(最新整理)橋梁臺帽施工技術交底

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2、橋臺臺帽交底人日期接受交底人簽名技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容技術交底內(nèi)容1、測量放線 準確測量臺帽中心線位置，在墩柱或橋臺肋板的醒目位置標出臺帽底標高位置.待模板就位后具體測設時可根據(jù)橋墩控制點坐標計算臺帽邊框上4個點的設計坐標,然后從控制點直接測設臺帽頂4個角點位置。再用鋼尺檢查4個點的相對距離,并丈量跨徑，以確保梁的位置。2、模板施工 模板質(zhì)量是混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。全部采用定型加工的鋼模板。在制作模板時必須嚴格按設計和鋼結(jié)構(gòu)加工驗收規(guī)范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。 根據(jù)現(xiàn)場情況臺帽底模采用土模底模。臺身澆筑完畢后待強度達到設計強

3、度后,利用透水性材料將太奢回填.回填時分層填筑，分層壓實，每30cm碾壓一層，達到設計壓實度后在進行下一層填筑，回填標高在臺帽底標高下面10cm,整平，澆筑10cmc15墊層砼，待墊層強度達到后，放樣測量，安裝鋼筋、模板、預埋筋.模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修. 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。當混凝土的強度達到一定要求時，進行

4、拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角.3、鋼筋加工和安裝（1）鋼筋加工 鋼筋在進場前按規(guī)范要求進行抽檢,杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工.鋼筋放置久后易生銹，在使用前應先進行調(diào)直和清除污繡。鋼筋調(diào)直，鋼筋應平直無局部彎折，采用鋼筋調(diào)直機進行機械調(diào)直。級鋼筋冷拉率不宜大于2，、鋼筋不得大于1。除銹使用鋼絲刷、砂盤等工具進行人工除銹。（2）鋼筋安裝 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度為6cm。在配置垂直方向的鋼筋時應有不同的長度,以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不小于50cm.

5、在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。鋼筋籠保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。墩臺帽鋼筋籠應注意預埋防震擋塊和支座墊石鋼筋。使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，混凝土表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。4、支側(cè)模板 臺帽鋼筋定位后，支立臺帽側(cè)模。臺帽側(cè)模采用大塊定型鋼模，前后穿拉桿定位,模板外縱橫設槽鋼楞.吊車起吊，人工安裝。5、混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）混凝土澆筑 臺帽采用c30混凝土，混凝土由混凝土拌合站集中拌合，用混凝土運輸車運輸,使用汽車泵將砼入模，混凝土分層澆筑，分層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器振搗密實.施工過

6、程中,隨時檢查模板情況，防止漏漿、漲模。每座橋梁臺帽開工前，應先做試驗臺帽，以檢查模板質(zhì)量、混凝土外觀質(zhì)量、色澤等,獲得批準后方可進行全面施工。（2）混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采用覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面.混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤.當氣溫低于5時,應覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6、模板拆除 模板的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。模板采用人工拆卸，吊車吊離。砼表面不出現(xiàn)裂縫，蜂窩、麻面,表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿。拆除后應及時清理修整，涂刷脫模劑以備下次使用。7、臺帽施工中檢測的質(zhì)量標準表3 臺帽質(zhì)量標準項次檢驗項目規(guī) 定 值 或允 許 偏 差檢驗方法和頻率1混凝土強度（m