(新)采暖通風(fēng)工程施工方案(20201119122706)

1、Z目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)22.1、施工圖22.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊 22.3、 根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗 錯誤！未定義書簽。3、施工準備23.1、技術(shù)準備23.4、材料準備34、采暖系統(tǒng)安裝34.1、管道及配件安裝 44.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝 74.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 85、通風(fēng)系統(tǒng)制安 95.1、風(fēng)管制作95.2、風(fēng)管安裝 105.3、風(fēng)機安裝115.4、風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列要求： 116、施工質(zhì)量管理126.1、建立工程質(zhì)量管理小組 126.2、質(zhì)量目標126.3、質(zhì)量管理控制措施 127、職業(yè)健康安全管理 137.1、職業(yè)健康安全目標 137.2、

2、職業(yè)健康安全管理措施 148、文明施工及環(huán)境保護 148.1、環(huán)境管理目標148.2、文明施工的管理制度 158.3、文明施工措施15Z1、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經(jīng)學(xué)校及銀行住宅樓工程， 財經(jīng)學(xué)校 總建筑面積11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下 1層。銀行住宅樓的總建筑面積為 21179.73平方米，地上15層，地 下一層，本施工方案為采暖、通風(fēng)及排煙系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、施工圖2.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊2.2.1、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.2.2、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全（上、下冊）2.2.3、 建筑施工高處作業(yè)安全

3、技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.2.4、管道工程安裝手冊3、施工準備3.1、技術(shù)準備3.1.1、明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在。3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。3.1.3、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。3.2、設(shè)備的驗收及搬運3.2.1、設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。322、設(shè)備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān) 理、施工單位的代表組成。3.2.3、通風(fēng)機的開箱檢查要應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.4、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要 尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。3.2.5、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

4、。3.2.6、進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉(zhuǎn) 子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、材料準備施工前根據(jù)北京首鋼建設(shè)集團有限公司設(shè)計的施工圖，提取詳細材料計劃報材料組準備材料。3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進 行嚴格的檢查核對。3.4.2、管道附件檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng) 配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)的材料及參數(shù)4.1、根據(jù)設(shè)計所提供的圖紙，學(xué)校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖， 空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋

5、 地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN20-DN5（采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度一 般為-0.002，最低點設(shè)泄水絲堵。管道標高為中心標高以米為單位采 暖設(shè)計參數(shù)為、冬季室外計算溫度是-37 C采暖室內(nèi)設(shè)計參數(shù)為教室18度，辦公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生 間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計算溫度為 95/70 C采暖及空調(diào)的熱源 由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100C的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱 機組熱交換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負荷為730.5KW采暖指標為64.3KW 采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統(tǒng)， 三層至十五層采用上供下回垂直

6、雙管系統(tǒng)。 地下一層采暖干管及采暖 立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于 32Kg/立方, 導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/mC，保溫層厚道為30mm管道穿越墻及樓 板處應(yīng)加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應(yīng)高出地面5mm,d底口 應(yīng)和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應(yīng)高出地面2mm底口應(yīng)和頂板平，套管周圍應(yīng)按照規(guī)范做防水，暖氣散熱器參數(shù)及型號見下 圖型號總高度散熱量(W/片；)(?T=64.5 C)A55076.6B45064.1C1500199.4通風(fēng)地下一層車庫設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)為6次換氣/小時。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下一層車庫設(shè)置機

7、械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位 面積排煙量按照6次/小時換氣次數(shù)確定，總排煙量為15206立方每 小時，由一臺設(shè)置在地下一層頂板下的排煙風(fēng)機負擔(dān)，補風(fēng)量按照排煙量一半計算，補風(fēng)量為7603立方每小時由一臺設(shè)置在一層頂板下 的軸流風(fēng)機負擔(dān)，所有的通風(fēng)均采用低噪聲產(chǎn)品，風(fēng)機吊裝采用減震 吊桿。風(fēng)管以底為標高，米為計算單位。4.1. 管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的 技術(shù)要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部 已清理干凈，不存雜物4.1.2、管道及配件的安裝4.121、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合

8、下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管 道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%o,不得小于2%o；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管 道，坡度不應(yīng)小于5%o；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%坡向應(yīng)利于排氣和泄水；4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造 及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng) 符合設(shè)計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志。4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公 稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進 行調(diào)試，并做出

9、標志。4.1.2.5、方形補償器制作時，應(yīng)根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接 口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.1.2.6、方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其 臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī) 格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生 的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入 干管內(nèi)。4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。4.1.2.10、當(dāng)采暖熱媒為110 130C的高溫水時，管道可拆卸 件應(yīng)使用法蘭，不

10、得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.1211、焊接鋼管管徑大于32mm勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補 償時應(yīng)適用煨彎。4.1.2.12、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無 脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1厚度+0.1 5 -0.05 5用鋼針刺入2表面平 整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺 檢杳涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定:項次項目允許偏差檢驗方法橫管道 縱、橫方向彎曲 （mr）每1m管徑w 100mm1用水平 尺、直尺、 拉

11、線和尺量檢杳管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑w 100mm 13管徑100mm 252立管垂直度（mm每1m2吊線和尺 量檢杳全長（5m以上） 103彎管橢圓率Dmax-Dmin Dmax管徑w 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm管徑w 100mm1 4管徑100mm5注：Dmax Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、輔助設(shè)備及散熱器安裝4.2.1、散熱器組對應(yīng)平直緊密，組隊后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定:組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mr）1長翼型2445 762鑄鐵片式 鋼制片式315416256422、組對散熱器

12、的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊后墊片外漏不應(yīng)大于1mmb、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱 器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計 或產(chǎn)品說明書要求。4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤 均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa,系統(tǒng)最低點 試驗壓力為1.0MPa4. 使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.

13、2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MP&4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試4.4.1、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除 污器。4.4.2、系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進行試運行和調(diào)試。5、通風(fēng)系統(tǒng)制安5.1、風(fēng)管制作5.1.1、本工程內(nèi)的通風(fēng)管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場制作，制作時 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不 應(yīng)大于30。5.1.2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直， 圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm5.1.3、風(fēng)管

14、外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mn時, 為2mm當(dāng)大于300mni時，為3mm管口平面度的允許偏差為 2mm 矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm圓形法蘭任意正交兩直 徑之差不應(yīng)大于2mm5.1.4、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾 渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺 物清除干凈。5.1.5、風(fēng)管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應(yīng)除銹，焊縫應(yīng)溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚 和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊

15、貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。5.1.7、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接 口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管 端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm5.2、風(fēng)管安裝521、螺旋風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及 設(shè)計要求施工。522、風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。523、安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。5.2.4、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。 穿出屋面超過1.5m的立 管營設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈 雷網(wǎng)上。5.2.5、 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于

16、3mm 總偏差不應(yīng)大于20mm明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不 應(yīng)大于2mm總偏差不應(yīng)大于2mm暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏 差。5.2.6、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安 裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。5.2.7、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插座應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管 插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。5.2.8、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。5.2.9、 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 2m并不 得有死彎或塌凹。5.2.10、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保5211、送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置

17、導(dǎo) 風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。5.3、風(fēng)機安裝5.3.1、整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和 機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；5.3.2、皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī) 格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4、風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列要求：5.4.1、通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與 基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機 殼不應(yīng)承受其他機件的重量。5.4.2、通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進 風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護裝網(wǎng)或采取其它安全措施。5.4.3、滾動軸承風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪 和軸裝后轉(zhuǎn)動靈活為準。5.4.4、軸

18、流風(fēng)機組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并 應(yīng)符合下表規(guī)定。葉輪與主體風(fēng)通對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mr）葉輪直徑6006012001202000對應(yīng)兩側(cè)半徑間 隙之差不應(yīng)大于0.511.55.4.5、通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼6、施工質(zhì)量管理6.1、建立工程質(zhì)量管理小組組長：李田生組員：各施工班班長小組成員要明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作6.2、質(zhì)量目標6.2.1、分項、分部工程100%合格；622、單位工程100%合格；竣工項目100%&案；6.2.3、工程質(zhì)量100%達到合同約定，滿足工程要求；6.2.4、杜絕重大以上質(zhì)量事故；6.2.5、

19、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。6.3、質(zhì)量管理控制措施6.3.1、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、 分項工序有否決權(quán)。6.3.2、加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把 人的控制作為全過程控制的重點。6.3.3、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：合理安排勞動力，科 學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。6.3.4、加強施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件 資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī) 格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。635、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗， 未達到標

20、準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。6.3.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢 查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。637、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān) 專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。638、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。639、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施 工前必須作樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導(dǎo)。6.3.10、加強成品保護，指定專人負責(zé)。嚴格執(zhí)行搬運、貯存、 包裝、防護和交付控制程序采取“護、包、蓋、封”的保護措施， 并合理安排施工順序，

21、防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、職業(yè)健康安全目標7.1.1、全年無職工因工死亡事故；7.1.2、全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、 年千人負傷率W 2.5 %。；年千人重傷率W 0.25 %。;7.1.4、工程施工現(xiàn)場安全達標合格。7.1.5、特種設(shè)備、車輛完好運行；7.1.6、 隱患整改率：100%7.1.7、 特殊工種持證上崗率：100%7.1.8、安全教育培訓(xùn)率：100%7.2、職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、施工人員必須進行安全教育。7.2.2、高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全 帶的地方，必須設(shè)立安全繩。7.2.3、施工前必須做好安全

22、措施，向每個職工進行安全技術(shù)交 底。7.2.4、水壓試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢 靠性。確認無問題后，才能進行試壓。7.2.5、管道酸洗應(yīng)有必要的防護用品，工作地點應(yīng)避風(fēng)良好， 并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?.2.6、臨時接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標 志，防止燙傷人員。7.2.7、施工前應(yīng)進行詳細的安全技術(shù)交底。7.2.8、臨時腳手架及平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄。7.2.9、 所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好， 焊接電纜絕緣無破損。7.2.10、使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡。7.2.11、 焊工施焊時應(yīng)穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵 守安全操作規(guī)程。&文明施工及環(huán)境保護8.1、環(huán)境管理目