xx化纖總廠熱電站120米煙囪

1、xx化纖總廠熱電站120米煙囪 （xx晴綸廠120/2.7米煙囪滑模施工方案） 目 錄 一、工程概況： . 2 二、平面布置與加工準(zhǔn)備 . 3 三、滑模模板組裝： . 5 四、模板施工工藝及特殊部位的施工方法： . 6 1.垂直運(yùn)輸： . 7 2.澆灌砼： . 7 3、放松與張緊柔性滑道: . 8 4、模板滑升與調(diào)經(jīng)： . 8 5、鋼筋綁扎及鐵件埋設(shè)： . 11 6.內(nèi)襯砌筑貼隔熱層： . 13 7.筒身表面處理及砼養(yǎng)護(hù)： . 13 8.防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)與飄移及糾正措施： . 14 9.牛腿施工與分隔： . 15 10.孔洞預(yù)留： . 15 11.筒首滑升： . 16 12.活動(dòng)模板的抽拔： .

2、16 13.?；胧┘笆┕たp處理： . 17 14.信號(hào)平臺(tái)及爬梯的安裝： . 17 五、勞動(dòng)組織與計(jì)劃： . 18 六、技術(shù)、安全、質(zhì)量措施： . 18 七、滑模拆除： . 21 一、工程概況： 晴綸廠熱點(diǎn)站鋼筋砼煙囪高120米，底半徑（0.00處）為5.62米，底內(nèi)襯半徑為5.088米；頂半徑1.9米，頂內(nèi)半徑為1.35米、外壁錐度（-0.30米-20.30米）為4%，（20.30-115.00米）為3%，筒首外壁錐度為6.33%，鋼筋砼壁厚分500mm,320mm,280mm, 2。隔熱，共約680.80m250mm,220mm,180mm六種，砼標(biāo)號(hào)為250#層分80mm和50mm兩種

3、，用珍珠巖砌塊，規(guī)格為20033080mm3，強(qiáng)度3.5kg，要求其容量不得大于400KG/m20033050mm和22，內(nèi)襯為耐火115.22m/kgm度時(shí)、共約；予熱系數(shù)0.067千卡2。共約328.48m240mm和120mm兩種，耐火砂漿砌筑，磚。50#厚度有筒內(nèi)在4.9m處設(shè)鋼筋砼集灰平臺(tái)一層，于標(biāo)高4.9米處東西方向，設(shè)有煙道口兩個(gè)。0.00米處南北側(cè)設(shè)有出灰口2個(gè)，筒內(nèi)設(shè)矩形鋼筋砼牛腿11道，每道牛腿間隔10米，煙囪西兩角（主導(dǎo)風(fēng)向）設(shè)鋼爬梯一座，于標(biāo)高80米和113.00米處各設(shè)一層信號(hào)平臺(tái)。 該煙囪聳立在新建廠房的北側(cè)，煙囪基礎(chǔ)坐落在粘土層上，地某2. 承載力為20T/m由于

4、主廠房正在主體施工，均在煙囪安全半徑以內(nèi)，給煙囪施工帶來不利因素。另外無專業(yè)施工隊(duì)伍，對(duì)煙囪施工缺乏經(jīng)驗(yàn)。所以要求認(rèn)真對(duì)待，高度重視，精心施工，真正確保安全，保質(zhì)保量，又快又好地完成這一任務(wù)。 該煙囪5.3米標(biāo)高以下不宜滑模，采取人工支模澆搗，從5.3米月初4，大約在高的內(nèi)模板）60cm以上采取內(nèi)砌外滑方案（仍保留開始裝模具，在4月中旬開始滑升，滑升需要50天左右，大約在6月上旬滑完，6月中旬把模具全部拆下，必須抓緊利用春暖花開的好天氣，爭(zhēng)取在雨季到來之前施工完畢，滑升組織日夜二班作業(yè)，預(yù)計(jì)日滑升速度平均為2.5米。 二、平面布置與加工準(zhǔn)備 1.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具，材料布置見F一2圖。攪拌站設(shè)在煙囪的東

5、側(cè)。設(shè)一臺(tái)JD350強(qiáng)制攪拌機(jī)和一臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，水泥在攪拌站南露天放置，底部搭設(shè)木臺(tái)座，上用蓬布遮住，其水泥用量應(yīng)一次備齊，其品種要求一致，均用425普硅水泥。砂子、石子堆放在攪拌機(jī)北側(cè)，其存量應(yīng)滿足二十天的用量，磚石塊堆放在煙囪的西側(cè)，鋼筋與千斤頂桿堆放在煙囪的西南側(cè)，卷揚(yáng)機(jī)棚搭設(shè)在煙囪的西側(cè)成上挑單坡廈棚式，內(nèi)設(shè)三臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)、一臺(tái)30馬力雙筒卷揚(yáng)機(jī)，兩臺(tái)單筒一噸卷揚(yáng)機(jī)，其中一臺(tái)快速，一臺(tái)慢速，配電盤設(shè)在該棚后背。 電由主廠房引出，先送至卷揚(yáng)機(jī)棚，然后分二路，一路引至攪拌機(jī)棚，并與水泵接通，另一路直送至煙囪臺(tái)上，臺(tái)上用電40KW，電纜截面選用B410，卷揚(yáng)機(jī)棚用電38KW，攪拌機(jī)棚用電15KW

6、，水泵用電7KW，總用電110KW，電路干線截面應(yīng)選用B370+12，水由原攪拌站引出，送至新攪拌站，養(yǎng)護(hù)用水由高壓水泵50mm（揚(yáng)程不小于150米）將水送至煙囪臺(tái)上。 為了滑模模具的組裝和煙囪10米高以內(nèi)的施工垂直運(yùn)輸，將利用 塔吊一臺(tái)。Q60/80主廠房施工的安全棚從北側(cè)出灰口搭出寬4米、長(zhǎng)25米、高2.5米，上鋪跳板，并鋪=4mm厚鋼板一層。 為了安全和便于管理，煙囪周圍40米直徑范圍內(nèi)用鋼管搭護(hù)欄，禁止非施工人員入內(nèi)。 2.模具做好修整，補(bǔ)充和保修工作，并在3月底具備組裝條件。 3.其它工具按表1要求進(jìn)行購置配齊，凡利用舊機(jī)具必須檢修完好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待用，千斤頂還必須按液壓、滑升模板工程設(shè)

7、計(jì)與施工規(guī)定第40條要求，作單體實(shí)驗(yàn)記錄編號(hào)。 4.貫入阻力儀用一臺(tái)T120型體重磅自行制作。 5.培訓(xùn)操作人員，尤其控制臺(tái)操作人員必須事先確定進(jìn)行培訓(xùn)，使之熟悉控制臺(tái)、千斤頂?shù)臉?gòu)造與使用性能，并能獨(dú)立操作與檢修。 6.作好砼配合比和外加劑的選備，為滿足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子，（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按氣溫變化摻加2%-4%的NC早強(qiáng)劑。要求事先必須對(duì)上述砼進(jìn)行配制，制作試樣確定和易性，凝結(jié)時(shí)間，根據(jù)氣溫作好記錄，測(cè)定R1、R2、R3、R2822的變化曲線，12kg/cm7kg/cm等強(qiáng)度，砼

8、最好能測(cè)定其強(qiáng)度以便至為正式使用提供可靠依據(jù)。 7.作好技術(shù)交底，施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員就施工方案進(jìn)行研究討論，集思廣益，方案即已成文，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，尤其技術(shù)管理人員，用充分熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和施工方案，閱讀技術(shù)書籍和 規(guī)范，作到心中有數(shù)，組織指揮得力。8.基礎(chǔ)要彈好線（煙道口線均應(yīng)提前標(biāo)注在基礎(chǔ)上），找好平，中心設(shè)置好，同時(shí)為壁外角分法觀測(cè)煙囪設(shè)好點(diǎn)，為經(jīng)緯儀上投爬梯線設(shè)好點(diǎn)。 9.組織好珍珠巖塊，耐熱砼板及煙囪預(yù)埋件加工。 10.組織好施工材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)等工作。 三、滑模模板組裝： 1、內(nèi)襯砌1.70米高，隔熱層貼好，鋼筋綁扎好，并將煙道口及鋼絲繩預(yù)留孔支好模，然后囪內(nèi)搭一平

9、臺(tái)，標(biāo)高同內(nèi)襯，要固定牢固，不得晃動(dòng)。再在煙囪外壁外出一米周圈搭雙排架子，標(biāo)高6.5米高，鋪好板。 2、安裝內(nèi)鋼圈：鋼圈在煙囪內(nèi)平臺(tái)上調(diào)平，并把鋼圈中心線對(duì)準(zhǔn)煙囪中心線，調(diào)平可用木楔，但注意木楔位置要躲開四對(duì)主輻射梁的安裝位置，然后安裝四對(duì)主輻射梁。安裝時(shí)根據(jù)螺柱孔位置向圓心對(duì)準(zhǔn)位，外頭暫放在內(nèi)襯上，用木楔墊起便于找平。安完主輔射梁內(nèi)鋼圈木楔可以打掉，再安其它輻射梁，安完后抄平調(diào)平平臺(tái)。 3、安裝千斤頂架，先把千斤頂架組成門子型，用吊車吊著安在輻射梁上，其它附件等門型架下放到輻射梁上以后在進(jìn)行安裝。 4、安裝外鋼圈和外沿鋼圈，安裝時(shí)四人站在外圈架子上進(jìn)行安裝。 5、安裝井架及支撐，井架可先在地

10、面組裝好，并將天橫梁上好， 用吊車一次安裝、井架安完馬上安裝支撐，然后再安搖壁拔桿。 6、安裝內(nèi)外調(diào)徑絲桿和內(nèi)外固定模板，測(cè)定壁厚，先將外模板下口對(duì)準(zhǔn)煙筒的圓周線，其內(nèi)模按已砌好的內(nèi)襯（內(nèi)襯砌筑按要求坡度）安裝，并校正是否正確。 7、安裝收分模板，活動(dòng)模板及箍緊鋼絲繩。 8、安裝內(nèi)收絲杠，上檔塊，下提塊。 9、安裝工作臺(tái)鋪板（可先在地面彈線配好），安裝欄桿和圍欄鉛絲網(wǎng)。同時(shí)安裝上節(jié)內(nèi)外吊架 10、安裝液壓油路系統(tǒng)：注意液壓操作臺(tái)安裝位置必須按平面圖，以保證平臺(tái)受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日曬雨淋，千斤頂?shù)鬃柘騼?nèi)傾斜2%的坡度；可在外部用斜墊片墊起，（油路布置見附圖）。 11、安裝電器控制

11、系統(tǒng)，進(jìn)行千斤頂空試，檢查管路性能是否良好，無問題后插入第一批四種規(guī)格的千斤頂桿。 12、吊架的下段待腳手架拆除部分后進(jìn)行，同時(shí)將安全網(wǎng)掛好，養(yǎng)護(hù)水管安裝好。 13、吊籠及油道系統(tǒng)在模具組裝完后進(jìn)行，簡(jiǎn)內(nèi)筒外安全棚均要形成，筒內(nèi)安全棚用鋼管搭成，鋪一層跳板，上鋪6mm厚鋼板一層，安全棚搭成環(huán)狀，只留出吊籠上下道口。 四、模板施工工藝及特殊部位的施工方法： 工藝流程：澆砼放松柔性滑道滑升模板張緊柔性滑道（檢查煙囪中心、扭轉(zhuǎn)、半徑）收分模板砌筑內(nèi)襯、貼安隔熱層綁扎鋼筋，加固支承桿澆砼。如此不斷循環(huán)，檢查煙囪中心、扭轉(zhuǎn)、及半徑每班不少于一次，千斤頂桿接長(zhǎng)，限位卡調(diào)安、安埋件，預(yù)留孔道、抄平工作，穿插

12、于上述工作間。 1.垂直運(yùn)輸： 在標(biāo)高10米下，所有有垂直運(yùn)輸均由TQ60/80塔吊承擔(dān)，進(jìn)入10米后，鋼筋、千斤頂桿、隔熱層靠搖壁拔桿運(yùn)輸、紅磚、砼、砂漿及施工人員上下用吊籠運(yùn)輸。塔吊輔助運(yùn)輸材料一直到夠不到為止，吊籠上下要設(shè)專人管理負(fù)責(zé)，上料要統(tǒng)一指揮，做到按要求吊運(yùn)，控制提升重量和平臺(tái)堆放數(shù)量，平臺(tái)上料要堆放整齊，牢穩(wěn)，布置均勻，盡量避免出現(xiàn)偏心荷載，以防影響煙囪平臺(tái)水平和煙囪中心的垂直度，吊籠上人和上料不得同時(shí)進(jìn)行，操作人員要精力集中，防止吊籠冒頂或蹲罐。上人吊籠主要靠鋼絲繩的安全系數(shù)保險(xiǎn)，計(jì)算如下：吊籠重500KG，一次上四人重280KG，鋼絲繩重0.54121302=140.7KG

13、，總重：920KG，一根鋼絲繩破斷拉力為6309KG，則K=14.814符合要求，為保險(xiǎn)在吊籠上用短鋼絲繩卡子卡在鋼絲繩上，即使其中一根繩斷了，另一根繩仍能吊住吊籠， 10米以下上人用鋼管搭轉(zhuǎn)馬道。 2.澆灌砼： 由于操作平臺(tái)較小，臺(tái)上砼采用單輪小車運(yùn)輸，即從吊斗內(nèi)直接50下卸裝車，然后倒在平臺(tái)的鐵皮上，用鐵鍬裝入筒壁內(nèi)。當(dāng)滑至米標(biāo)高，取消單輪小車，將砼卸在鐵皮上，用鐵鍬倒運(yùn)和下砼。下料時(shí)要做到兩個(gè)振搗頭對(duì)稱進(jìn)行，并注意根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)陰陽面的下料先后次序和變換澆進(jìn)方向，一般情況，應(yīng)先澆背陰面，后澆陽面，澆砼時(shí)切忌鐵鍬碰擊隔熱層，振搗時(shí)防止硬振鋼筋和支承桿，也防止振動(dòng)隔熱層和內(nèi)襯。振搗器插入下

14、一層的深度不得超過50mm，初次澆灌砼可分層進(jìn)行，每40cm一層、二層澆至750mm，然后提升二個(gè)沖程，再一次澆滿模板便進(jìn)入正常滑升。 3、放松與張緊柔性滑道: 砼澆注完畢，馬上將柔性滑道放松，此時(shí)吊籠必須停于地面，以防滑道松后鋼絲繩絞在一起，放松是靠平臺(tái)上的兩只手搬葫蘆人工起動(dòng)來完成的，每次放松高度要大于40cm，當(dāng)模板滑升完畢再張緊滑道。張力大小是靠?jī)蓚€(gè)拉力計(jì)來顯示的，一般每10米高滑道張緊力為100kg，為防止吊籠升降發(fā)生共振，其中一根滑道的張力應(yīng)比另一根超漲20%。由此當(dāng)煙囪滑道頂部時(shí)，其兩根滑道的張力分別為1100kg和1300kg。張緊人員用力時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生.節(jié)奏，以免產(chǎn)生共振，引起

15、平臺(tái)大幅度晃動(dòng)，導(dǎo)致出現(xiàn)安全事故。 4、模板滑升與調(diào)經(jīng)： 模板的第一次滑升在砼澆到750mm后及第層澆灌的強(qiáng)度達(dá)22)時(shí)進(jìn)行，開始滑升必須仔細(xì)5-35kg/cm0.5-2.5kg/cm(貫入阻力值達(dá)即將全部千斤頂升起二至三個(gè)沖可以進(jìn)行試滑，觀察砼的凝結(jié)情況，程（6-10cm ）。觀察砼凝結(jié)情況，無問題后方可繼續(xù)滑升。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查砼強(qiáng)度可用手指按壓，有輕微的指印而表面的砂漿已不粘手，說明強(qiáng)度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指紋較深，而且砂漿粘手，說明尚未達(dá)到滑升時(shí)間。 初次滑升模板，應(yīng)緩慢均勻，當(dāng)模板升高20-30cm后，應(yīng)暫停，對(duì)所有提升設(shè)備及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修正、無問題后方可轉(zhuǎn)入

16、正?；?。 滑升速度一般控制在2.5米-3.5米日范圍內(nèi)，由于摻加3%NC早強(qiáng)劑，砼在初期階段有一定緩凝效果，所以只控制在3小時(shí)內(nèi)滑升不小于30cm,滑速控制在3.9米/日以內(nèi)，同時(shí)根據(jù)氣溫變化情況隨時(shí)2210kg/cm的時(shí)間，并控制模板下口砼達(dá)8kg掌握砼達(dá)8kg-10kg/cm的高度在1.4米內(nèi)?；M(jìn)入筒首時(shí)，其空滑高度一次控制在700mm內(nèi)，因此花槽模板一節(jié)高為688mm。漏速及強(qiáng)度限制要嚴(yán)格控制，以防出現(xiàn)平臺(tái)傾翻事故。 為防止千斤頂桿失穩(wěn)及平臺(tái)傾翻，計(jì)算結(jié)果如下，技術(shù)員必須心中有數(shù)，嚴(yán)加控制。 模板系統(tǒng)自重21T（含平臺(tái)、井架） 22=12.076T 100kg/m6.2 施工人員及

17、堆放材料重：21.310.24=8.359T 砼與模板摩擦力： 200kg/m 其它載荷:手推車二輛：1202=240kg 電焊機(jī)502=100kg 75+50=125kg 氧氣瓶及電石罐 200kg 液壓控制臺(tái) 250+250=500kg 支承桿及鋼筋存放 1.165T 合計(jì)：42.6T 以上四項(xiàng)荷載為：。按歐拉公式計(jì)個(gè)千斤頂，則每個(gè)千斤頂平均受力為1.065T實(shí)設(shè)40426?4/?1?24?10.?25 算臨界為：kg?1080p 2)8?(0.65?220.1 大于實(shí)際承載力，符合要求。102A102?12 滑升速度計(jì)算：班/米09.?2?H?6.1?12?928LKP 米，符合以上計(jì)算

18、要求。3.9 實(shí)際我們控制日滑升速度小時(shí)一班計(jì)， 在以上計(jì)算中，12未考慮千斤頂桿加固，作業(yè)班按 ，氣溫為15，如氣溫不符，安全系數(shù)可做調(diào)整。安全系數(shù)1.68-10計(jì)算千斤頂上卡頭至新澆砼底面的允許高度和模板下口至 2，實(shí)際模板上口至（砼面和允許高度：）公升力/cmcm6.?ll147下上。330mm1050mm千斤頂卡頭距離為。加上提升一次，總計(jì)1380mm符合要求。而模板下砼強(qiáng)度施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，即應(yīng)時(shí),）（147.6cm，用了多少時(shí)常計(jì)算砼滑升=2+1.4761.32.776米高（米米米）7762以上，如達(dá)不到，則應(yīng)采取加固8kg/cm間。這期間砼強(qiáng)度能否達(dá)到這是保證煙囪中心線操作平臺(tái)盡

19、量保持水平狀態(tài)，措施滑升過程中，（一般只白不偏移的重要一環(huán)，所以要求每班（小時(shí)）抄二次平，12，檢查各千斤頂?shù)母卟?，用線位卡將千斤頂調(diào)班進(jìn)行，早晚各一次）平，一般情況，相鄰兩千斤頂?shù)母卟畈坏贸^10mm，操作平臺(tái)的高差一般應(yīng)控制在20mm以內(nèi)、 煙囪垂直度與扭轉(zhuǎn)檢查每天同樣不少于二次，由于有吊籠中心檢查較為困難，每次檢查時(shí)，先把吊籠拉到頂部，由平臺(tái)上下放吊線，下掛10kg的線垂，下部先在筒壁上標(biāo)出中心外射點(diǎn)四個(gè)，檢查時(shí)四個(gè)人用小線對(duì)點(diǎn)，交出煙囪中心線，再與線垂測(cè)量，量出偏差，作好記錄。 外部扭轉(zhuǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量，先在底部用角奮發(fā)求出中線，并標(biāo)在模板上，然后每次將下中心上投，與模板標(biāo)點(diǎn)對(duì)照。測(cè)出數(shù)據(jù)

20、作好記錄。并通知指揮人員，以便進(jìn)行糾正。 煙囪爬梯線可用經(jīng)緯儀上投，也可用經(jīng)緯儀上投控制線，再平穩(wěn)，要求吊線要準(zhǔn)確，防止爬梯左右搖擺不直。 當(dāng)模板滑升進(jìn)入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整個(gè)模板的糾偏找正工作，均應(yīng)在距頂20cm時(shí)完成。以便保證頂部標(biāo)高及位置正確。 收分模板是靠絲杠和開合提升架來完成的，絲杠固定在輻射梁上，每次將提升架推進(jìn)12mm和2mm，既提升30cm高4%和3%坡度內(nèi)收量，收時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，以防單邊出現(xiàn)將平臺(tái)向一邊拉動(dòng)的現(xiàn)象，每次內(nèi)收完畢，將鋼絲繩箍拉緊。筒首反錐是靠模板與提升架上的絲桿來調(diào)成的，當(dāng)絲桿尺寸不足時(shí)，將門型架向外移孔來完成。 5、鋼筋綁扎及鐵件埋設(shè)： 鋼筋

21、綁扎是隨模板的滑升而分段完成的，速度同砼澆灌速度。為垂直鋼筋的長(zhǎng)度不大米，6水平鋼筋的長(zhǎng)度一般不大于了便于操作，干5米，鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)鋼筋的上端可用限位支架臨時(shí)固定，防止內(nèi)傾過大，保護(hù)層有用30圓鋼彎一鉤子掛在模板與環(huán)筋之間，以確保保護(hù)層準(zhǔn)確。 鋼筋搭接長(zhǎng)度為上接鋼筋的4-5d，鋼筋接頭處應(yīng)用雙股軼絲在接頭的中間和兩頭綁扎，在同一水平截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，但直徑為18毫米以上的垂直鋼筋，在同一水平截面內(nèi)，可以有50%的接頭，接頭應(yīng)交錯(cuò)分布不得集中一處，水平筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每澆注一層砼后，其砼面上最少保持有一道綁扎好的水平鋼筋。 千斤頂桿代替受力鋼筋，因此在支

22、承桿接頭滑過輻射梁后應(yīng)對(duì)接頭用25的綁條，長(zhǎng)150mm二根實(shí)施綁條焊補(bǔ)強(qiáng)，支承桿加固見附圖F-3。同時(shí)要求環(huán)筋與支承桿也實(shí)施點(diǎn)焊使煙囪鋼筋，千斤頂桿及平臺(tái)組成一個(gè)復(fù)雜的空間力系，加強(qiáng)煙囪的穩(wěn)定，確保模板的安全。 預(yù)埋件的位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確，按方案附表三埋件布置埋設(shè)，不得遺漏，預(yù)埋件用鋼筋焊接固定在筒壁鋼筋上，暗榫絲口應(yīng)用棉紗沾油堵塞，防止砼污堵，外模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除預(yù)埋件表面砼，使其外露，便干安裝，爬梯暗榫中心線應(yīng)用線垂和經(jīng)緯儀共同控制垂直度，標(biāo)高可隨滑升上量。爬梯中心線也可間斷彈線。由于煙囪有錐度，不得用線錐一次從上吊到底進(jìn)行爬梯控制。 80米標(biāo)高和113米標(biāo)高的兩層信號(hào)平臺(tái)的暗榫

23、的安裝。當(dāng)標(biāo)高接近二層信號(hào)平臺(tái)三角支撐架的預(yù)埋暗榫標(biāo)高（即79.02米和112.02米處80米）然后沿外模板上口周圈拉尺量周長(zhǎng)。計(jì)算每一分格間距信號(hào)平臺(tái)暗榫每分格間距等于周長(zhǎng)/16，找出爬梯中心線，向兩邊各1/2格即為兩個(gè)三角架的暗榫，112.02米處信號(hào)平臺(tái)暗榫每分格尺寸為（周長(zhǎng)-1204）/16。如以爬梯中心線按順時(shí)針轉(zhuǎn)量計(jì)算如下，1/2格距+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1/2格=周長(zhǎng)。 間距120者為雙肢三角架，必須用鋼筋焊牢，做拆架子用。 第一次安裝完畢。立即用紅鉛筆標(biāo)在外模板上（量尺寸時(shí)標(biāo)注

24、），第二次安89.85米和112.85米的暗榫時(shí)根據(jù)紅位置預(yù)埋。 6.內(nèi)襯砌筑貼隔熱層： 內(nèi)襯砌筑貼在砼上，內(nèi)襯上及外吊架上進(jìn)行操作，內(nèi)襯里皮設(shè)有600mm高的內(nèi)模板，內(nèi)襯轉(zhuǎn)沿內(nèi)模坡度隨滑升上砌，凡牛腿以上60cm高內(nèi)襯，無內(nèi)模依據(jù)，必須認(rèn)真操作，不得砌凸和砌成橢圓，內(nèi)襯砌完就立即擺放隔熱層，要求擺放整齊防上倒塌，更應(yīng)防止蛭石塊澆在砼中。 7.筒身表面處理及砼養(yǎng)護(hù)： 砼脫模后的表面處理是關(guān)系到構(gòu)筑物表面美觀及結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要工序。因此，當(dāng)模板滑過應(yīng)立即進(jìn)行。先用木抹子（或塑部抹子）將凸凹的部分抹平，外抹5毫米的1：2水泥砂漿。當(dāng)脫模后出現(xiàn)蜂窩、麻面及較小的裂縫時(shí)，應(yīng)立即將松動(dòng)的砼剔除，用細(xì)石砼補(bǔ)

25、起，較小的蜂窩、麻面可用高標(biāo)號(hào)砂漿修補(bǔ)。如出現(xiàn)較大的裂縫，狗洞等質(zhì)量問題，應(yīng)立即?；芯刻幚矸桨福缓笤龠M(jìn)行處理。 為了使砼具有適宜的硬化條件，砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，水由高壓水泵上送，管道用螺絲臨時(shí)固定在爬梯暗榫上，環(huán)型水管安放在外吊架的地層上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般砼澆后12小時(shí)內(nèi)，如氣溫低于5時(shí)可不必澆水，一般情況一天澆二次水即可，每次15分鐘，不可連續(xù)澆水，以防高壓水沖壞強(qiáng)度不高的筒身外表。 8.防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)與飄移及糾正措施： 煙囪在滑升過程中極易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，造成扭轉(zhuǎn)的因素很多，如荷載偏心過大，模板發(fā)生傾斜砼澆灌時(shí)間差及陰陽面溫度差造成的砼強(qiáng)度不一而引起的摩擦阻力不同，千斤頂高度不同及風(fēng)載都能引起平臺(tái)扭轉(zhuǎn)和

26、飄移。防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)，首先必須按平臺(tái)荷載布置圖進(jìn)行機(jī)具布置，材料堆放要注意均勻，砼澆灌方向要隔一定時(shí)間變換，并隨時(shí)檢查提升架的垂直度，為保證千斤頂升高一致，適當(dāng)增加抄平次數(shù)，另外盡量減少平臺(tái)的受風(fēng)面積，為此，本平臺(tái)在50米和90米高時(shí)各內(nèi)縮一次。為防止扭轉(zhuǎn)，本方案對(duì)支承桿采取了加固，增加其強(qiáng)度（見F-3圖）。 如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，采取下列辦法糾正，相鄰兩千斤頂，將向轉(zhuǎn)的前千斤頂一次多升5mm， 將支承桿 回垂直。一組千斤頂?shù)乃接盟借F尺檢查，糾正時(shí)如砼強(qiáng)度過低應(yīng)在兩組千斤頂之間增加斜撐，以勉出現(xiàn)“腳”下失穩(wěn)，另外如提升架，模板傾斜，應(yīng)用倒鏈或螺絲向反 。直至扭轉(zhuǎn)矯正為止。方向拉正（分別拉提升架的上肩和

27、底腳） 平臺(tái)飄移糾正，一方面要調(diào)正荷載位置和砼澆注順序，其主要糾正方法是將偏面的千斤頂普遍遞減性提高；首先將平臺(tái)調(diào)平。再把偏的一面一組千斤提高20mm，然后逐漸向兩邊遞減高度，使平臺(tái)向一邊出現(xiàn)微傾斜，滑幾個(gè)循環(huán)即可糾正好。 9.牛腿施工與分隔： 支承內(nèi)襯的牛腿構(gòu)造見變更圖。牛腿標(biāo)號(hào)提前丈量好，當(dāng)模板上口滑至進(jìn)牛腿底時(shí)，內(nèi)模向內(nèi)分開，離開內(nèi)襯120mm。內(nèi)襯砌筑開始批磚，然后模板繼續(xù)上滑到牛腿上標(biāo)高，此時(shí)開始綁扎牛腿鋼筋。安裝預(yù)制耐熱砼塊。砼塊的錨筋必須焊拉在環(huán)筋上。 牛腿沿內(nèi)周長(zhǎng)600mm水平距里，用20mm厚木絲板（12030020）隔離開，同時(shí)牛腿底部墊20厚木絲板一層，牛腿支設(shè)完畢即可澆

28、注砼，如支設(shè)牛腿時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將千斤頂提一個(gè)沖程，防止模板被砼粘結(jié)住。 10.孔洞預(yù)留： 該煙囪只留二個(gè)煙道口，其標(biāo)高在4.9米上，煙道口側(cè)模分二次支設(shè)，第一次支6.6米高，（至輻射梁下皮）向上隨滑升隨支，利用結(jié)構(gòu)豎筋和增設(shè)的短筋支承，隨滑升隨安裝單塊插板，構(gòu)成洞口側(cè)模，其內(nèi)襯用干磚碼起交圈，（仍保存閉和圈的受力狀況），當(dāng)模板上口滑到洞口頂標(biāo)高時(shí)，在豎筋上焊水平筋支承支設(shè)木板構(gòu)成洞口頂胎模，鐵皮焊拉筋形成，=2mm，調(diào)梁內(nèi)模用（洞口挑梁的底模擱在磚上）詳見F-3圖，預(yù)留洞口尺寸應(yīng)較原設(shè)計(jì)大20mm。 11.筒首滑升： 當(dāng)模板的上口按3%的坡度滑至116.3米時(shí)，砼澆至模板上口平暫2強(qiáng)度后，將模板

29、松開，按停滑升，待最后澆灌的砼達(dá)12kg/cm6.33%的反錐度調(diào)整固定好，并插入花槽鋼筋，澆灌250#細(xì)石砼，振搗密實(shí)，為了使前后二次砼能結(jié)合牢固，應(yīng)對(duì)基層充分濕潤(rùn)，澆素水泥漿2后，再松開外模，12kg/cm一遍，此為二次澆灌法，待后澆的砼達(dá)分三次空滑688mm,即第一次空滑230mm,立即加固，第二次空滑230mm再加固一次.第三次滑至要求標(biāo)高，并立即加固好，因?yàn)橥饽Ｒ呀?jīng)脫開砼，頂端架子呈自由端，穩(wěn)定性較差，必須隨滑隨加固，加固除按正常的要求加固外，兩組千斤頂間要求用22的鋼筋加固剪力撐?；綐?biāo)高后模板按6.33%的反傾斜度調(diào)好固定牢，插入花槽木模再澆砼至模板上口平，其他工作同正?；Ｈ?/p>

30、此循環(huán)，直至將煙囪滑至115.6米，然后再空滑200mm，外砌磚代模，內(nèi)用纖維板代模，一次澆完頂圈梁。 花槽用木模制作預(yù)埋，見F-4圖，脫模后將木模取出，為了筒首好看，暗明醒目，可用白黑涂料將筒首著色。 12.活動(dòng)模板的抽拔： 由于煙囪成4%和3% 的錐度，所以模板直徑在滑升過程中不停的內(nèi)收變小，即收分模板對(duì)移動(dòng)搭連，當(dāng)兩者的外肋相碰時(shí)，就不能再內(nèi)收，此時(shí)應(yīng)將相搭接的活動(dòng)模板抽掉，具體方法如下：當(dāng)模板滑升后，清理活動(dòng)圍圈、模板、掛鉤等處的砼、砂漿臟物；拆除活動(dòng)模板的聯(lián)接螺栓；用鐵絲提住，然后稍松頂緊絲杠，將活動(dòng)模下打即可掉下，然后再用提的鐵絲提到平臺(tái)上，用吊籠下運(yùn)回地面；模板抽后應(yīng)將收分模板外

31、沿清理干凈，如出現(xiàn)上合下裂現(xiàn)象應(yīng)作適當(dāng)修整。 13.停滑措施及施工縫處理： 正?；Ｊ沁B續(xù)作業(yè)的，如因風(fēng)雨及機(jī)械故障原因及工藝要求必須停止施工時(shí)，應(yīng)采取可靠的?；胧?；在?；绊疟仨殱补嘀镣凰矫妫煌Ｖ?jié)岔藕髴?yīng)每隔一小時(shí)啟動(dòng)千斤頂一次，每次將模板提升3cm 左右，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不再粘結(jié)為止；因?；斐傻乃郊庸たp，在繼續(xù)澆灌新砼之前，應(yīng)將粘結(jié)于模板及鋼筋表面的砼塊清理干凈，用水沖走殘?jiān)瑢补嘁粚釉浔葴p去一半石子的砼。然后繼續(xù)分層澆灌原配比的砼。 14.信號(hào)平臺(tái)及爬梯的安裝： 信號(hào)平臺(tái)的安裝在平臺(tái)上暗榫滑過底層吊架20cm時(shí)進(jìn)行，但應(yīng)注意砼的強(qiáng)度，安裝利用提升架掛一吊籠

32、（用倒鏈加大繩）。人在吊籠里操作，其他人站在底層吊架上配合，先安三角架，再安鐵篦子，最后安欄桿，所有安裝人員均應(yīng)系安全帶和安全帽爬梯安裝從頂向下進(jìn)行，也可等信號(hào)平臺(tái)安完后從信號(hào)平臺(tái)向下安。先安好一節(jié)，操作人員進(jìn)入爬梯內(nèi)，橫放一塊木板坐于其內(nèi)，上下節(jié)爬梯連結(jié)螺栓，上好后下至下節(jié)爬梯上暗榫螺栓，爬梯由搖壁拔桿上吊，一次可吊四節(jié)鉤繩在爬梯內(nèi)運(yùn)行。安裝人員先在地面將爬梯組成四節(jié)一組。所有參加操作人員均需系安全帶、爬梯未安到底，操作人員禁止順大繩下滑，應(yīng)順爬梯上到頂坐吊籠下來。以防出現(xiàn)安全事故。 五、勞動(dòng)組織與計(jì)劃： 煙囪內(nèi)砌外滑加工，是施工連續(xù)多工種交叉作業(yè)，配合性強(qiáng)、組織性嚴(yán)、技術(shù)要求高、難度大，因

33、此要求現(xiàn)場(chǎng)建立強(qiáng)有力的施工指揮機(jī)構(gòu)和嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，采取兩大班日夜連續(xù)作業(yè)，其勞力配備及工程、責(zé)任劃分見附表2。 施工進(jìn)度預(yù)計(jì)4月初模板開始組裝，4月中旬開成滑升按2.5米/日計(jì)需50天（不含風(fēng)雨影響及改架子影響），安爬梯及信號(hào)平臺(tái)共六天（可以穿插在筒首施工中）拆模七天，預(yù)計(jì)6月中旬全部結(jié)束。 六、技術(shù)、安全、質(zhì)量措施： 1.由于滑模涉及面廣，參加人員多，工藝新，難度大，要求領(lǐng)導(dǎo)必須重視，堅(jiān)持跟班作業(yè)指揮，做到組織指揮有力，全體參戰(zhàn)人員齊心協(xié)力，保質(zhì)、保量、保安全的完成這一艱巨的施工任務(wù)。 2.技術(shù)人員值班，嚴(yán)守職責(zé)，分頭把關(guān)，事先充分熟悉圖紙和施工方案，作好技術(shù)交底，人人心中有數(shù)，施工中一

34、絲不茍，抓好名個(gè) 環(huán)節(jié)的工作。3.建立健全嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，作好口頭和書面交底，使人人明確自己的職責(zé)，嚴(yán)守工作崗位，確保操作質(zhì)量與安全。 4.測(cè)量、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，必須將測(cè)得的各種數(shù)據(jù)及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)指揮人員，使他們心中有數(shù)，始終保持頭腦清醒，排除來自各方面的干擾，確保施工質(zhì)量和安全。 5.用于煙囪上的原材料、半成品、成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 6.砼用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不得低于425#，石子不宜采用石灰石，砼要求按配比嚴(yán)格計(jì)量，如發(fā)現(xiàn)不計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)者，將按公司罰款規(guī)定進(jìn)行罰款，每次50至100元 . 7.煙囪底部20米半徑范圍內(nèi)為施工危險(xiǎn)區(qū)，要設(shè)明顯標(biāo)志，非施工人員不得隨

35、便進(jìn)入，凡參加施工人員必須戴安全帽，若攀登高空，必須系安全帶。 8.凡參加平臺(tái)上作業(yè)人員，必須是經(jīng)檢查身體合格者，凡高血壓、心臟病、神經(jīng)衰弱、睡眠不足或酗酒后均不得登高。 9.為了地面作業(yè)人員的安全，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的通道和筒內(nèi)頂棚，必須搭高2.5m,寬2.6m的安全防護(hù)，其頂面滿鋪跳板，上再鋪4mm厚鋼板一層。（筒內(nèi)的鋪6mm）。 10.平臺(tái)周圍的欄桿滿1.61.6的細(xì)鉛絲網(wǎng)。內(nèi)外吊架邊和下面均應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，并隨時(shí)檢查，使其處于完好狀態(tài)。 11.吊籠和拔桿運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)完善聯(lián)系信號(hào)設(shè)施，專人負(fù)責(zé)使用，絕不得隨便起等對(duì)方有回鈴時(shí)再起動(dòng)，吊籠起動(dòng)時(shí)必須先發(fā)出信號(hào)，動(dòng)，吊籠上人最多四人，不準(zhǔn)人物共運(yùn)，乘者不得將頭手伸出籠外。 12.為防止吊籠冒