材, 鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸, 當型材切斷后鋸片要迅速移離型材。接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻, 并且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查表面質量情況, 同時適當向鋸片涂擦潤滑油。4矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng), 操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。根據(jù)型材長度, 將后

4、夾頭的距離適當調整, 并固定好后夾頭, 空負荷試車試行, 操作鉗口開-閉, 大車拉伸-返回數(shù)次, 檢查是否正常, 確定型材溫度低于50時方可進行拉直, 上料操作鉗口松開夾緊, 大車返回處于極限位置, 后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。在拉直過程中, 用手掰動型材使其平直, 或按動夾頭旋轉使型材平直, 按拉伸手柄, 拉伸開始, 拉伸率應不大于1.5%, 并注意型材形狀尺寸的變化, 避免拉伸過量, 拉伸結束后, 大車返回, 松開前后夾頭, 將型材送上儲料臺。型材要及時矯直, 防止坯料在冷床上堆積, 造成碰傷、劃傷、擦花, 型材裝飾面朝上, 避免裝飾面擦花, 傳送調直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。5鋸切裝框操作規(guī)程首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常, 然后根據(jù)擠壓排產單上型材長度, 顏色, 方向裝柜, 不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺, 并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油, 然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù), 防止擦花, 并且對于成品坯料和光面料鋸切時, 要每支之間用干凈布料進行間隔。將鋸切好的型材裝到指定的料框, 有質量問題的料不能進框, 在裝框過程中厚重型材裝在下面, 輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放, 防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須