鐵包準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 鐵包準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_鐵包準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。1.備料1.1在工作現(xiàn)場(chǎng)耐材庫備足修砌鐵包所用的包底磚、包壁磚、粘土輕質(zhì)磚、填充料和火泥等耐材。1.2各種磚型、散料要分區(qū)放置, 不得混料。 1.3耐火磚垛高不得超過1.8m, 重質(zhì)耐火磚垛高不得超過1.5m, 垛間應(yīng)留不小于1m的通道（叉車作業(yè)通道應(yīng)大于2m）, 磚

2、盤垛應(yīng)擺放整齊, 不得歪斜。1.4鐵包用各種耐材在運(yùn)輸途中要嚴(yán)防潮濕, 陰潮雨雪天氣用蓬布遮蓋；使用前不得將防潮塑料薄膜拆毀。2.拆鐵包作業(yè)2.1拆鐵包前的檢查、準(zhǔn)備工作2.1.1 檢查拆包機(jī)液壓缸、油管無漏油, 液壓油、機(jī)油的油位正常, 各操作手柄正?？捎?。2.1.2 檢查壓縮空氣壓力正常、管路無破損、漏氣。2.1.3 檢查鋼絲繩無破勁、斷股、燒燙、生銹、打結(jié)等, 保證牢固安全。2.1.4 檢查風(fēng)鎬及風(fēng)壓管正常。2.1.5 準(zhǔn)備好撬棍、風(fēng)鎬、鋼釬、鋼絲繩、燒氧管、錨鉤、電焊機(jī)等工具。2.1.6 與組長聯(lián)系, 確認(rèn)需拆修的鐵包。2.2拆鐵包作業(yè)2.2.1 專人指揮天車將需拆修的鐵包吊至廢物堆放

3、區(qū), 找一平整區(qū)放好, 然后把80t天車的吊具換成錨鉤, 指揮天車把鐵包嘴（渣圈）掛掉（必須一人指揮天車, 同時(shí)有一人監(jiān)護(hù), 周圍5m范圍內(nèi)不得有人站立或通過）。鉤不掉時(shí), 再進(jìn)行拆渣圈作業(yè), 并判斷鐵包內(nèi)殘鐵量。2.2.2 將需拆的鐵包吊至拆包架。吊運(yùn)過程中注意不能撞壞其它物品或設(shè)備。往拆包架上座鐵包時(shí)必須平穩(wěn)座正, 不能偏斜, 防止鐵包掉下拆包架。2.2.3 打開壓縮空氣閥門, 將拆包機(jī)開至拆包位。拆包機(jī)作業(yè)時(shí), 懸臂下不得有人通過, 除操作人員外, 包口周圍3m內(nèi)不得站人, 防止誤傷。2.2.4 鐵包包齡350爐, 渣圈寬度300mm而影響兌鐵且殘鐵≤3t時(shí), 操作拆包機(jī)手柄, 用

4、拆包機(jī)沖擊桿對(duì)準(zhǔn)包沿渣圈, 操作沖擊桿手柄拆下或拆離渣圈, 然后進(jìn)行中修。2.2.5 加料跨天車吊著空鐵包時(shí), 稱量裝置顯示≥75t（新鐵包凈重65t左右,其余重量為包底、包壁的殘鐵）, 影響鐵水裝入量時(shí), 拆成全修。2.2.6 收回沖擊桿, 將拆包機(jī)退回原位。拆包機(jī)向后退時(shí), 站位必須安全, 防止拆包機(jī)履帶軋傷。2.2.7 指揮天車吊起鐵包, 掛好小鉤, 將包口渣圈、包內(nèi)殘鐵及廢舊耐材倒至廢物堆放區(qū)。2.2.8 將鐵包吊至鐵包修砌區(qū)。2.2.9 用天車把綁好鋼絲繩的鐵包嘴（渣圈）裝車, 運(yùn)至渣場(chǎng)。3.鐵包全修包的修砌作業(yè)3.1修砌前的檢查、準(zhǔn)備3.1.1 檢查確認(rèn)鐵包包殼、吊耳等正常。

5、3.1.2 檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)各開關(guān)、按鈕正常, 電纜導(dǎo)線完好無破損（防止漏電）, 低壓照明線絕緣良好, 安全可用。3.1.3 試車檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常可靠。3.1.4 檢查鋼絲繩吊具正常, 無斷股、燒燙、生銹、打結(jié)、破勁等。3.1.5 準(zhǔn)備好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方鍬、鋼板尺等。3.1.6 準(zhǔn)備好砌包用料, 要求耐材無破損、裂紋、翹曲、無缺角, 缺邊小于2mm, 不潮濕。3.1.7 檢查吊耳轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 并加注鋰基潤滑油。3.1.8 確認(rèn)耐材符合技術(shù)要求。部位磚型材質(zhì)規(guī)格數(shù)量包壁工作層T-2002-01鋁碳磚140150902700包壁調(diào)整磚T-2002-02鋁碳磚14015

6、050200包底磚T-2002-03鋁碳磚230150100500填充料鎂質(zhì)粉料2t粘土泥漿粘土質(zhì)粉料3t包壁永久層H-2002-03輕質(zhì)粘土質(zhì)27090802400附表：鐵包修砌耐材（一個(gè)包）3.2永久層的修砌a.砌磚方向：第一層采用澆注料, 澆注厚度70mm, 第二層采用鋁碳磚平砌。b.砌磚采用濕砌法 ：使用鋁碳耐火磚側(cè)砌, 要求砌平打緊, 錯(cuò)開磚縫, 桿頭留在包壁處, 桿頭縫隙小于3030mm, 用碎磚塞滿, 澆灌灰漿。3.3包壁和包底工作層的修砌3.3.1 包壁永久層的砌筑a.用粘土泥漿把30mm厚的輕質(zhì)粘土磚貼砌在包殼上, 泥縫小于3mm, 上下左右各磚縫小于2mm。b.磚縫盡量錯(cuò)開

7、包殼上的透氣孔。 3.3.2 包壁下部工作層的砌筑a.清理平整要修砌的部位, 先平鋪5mm厚的鹵水鎂火泥, 采用高鋁磚, 從耳軸下起雙尖修砌, 起頭處用耐火泥修整, 再鋪高鋁磚并用錘子敲打找平, 保證磚的上表面在同一平面；用調(diào)整磚調(diào)節(jié)工作層磚的內(nèi)、外弧, 保證每一塊磚緊密接觸（標(biāo)準(zhǔn)：相接觸的兩塊磚的內(nèi)、外表面縫隙處沒有空隙）, 不能同時(shí)使用兩塊調(diào)整磚。第一層砌筑時(shí)要求灰漿飽滿, 不對(duì)縫, 且與包壁結(jié)合處的空隙用鹵水鎂火泥填塞修整。b.砌筑包壁時(shí), 采用平行上升方式砌筑, 與包壁永久層貼緊, 用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧, 使磚縫錯(cuò)開, 砌到距包沿600mm處為止。3.3.3 濕砌包底工作層a.砌完包底

8、永久層后, 把包底永久層上廢物清理干凈, 開始立磚干砌包底工作層。b.要求與包底第二層永久層的砌磚方向錯(cuò)開45°, 要砌平打緊, 磚縫錯(cuò)開。c .包底工作層與包壁工作層相接部位盡可能小, 其間隙添加鎂質(zhì)干式料, 并緊貼包壁工作層在包底工作層上面加砌2層環(huán)磚。修砌環(huán)磚時(shí), 每層合門必須錯(cuò)開, 合門磚要精確測(cè)量切好并砌嚴(yán)打緊（達(dá)不到要求時(shí), 重新測(cè)量切磚修砌）。要求：環(huán)磚與包壁工作層間隙小于2mm, 并填滿灰漿。3.3.4 濕砌包壁上部工作層a. 包壁上部工作層與永久層貼緊, 采用平行上升方式濕砌：用灰勺在每層磚上灑稀粘土泥漿, 再將磚平貼下層磚擠緊修砌。在修砌過程中, 用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外

9、弧, 使磚縫錯(cuò)開。b.砌到與包沿5080mm間距時(shí), 用耐火磚修整, 用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。3.3.5 修包完畢, 清理包內(nèi)工具、雜物, 指揮天車將鐵包吊至鐵包存放區(qū), 自然干燥3天以上, 等待投用。4.鐵包中修包的修砌作業(yè)拆除包壁上部工作層磚的松動(dòng)部位, 然后按照濕砌包壁上部工作層的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。 清理干凈包坑內(nèi)的雜物和衛(wèi)生, 確保下一個(gè)待砌鋼包、鐵包能夠直到位作業(yè)。5.鐵包烘烤操作5.1鐵包立式烘烤前的檢查5.1.1 檢查煤氣壓力正常（200mmHg柱）, 閥門及管路無泄漏,泄漏時(shí)通知調(diào)度室派人及時(shí)處理。5.1.2 檢查烘

10、烤小車行走正常, 烘烤蓋升降正常。5.1.3 檢查風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)正常。5.1.4 檢查烘烤站控制柜按鈕、開關(guān)正常。5.1.5 檢查烘烤站蓋耐材無脫落正常, 燒咀正常。5.1.6 檢查鐵包砌筑完好, 包內(nèi)無其它雜物。5.2烤包作業(yè)5.2.1 操作烘烤小車前行按鈕, 開出烘烤小車。5.2.2 專人指揮天車將鐵包平穩(wěn)座在烘烤小車上, 將烘烤小車開至烘烤位。5.2.3 點(diǎn)火：一人將火種放到距燒嘴100-200mm處, 另一人緩慢開啟煤氣閥門, 著火后, 送風(fēng)調(diào)整火焰大小, 降下烘烤蓋進(jìn)行烘烤。5.2.4 烘烤時(shí)間：小火12小時(shí), 中火12小時(shí), 大火48小時(shí), 以烘干鐵包內(nèi)襯材料游離水為準(zhǔn)。5.2.5 烘烤合格后備用。5.2.6 雨季及冬季, 鐵包投用前必須再次烘烤。5.2.7 烤包過程中發(fā)現(xiàn)異常情況, 及時(shí)匯報(bào)調(diào)度, 及時(shí)處理。5.2.8 烘烤合格后, 升起烘烤蓋,