店招施工方案

1、 工程店招制作安裝專項施工方案編制人：審核人：批準人：有限公司 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工流程四、施工做法五、店牌店招制安六、鋁塑板飾面壓條施工方案七、質量保證八、安全措施九、成品保護措施十、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)措施 店招施工方案一、工程概況本工程為工程，主要包含，總造價約為萬元。二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范GB50300-2001GB50210-2001JGJ46-20054、建筑施工安全檢查標準（ JGJ5999）5、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則 JGJ5027-926、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91

2、7、建筑機械使用安全技術規(guī)范（ JGJ33-2001）8、工程建設標準強制性條文9、本工程施工圖紙三、施工流程1、施工工藝材料進場鋼結構焊接基層飾面板安裝2、操作工藝焊接應在組裝質量檢查合格后進行。構件焊接應制定焊接工藝規(guī)程，并認真實施。焊接時應制定合理的焊接順序，采取可靠的防止和減少焊接應力與變形措施。焊前需將焊條、焊劑烘干，自動焊絲應清理油、銹，保持干燥。堿性焊條應使用直流焊機反接（焊條按正極）施焊。多層焊接中各遍焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為 46mm，其中每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。焊接時嚴禁在焊縫區(qū)以外的母線上打火引弧，在坡口起弧的局面面積應熔焊

3、一次，不得留下弧坑。對接的焊縫應在焊件的兩端配置已入和引出板 ?其寬度不小于 80mm，長度不小于 100，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除，并修磨整平，不得用錘擊落。對接的反平面均應用碳弧刨清根后再焊。對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于 lmm；焊縫要求焊透。 鋼結構焊接完畢后再安裝基層，安裝基層要求按制作施工要求。飾面板安裝首先檢查材料的品牌和質量，再檢查基層安裝是否符合要求。飾面板按照設計圖紙的要求裁切成塊。四、施工做法1、廣告牌采用角鋼、鋁塑板，頂部采用鍍鋅鐵皮。2、鋼架制安鋼架采用 5#角鋼，貼墻每根直檔用 150膨脹螺栓鉆孔固定，堅向角鋼間隔距離 600mm，水平

4、角鋼上下共 4根通長 ,面刷防銹漆二遍。 30#鍍鋅方管間距30cm，用 3螺栓固定在豎橫向角鋼上。鋁塑板面層，用膠水涂抹細鍍鋅方管外面層，然后鋁塑板粘貼，要注意空鼓和滲漏，面層要保持平整。五、店牌店招制安鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。相同型號的鋼構件疊放時 ?各層鋼構件的支點應在同一垂直線上 ?并應防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構的制作方法及技術要求1、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量。3、下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的

5、數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。4、焊接變形的予防和矯正構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證構件的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施 ?把焊接變形控制在最小的范圍。5、鋼構件的安裝鋼構件安裝就位前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超 過允許偏差時，應進行處理。鋼構件安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。安裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為水平度為 L/1000。3.0mm，6、鋁塑板加工板材在加工過程中，要保持操作間清潔

6、。加工過程中，每切割一道縫或開一道槽，都要對平臺表面進行清掃，保持平臺平滑干凈。板材的截割精度要求較高，故不同形式、不同規(guī)格的板材要選用不同的截割鋸。在整個運輸過程中 ?操作工人必須帶棉布手套，以防止過多手指印留在板的表面。1）桌鋸邊長在 100mm以下板材的切割 ?適于用桌鋸。其最大切割轉速每分鐘 5000轉，鋸片角度 525，齒角 1030，齒間距 4mm25mm，以合金鋼或鎢合金鋸片為宜，切割速度控制在 4500mm/S以下。2）直線鋸切除角及進行復雜切割，適于用直線鋸，圓形鋸齒、交錯齒牙，間距 2mm6mm，鋸片由高合金鋼制成，切割速度不超過 100mm/S。3)板材切割鋸切割大數(shù)量板

7、材效率最高的鋸通常采用板材切割鋸 ,能最好地保證切割平行度、方整度、鋸片以合金鋼或鎢合金鋸片為宜，角度 525，齒角 1030，齒間距 4mm25mm，切割速度控制在 4500mm/S以下。4）板材打磨板材截割邊的打磨，板材按正確尺寸切割成型后，一定要對切割邊進行打磨，打磨方向沿著切割方向。5）板材開槽本工程采用的板材進行折邊前必須先開槽，開槽時用開槽機及特殊的切割頭，市場上 105V形切割頭，切割頭頂端 0.8mm寬度是平的，用于 90折邊。開“V”形槽時，切割復合板芯層剩余厚度保持 0.5mm，與鋁表面層厚度一致，以保證折邊有平滑一致的折邊半徑。為了保證切槽位置的精確度 ?現(xiàn)場自制不同 的

8、制尺進行卡住。6）板材角切除板材四周開槽都完成以后，即可切除板的角，以便進行豎向折邊，使用上述直線鋸切除板角，重復步驟 2進行打磨。7）成品保護措施材料搬運應輕拿輕放。施工當中注意保護鋁板面，防止意外碰撞劃傷、污染。六、鋁塑板飾面壓條施工方案本工程鋁塑板飾面工程主要為店牌壓條部分工程，要求較高。在加工過程中須保持操作間的清潔。截割精度要求較高，宜用桌鋸。其最大切割速度控制在450mm/s以下。板材截割邊的打磨 ,板材按正確尺寸切割成型后 ,對切割邊進行打磨 ,打磨方向沿著切割方向。本工程采用的板材進行折邊前必須先開槽 ,開槽時用開槽機及特殊的切割頭 ,為了保證切槽位置的精確度 ,現(xiàn)場自制不同的

9、制尺進行卡位。七、質量保證1、鋼結構構件的質量檢查1）焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照鋼結構施工及驗收規(guī)范3、4、1417條。2、質量保證措施1）設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2）工程技術員和檢驗員必須按 GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導生產和檢驗產品。3）焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。 4）施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)

10、定。按鋼直尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標定規(guī)程進行校驗，不合格的一律不用。5）主體在安裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。八、安全措施1、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4、搞好現(xiàn)場的照明設施。5、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。九、成品保護措施1、材料搬運應輕拿輕放，放置于非通道部位。施工當中注意保護塑鋁板面，防止意外碰撞劃傷、污染。2、塑鋁板已安裝區(qū)域如有焊接工作，需將墻板面完全覆蓋后，方能開始焊接工作。3、對施工人員進行成品保護的思想教育，任何成品均需有意識地加以保護。4、加工、安裝過程中，塑鋁板保護膜如有脫落要及時補貼。 加工操作臺上需鋪一層軟墊，防止劃傷塑鋁板。十、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)措施1.施工工具使用完畢后，及時清洗或回收，使用剩下的廢料收集后集中堆放處理。2.墻上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻