爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。1 設(shè)備與相關(guān)設(shè)施1.1精練爐的最大鋼水量, 應(yīng)能滿足不同爐外精練對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間的要求。1.2鋼水爐外精煉裝置, 應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精練裝置, 其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施, 并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視, 監(jiān)

2、視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。1.3VOD、CAS-OB, RH-KTB等水冷氧槍升降機(jī)械, 應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道, 應(yīng)采用不銹鋼管, 且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過1.5m的銅管。1.4受鋼液高溫影響的水冷元件, 應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施, 確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件, 如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍, 應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置;報(bào)警信號(hào)發(fā)出后, 氧槍應(yīng)自動(dòng)提升并停止供氧, 停止精煉作業(yè)。1.5 VOD與RH-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉, 并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管, 排氣管應(yīng)

3、高出廠房24m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。1.6 LF與RH電加熱的供電設(shè)施, 應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范, 設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值, 電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置;若RH與RH-KTB采用石墨電阻棒加熱真空罐, 真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。1.7 RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng), 應(yīng)設(shè)手動(dòng)換向閥裝置。1.8真空精煉裝置, 用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí), 應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號(hào)。信號(hào)應(yīng)與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動(dòng)作聯(lián)鎖, 當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí), 不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;VOD與RH-KTB破壞真空系統(tǒng), 應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?.9蒸汽噴

4、射真空泵的噴射器, 應(yīng)包裹隔聲層, 廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢(shì)器等有壓容器, 其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用, 應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力的規(guī)定。2 生產(chǎn)操作2.1精煉爐工作之前, 應(yīng)認(rèn)真檢查, 確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量, 防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù), 防止包口粘結(jié)物過多。2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度, 防止溢鋼。2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域, 地坪不得有水或潮濕物品。2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故, 應(yīng)立即終止精煉, 若冷卻水

5、漏入鋼包, 應(yīng)立即切斷漏水件的水源, 鋼包應(yīng)靜止不動(dòng), 人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域, 待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動(dòng)包。2.7精煉期間, 人員不得在鋼包周圍行走和停留。2.8 RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管, 應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍, 應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚, 應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施, 以防缺氧。2.9 LF通電精煉時(shí), 人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行, 工作平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備, 也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測(cè)溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人, 人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺(tái)。2.10

6、 RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方, 不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間, 人員應(yīng)處于安全位置。2.11 AOD的配氣站, 應(yīng)加強(qiáng)檢查, 發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施, 確認(rèn)安全后方可入內(nèi), 維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。2.12 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極, 應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠, 方可通知司機(jī)起吊。2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí), 應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉下料閥, 并在保持引噴氣流的情況下, 逐段敲擊管道, 以消除堵塞;若需拆檢, 應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。2