數(shù)控加工技術試卷1及答案

1、一、填空1. 數(shù)控系統(tǒng)目前運用最主要的插補功能是 和 。2. 球頭銑刀的刀位點在 位置。3. G28 指令執(zhí)行時一般要經(jīng)過 點再返回機床參考點。4. 在G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中， 表示精加工路徑的最后一個程序段順序號。5. G54G59六個工件坐標系均以 為參考點。6. 數(shù)控銑（加工中心）在G02、G03圓弧插補加工時，程序要規(guī)定平面選擇指令為 或 或 。7. 根據(jù)工件與刀具相對運動關系，為了方便編程，一律假定 來編程。二、選擇1. G19表示（ ）。A.XY平面選擇 B.XZ平面選擇 C.YZ平面選擇 D.XYZ平面選擇2. G55與下列那個G代碼用法及

2、定義相同（ ）。A.G92 B.G50 C.G56 D.G013. 使用數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補償功能時，刀具中心運動軌跡是（ ）。A.工件的真實輪廓線 B.工件廓形等距線 C. 工件廓形插補線 D.工件廓形插補圓弧4. 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求（ ）坐標。A.節(jié)點 B.基點 C.交點 D.切點5. 數(shù)控車削螺紋時，為保證車出合格的螺紋，應（ ）。A.增加刀具引入、引出距離 B.不需要刀具引入、引出距離 C.增加螺紋長度 D.減少刀具引出距離6. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ ）。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具右側(cè) C.沿

3、工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè) D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)7. 數(shù)控機床每次接通電源后，在運行前首先應做的是（ ）。A.給機床各部分加潤滑油 B.檢查刀具安裝是否正確 C.機床各坐標軸回參考點 D.工件是否安裝正確8. 圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當（ ）時，用-R表示圓弧半徑。A.圓弧小于或等于180 B. 圓弧大于或等于180 C. 圓弧小于180 D. 圓弧大于1809. 刀具長度補償?shù)牡刂酚茫?）。A.D B.H C.R D.J10. FANUC系統(tǒng)中加工下圖所示ABCD軌跡，下列語句正確的是（ ）A. N10 G00 G42

4、 X12.0 Z2.0； N20 G01 Z-16.0 F0.3； N30 G03 X24.0 Z-22.0 I6.0 K0 F0.25； N40 G01 X32.0 F0.3； B. N10 G00 G42 X12.0 Z2.0；N20 G01 Z-16.0 F0.3； N30 G02 X24.0 Z-22.0 I6.0 K0 F0.25；N40 G01 X32.0 F0.3； C. N10 G00 G41 X12.0 Z2.0；N20 G01 Z-16.0 F0.3； N30 G02 X24.0 Z-22.0 I6.0 K0 F0.25；N40 G01 X32.0 F0.3；D. N10

5、G00 G41 X12.0 Z2.0；N20 G01 Z-16.0 F0.3； N30 G02 X18.0 Z-22.0 I6.0 K0 F0.25；N40 G01 X32.0 F0.3；三、判斷1. 數(shù)控系統(tǒng)具有恒線速編程控制功能指的是控制主軸轉(zhuǎn)速恒定不變的功能。（ ）2. G02（G03）X Z I K F格式中，一般用I、K值可作任意圓?。òㄕ麍A）插補。（ ）3. G96 S 恒線速指令是指車削時主軸轉(zhuǎn)速恒定不變。（ ）4. 將絕對編程G90改變?yōu)橄鄬υ隽烤幊蘂91，能夠提高加工精度。（ ）5. 程序試運行和對刀試切都是為了檢驗加工程序是否編制正確。（ ）6. 同一加工子程序可重復多次

6、調(diào)用。（ ）7. 采用G76精鏜孔循環(huán)加工時，在孔徑方向刀具要有讓刀動作。（ ）8. 點位控制數(shù)控機床除了控制點到點的準確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。（ ）9. G00、G02、G03、G04、G90均屬于模態(tài)G指令。（ ）10.運用數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)加工功能可簡化編程。（ ）四、簡答1.按什么方法劃分數(shù)控加工的工序？2.在FANUC 0i-MB系統(tǒng)中，G53和G54G59的含義是什么？五、畫圖在下圖畫出刀具軌跡（不考慮實際加工情況），其中：虛線“- - -”表示快進，實線“”表示切削進給。只畫在X-Y平面的走刀路線。（注：在圖中要建立工件坐標系，注明刀具軌跡的坐標值，用箭

7、頭標示刀具軌跡的方向，圓弧插補軌跡要標明圓弧的圓心位置及半徑值。）O0001；N10 G92 X0 Y0 Z10.；N20 G97 S600 M03；N30 G90 G00 X-55. Y-60.；N40 G00 Z-5. M08；N50 G41 G01 X0 Y0 H03 F60；N60 G91 G01 X40. Y40.；N70 G03 X20. Y0 I10. J0；N80 G01 X10.；N90 G02 X10. Y-10. I0 J-10.；N100 G01 Y-30.；N110 X-90.；N120 G90 G40 G01 X-55. Y-60. M09；N130 G00 Z10

8、 M05；N140 G00 X0 Y0；N150 M30；參數(shù)設置：H03=6。六、補全程序題圖所示為傳動軸，工件材料為45號鋼，生產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)。以圓錐小端面中心O點為工件原點，建立工件坐標系.O0101；N010 G50 X200.0 Z150.0 T0101；N020 S500 M03；N030 G00 G42 Z27.0；N040 X45.0 M08；N050 G71 U2.0 R0.5；（粗加工復合循環(huán)程序段）N060 U0.6 W0.3 F0.3； N070 G00 X12.0；N080 F0.15；N090 Z0.0；N100 ；N110 ；N120 Z-60.0；N130 X

9、45.0；N140 G00 G40 X200.0 Z150.0 T0100 M09；N150 T0202；N160 S800 M03；N170 G00 G42 X45.0 Z27.0 M08；N180 ；（精加工復合循環(huán)程序段）N190 G40 G00 X200.0 Z150.0 T0200 M09；N200 M02；七、編制程序工件如圖所示，要求銑周邊輪廓（從右下角點1順銑，每刀切深5mm）及鉆孔（采用鉆孔循環(huán)加工，孔深5mm）。編制工件周邊輪廓的精加工和鉆孔程序。要求：精銑其周邊輪廓及鉆孔。（1） 程序Z向原點位于工件的（X-Y平面）的上表面。（2） 刀具：精銑周邊輪廓的刀具為直徑12mm

10、的立銑刀，刀具號T01，刀具半徑補償存在H02中，刀具長度補償值存在H01中。鉆孔的刀具為10mm鉆頭，刀具號T02，刀刀具長度補償值存在H03中。（3） 安全面高度：50mm。（4） 給定切削用量：精銑周邊輪廓：F100、S500。鉆孔：F50、S500。（5） 進刀/退刀方式：離開工件50mm，直線進刀，直線退刀。答案一、填空題（每空 1 分，共 10 分）1直線插補 圓弧插補 2球心 3. 中間 4. nf 5. 機床原點 6. G17 G18 G19 7. 工件固定不動、刀具相對工件運動二、單項選擇題（每小題 2 分，共 20 分）1.C 2.C 3.B 4.B 5.A 6.D 7.

11、C 8.D 9.B 10.B三、判斷題（每小題 1 分，共 10 分） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.四、簡答題（每小題 5 分，共 10分）1按什么方法劃分數(shù)控加工的工序？工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1)以一次安裝、加工作為一道工序（1.25分）2) 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序（1.25分）3) 以加工部位劃分工序（1.25分）4)以粗、精加工劃分工序（1.25分）2在FANUC 0i-MB系統(tǒng)中，G53和G54G59的含義是什么？G53選擇機床坐標。該指令使刀具快速定位到機床坐標系中的指定位置上。G53指令指定坐標

12、字的坐標值為機床坐標系中的位置。（2.5分）G54、G55、G56、G57、G58、G59選擇工件加工坐標系。這些指令可以分別用來選擇相應的工件加工坐標系。該指令執(zhí)行后，所有坐標字指定的尺寸坐標都是選定的工件加工坐標系中的位置，這六個加工坐標系是通過CRT/MDI方式設定的。（2.5分）、畫圖題（每小題10分，共10分）六、補全程序題（每空2分，共10分）N060 G71 P70 Q130 U0.6 W0.3 F0.3； N080 G01 X20. Z23./ G01 X20. W-2.F0.15；N100 X24.；N110 X35. Z-35./ X35. W-35.；N180 G70 P

13、70 Q130；七、編制程序（每小題10分，共10分）O0001； N0010 T01 M06； N0020 G90 G00 G54 X30. Y-70. Z200.； N0030 G43 Z50. H01； N0040 S500 M03 M08； N0050 G01 Z-5. F50； N0060 G01 G41 X30. Y-45. H02； N0070 X-30. Y-45. F100； N0080 G02 X-50. Y-25. R20.； N0090 G01 X-50. Y25.； N0100 G02 X-30. Y45. R20.；N0110 G01 X30. Y45.；N0120 G02 X50. Y25. R20.；N0130 G01 X50. Y-25.；N0140 G02 X30. Y-45. R20.；N0150 G01 G40 X30. Y-70.； N0160 G00 Z100. M05； N0170 T02 M06； N0180 G00 X