初級焊工培訓(xùn)教材.ppt

1、初級焊工培訓(xùn)教案,主講人：鄭 杰,第一部分 初級電焊工技能-理論 第一章 電焊工安全操作規(guī)程,焊工在焊接過程中會受到一些有害氣體、金屬蒸氣和煙塵、電弧光的輻射、方射性物質(zhì)、高頻磁場、焊接熱源（電弧、氣體火焰）高溫等職業(yè)危害的傷害，如果焊工不遵守安全操作規(guī)程、不按規(guī)定穿戴勞保用品，就容易患“焊工塵肺”、“錳中毒”“神經(jīng)系統(tǒng)疾病”等職業(yè)病。對人身健康造成巨大危害,電焊工防護(hù)用品,焊接防護(hù)用品,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,焊接職業(yè)危害主要有： 焊接煙塵、有毒氣體、弧光傷害、噪聲 放射性物質(zhì)、高頻電磁場等六類。 這些職業(yè)危害對焊工的身體造成嚴(yán)重的 影響，我們要對這些危害重視起來，不能忽視。這些危害用科

2、學(xué)的方法是可以消除的。下面我們對危害產(chǎn)生和防治進(jìn)行介紹,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,一、 金屬煙塵：在電弧的高溫作用下，焊接材料被溶化、蒸發(fā)，被空氣氧化、冷凝成漂浮在空氣中的微粒。直徑小于0.1m的微粒稱為煙；直徑在0.110m之間的微粒稱為塵。焊接煙塵主要由鐵、錳、硅組成，錳是主要有毒物。 人體吸入金屬煙塵過多易患“焊工塵肺”、“錳中毒”、“金屬熱”。嚴(yán)重傷害人體氣管、肺部、神經(jīng)系統(tǒng),焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,二、有毒氣體：在焊接電弧的高溫烘烤下，電弧周圍的空氣發(fā)生變化，生成大量有毒氣體。主要有： 臭氧 ：O3。最高濃度應(yīng)小于0.3/m 氟化氫、氟化物：HF。最高濃度應(yīng)小于1/m 氮氧化物

3、：NO、NO2。最高濃度應(yīng)小于5/m 一氧化碳：CO。最高濃度應(yīng)小于30/m 二氧化物：CO2。最高濃度應(yīng)小于9000/m,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,煙塵、毒氣防治方法： 采用加強通風(fēng)和加強個人防護(hù)兩種方法。 一、通風(fēng)防護(hù)分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)（固定式、移動式、多投式、隨機式、強力小風(fēng)機、氣力引射器、低電壓風(fēng)機） 二、個人防護(hù)：防護(hù)口罩、送風(fēng)防護(hù)頭盔、送風(fēng)封閉頭盔、送風(fēng)口罩、分子篩除臭氧口罩、改善焊接工藝和改進(jìn)焊接材料,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,三、電弧光輻射：弧光主要有可見光、紫外線、紅外線組成，對眼睛和皮膚造成危害。引起急性角膜結(jié)膜炎（電光眼，通常412h發(fā)作）和皮炎、彌漫性紅斑（有發(fā)

4、癢、燒灼感，有時有小水泡，通常68h發(fā)作）。 防治方法： 采用戴防護(hù)眼鏡、選用合適的遮光鏡片、穿合格良好的工作服（應(yīng)由棉帆布制成、且不得有任何漏光處）、設(shè)置防護(hù)屏風(fēng)等方法,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,電光眼幾種治療方法： 電光眼可到醫(yī)院就醫(yī)治療也可用以下方法 1、奶汁滴治法。用奶汁滴眼連續(xù)45次 2、涼物敷蓋法。用黃瓜片、豆腐片蓋眼 3、涼水浸敷法。眼睛浸入涼水中睜開幾次 4、火烤治愈法。到無煙的火源旁銬一會,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,四、噪聲：GB規(guī)定作業(yè)噪聲允許強度為8590dBA（8小時工作）。 等離子噴涂達(dá)123dBA、切割達(dá)118dBA。 噪聲可形成：噪聲性外傷、噪聲性耳聾，還會對

5、神經(jīng)、血管造成危害，引起神經(jīng)緊張、惡心、煩躁、疲憊、血壓升高等。 防護(hù)措施：選用低噪聲工藝、房屋結(jié)構(gòu)和設(shè)備采用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,五、放射性物質(zhì)：TIG焊所用的釷鎢極中的釷元素是放射性物質(zhì)，能放出a、B、y三種射線， a射線占90但穿透力弱1020Cm空氣間隔即可、 B射線占9用鋁板或塑料布可隔離、y射線穿透力強但只占1，其外照射危害較小，不易傷人。如果將其粉塵吸入體內(nèi)，形成內(nèi)照射時，危害較大,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,放射性物質(zhì)防治： 1、綜合性防護(hù)（采用機械操作、對施焊區(qū)加強通風(fēng))。 2、設(shè)有單獨操作間。 3、配備專用砂輪磨釷鎢極，砂輪機要有除塵罩。

6、 4、手工焊時應(yīng)戴密閉頭盔。 5、采用合理規(guī)范，避免釷鎢極燒損劇烈。 6、接觸釷鎢極后應(yīng)用流動水洗手，經(jīng)常洗工作服,焊接與切割的職業(yè)傷害與防治,六、高頻電磁場：在使用高頻震蕩器時產(chǎn)生較大的高頻電磁場會使工人出現(xiàn)頭疼、頭昏、記憶力減退、心悸等癥，不停電換焊條時，會使工人產(chǎn)生麻電現(xiàn)象。所以高空作業(yè)不準(zhǔn)使用帶高頻震蕩器的焊機。 防治： 1、良好的接地可大大降低高頻電流。 2、對焊把加以屏蔽（外加銅質(zhì)軟線套）。 3、盡量減少高頻電的持續(xù)時間,第一部分 初級電焊工技能-理論 第一章 電焊工安全操作規(guī)程 1-3,1.作業(yè)現(xiàn)場必須有合理的安全通道，車輛通道寬度不小于3m，人行通道寬度不小于1.5m。 2.焊

7、接工作前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。 3.焊工在更換焊條時必須戴電焊手套，不得赤手操作；在帶電情況下，不要將焊鉗夾在腋下而去搬動工件或?qū)㈦娎|線繞掛在脖頸上,第一部分 初級電焊工技能-理論 第一章 電焊工安全操作規(guī)程 4-5,4.作業(yè)現(xiàn)場各類設(shè)備、工具必須有良好的絕緣，設(shè)備必須有完好的接零、接地保護(hù)線。 5.在特殊情況下，（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時），切勿靠在帶電的工作臺、焊件上或接觸焊鉗等，以防發(fā)生事故，在潮濕地點焊接作業(yè)；地面上應(yīng)鋪上橡膠板或其他絕緣材料，而且必須有監(jiān)護(hù)人,第一部分 初級電焊工技能-理論 第一章 電焊工安全操作規(guī)程 6-8,6.焊工

8、推拉閘刀時，要側(cè)身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。 7.下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行；改變焊機接頭、更換件需要改接二次線路、移動工作地點、檢修焊機故障和更換熔斷絲。 8.焊機安裝、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修,第一部分 初級電焊工技能-理論 第一章 電焊工安全操作規(guī)程 9-11,9.焊接前，應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場10m以內(nèi)的易燃易爆物品清除或妥善處理以防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。 10.工作完畢離開現(xiàn)場時必須切斷電 源清理好現(xiàn)場，防止留下事故隱患。 11.使用行燈照明時，其電壓不應(yīng)超過36V,高危險環(huán)境不應(yīng)超過12V,案例分析：1、私接電線,觸電身亡,1.1事故經(jīng)過 某廠有位焊工到室外臨時

9、施工點焊接，焊 機接線因無電源閘盒，便自已將電纜每股 導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電 網(wǎng)線上，由于將零線錯接在火線上，當(dāng)他 調(diào)節(jié)電流用手觸及焊機外殼時，即遭電擊 身亡,案例分析：1、私接電線,觸電身亡,1.2事故原因 由于焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識，將零線和火線 錯接，導(dǎo)致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。 1.3預(yù)防措施 焊接設(shè)備接線必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行,案例分析：2.未穿戴防護(hù)用品，觸電身亡,2.1事故經(jīng)過 上海某機械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù) 臺焊機對產(chǎn)品機座進(jìn)行焊接. 當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手 扶焊機時的一瞬間，隨即大叫 一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶 救無效死亡,案例分析：2.未

10、穿戴防護(hù)用品，觸電身亡,2.2事故原因 2.1電焊機機殼帶電。 2.2焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。 2.3焊機接地失靈。 2.3預(yù)防措施 3.1工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無破損，接地是否良好。 3.2焊工應(yīng)戴好個人防護(hù)用品。 3.3推、拉電閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，并且站在側(cè)面,案例分析：3、更換焊條時手觸焊鉗口,3、事故經(jīng)過 某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內(nèi)焊接,因 艙內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作 服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙 攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。 事故發(fā)生后經(jīng)搶救無效而死亡,案例分析：3、更換焊條時手觸焊鉗口,2、事故原因 2.1焊

11、機的空載電壓較高超過了安全電壓 2.2船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。 2.3觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，電流通過人體的持續(xù)時間較長，使心臟，肺部等器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無效。 3、預(yù)防措施 3.1船艙內(nèi)焊接時，要設(shè)通風(fēng)裝置，使空氣對流。 3.2艙內(nèi)工作時要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時注意焊工動態(tài)，遇到危險征兆時，立即拉閘進(jìn)行搶救,案例分析：4、高空焊接作業(yè)墜落,1、事故經(jīng)過 某單位基建科副科長甲未用安全帶也未采取其他安全措 施，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支 撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于無助 手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛 操作。甲先把

12、一端點固上，然后左手把著支點另一端的鋼 筋探身向前去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因 點固不牢，支持不住人體重量突然脫焊，甲與鋼筋一起從 12.4m的屋架上跌落下來，當(dāng)即死亡,案例分析：4、高空焊接作業(yè)墜落,2、事故原因 2.1基建副科長不是專業(yè)焊工 2.2事故發(fā)生時無監(jiān)護(hù)人 2.1登高作業(yè)者未用安全帶，也無其他安全設(shè)施 3、預(yù)防措施 3.1非專業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè) 3.2登高作業(yè)要設(shè)監(jiān)護(hù)人 3.3登高作業(yè)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施,第二章 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法,一、焊接裝配圖的特點 通常所指的焊接裝配圖就是指實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品零部件或組件的工作圖。它與一般裝

13、配圖的不同在于圖中必須清楚表示與焊接有關(guān)的問題，如坡口與接頭形式、焊接方法、焊接材料型號和焊接及驗收技術(shù)要求等,第二章 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法,二、焊縫符號的表示方法 焊縫符號一般由基本符號和指引線組成。必要時可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。 1、焊縫符號表示法： 1.1基本符號： 它是表示焊縫橫截面形狀的符號,第二章 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法,1.2輔助符號： 它是表示焊縫表面形狀特征的符號,1.3補充符號： 它是為了補充說明焊縫的某些特征用的符號,平面符號,第二章 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法,1.4焊縫尺寸符號,第二章 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法,1.4 焊縫尺寸符號

14、： P 鈍邊高度 ； d 镕核直徑 。 H 坡口深度 ； a 坡口角度 。 K 焊腳高度 ； B 坡口面角度 。 h 余 高 ； b 根部間隙 。 S 焊縫厚度 ； n 焊縫段數(shù) 。 R 根部半徑 ； I 焊縫長度 。 C 焊縫寬度 ； e 焊縫間距,第二章 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法,1.4符號在圖樣上的位置： 完整的焊縫表示方法除了基本符號、輔助符號、補充符號外，還包括指引線、一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。 指引線由帶箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線（一條為實線，一條為虛線）兩部分組成。 （見下頁,第二章 焊接裝配圖及焊縫符號表示方法,第三章 常用金屬材料的物理、力學(xué)性能,一、常用金屬材料的物理性能 1、

15、密 度 某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量稱為該物質(zhì)的密度。金屬的密度即是單位體積金屬的質(zhì)量。 2、熔 點 純金屬和合金從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度稱為熔點。 3、導(dǎo)熱性 金屬材料傳導(dǎo)熱量的性能稱為導(dǎo)熱性。符號是，銀的導(dǎo)熱性最好，銅、鋁次之,第三章 常用金屬材料的物理、力學(xué)性能,4、熱膨脹性 金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性稱為熱膨脹性。 5、導(dǎo)電性 金屬材料傳導(dǎo)電流的性能稱為導(dǎo)電性。金屬導(dǎo)電性以銀為最好，銅、鋁次之。 6、磁 性 金屬材料在磁場中受到磁化的性能稱為磁性。磁性與材料的成分和溫度有關(guān)，當(dāng)溫度升高時，有的鐵磁材料會消失磁性,第三章 常用金屬材料的物理、力學(xué)性能,二、常用金屬材料的力學(xué)性能 1

16、、強 度 是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和破裂的能力?？沽υ酱?，材料的強度越高。 （）、屈服強度 鋼材在拉伸過程中當(dāng)載荷不再增加甚至有所下降時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形現(xiàn)象，稱為屈服現(xiàn)象。屈服強度標(biāo)志著金屬材料對微量變形的抗力 （）、抗拉強度 鋼材在拉伸時，材料在拉斷前所承受的最大應(yīng)力，稱為抗拉強度,第三章 常用金屬材料的物理、力學(xué)性能,2 、塑 性 斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力， 稱塑性。 3 、硬 度 材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、 壓痕或劃痕的能力稱為硬度。 4 、沖擊韌性 金屬材料抗沖擊載荷不致被破壞的性 能，稱為韌性。 5 、疲勞強度 金屬材料在無數(shù)次重復(fù)交變載荷作用 下，

17、而不致破壞的最大應(yīng)力，稱為疲勞強度。 6 、蠕 變 在長期固定載荷作用下，即使載荷小于屈 服強度，金屬材料也會逐漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱,第四章 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能和用途,碳素鋼簡稱碳鋼，是指含碳量小于2.11%的鐵碳合金。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。碳素鋼比合金鋼價格低，產(chǎn)量大，具有必要的力學(xué)性能和優(yōu)良的金屬加工性能等，在機械工業(yè)中應(yīng)用很廣,第四章 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能和用途,一，常用的分類方法有以下幾種 1.按鋼的含碳量分類 低碳鋼 含碳量0.25%； 中碳鋼 含碳量0.25% 0.60%； 高碳鋼 含碳量0.60,第四章 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能和用途,2.按鋼

18、的質(zhì)量分類 普通質(zhì)量鋼 S0.05%.P0.045%； 優(yōu)質(zhì)鋼S0.035%.P0.035% 高級優(yōu)質(zhì)鋼S0.025%.P0.025%； 特級質(zhì)量鋼 S0.015%. P0.025,第四章 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能和用途,3.按鋼的用途分類 結(jié)構(gòu)鋼 主要用于制造各種機械零件和工程結(jié)構(gòu)件，其含碳量一般都小于0.70%。 工具鋼 主要用于制造各種刀具、模具和量具，其含碳量一般都大于0.70,第四章 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能和用途,二、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼因價格便宜， 產(chǎn)量較大，大量用于金屬結(jié)構(gòu)和一般機械零件。 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由代表屈服點的拼音字母“Q”、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號和脫氧方法符號四個部分按順序

19、組成,第四章 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能和用途,三、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 1.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號用兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字表示該鋼平均含碳量的萬分之幾，例如45表示平均含碳為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,第四章 碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、性能和用途,2. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)鋼中含錳量不同，分為普通含錳鋼（Mn0.80%）和較高含錳量鋼（Mn=0.70%1.20%）兩組。 3. 0825鋼含碳量低，屬低碳鋼。3055鋼屬于中碳鋼。60鋼以上的牌號屬高碳鋼,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 焊接方法分類,根據(jù)焊接過程中金屬溶化方式和所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為三類： 熔焊、壓焊和釬焊,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識

20、焊接方法分類,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 焊接方法分類,熔焊： 利用局部加熱，使連接處的金屬熔化，再加入（或不加入）填充金屬而結(jié)合的方法,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識熔焊焊條電弧焊示意圖,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 焊接方法分類,壓焊： 在焊接過程中，必須通過對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 壓焊電阻點焊示意圖,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識焊接方法分類,釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊料和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法,第五章 焊接電弧及弧焊電源

21、知識釬焊供網(wǎng)式連續(xù)釬焊爐示意圖,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識釬焊氣焊示意圖,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識第一節(jié) 焊接電弧及性質(zhì)的引燃方法,1焊接電弧的性質(zhì) 電弧是一種空氣導(dǎo)電的現(xiàn)象。 它具有兩個特性，即能放出強烈的光和大量的熱。 2電弧引燃方法： （1）接觸短路引燃法 （2）高頻高壓引弧法,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識焊條電弧焊電弧引燃示意圖,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識鎢極氣體保護(hù)焊電弧引燃圖,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 電弧的結(jié)構(gòu)和溫度,3 電弧的結(jié)構(gòu)： 電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)組成 4焊接電弧的溫度分布： 焊接電弧中三個區(qū)域的溫度分布是不均勻的。一般情況下，陽極斑點溫度高

22、于陰極斑點溫度，弧柱區(qū)的溫度最高,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 不同焊接方法的電弧靜特性曲線,不同的電弧焊方法，在一定的條件下，其靜特性只是曲線的某一區(qū)域。 1、手工電弧焊：其靜特性曲線無上升特性區(qū)。 2、埋弧自動焊：正常電流焊接時，其靜特性為平特性區(qū)大電流焊接時，為上升特性區(qū)。,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 不同焊接方法的電弧靜特性曲線,3鎢極氬弧焊：小電流焊接時，其靜特性為下降特性區(qū)；大電流焊接時，為平特性區(qū)。 4細(xì)絲熔化極氣體保護(hù)焊：其靜特性曲線為上升特性區(qū),第五章 焊接電弧及弧焊電源知識電弧電壓和弧長的關(guān)系,U=abL，式中： a陰極和陽極電壓降之和，即U陰U陽，V； b 弧柱單位

23、長度上的電壓降，Vmm； L 弧柱長度， mm 。 所以當(dāng)弧長拉長時，電弧電壓升高；當(dāng)弧長縮短時，電弧電壓降低,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用交流弧焊機的構(gòu)造,一、常用交流弧焊機的構(gòu)造 1、分體式弧焊機：弧焊變壓器分別由一臺獨立的降壓變壓器和一臺獨立的電抗器組成。 工作原理 變壓器將電網(wǎng)電壓（220V380V）降到60V80V左右（空載電壓），串聯(lián)電抗器使變壓器輸出特性下降，獲得下降外特性，以滿足電弧穩(wěn)定燃燒的需要。串聯(lián)電抗器有一活動鐵心，通過改變鐵心間隙大小，調(diào)節(jié)焊接電流,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用交流弧焊機的構(gòu)造,2、同體式弧焊機：由一臺具有平特性的 降壓變

24、壓器上面疊加一個電抗器組成。 工作原理 同體式弧焊變壓器與分體 式弧焊變壓器的工作原理基本上相同， 只是由于同體式弧焊變壓器與電抗器有 一個共同的磁軛，使結(jié)構(gòu)變得緊湊，并 能部分節(jié)省鐵心的材料,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用交流弧焊機的構(gòu)造,3、動鐵漏磁式弧焊機：焊機由一臺初、次級繞組分別繞在兩心柱上的變壓器，中間再 插入一個活動鐵心所組成。 工作原理 由于變壓器的初、次級繞組分別繞在兩邊的心柱上，產(chǎn)生很大的漏磁，次級繞組就起了一個相當(dāng)于電抗線圈的作用，并且由于中間還有一活動鐵心，焊接時活動鐵心中形成磁分路，造成更大的漏磁，使次級電壓迅速下降，從而獲得了下降的外特性。 4、動圈式

25、弧焊機,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用交流弧焊機的構(gòu)造,5、抽頭式弧焊機： 其基本工作原理與動圈式弧焊變壓器相似。初級線圈分繞在口字形鐵心的兩個心柱上，兩次級線圈僅繞在一個心柱上。所以初、次級線圈之間產(chǎn)生較大的漏磁，從而獲得下降外特性。電流調(diào)節(jié)是有級的,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用直流弧焊機構(gòu)造,二、常用直流弧焊機的構(gòu)造 1、直流弧焊發(fā)電機 1.1結(jié)構(gòu)特點 主要由三相交流電動機、發(fā)電機電樞、發(fā)電機勵磁極及繞組、換向片、電刷、控制盤等組成。 1.2工作原理 下降外特性的獲得，一般是使工作磁通隨焊接電流的增加而迅速降低。采用的方法有增設(shè)去磁繞組，利用電樞反應(yīng)等方法,第

26、五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用直流弧焊機構(gòu)造,2、弧焊整流器 是一種將交流電經(jīng)變壓、整流轉(zhuǎn)換成直流電的焊接電源。 采用硅整流器作整流元件稱為硅整流焊機。 采用晶閘管（可控硅）稱為晶閘管整流弧焊機,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用直流弧焊機構(gòu)造,3、硅整流焊機 1結(jié)構(gòu)特點 它是由三相降壓變壓器、飽和電抗器、整流器組、輸出電抗器、通風(fēng)及控制系統(tǒng)等部分組成,第五章 焊接電弧及弧焊電源知識 第二節(jié) 常用直流弧焊機構(gòu)造,4逆變式弧焊機 4.1結(jié)構(gòu)特點 主要由三相全波整流器、逆變器、降壓變壓器、低壓整流器、電抗器組成。 4.2工作原理 逆變弧焊機電源通常都采用三相交流電源供電，38

27、0V交流電經(jīng)三相全波整流后變成600Hz的高壓脈動直流電，經(jīng)濾波變頻后變成幾百赫到幾十千赫的中頻高壓交流電，再經(jīng)中頻變壓器降壓、整流后變成低壓直流電。通過這一系列逆變過程，實現(xiàn)了整機閉環(huán)控制，改善了焊接性能,第六章 常用電弧焊工藝知識,第一節(jié) 手工電弧焊的工藝特點 一、優(yōu)點 （1）工藝靈活、適應(yīng)性強 （2）焊縫質(zhì)量好 （3）易于通過工藝調(diào)整（如對稱焊等等）來控制變形和改善應(yīng)力 （4）設(shè)備簡單、操作方便,第六章 常用電弧焊工藝知識,第一節(jié) 手工電弧焊的工藝特點 二、缺點 （1）對焊工要求高，焊工的操作 技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品質(zhì) 量的好壞。 （2）勞動條件差 （3）生產(chǎn)率低,第六章 常用電弧焊工藝

28、知識,第一節(jié) 手工電弧焊的工藝特點 三、應(yīng)用范圍 造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè),第六章 常用電弧焊工藝知識 第一節(jié) 手工電弧焊的工藝特點工藝參數(shù),四、手工電弧焊的工藝參數(shù) 1、焊條種類和牌號的選擇：主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別，對一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條,第六章 常用電弧焊工藝知識 第一節(jié) 手工電弧焊的工藝特點工藝參數(shù),四、手工電弧焊的工藝參數(shù) 2、焊接電源種類和極性的選擇：手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。通常，酸性焊條可同時采用交、

29、直流兩種電源，一般優(yōu)選交流弧焊機。堿性焊條由于電弧穩(wěn)定性差，所以必須使用直流弧焊機,第六章 常用電弧焊工藝知識 第一節(jié) 手工電弧焊的工藝特點工藝參數(shù),3、極性的選擇原則： 堿性焊條常采用反接，酸性焊條如使用直流電源時通常采用正接。 焊接厚鋼板時可采用正接，而焊接薄板、鑄鐵、有色金屬時，應(yīng)采用反接。采用交流電源時，不存在正接和反接的接線法,第六章 常用電弧焊工藝知識 第一節(jié) 手工電弧焊的工藝特點工藝參數(shù),4、焊條直徑：可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。 5、焊接電流的選擇：主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。 6、電弧電壓 7、焊接速度 8、焊接層數(shù)的選擇 9 、焊接坡口的基本形式及尺寸,第六章 常

30、用電弧焊工藝知識 第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,埋弧焊是電弧在焊劑下燃燒進(jìn)行焊接的方法。 分為自動和半自動兩種，是目前僅次于手弧焊的應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法,第六章 常用電弧焊工藝知識第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,第六章 常用電弧焊工藝知識 第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,一、埋弧焊的工藝特點 l、優(yōu)點 （1）生產(chǎn)率高。 （2）質(zhì)量好。 （3）節(jié)省材料和電能。 （4）改善勞動條件，降低勞動強度,第六章 常用電弧焊工藝知識第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,一、埋弧焊的工藝特點 2、缺點（1）只適用于水平（俯位）位置焊接。（2）由于焊劑成分

31、是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，因此難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬和合金。 （3）設(shè)備比較復(fù)雜 （4）當(dāng)電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性不好，不適合焊接厚度小于5mm的薄板。 （5）由于熔池較深，對氣孔敏感性大,第六章 常用電弧焊工藝知識第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,一、埋弧焊的工藝特點 3、應(yīng)用范圍： 可焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)、焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。在造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中應(yīng)用最廣泛,第六章 常用電弧焊工藝知識第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,二、埋弧焊的工藝參數(shù) 1、焊接電流 電流是決定熔深的主要因素

32、。 2、焊接電壓 焊接電壓是決定熔寬的主要因素。 3、焊接速度 4、焊絲直徑與伸出長度 5、焊絲傾角 6、焊件位置影響 7、裝配間隙與坡口角度的影響 8、焊劑層厚度與粒度,第六章 常用電弧焊工藝知識第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,三、焊接坡口的基本形式及尺寸 埋弧自動焊由于使用的焊接電流較大，對于厚度在12mm以下的板材，可以不開坡口，采用雙面焊接，以達(dá)到全焊透的要求。厚度大于12mm20mm的板材，為了達(dá)到全焊透，在單面焊后，焊件背面應(yīng)清根，再進(jìn)行焊接,第六章 常用電弧焊工藝知識第二節(jié) 埋弧焊的工藝特點、工藝參數(shù)和坡口形式,三、焊接坡口的基本形式及尺寸 對于厚度較大的板材，應(yīng)開

33、坡口后再進(jìn)行焊接。坡口形式與手弧焊基本相同，由于埋弧焊的特點，采用較厚的鈍邊，以免焊穿。埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,第六章 常用電弧焊工藝知識 第三節(jié) 手工TIG焊的工藝特點、工藝參數(shù),一、手工TIG焊的工藝特點 1、基本原理 氬弧焊是利用惰性氣體氬氣保護(hù)的一種電弧焊接方法。 2、應(yīng)用范圍：幾乎所有的金屬材料部可進(jìn)行焊接，特別適宜焊接化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬,第六章 常用電弧焊工藝知識 第三節(jié) 手工TIG焊的工藝特點、工藝參數(shù),第六章 常用電弧焊工藝知識 第三節(jié) 手工TIG焊的工藝特點、工藝參數(shù),3、主要特點： 保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。 焊接變形與應(yīng)力小，熱影響區(qū)很窄，焊接

34、薄件具有優(yōu)越性。 易于實現(xiàn)機械化，適用于全位置焊接并容易實現(xiàn)機械化自動化。 成本高，目前主要用于打底焊和有色金屬的焊接,第六章 常用電弧焊工藝知識 第三節(jié) 手工TIG焊的工藝特點、工藝參數(shù),3、主要特點： 氬弧焊電勢高，引弧困難。需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置等。 氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的530倍；生成的臭氧對焊工危害較大。放射性的釷鎢極對焊工也有一定的危害。所以推使用鈰鎢電極，對焊工的危害較小,第六章 常用電弧焊工藝知識 第三節(jié) 手工TIG焊的工藝特點、工藝參數(shù),二、焊接工藝參數(shù) 1、焊接電源種類和極性 電源種類和極性可根據(jù)焊件材質(zhì)進(jìn)行選擇。 2、鎢極直徑 主要按焊件厚度、焊接電流大小和電源

35、極性來選取鎢極直徑。 3、焊接電流 根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭空間位置選擇焊接電流。 4、電弧電壓 電弧電壓由弧長決定，弧長增加，焊縫寬度增加,第六章 常用電弧焊工藝知識 第三節(jié) 手工TIG焊的工藝特點、工藝參數(shù),5、氬氣流量 可按下式計算氬氣流量：Q=（0.81.2）D 。式中： Q氬氣流量，Lmin； D噴嘴直徑，mm。 6、焊接速度 7、噴嘴直徑 常用的噴嘴直徑一般取8mm20mm為宜。 8、噴嘴至焊件的距離 這里指的是噴嘴端面和工件間距離，這個距離越小，保護(hù)效果越好。通常取噴嘴至焊件間的距離為5mm15mm,第六章 常用電弧焊工藝知識 第三章 氬弧焊焊前檢查,第七章 常用焊接材料知識,

36、焊條定義： 涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極叫焊條。是由藥皮和焊芯兩部分組成,第七章 常用焊接材料知識,第七章 常用焊接材料知識,一、藥皮的作用及類型 1、藥皮的作用 壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。藥皮具有下列作用： （1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性。 （2）保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響。 （3）冶金處理、過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能。 （4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率,第七章 常用焊接材料知識,2、藥皮的類型 焊接結(jié)構(gòu)鋼用的焊條藥皮類型有以下幾種: （1）鈦鐵礦型 （2）鈦鈣型 （3）鐵粉鈦鈣型 （4）高纖維素鈉型 （5）高纖維素鉀型 （6）高鈦鈉型 （7）高鈦鉀型 （8）鐵粉鈦型

37、（9）氧化鐵型 （10）鐵粉氧化鐵型 （11）低氫鈉型 （12）低氫鉀型 （13）鐵粉低氫型,第七章 常用焊接材料知識,二、焊芯牌號（GB130077） 1焊芯牌號表示方法 焊芯的牌號用“H”，即焊字的漢語拼音的第一個字母表示，其后的牌號表示法與鋼號表示方法相同。 焊條的直徑是以焊芯直徑來表示的。焊條的長度取決于焊芯的直徑、材料、藥皮類型等。 2焊芯用鋼材分類 可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三大類,第七章 常用焊接材料知識,三、焊條的分類、焊條型號的編制及選用原則 1、按焊條的用途分類 分為碳鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途

38、焊條共9種,第七章 常用焊接材料知識,2、按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類可分為： 2.1酸性焊條： 其熔渣的成分主要是酸性氧化物，具有較強的氧化性，力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性比堿性焊條低。其熱裂紋的傾向也較大,第七章 常用焊接材料知識,2、按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類可分為： 2.2堿性焊條： 其熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。焊縫中的力學(xué)性能和抗裂性能均比酸性焊條好。可用于合金鋼和重要碳鋼的焊接,第七章 常用焊接材料知識,2.3焊條型號的編制 (1)碳鋼和低合金鋼焊條型號 (2)不銹鋼焊條型號 2.4焊條的選用原則 （1）等強度原則 （2）同等性能原則 （3）等條件原則,第七章

39、 常用焊接材料知識,四、氬氣、鎢極的牌號和規(guī)格 1、氬氣 1.1氬氣的性質(zhì) 氬氣是一種惰性氣體，其既不與金屬起反應(yīng)又不熔于液態(tài)金屬，同時能量損耗低，電弧燃燒穩(wěn)定。 氬氣對電弧的熱收縮效應(yīng)較小，加上氬弧的電位梯度和電流密度不大，氬弧燃燒時電壓較低，即使電弧長度稍有變化，也不會顯著地改變電弧電壓,第七章 常用焊接材料知識,1.2對氬氣純度的要求 氬氣是制氧的副產(chǎn)品。 按我國現(xiàn)行規(guī)定，氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99。 1.3貯運 氬氣可在低于-184的溫度下以液態(tài)形式貯存和運送，但焊接時大多壓縮裝入鋼瓶中供使用。氬氣瓶在使用中應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁敲擊，碰撞等。不得用電磁起重搬運機搬運，防止日光曝曬,第七章 常

40、用焊接材料知識,2、鎢極的牌號和規(guī)格 （1）純鎢極 （2）釷鎢極 （3）鈰鎢極 （4）鋯鎢極 （5）鑭鎢極 3、鎢極的規(guī)格 制造廠家按長度范圍供給為76mm610mm的鎢極；常用鎢極的直徑為：0.5、1.0、l.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、10mm多種,第七章 常用焊接材料知識,4、鎢極的作用及要求 4.1鎢極的作用 導(dǎo)電性好，強度高。 氬弧焊時，鎢極作為電極，起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。 4.2對鎢極的要求 鎢極除應(yīng)耐高溫、導(dǎo)電性好、強度高外還應(yīng)具有很強的發(fā)射電子能力（引弧容易，電弧穩(wěn)定），電流承載能力大，壽命長，抗污染性好,第八章 焊劑的作

41、用和分類,一、焊劑的作用 1、焊接時覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮、氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善熔池結(jié)晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。 2、對焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。 3、防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋,第八章 焊劑的作用和分類,二、焊劑的分類 1、熔煉焊劑 2、燒結(jié)焊劑 3、粘結(jié)焊劑 三、焊劑的牌號 焊劑牌號前加“焊劑”兩字或“HJ”。后面的三位數(shù)字，由焊劑中主要成分MnO、SiO2、和CaF2的平均含量構(gòu)成。如HJ431,第九章 焊接接頭及焊縫形式,一、焊接接頭的分類及接頭： 一個焊接結(jié)構(gòu)總是由若干個焊接接頭組成。焊接接頭可分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、

42、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管、斜對接、卷邊和鎖底對接等共十種。 應(yīng)用最廣的有四種接頭： 1、對接接頭 2、T形接頭 3、角接接頭 4、搭接接頭,第九章 焊接接頭及焊縫形式,三、 焊接位置的種類（板一板、板一管、管一管） 1、平焊 常用平焊有對接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。 對接平焊分類： I形坡口對接平焊 V型坡口對接平焊 T形接頭的平焊 搭接接頭平焊,第九章 焊接接頭及焊縫形式,2、立焊 I形坡口對接立焊 (常用于薄板的焊接) V形或U形坡口的對接立焊 T形接頭立焊,第九章 焊接接頭及焊縫形式,3、橫焊 I形坡口的對接橫焊 V形或K形的對接橫焊 4、仰焊 （1）對接接頭仰焊 I形

43、坡口的對接仰焊 V形坡口的對接仰焊 （2）T形接頭的仰焊,第九章 焊接接頭及焊縫形式,四、焊接接頭按結(jié)構(gòu)形式分類 1、平板對接 平板對接接頭可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊幾種。 2、管板角接 管板角接可分為插入式管板和騎座式管板兩類。根據(jù)空間位置不同，每類管板又可分為垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三種。,第九章 焊接接頭及焊縫形式,四、焊接接頭按結(jié)構(gòu)形式分類 3、管管對接 管子對接接頭根據(jù)管子厚度和試件位置可分為水平轉(zhuǎn)動、垂直固定、水平固定、垂直固定加障礙物、水平固定加障礙物幾種焊接位置,第九章 焊接接頭及焊縫形式-常用對接接頭,第九章 焊接接頭及焊縫形式,二、坡口形式、坡口角度和

44、坡面角度的含義 1、坡口形式 I 形坡口 V形坡口 U形坡口 2、坡口的幾何尺寸 坡口面角度 坡口角度a 根部間隙B 鈍邊P 根部半徑 R,第九章 焊接接頭及焊縫形式- I型坡口,第九章 焊接接頭及焊縫形式- I型坡口,第九章 焊接接頭及焊縫形式-電焊條的組成,第九章 焊接接頭及焊縫形式-焊鉗、電焊帽,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第一章 焊接材料的正確使用和保管,焊條保管的好壞對焊接質(zhì)量有直接的影響，雖然焊條在一般情況下具有抵抗外界損壞的能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭到損壞。焊條是一種陶制產(chǎn)品，它不能像鋼芯那樣耐沖擊，所以在裝貨和卸貨時不能摔它。用紙盒包裝的焊條不能掛鉤搬運。某些

45、型號焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常的更要小心輕放,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第一章 焊接材料的正確使用和保管,一、焊條的儲存 1、各類焊條必須分類、分牌號對方，避免混亂。 2、焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議室內(nèi)溫度在10以上，相對濕度60%。 3、各類焊條儲存時，必須離地面300mm，離墻壁300mm以上存放，以避免焊條受潮。 4、一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須要保管好,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第一章 焊接材料的正確使用和保管,二、焊條使用前的烘干和保管 1、酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許更高的含水量。所以要根

46、據(jù)受潮的具體情況，在70150烘干1小時，儲存時間短且包裝良好，一般在使用前可不再烘干。 2、堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔，裂紋等缺陷的產(chǎn)生，一般烘干溫度為350、1小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免藥皮開裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到40040，12小時。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50100的低溫烘箱中存放，并隨用隨取,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第一章 焊接材料的正確使用和保管,3、烘干焊條時，每層焊條堆放不能太厚(一般12層)以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。 4、露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不

47、允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。 5、最好每個焊工能有一個480mmx160mmx80mm的小型烘干器，施工時將烘干后的焊條放入烘干器內(nèi)，保持5060，容器內(nèi)還可以放入些硅膠，這樣做可避免焊條再受潮，同時攜帶方便,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第一章 焊接材料的正確使用和保管,三、過期焊條的處理 所謂“過期”并不是指存放時間超過某 一個時間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不 同的變化(變質(zhì))。各種類型焊條存放時間較 長，有時在焊條表面上發(fā)現(xiàn)有白色的結(jié)晶 (發(fā)毛)這通常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶 不是有害的，但它意味著焊條存放時間很 長而受潮的表現(xiàn),第二部分 初

48、級電焊工技能-實際操作 第一章 焊接材料的正確使用和保管,1、對存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗，焊條按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時沒有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常的變化，如藥皮成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條的機械性能一般是可以保證的。 2、焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高，就不宜使用。 3、焊條受潮銹跡嚴(yán)重，可酌情降級使用或用于一般構(gòu)件焊接。最好按國家標(biāo)準(zhǔn)實驗其力學(xué)性能，然后決定其使用范圍,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第一章 焊接材料的正確使用和保管,4、如果焊條涂料中含有大量鐵粉，如低氫高效率鐵粉焊條，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴(yán)重

49、，甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象，這樣的焊條雖然經(jīng)再烘干，焊接時仍產(chǎn)生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所以對于各類鐵粉焊條，出要求改進(jìn)包裝防止焊條吸潮，在儲存中必須妥善保管。 5、各類焊條嚴(yán)重變質(zhì)，藥皮已有嚴(yán)重脫落現(xiàn)象，此批焊條應(yīng)予報廢,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第二章 低碳鋼平焊位的單面焊雙面成形,單面焊雙面成型定義： 在焊件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫正、反面都能得到均勻整齊而無缺陷的焊道，這種焊接方法叫做單面焊雙面成型焊接。 是一種難度較高的焊接技術(shù),第二部分 初級電焊工技能-實際操作第二章 低碳鋼平焊位的單面焊雙面成形,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第二章 低碳鋼平焊位的單面焊雙

50、面成形,一、打底焊 引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰?，并略抬高電弧稍作預(yù)熱。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時，將焊條向下壓一下，聽到“噗”的一聲響后，立即滅弧。此時熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.51mm。當(dāng)熔池邊緣變成暗紅，熔池中間仍處于熔融狀態(tài)時，立即在熔池的中間引燃電弧，焊條略向下輕微的壓一下，形成熔池。打開熔孔后立即滅弧，這樣反復(fù)擊穿直到焊完,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第二章 低碳鋼平焊位的單面焊雙面成形,二、填充焊 填充焊前應(yīng)對前一層焊縫仔細(xì)清查，特別是死角處更要清理干凈。填充焊的運條法為月牙形或鋸齒形，焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為400500。填充焊時應(yīng)注意以上幾點： 1、焊條擺動到兩側(cè)

51、坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深并使填充焊道略向下凹。 2、最后一層的焊縫高度應(yīng)低于母材0.51.5mm.要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱角,第二部分 初級電焊工技能-實際操作第二章 低碳鋼平焊位的單面焊雙面成形,三、蓋面焊 蓋面焊施焊的焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同。但蓋面層施焊的焊條擺動的幅度要比填充層大。施焊時在坡口兩側(cè)稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊。以得到優(yōu)良的蓋面焊縫。注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，焊縫超寬,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第二章 低碳鋼平焊位的單面焊雙面成形,四、低碳鋼板的T型接頭 1、采用直線運條，壓低電弧，必須保

52、證頂角處焊透，電弧始終對準(zhǔn)頂角，焊接過程中注意觀察熔池，使熔池下沿與底板熔合好，熔池上沿與立板熔合好，使焊角對稱。 2、焊蓋面層下面的焊道時，電弧應(yīng)對準(zhǔn)打底焊道的下沿，直線運條。焊蓋面層上面的焊道時， 電弧應(yīng)對準(zhǔn)打底焊道的上沿，焊條稍橫向擺動，使熔池上沿與立板平滑過渡，熔池下沿與下面的焊道均勻過渡。焊接速度要均勻，以使形成表面較平滑且略帶凹形的焊縫,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第二章 電弧焊應(yīng)力分布情況,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,一、焊縫表面尺寸不符合要求 1、產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運條手法不

53、正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,一、焊縫表面尺寸不符合要求 2、防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,二、焊接裂紋產(chǎn)生原因及防止方法 1、產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋,第二部分 初

54、級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,2、防止方法 控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。 預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。 采用堿性焊條，因為堿性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。 控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。 采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,三、冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法 1、產(chǎn)生原因 焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力

55、,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,2、防止方法 2.1焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。 2.2采用低氫型堿性焊條和焊劑。 2.3焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。 2.4焊前預(yù)熱。 2.5后熱 2.6適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,四、再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法 再熱裂紋一般發(fā)生在熔點線附近，被加熱12001350的區(qū)域中。 產(chǎn)生的加熱溫度對低合金高強度鋼來說大致為580C650C,第二部分 初級電焊工技能-實際操作

56、第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,防止再熱裂紋的措施： 第一是控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；第二是減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力；最后在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,五、層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法 1、產(chǎn)生原因 軋制鋼板中存在著硫化物、氧化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下（圖中箭頭），在夾雜物的邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過一定數(shù)值時，某些部位的夾雜物首先開裂并擴展，以后這種開裂在各層之間相繼發(fā)生，連成一體，形成層狀撕裂的階梯形。 2、防止方法 嚴(yán)格控制鋼材的含硫

57、量，在與焊縫相連接的鋼材表面預(yù)先堆焊幾層低強度焊縫和采用強度級別較低的焊接材料,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,六、氣孔 1、產(chǎn)生原因 （1）鐵銹和水分 （2）焊接方法 （3）焊條種類 （4）電流種類和極性 （5）焊接工藝參數(shù) 2、防止方法 （1）對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。 （2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。 （3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要短弧焊,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及

58、防止方法,七、咬邊 1、產(chǎn)生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當(dāng)?shù)取?2、防止方法 選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。埋弧焊時一般不會產(chǎn)生咬邊,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,八、未焊透 1、產(chǎn)生原因 焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙大小；焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達(dá)

59、性不好等。 2、防止方法 正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏等,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,九、未熔合 1、產(chǎn)生原因 層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。 2、防止方法 加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動等,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,十、夾渣 1、產(chǎn)生原因 焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時焊條角度不正確等

60、。 2、防止方法 采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，認(rèn)真做好清渣工作等,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,十一、焊瘤 1、產(chǎn)生的原因 操作不熟練和運條角度不當(dāng)。 2、防止方法 提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高,第二部分 初級電焊工技能-實際操作 第三章 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,十二、塌陷 產(chǎn)生原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。 十三、凹坑 產(chǎn)生原因 電弧拉得過長焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等