飼料廠質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定

1、產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定（試行）1. 目的 為完善本公司質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意，通過(guò) 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參與品質(zhì)管理。2. 適用范圍 本規(guī)定適用于涉及產(chǎn)品質(zhì)量的公司所有部門工作（生產(chǎn)）場(chǎng)所的所有人員。3. 職責(zé)： 3.1品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，生產(chǎn)各車間、班組積極做好配合。3.2 各部門共同參與產(chǎn)品質(zhì)量管理，提出問(wèn)題與建議； 3.2生產(chǎn)部、品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲執(zhí)行處置。4、質(zhì)量事故的定性范圍及類別4.1 質(zhì)量事故的定性范圍4.1.1重大質(zhì)量事故4.1.1.1 違反工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，造成重大經(jīng)濟(jì)損失（大于等于

2、2 萬(wàn)元）的；4.1.1.2出廠產(chǎn)品批大于等于 10 噸 退貨；4.1.1.3 嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的；4.1.2 中等質(zhì)量事故，4.1.2.1 違反工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，造成較重經(jīng)濟(jì)損失（ 5000-2 萬(wàn)元）的；4.1.2.2 因公司生產(chǎn)自身原因造成產(chǎn)品批退貨在 5-10 噸；4.1.3 一般質(zhì)量事故 違反相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，未造成較大質(zhì)量影響，責(zé)令糾正；未見落實(shí)的，視嚴(yán)重程度給予責(zé)任人 10-50 元處罰；5、處罰力度5.1 造成重大質(zhì)量事故和中等質(zhì)量事故，公司成立事故調(diào)查小組；對(duì)事故調(diào)查結(jié)果予以通報(bào)，并對(duì) 相關(guān)責(zé)任人予以相應(yīng)處分；10-5.2 造成一般質(zhì)量事故，未產(chǎn)生較大損失的；視嚴(yán)重程度給

3、予相關(guān)責(zé)任人 10-50 元罰款； 5.3以下情形，現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要求整改未見落實(shí)的，予以通報(bào)批評(píng)，給予責(zé)任人50 元處罰；責(zé)任人無(wú)法確定時(shí)，由相關(guān)部門 /班組共同承擔(dān)。5.3.1 違反相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的；5.3.2 未按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理的；5.3.2 現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，標(biāo)示不清的；5.3.3 工作責(zé)任心不強(qiáng)、不服從管理、對(duì)管理人員不予積極配合的；5.3.4 相關(guān)記錄填寫不及時(shí)，不準(zhǔn)確、不規(guī)范的；5.3.5 各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的；6、一般質(zhì)量事故處罰細(xì)則6.1 原料（含原料、飼料添加劑、包裝、標(biāo)簽）收貨6.1.1 原料到貨后，原料品管和保管未對(duì)產(chǎn)品品

4、種、包裝、標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息進(jìn)行核對(duì)， 致使不合格原料入庫(kù)的；6.1.2 原料品管未按相關(guān)操作規(guī)程對(duì)原材料抽樣檢測(cè)；6.1.3 對(duì)散裝原料和規(guī)定的原料品種指定的人員不在現(xiàn)場(chǎng)或未在現(xiàn)場(chǎng)有效監(jiān)督，導(dǎo)致不合格原料入庫(kù)；6.1.4 卸車工卸車過(guò)程中未對(duì)原料情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常原料未在及時(shí)報(bào)告，導(dǎo)致不合格原料入庫(kù)；6.1.5 卸車工未按要求及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，卸車完畢超過(guò) 1 小時(shí)的；6.1.6 對(duì)入庫(kù)原料，原料保管未及時(shí)掛牌標(biāo)示超過(guò) 1 天以上的。6.1.7 原料品管未及時(shí)對(duì)原料狀態(tài)進(jìn)行正確標(biāo)示 ，檢測(cè)報(bào)告出來(lái)超過(guò) 1 天以上的；6.1.8 原料品管、保管未按規(guī)定對(duì)倉(cāng)庫(kù)原料進(jìn)行巡查，導(dǎo)致在儲(chǔ)存過(guò)

5、程中出現(xiàn)起熱發(fā)霉變質(zhì)，未及時(shí) 報(bào)告的；6.1.9 原料保管未按“先進(jìn)先出”原則及品管部要求安排使用原料，一月內(nèi)出現(xiàn)三次以上的；6.1.10 投料工和配料工在領(lǐng)料過(guò)程中，標(biāo)示卡亂丟、散包未按要求歸位，一月出現(xiàn)5 次以上，影響原料管理的；6.2 大料投料6.2.1 未按要求清理現(xiàn)場(chǎng)即開始投料作業(yè)，造成原料交叉污染和串倉(cāng)的，6.2.2 未按中控工指令投料，錯(cuò)投、漏投、多投原料的；6.2.3 投料過(guò)程中出現(xiàn)原料異常情況未及時(shí)挑出并及時(shí)報(bào)告投入使用，程度較輕的；6.2.4 投料完畢后未及時(shí)清理投料現(xiàn)場(chǎng)，超過(guò)半小時(shí)的；6.2.6 原料取用未按原料保管要求的；6.2.7 未按要求解袋、投料殘留過(guò)多、空袋不整

6、理，一月出現(xiàn) 3 次以上的；6.2.8 看倉(cāng)工未按規(guī)定進(jìn)行巡倉(cāng)，導(dǎo)致原料串倉(cāng)的；6.3 原料粉碎6.1.2.1 未按工藝要求使用篩片、更換篩片的；6.1.2.2 未按要求清理永磁筒；造成篩片打爛的；6.1.2.3 看倉(cāng)工未按要求檢查粉碎粒度；6.4 原料配料6.4.1 配方抄寫錯(cuò)誤、配方輸入和核對(duì)錯(cuò)誤；6.4.2 中控工人為改動(dòng)配方或者傳遞配方時(shí)人為失誤；6.4.3 中控工未按相關(guān)工藝參數(shù)和配料規(guī)程進(jìn)行配料混合；6.4.4 更換品種生產(chǎn)時(shí)，未按要求對(duì)生產(chǎn)線執(zhí)行清洗程序的；6.4.4 人為操作失誤使料倉(cāng)、成品倉(cāng)出現(xiàn)串倉(cāng)、混倉(cāng)、漫倉(cāng)；6.4.5 小料投錯(cuò)（錯(cuò)投、漏投、多投、少投等） ；6.4.6

7、配小料工配料錯(cuò)誤；6.4.7 原料保管發(fā)料品種錯(cuò)誤；6.4.8 未按要求及時(shí)處理回機(jī)料；6.5 制粒6.5.1 未按要求對(duì)調(diào)制器和制粒機(jī)進(jìn)行清理；6.5.2 未按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制粒；6.6 成品打包6.6.1 打包前未按規(guī)定進(jìn)行料頭處理；6.6.2 成品感官質(zhì)量不合格進(jìn)行打包；6.6.3 包裝、標(biāo)簽與品種不一致；6.6.4 使用過(guò)期、無(wú)生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)章標(biāo)簽、不干膠打包的；6.6.4 縫包未按工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，人為原因造成縫包質(zhì)量差；6.6.5 打包重量不合要求，同批次 5 包以上的；6.6.6 未按規(guī)定取樣，一月累計(jì)漏抽 3 次以上；6.6.7 取樣信息不準(zhǔn)確，不完整的；6.6.8 換品種時(shí)，未清倉(cāng)

8、，造成混品種的；6.6.9 尾料未按規(guī)定處理標(biāo)識(shí)，一月出現(xiàn) 3 次以上的；6.7 成品轉(zhuǎn)運(yùn)6.7.1 未按“先進(jìn)先出”原則，對(duì)成品進(jìn)行堆放的；6.7.2 碼盤時(shí)出現(xiàn)踏包、坐包、摔包， 1月內(nèi)發(fā)現(xiàn) 3 次的；6.7.3 未對(duì)縫包質(zhì)量進(jìn)行檢查，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品投訴的；6.8 成品發(fā)貨6.8.1 未按“先進(jìn)先出”原則發(fā)貨，導(dǎo)致庫(kù)存成品超內(nèi)控期限的；6.8.2 發(fā)貨過(guò)程中，出現(xiàn)破包、臟包、漏料等情況未處理發(fā)貨的；6.8.3 檢驗(yàn)合格前，未經(jīng)上級(jí)主管同意，將成品發(fā)出的；6.8.4 對(duì)庫(kù)存成品進(jìn)行巡查，產(chǎn)品保管不善，未及時(shí)報(bào)告，造成超期/報(bào)廢/降級(jí) /返工/退貨的；6.8.5 因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品 /材料，對(duì)銷售 /生

9、產(chǎn)產(chǎn)生影響的；6.8.6 退回成品，未經(jīng)主管部門通知換包或回機(jī)生產(chǎn)的；6.9 原料膨化6.9.1 未按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膨化作業(yè)，人為原因?qū)е鲁善凡缓细瘢?.9.2 未按要求進(jìn)行取樣檢測(cè)膨化大豆尿酶活性；6.10 原材料、成品檢驗(yàn)6.10.1 無(wú)特殊原因，未能按規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)并如實(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，致使不合格原材料進(jìn)廠或不 合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；6.10.2 未按原料項(xiàng)目檢測(cè)規(guī)定抽樣送檢的；6.10.3 出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告的；7獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則7.1 對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能及時(shí)指出或提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)2080 元 /次。7.2 月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事

10、故的，且配合質(zhì)量管理人員者；由所屬部門 的主管每班組評(píng)選出 1-3 名人員，并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”經(jīng)審查確定后；給予獎(jiǎng)勵(lì)50 元/人。8. 獎(jiǎng)罰程序8.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員于事發(fā)后24 小時(shí)內(nèi)填寫質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單，并及時(shí)報(bào)告部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。8.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎(jiǎng)罰信息，由品管部或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按月收集、統(tǒng)計(jì)，并將有關(guān)質(zhì) 量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門 /單位，再由其部門根據(jù)實(shí)際情況填寫質(zhì)量獎(jiǎng)罰處理單 至總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部實(shí)施獎(jiǎng)罰。8.3有關(guān)部門人員所產(chǎn)生的獎(jiǎng)罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。9.執(zhí)行獎(jiǎng)罰的原則9.1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。9.2、獎(jiǎng)罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。9.3、實(shí)施處罰時(shí)，應(yīng)提前確認(rèn)程序 /流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素 （未落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無(wú)責(zé)任感/粗心大意等）造成的不合格時(shí)，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。9.4、員工對(duì)質(zhì)量處罰不滿意時(shí)，有上訴的權(quán)利，公司總經(jīng)理裁決。9.5、本制度未盡事宜，由公司臨時(shí)研究決定獎(jiǎng)罰辦法。9.6、本制度自批準(zhǔn)之日起生效