汽車底盤構(gòu)造與維修實訓任務書

1、汽車底盤構(gòu)造與維修班 級 學 號 指導教師 渝北職業(yè)教育中心汽車部汽車底盤教研組編制目 錄任務實施1 觀察汽車底盤的構(gòu)造1【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施2 離合器的拆裝3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施3 變速器的檢修3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施4 萬向傳動裝置的檢修3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施5 驅(qū)動橋的檢修3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施6 盤式制動器的拆裝與檢修3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施7 制動傳動系的檢修3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施8 四輪定位的調(diào)整3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施9 懸架系統(tǒng)常見故障的維修

2、3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施10 輪胎拆裝3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施11 機械式轉(zhuǎn)向系的拆裝與維修3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施12 動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與維修3【評價與反饋】3【教師評估】3任務實施1 觀察汽車底盤的構(gòu)造一、實施目的1）會描述汽車底盤的總體構(gòu)造。2）能說出汽車底盤各組成部分的作用。二、技能訓練準備（1）所需設備 實訓用車輛，基本拆裝工具。（2）工具和材料 維修手冊，前柵格布，翼子板防護套，環(huán)保三件套，干凈的抹布，車輪擋塊等。（3）安全防護用品 標準作業(yè)裝、安全鞋、手套等。（4）汽車信息收集車牌號碼：_，車輛型號：_VIN碼：_，行駛里程：_三、

3、技術規(guī)范與注意事項1）嚴禁違規(guī)操作。2）注意穿帶好防護用具。3）使用維修手冊時，要注意避免殘缺不全，資料應與使用車輛型號相對應。4）要遵守維修手冊規(guī)定的其它技術和安全要求。四、實施步驟及方法（一）檢修作業(yè)的準備及預檢1一般準備工作(1)與小組成員共同清潔場地。 任務完成(2)清點所需工量具數(shù)量和種類。 任務完成(3)檢查設備、工量具性能是否良好。 任務完成2安全防護準備工作(1)安裝車輪擋塊阻擋車輪 任務完成(2)使用空擋和駐車制動。 任務完成(3)安裝好前柵格布及護套。 任務完成（二）汽車底盤的理解1汽車底盤的整體理解2汽車底盤零部件理解1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8- 3轉(zhuǎn)向

4、系的理解1- 、2- 、3- 、4- 5- 、6- 、7- 、8- 9- 、10- 、11- 【評價與反饋】班級_姓名_指導教師_序號考核項目配分考核內(nèi)容配分考核標準得分1出勤/紀律5出勤2違規(guī)一次不得分行為規(guī)范3違規(guī)一次不得分2安全/防護/環(huán)保20著裝4違規(guī)一次不得分個人防護4違規(guī)一次不得分5S/EHS4違規(guī)一次不得分設備使用安全4違規(guī)一次不得分操作安全4違規(guī)一次不得分3知識水平20知識測試成績20按測驗成績的20%計4技能考核40準備清點工量具,清理工位1未做不得分清潔對象外觀1未做不得分檢查電源開關1未做不得分安裝各種防護套2未做不得分發(fā)動機機艙預檢5操作不正確扣15分底盤的認識底盤的整

5、體認識10回答不正確扣110分底盤零部件的認識10回答不正確扣110分轉(zhuǎn)向系主要零部件的認識10回答不正確扣110分5學習能力10工單填寫,工藝計劃制定4未做不得分組內(nèi)活動情況4酌情扣14分資料查詢和收集2未做不得分6任務拓展5知識拓展任務2未做不得分技能拓展任務3未做不得分7總分100【教師評估】序號優(yōu)點存在問題解決方案教師簽字：任務實施2 離合器的拆裝一、實施目的1）會描述汽車離合器的構(gòu)造。2）能說出汽車離合器各組成部分的功用。二、技能訓練準備（1）所需設備 實訓用車輛，基本拆裝工具。（2）工具和材料 維修手冊，拆裝專用工具（3）安全防護用品 標準作業(yè)裝、安全鞋、手套等。三、技術規(guī)范與注意

6、事項1）嚴禁違規(guī)操作。2）注意穿帶好防護用具。3）使用維修手冊時，要注意避免殘缺不全，資料應與使用車輛型號相對應。4）要遵守維修手冊規(guī)定的其它技術和安全要求。四、實施步驟及方法（一）檢修作業(yè)的準備及預檢1與小組成員共同清潔場地。 任務完成2清點所需工量具數(shù)量和種類。 任務完成3檢查設備、工量具性能是否良好。 任務完成（二）汽車離合器的認識1 、2 、3 、4 5 、6 、7 、8 圖2-16 用專用工具固定飛輪（三）以桑塔納 2000GLi型轎車為例，簡單介紹離合器的拆裝1離合器的拆卸l）首先拆下變速器（詳見本章變速器拆卸與安裝部分）。2）用專用工具10-201，將飛輪固定（如圖2-16所示）

7、，然后逐漸將離合器壓盤的固定螺栓對角擰松，取下離合器蓋及壓盤總成，并取下離合器從動盤。3）按圖2-17和圖2-18以及圖2-19所示的順序分解離合器各部件。離合器壓盤和從動盤示意圖，如圖2-20所示。圖2-17 離合器踏板裝置分解圖l-連接銷 2-保險裝置 3-離合器拉索 4-踏板支架 5-限位塊 6-軸承襯套 7-離合器踏板 8-助力彈簧圖2-18 離合器結(jié)構(gòu)圖（一）l-離合器從動盤 2-膜片彈簧與壓盤 3-分離軸承 4-分離套筒 5-分離叉軸 6-離合器拉索 7-分離叉軸傳動桿 8-回位彈簧 9-卡簧 10-橡膠防塵套 11-軸承襯套圖2-19 離合器結(jié)構(gòu)圖（二）1-離合器從動盤 2-膜片

8、彈簧與壓盤 3-分離軸承 4-分離套筒 5-分離軸 6-拉索 7-傳動桿 8-彈簧 9-卡簧 10、11-軸承套及密封件圖2-20 離合器壓盤和從動盤l-飛輪 2-六角螺栓或圓柱頭螺栓（擰緊力矩25Nm） 3-壓盤 4-從動盤（彈簧保持架朝向壓盤）2離合器的安裝1）用專用工具10-201將飛輪固定。2）如圖2-21所示，用專用工具10213，將離合器從動盤定位于飛輪和壓盤中心。圖2-21 離合器的安裝(3)裝上緊固螺栓，并用25Nm的力矩對角逐漸旋緊。壓盤平面度的檢查離合器壓盤平面度不應超過0.2mm，檢查方法可用鋼直尺放平后用塞尺測量，如圖2-22所示。圖2-22 離合器壓盤平面的檢查 1-

9、直尺 2-厚薄規(guī) 3-壓盤【評價與反饋】班級_姓名_指導教師_序號考核項目配分考核內(nèi)容配分考核標準得分1出勤/紀律5出勤2違規(guī)一次不得分行為規(guī)范3違規(guī)一次不得分2安全/防護/環(huán)保15著裝4違規(guī)一次不得分個人防護4違規(guī)一次不得分設備使用安全4違規(guī)一次不得分操作安全4違規(guī)一次不得分3知識水平20知識測試成績20按測驗成績的20%計4技能考核40準備清點工量具,清理工位1未做不得分清潔對象外觀1未做不得分檢查電源開關1未做不得分安裝各種防護套2未做不得分發(fā)動機機艙預檢5操作不正確扣15分離合器的拆裝離合器的零部件的認識8操作不正確扣18分離合器的拆卸8操作不正確扣18分離合器的安裝7操作不正確扣17

10、分壓盤平面度的檢查7操作不正確扣17分5學習能力10工單填寫,工藝計劃制定4未做不得分組內(nèi)活動情況4酌情扣14分資料查詢和收集2未做不得分6任務拓展5知識拓展任務2未做不得分技能拓展任務3未做不得分7總分100【教師評估】序號優(yōu)點存在問題解決方案教師簽字：任務實施3 變速器的檢修一、實施目的1）會描述變速器的結(jié)構(gòu)。2）能說出汽車變速器各組成部分的作用。二、技能訓練準備（1）所需設備 實訓用車輛，基本拆裝工具。（2）工具和材料 維修手冊，前柵格布，翼子板防護套，環(huán)保三件套，干凈的抹布，車輪擋塊等。（3）安全防護用品 標準作業(yè)裝、安全鞋、手套等。（4）汽車信息收集車牌號碼：_車輛型號：_VIN碼:

11、_ _行駛里程：_三、技術規(guī)范與注意事項1）嚴禁違規(guī)操作，注意穿帶好防護用具。2）使用維修手冊時，要注意避免殘缺不全，資料應與使用車輛型號相對應。3）要遵守維修手冊規(guī)定的其它技術和安全要求。四、實施步驟及方法（一）檢修作業(yè)的準備及預檢1.一般準備工作(1)與小組成員共同清潔場地。 任務完成(2)清點所需工量具數(shù)量和種類。 任務完成(3)檢查設備、工量具性能是否良好。 任務完成2.安全防護準備工作(1)安裝車輪擋塊阻擋車輪。 任務完成(2)使用空擋和駐車制動。 任務完成(3)安裝好前柵格布及護套。 任務完成3.發(fā)動機機艙預檢(1)檢查發(fā)動機冷卻液液位 正常 不正常(2)檢查發(fā)動機機油液位 正常

12、不正常(3)檢查制動液液位 正常 不正常(4)檢查刮水器噴洗器液面 正常 不正常（二）變速器的檢修1.變速器跳擋（1）故障現(xiàn)象汽車在加速、減速或爬坡時，變速桿自動跳回空擋位置。 （2）故障原因：（3）故障診斷與排除 診斷方法：故障排除步驟：2.換擋困難 （1）故障現(xiàn)象：在進行正常變速操作時，變速桿不能掛入擋位，或者勉強掛上擋后又很難摘下來。 （2）故障原因 ：（3）故障診斷與排除 診斷方法：故障排除步驟：3變速器亂擋 （1）故障現(xiàn)象 ：在離合器技術狀況正常情況下，變速器同時掛上兩個擋或雖能掛上擋，但卻不能掛入所需要的擋位，或者掛入后不能退出。 （2）故障原因 ：（3）故障診斷與排除診斷方法：故

13、障排除步驟：4變速器異響 （1）故障現(xiàn)象：變速器工作時，發(fā)出不正常聲響，如金屬的干摩擦聲，不均勻的碰撞聲等。 （2）故障原因 ：（3）故障診斷與排除 診斷方法：故障排除步驟：5變速器漏油 （1）故障現(xiàn)象：變速器殼體外圍有油泄漏，變速器箱的齒輪油減少。 （2）故障原因：3故障診斷診斷方法：故障排除步驟：【評價與反饋】班級_姓名_指導教師_序號考核項目配分考核內(nèi)容配分考核標準得分1出勤/紀律5出勤2違規(guī)一次不得分行為規(guī)范3違規(guī)一次不得分2安全/防護/環(huán)保15著裝4違規(guī)一次不得分個人防護4違規(guī)一次不得分設備使用安全4違規(guī)一次不得分操作安全4違規(guī)一次不得分3知識水平20知識測試成績20按測驗成績的20

14、%計4技能考核40準備清點工量具,清理工位1未做不得分清潔對象外觀1未做不得分檢查電源開關1未做不得分安裝各種防護套2未做不得分發(fā)動機機艙預檢5操作不正確扣15分變速器的檢修變速器跳擋6操作不正確扣16分換擋困難6操作不正確扣16分變速器亂擋6操作不正確扣16分變速器異響6操作不正確扣16分變速器漏油6操作不正確扣16分5學習能力10工單填寫,工藝計劃制定4未做不得分組內(nèi)活動情況4酌情扣14分資料查詢和收集2未做不得分6任務拓展5知識拓展任務2未做不得分技能拓展任務3未做不得分7總分100【教師評估】序號優(yōu)點存在問題解決方案教師簽字：任務實施4 萬向傳動裝置的檢修一、實施目的1）掌握萬向傳動裝

15、置的拆裝步驟。2）掌握萬向傳動裝置的檢修步驟。二、技能訓練準備1.所需設備貨車傳動軸與萬向傳動裝置1套2.工具和材料常用汽車維修工具1套專用夾具、工作臺1套3.安全防護用品標準作業(yè)表、安全鞋、線手套4.汽車信息收集車牌號碼：_車輛型號：_VIN碼：_行駛里程：_維修接待意見：_三、技術規(guī)范與注意事項1.應將各零件在清潔的洗油中清洗干凈，并確認三銷軸和軸承、主動叉和從動叉，半軸凸緣、叉形支座及上下主銷和主銷軸承座，以及轉(zhuǎn)向節(jié)和輪轂軸等符合技術要求后，方可進行安裝。2.為便于安裝及避免過盈量減小，應將主動叉軸上的兩滾針軸承以及從動叉軸和上下轉(zhuǎn)向主銷上的滾針軸承內(nèi)座圈在熱機油中加熱到80后，再裝于叉

16、軸軸頸及上下轉(zhuǎn)向主銷上。3.裝配時，應防止磕碰，并注意平衡片是否脫落。4.待裝零件應徹底清洗，特別是十字軸的油道、軸頸和滾針軸承、最好用清潔的煤油清洗后在用壓縮空氣吹干。5.加注油脂時，既要充分又不過量，以從油封口處或中間支承的氣孔能見到少量潤滑脂被擠出為止。6. 熱裝主動叉軸上的兩個滾錐軸承，除在熱狀態(tài)時以規(guī)定的力矩擰緊緊固螺母使軸承到位和預緊外，在軸承冷卻后，還應以同樣的力矩再次擰緊，以防緊度不足和主動叉軸的軸向移動量增大。四、實施步驟和方法（一）維護作業(yè)的準備和預檢1.一般準備工作（1）與小組成員共同清潔場地 任務完成（2）清點所需工量具數(shù)量和種類 任務完成（3）檢查舉升機等設備、工具性

17、能是否良好 任務完成2.安全防護準備工作（4）車輛位置檢查 任務完成（5）安裝車輪擋塊 任務完成（6）安裝各種防護套1）安裝座椅套 任務完成2）安裝地板墊 任務完成3）安裝轉(zhuǎn)向盤套 任務完成4）安裝排擋桿套 任務完成5）拉起發(fā)動機釋放桿并打開發(fā)動機機艙蓋 任務完成6）安裝好前柵格布及護套。 任務完成3.發(fā)動機機艙預檢（1）檢查發(fā)動機冷卻液液位 正常 不正常（2）檢查發(fā)動機機油液位 正常 不正常（3）檢查制動液液位 正常 不正常（4）檢查刮水器噴洗器液面 正常 不正常（二）萬向傳動裝置的檢修1.傳動軸拆裝與調(diào)整對國產(chǎn)中型載貨汽車，一級維護時應進行潤滑和緊固作業(yè)。對傳動軸的十字軸、傳動軸滑動叉、中

18、間支撐軸承等加注潤滑脂；檢查傳動軸各部螺栓和螺母的緊固情況，特別是萬向節(jié)叉凸緣連接螺栓和中間支撐支架的固定螺栓等，應按規(guī)定的力矩擰緊。拆卸傳動軸時，要防止汽車的移動。同時按圖2-55所示的方法，在每個萬向節(jié)叉的凸緣上做好標記，以確保作業(yè)后原位裝復，否則極易破壞萬向傳動裝置的平衡性，造成運轉(zhuǎn)噪聲和強烈振動。圖2-55 萬向節(jié)叉定位拆卸傳動軸時，應從傳動軸后端與驅(qū)動橋連接處開始，先把與后橋凸緣連接的螺栓擰松取下，然后將與中間傳動軸凸緣連接的螺栓擰下，拆下傳動軸總成。接著，松開中間支撐支架與車架的連接螺栓，最后松下前端凸緣盤，拆下中間傳動軸。轎車前驅(qū)傳動軸的拆卸具體操作步驟（1）卸下兩側(cè)的橫向穩(wěn)定桿

19、的軸承夾箍、制動卡盤、制動盤；（2）卸下相連的下控制臂外端的球形連接伴，往外壓球形連接件的銷子，銷子的情況是：正常 過緊。如其過緊可用管形撬棒撬出，使下控制臂與轉(zhuǎn)向節(jié)臂(車輪軸承罩)脫開；使用專用工具使橫向穩(wěn)定桿與下控制臂相脫開；（3）從轉(zhuǎn)向節(jié)臂上壓出轉(zhuǎn)向主銷，如使用橇棒時不能撬車輪軸承罩的縫隙，也不能損壞下控制臂接頭和保護罩；從車身的減振器彈簧座上拆下彈簧支柱密封蓋，再拆下頂部的彈簧支柱的緊固螺母，拆下底部支住，將支柱從車輪軸承罩中拉出；（4）使用兩個車輪螺栓把液壓裝置裝到輪轂上，并把傳動軸從輪轂上推下來，使傳動軸外側(cè)與輪轂分離。2.萬向傳動裝置的檢修（1）傳動軸 傳動軸軸管的損傷形式有裂紋

20、、嚴重的凹癟。 傳動軸軸管全長上的徑向跳動公差應符合下表的規(guī)定。傳動軸軸管的徑向全跳動公差(mm) 軸長 600 600 -1000 1000 徑向全跳動公差 0.6 0.8 1.0 轎車傳動軸徑向全跳動公差應比上表相應減小0.2mm。中間傳動軸支撐軸頸的徑向圓 跳動公差為0.10mm。當傳動軸軸管的徑向全跳動誤差超過上表的規(guī)定時，應對傳動軸進行較正或更換。 傳動軸花鍵與滑動叉花鍵、凸緣叉與所配合花鍵的側(cè)隙：轎車應不大于0.15mm，其他類型的汽車應不大于0.30mm，裝配后應能滑動自如。 （2）萬向節(jié)叉、十字軸及軸承 萬向節(jié)叉和十字軸的損傷形式有裂紋、磨損等。 當十字軸軸頸表面有疲勞剝落、磨

21、損溝槽或滾針壓痕深度在0.10mm以上時，應更換。 當滾針軸承的油封失效、滾針斷裂、軸承內(nèi)圈有疲勞剝落時，應更換。 十字軸與軸承的最小配合間隙應符合原廠規(guī)定，最大配合間隙應符合下表的規(guī)定。十字軸及軸承裝入萬向節(jié)叉后的軸向間隙：剖分式軸承承孔為0.10 -0. 50mm；整體式軸承承孔為0.02 -0. 25mm；轎車為0-0.05mm。十字軸軸承的配合間隙(mm)十字軸軸頸直徑 18 18 -23 23 最大配合間隙 符合原廠規(guī)定 0.10 0.14 3中間支撐的檢修中間支撐的常見損傷形式是橡膠老化、軸承磨損所引起的振動和異響等。 中間支撐的橡膠墊環(huán)開裂、油封磨損過甚而失效、軸承松曠或內(nèi)孔磨損

22、嚴重時，均應更換新的中間支撐。 中間支撐軸承經(jīng)使用磨損后，需及時檢查和調(diào)整，以恢復其良好的技術狀況。以解放 CA1091型汽車為例，其傳動系中間支撐為雙列圓錐滾子軸承，有兩個內(nèi)圈和一個外圈，兩內(nèi)圈中間有一個隔套，供調(diào)整軸向間隙用。 磨損使中間支撐軸向間隙超過0.30mm時，將引起中間支撐發(fā)響和傳動軸嚴重振動，導致各傳力部件早期損壞。 調(diào)整方法：拆下凸緣和中間軸承，將調(diào)整隔板適當磨薄，傳動軸承在不受軸向力的自由狀態(tài)下，軸向間隙在0.15 -0. 25mm之間，裝配好后用195 -245N.m的轉(zhuǎn)矩擰緊凸緣螺母，保證軸承軸向間隙在0.05mm左右，即轉(zhuǎn)動軸承外圈而無明顯的軸向間隙為宜，最后從黃油嘴

23、注入足夠的潤滑脂，以減小磨損。 4傳動軸管焊接組合件 傳動軸管焊接組合件經(jīng)修理后，原有的動平衡已不復存在。因此，傳動軸管焊接組合件(包括滑動套)應重新進行動平衡試驗。傳動軸兩端任一端的動不平衡量：轎車應不大于 10g cm；其他車型應不大于下表的規(guī)定。傳動軸管焊接組合件的平衡可在軸管的兩端加焊平衡片，每端最多不得多于 片。 傳動軸管焊接組合件的允許動不平衡量(g. cm) 十字軸軸頸直徑 58 58 -80 90 最大允許動不平衡量 30 50 100 【評價與反饋】班級_姓名_指導教師_序號考核項目配分考核內(nèi)容配分考核標準得分1出勤/紀律5出勤2違規(guī)一次不得分行為規(guī)范3違規(guī)一次不得分2安全/

24、防護/環(huán)保20著裝4違規(guī)一次不得分個人防護4違規(guī)一次不得分5S/EHS4違規(guī)一次不得分設備使用安全4違規(guī)一次不得分操作安全4違規(guī)一次不得分3知識水平平平平20知識測試成績20按測驗成績的20%計4技能考核40準備清點工量具,清理工位1未做不得分清潔對象外觀1未做不得分檢查電源開關1未做不得分萬向傳動拆裝安裝各種防護套1未做不得分發(fā)動機機艙預檢3操作不正確扣13分萬向節(jié)叉做標記3未做不得分按拆裝順序拆裝3操作不正確扣13分萬向傳動檢修確認故障現(xiàn)象3操作不正確扣13分故障診斷3診斷不正確扣13分故障檢修3檢修不正確扣13分故障排除3排除不正確扣14分傳動軸的調(diào)整3檢查不正確扣14分萬向傳動的誤差調(diào)

25、整4檢查不正確扣14分中間支承的誤差調(diào)整4檢查不正確扣14分傳動軸管焊接組合件誤差調(diào)整4調(diào)整不正確扣13分5學習能力10工單填寫,工藝計劃制定4未做不得分組內(nèi)活動情況4酌情扣14分資料查詢和收集2未做不得分6任務拓展5知識拓展任務2未做不得分技能拓展任務3未做不得分7總分100【教師評估】序號優(yōu)點存在問題解決方案教師簽字：任務實施5 驅(qū)動橋的檢修一、實施目的1)掌握驅(qū)動橋的拆卸步驟。2)掌握驅(qū)動橋的裝配步驟。二、技能訓練準備(1)所需設備汽車車驅(qū)動橋1套(2)工具和材料常用汽車維修工具1套專用夾具、工作臺1套(3)安全防護用品標準作業(yè)表、安全鞋、線手套（4）汽車信息收集車牌號碼：_車輛型號：_

26、VIN碼：_行駛里程：_維修接待意見：_三、技術規(guī)范與注意事項1）拆卸軸承、齒輪必須專用工具，不得用錘子直接敲打進行拆卸。2）為了保證再次裝配是的裝配精度，在拆卸驅(qū)動橋式應檢查裝配標記，如標記不清應重新做好標記。3）驅(qū)動橋零件分解后應請清洗干凈，圖上潤滑油以防止裝配前生銹，并將零件按照裝配關系整齊地擺放在干凈的工作臺上或油盤中。4）嚴格按照相關要求對軸承預緊度、齒輪嚙合印記等配合尺寸進行調(diào)整，不得隨意改變技術要求。5）對各緊固螺栓嚴格按照規(guī)定力矩擰緊。6）支持軸承不能用其他型號代替。7）裝配后的驅(qū)動橋必須按規(guī)定添加齒輪油，不得隨意改變齒輪油牌號。四、實施步驟和方法（一）維護作業(yè)的準備和預檢1.

27、一般準備工作（1）與小組成員共同清潔場地 任務完成（2）清點所需工量具數(shù)量和種類 任務完成（3）檢查舉升機等設備、工具性能是否良好 任務完成2.安全防護準備工作（4）車輛位置檢查 任務完成（5）安裝車輪擋塊 任務完成（6）安裝各種防護套1）安裝座椅套 任務完成2）安裝地板墊 任務完成3）安裝轉(zhuǎn)向盤套 任務完成4）安裝排擋桿套 任務完成5）拉起發(fā)動機釋放桿并打開發(fā)動機機艙蓋 任務完成6）安裝好前柵格布及護套。 任務完成3.發(fā)動機機艙預檢（1）檢查發(fā)動機冷卻液液位 正常 不正常（2）檢查發(fā)動機機油液位 正常 不正常（3）檢查制動液液位 正常 不正常（4）檢查刮水器噴洗器液面 正常 不正常（二）驅(qū)動

28、橋的拆卸計劃于實施1主要拆卸步驟：(1)拆下放油塞，將橋殼內(nèi)的潤滑油排泄干凈。圖2-76 拆卸傳動軸(2)把傳動軸從后橋上拆下。(3)拆下半軸。(4)拆下減速器總成。(5)分解差速器殼。2具體拆卸步驟和要求:圖2-77 脫開制動器管(1)拆下放油塞，將橋殼內(nèi)的排泄干凈。(2)把傳動軸從后橋上拆下。（如圖2-76）(3)從制動輪缸(分泵)脫開制動管。使用SST從制動輪缸脫開制動器管。（如圖2-77）(4)拆下停車制動器鋼索。圖2-78拆下螺母從后板拆下2個螺栓和停車制動器鋼索。(5)拆下后橋半軸。(7)拆下結(jié)合法蘭。1）使用錘子和鑿子鑿松螺母變形的鎖住部分，使其復原后再擰下螺母。2）使用SST固

29、定住法蘭，拆下螺母。（如圖2-78）圖2-79拆下前油封3）使用SST拆下結(jié)合法蘭。 (8)拆下前油封和甩油環(huán)。（如圖2-79） (9)拆下前軸承和軸承隔套1）使用SST從殼體拆下軸承。2）拆下軸承隔套。（10)拆下減速器殼。1）在軸承蓋和減速器殼體上作上配合記號。圖2-80拆下主動小齒輪2）拆下2 個調(diào)整螺母鎖片。3）拆下4個螺栓和2個軸承蓋。4）拆下2個調(diào)整螺母。5）從減速器殼拆下帶側(cè)軸承外座圈的差速器殼。小提示：拆分解前作配合記號和拆下的零 上標簽以便于重新裝配，以便正常工作。 (11)拆下主動小齒輪的后軸承（如圖2-80）使用SST和壓床從驅(qū)動小齒輪拆下軸承。圖2-81拆下前和后軸承外

30、座圈備注：如果主動小齒輪或從動齒圈已損壞，則應成對地更換。(12)拆下前和后軸承外座圈。使用錘子和銅棒 從殼體敲出外座圈。（如圖2-81）(13)拆下從動齒圈。1）拆下從動齒圈固定螺栓和鎖板。2）在從動齒圈和差速器殼上作上配合記號。3）使用塑料或銅錘子敲打從動齒圈使它從差速器殼分開。圖2-82分解差速器殼(14)拆下側(cè)軸承使用SST從差速器殼拆下側(cè)軸承。 (15)分解差速器殼1）使用錘子和沖子敲出直銷，拆下小齒輪軸、2個側(cè)齒輪、2個側(cè)齒輪和2個止推墊圈。（如圖2-82）3.裝配計劃與實施（1）裝配時注意1）防措施：防止進入異物，如沙礫、灰塵；2）防止零件被擦傷工作表面，如不當?shù)那脫艉头胖玫龋?

31、）在安裝前請清潔洗刷零件；4）注意每個零件的安裝位置和擺置方向；5）非重復使用的零件不能重復使用；6）工具的使用要合理規(guī)范；7）注意拆裝的安全和5S管理。（2）制定裝配計劃小組討論主要裝配計劃1）差速器總成的裝配。2）主驅(qū)動軸的裝配。圖2-83加熱齒圈3）將主驅(qū)動軸裝到減速器殼內(nèi)。4）將差速器殼裝到減速器殼上。（3）具體裝配計劃1.差速器總成的裝配。1）將止推墊圈和側(cè)齒輪、行星齒輪和行星齒輪軸裝入差速器殼。2）使行星齒輪軸與定位銷孔對準，裝入定位銷。3）安裝差速器齒圈殼固定螺栓將要安裝的齒圈加熱，使其膨脹。（如圖2-83）圖2-84擰緊螺栓4）將齒圈套上差速器殼，并擰緊齒圈螺栓。a.在各螺栓上

32、涂敷齒輪油。b.均勻地擰緊各螺栓，每次擰緊一點點。擰緊力矩：47Nm（如圖2-84）圖2-85安裝減速器油封5）將齒圈螺栓的鎖止片鎖上.2.安裝主驅(qū)動齒輪軸的內(nèi)軸承。3.將主驅(qū)動齒輪安裝到主減速器殼上，安裝主驅(qū)動齒輪軸前軸承、隔套和甩油環(huán)。4.安裝減速器油封。（如圖2-85）圖2-86安裝法蘭盤5.安裝法蘭盤。（如圖2-86）圖2-87連接法蘭6.將差速器總成裝到減速器殼上。7.將差速器箱總成裝到車橋上，擰上10個螺母并擰緊螺母。擰緊力矩：27Nm圖2-88裝上放油塞8.將傳動軸法蘭連接到結(jié)合法蘭上.（如圖2-87）a.對齊法蘭上的配合記號，用4個螺栓和螺母連接法蘭。b.用扳手擰緊4個螺栓和螺

33、母。擰緊力矩：27Nm9.裝上放油塞并注入差速器油容量：2.2L（如圖2-88）【評價與反饋】班級_姓名_指導教師_序號考核項目配分考核內(nèi)容配分考核標準得分1出勤/紀律5出勤2違規(guī)一次不得分行為規(guī)范3違規(guī)一次不得分2安全/防護/環(huán)保20著裝4違規(guī)一次不得分個人防護4違規(guī)一次不得分5S/EHS4違規(guī)一次不得分設備使用安全4違規(guī)一次不得分操作安全4違規(guī)一次不得分3知識水平20知識測試成績20按測驗成績的20%計4技能考核40準備清點工量具,清理工位1未做不得分清潔對象外觀1未做不得分檢查電源開關1未做不得分驅(qū)動橋拆卸安裝各種防護套1未做不得分發(fā)動機機艙預檢3操作不正確扣13分將橋殼內(nèi)的油排泄干凈3

34、操作不正確扣13分按順序拆卸3操作不正確扣13分驅(qū)動橋安裝安裝主驅(qū)動齒輪軸的內(nèi)軸承3操作不正確扣13分主驅(qū)動齒輪安裝到主減速器殼上3診斷不正確扣13分安裝減速器油封3檢修不正確扣13分安裝法蘭盤3排除不正確扣14分將差速器總成裝到減速器殼上3檢查不正確扣14分將差速器箱總成裝到車橋上4檢查不正確扣14分將傳動軸法蘭連接到結(jié)合法蘭上4檢查不正確扣14分裝上放油塞并注入差速器油4調(diào)整不正確扣13分5學習能力10工單填寫,工藝計劃制定4未做不得分組內(nèi)活動情況4酌情扣14分資料查詢和收集2未做不得分6任務拓展5知識拓展任務2未做不得分技能拓展任務3未做不得分7總分1007總分100【教師評估】序號優(yōu)點

35、存在問題解決方案教師簽字：任務實施6 盤式制動器的拆裝與檢修一、實施目的1）能完成盤式制動器的拆裝。2）能使用各種儀器儀表檢測盤式制動器。二、技能訓練準備（1）所需設備實訓用車輛，基本拆裝工具，千分尺，百分表，磁力表座，鋼直尺，吹塵槍等。（2）工具和材料維修手冊，前柵格布，翼子板防護套，環(huán)保三件套，干凈的抹布，車輪擋塊等。（3）安全防護用品標準作業(yè)裝、安全鞋、手套等。（4）汽車信息收集車牌號碼：_，車輛型號：_。VIN碼：_，行駛里程：_。三、技術規(guī)范與注意事項1）制動片檢查周期為7500km，更換周期為4萬5萬km。2）制動鼓內(nèi)徑為200mm，磨損極限1mm，圓度誤差0.10mm。3）車輪螺

36、栓力矩為110 NM，制動鉗殼體力矩為70 NM。4）安裝時，禁止將油液、油脂和水等粘附到制動摩擦片上。5）舉升作業(yè)時，一定要遵守舉升機使用安全規(guī)范，嚴禁違規(guī)操作，注意穿帶好防護用具。6）使用維修手冊時，要注意避免殘缺不全，資料應與使用車輛型號相對應。7）要遵守維修手冊規(guī)定的其它技術和安全要求。四、實施步驟及方法1檢修作業(yè)的準備及預檢（1）一般準備工作）與小組成員共同清潔場地 任務完成）清點所需工量具數(shù)量和種類 任務完成）檢查設備、工量具性能是否良好 任務完成（2）安全防護準備工作）安裝車輪擋塊阻擋車輪 任務完成）使用空擋和駐車制動 任務完成）安裝好前柵格布及護套 任務完成（3）發(fā)動機機艙預檢

37、）檢查發(fā)動機冷卻液液位 正常 不正常）檢查發(fā)動機機油液位 正常 不正常）檢查制動液液位 正常 不正常）檢查刮水器噴洗器液面 正常 不正常2盤式制動器的拆裝與檢修（1）拆下車輪 任務完成用舉升機或千斤頂將車身稍稍頂起，車輪不得離地，此時對角松開車輪螺栓。把車輪舉升離地面，拆下車輪螺栓，用雙手托住車輪兩側(cè)，取下車輪，如圖3-14所示。（2）拆下制動分泵 任務完成圖3-15 拆卸制動分泵圖3-14 拆卸車輪松開制動鉗分泵的緊固螺栓（擰緊力矩為40 NM），拆下時把制動鉗活塞壓回制動鉗殼體內(nèi)，取下制動鉗。注意保護皮碗、油管等，如圖3-15所示。（3）拆下、清潔和檢修制動摩擦塊 任務完成從制動分泵上拆下

38、制動摩擦塊，用吹塵槍清潔摩擦塊表面和制動分泵，檢查制動分泵有無 泄露 老化 腐蝕。檢查摩擦塊的磨損情況：摩擦片厚度，內(nèi)側(cè)_、_,外側(cè)_、_（內(nèi)外側(cè)各兩個點），摩擦片平均厚度為_，此摩擦塊的厚度磨損極限值為_，摩擦塊的磨損情況 均勻 不均勻，如圖3-16所示。（4）拆下制動鉗殼體 任務完成拆下制動鉗殼體的緊固螺栓，緊固螺栓的擰緊力矩為_NM，如圖3-17所示。（5）拆下、清潔和檢修制動盤 任務完成圖3-16 測量制動片厚度圖3-17 拆卸制動鉗殼體雙手托住制動盤，輕輕取下制動盤，用吹塵槍清潔制動盤表面。用千分尺檢查制動盤厚度為_（應測量圓周均勻3個點的厚度值取平均數(shù)，如圖3-18所示），制動盤厚度標準值為_，磨損極限是_，制動盤是否合格 合格 不合格。（6）安裝制動盤 任務完成制動盤安裝到位后，用車輪螺