SMW工法樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文檔SMV工法樁施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1目的指導(dǎo)SMWT法樁施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2適用范圍地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)及出入口經(jīng)常采用 SMW工法樁。SMW工法樁是在水泥 土樁中插入大型H型鋼，由H型鋼承受土體側(cè)壓力，而水泥土則具有良好的抗 滲性能，因此，SMW墻具有擋土與止水雙重作用。本工藝適用于地鐵車站附屬 結(jié)構(gòu)及出入口 SMW工法圍護(hù)樁。3資源配置和指標(biāo)3.1主要材料工法樁主要材料是水泥和型鋼3.2主要設(shè)備（一個機(jī)組）序號設(shè)備名稱數(shù)量1液壓挖掘機(jī)12履帶吊13三軸攪拌樁機(jī)14smW 架15汽車吊16自卸汽車27柴油發(fā)電機(jī)18交流電焊機(jī)29千斤頂410拌漿機(jī)23.3主要勞動力配置（一個機(jī)租）工種數(shù)量SMW工法操

2、作工2人起重指揮2人機(jī)器操作工4人電工1人電焊工4人吊車司機(jī)2人普通工6人漿液配制工6人挖機(jī)司機(jī)2人項目管理6人合計：35人3.4進(jìn)度指標(biāo)粘性土層一般每天可保證5根以上。3.5 成樁技術(shù)參數(shù)（供參考）序號項目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量20%2下沉速度0.5 0.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30 50 轉(zhuǎn)/min5漿液流量40L/mi n4施工工藝4.1工藝流程圖漿液制作smW機(jī)就位V型鋼加工漿液注入b.混合攪拌型鋼涂減摩材料插入型鋼十I-冠梁施工主體結(jié)構(gòu)施工型鋼回收4.2施工方法4.2.1施工準(zhǔn)備1）施工準(zhǔn)備與測量放線機(jī)械進(jìn)場前對攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)地表淤泥、 雜物進(jìn)行清除及場地平整，

3、加固 做到地基堅實平整，保證SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場地路基以 能行走50t大吊車為準(zhǔn)。施工前作好管線保護(hù)，清理障礙物，然后鋪設(shè)導(dǎo)木，安 裝導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進(jìn)行深層攪拌樁機(jī)吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動制備站。做好管線 連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單并 驗收。2）導(dǎo)溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用 0.4m3挖機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖，開挖溝槽

4、余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。溝槽開挖示意圖2）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼， 規(guī)格為200X 200,長約2.5m,再在平 行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300X 300,長約820m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取 與圍護(hù)中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如下 圖所示。型鋼定位卡槽溝定位型鋼定位型鋼示意圖3） 用卷揚機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到1% 以上。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做 到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于 20mm。4）樁機(jī)

5、垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校 直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿， 使鉛 錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在 0.5%內(nèi)。采用0.8m3挖機(jī)開挖導(dǎo)溝，溝槽寬度為1m，深度為0.6m。為確保樁位以及 為安裝H型鋼提供導(dǎo)向裝置，平行溝槽方向放置兩根 300mmx 300mm工字鋼， 定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志和插 H型鋼的位置。4.2.2 SMW樁成樁施工1、SMW攪拌機(jī)就位樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用 線錘對龍門立

6、柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于30伽。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動， 確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔 深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線， 嚴(yán)格控制下鉆、提升速度和深度。2、成樁SMW成樁程序如圖所示。121沉 到設(shè)計標(biāo)高1疋位 下、i沉1-!-3噴漿T攪拌上升三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套 鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全 套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）

7、也可采用 單側(cè)擠壓式施工，如圖所示。施工順序3施工順序5施工順序1I |施工順序2|施工順序4a雙孔全套復(fù)攪式施工施工順序施工順序施工順序施工順序1卜卜施工順序b.單側(cè)擠壓式施工說明：復(fù)打位置為型鋼插入位置，從a、b圖可確定本工程每次復(fù)打體積為310.5m3。 制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，按水灰比1.51.6拌制水泥漿液，攪拌樁采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.51.0%高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入13%的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻

8、的抗?jié)B性能很有效果。 預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌樁機(jī)攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，女口果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資 料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持 續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液 到達(dá)噴漿口，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。 重復(fù)攪拌：本工程深層攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”。深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深

9、層攪拌機(jī)邊攪拌 噴漿邊下沉，至設(shè)計深度后，再嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)至地 面?！岸螄姖{四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足18%的設(shè)計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復(fù)攪拌。4.2.3 H型鋼安放與回收1、型鋼加工250鋼圍檀300X 700H型 鋼接頭焊縫(r = 12m連接鋼板連接鋼板尺寸圖(單位mmH型鋼連結(jié)示意圖2、H型鋼插入1) H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，減摩劑用量為1KG/m2。(1) 清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。(2) 使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻, 方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均

10、勻容易產(chǎn)生剝落。(3) 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使 用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。(4) H 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。2) H 型鋼插入H 型鋼就位后， 通過樁機(jī)定位裝置控制， 靠型鋼自重或借助一定的外力 (送 樁錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。(1)型鋼起吊前在型鋼頂端 150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝 好吊具和固定鉤， 根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊 筋長度及焊接點,控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于 50mm。( 2)吊車起吊型鋼時,保證型鋼在起吊過程中不變形。( 3)在溝槽上設(shè)置 H 型

11、鋼定位卡,固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡 必須牢固、水平,而后將 H 型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插 入水泥土攪拌樁內(nèi),使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。 在孔口設(shè)定向裝置, 型鋼插到設(shè)計規(guī)定深度,然后進(jìn)行換鉤,使 H 型鋼脫離吊鉤,固定在鉤槽兩側(cè) 鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。(4)型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。( 5)若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高,可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度,重復(fù)下 插至設(shè)計標(biāo)高,下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制 H 型鋼垂直度。3、H 型鋼成型 待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后,將吊筋以及溝槽定位卡撤除。4、H 型鋼回收 當(dāng)施工

12、完畢后進(jìn)行 H 型鋼回收,在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗算與拉拔試 驗,以確保型鋼的順利回收。 H型鋼回收后注漿：注漿選用 10mm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜?，鋼管?用焊接。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.51.0%高效減水劑及37%膨潤土，水灰比 控制在 0.7，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力 不小于 1.0Mpa 的注漿泵。4.3 施工技術(shù)措施1) 嚴(yán)格控制鉆管下鉆、提升的速度(下沉速度為1m/min,提升為2m/min)。 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象， 輸漿管道不能堵塞， 全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生 夾心層；發(fā)生管道堵塞， 立即停泵處理， 待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下

13、沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。2) 嚴(yán)格控制按設(shè)計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注 漿壓力和注意注漿速度。 漿液不能發(fā)生離析， 為防止灰漿離析， 注漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶；3) 根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定攪拌樁養(yǎng)護(hù)時間后方可進(jìn)行開挖。4) 開挖后及時支撐，并不得超挖。5) SMW 樁旁不得堆放重物。6) 加強(qiáng)對樁體水平、垂直位移的監(jiān)測，確保基坑安全。7) 停機(jī)、停電機(jī)械故障處理：由于施工現(xiàn)場特殊因素超成停電、設(shè)備故障， 排除故障時間過長造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施：當(dāng)H 型鋼不能完全靠自重完全下插到位時， 采用挖掘機(jī)進(jìn)行

14、送壓或采用振動錘振動 下沉使型鋼插到設(shè)計標(biāo)高。 當(dāng)上述方案失敗時， 割除露出地面部分的型鋼， 在外 檔加一幅水泥土攪拌樁， 加插型鋼作強(qiáng)度補償。 在長時間停工后恢復(fù)施工時， 應(yīng) 在外側(cè)加作一幅單排水泥土攪拌樁， 以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸 面的縫隙漏水。8）樁墻發(fā)生滲漏情況時，如果為輕微滲漏水，可采用坑內(nèi)注漿堵漏方法進(jìn)行處理（主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿咀、封孔用鋼板）；如果發(fā)生嚴(yán)重滲漏水，采用在基坑外側(cè)雙快速注漿堵漏方法 （主要機(jī)械：地質(zhì)鉆 機(jī)、液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶）。5、質(zhì)量控制5.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于2cm,鉆孔深度誤差小于土 10cm,

15、樁身垂直度按設(shè)計 要求5%o,施工前按照設(shè)計攪拌樁邊線外放 100200mm進(jìn)行定位放樣，以確 保圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸。2、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于lm / min，提升速度不大于2m/ min。3、施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而 造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備 運轉(zhuǎn)正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，6以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。8

16、、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 本工程水泥由甲方提供至現(xiàn)場并送檢。5.2特殊部位處理1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補攪素樁方案，為保證補樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 20cm左右。素樁施工冷縫施施工冷縫處理方法圖2）滲漏水處理開挖階段，一旦發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方 法補漏： 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵， 待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 雙液注漿：a）配制化學(xué)漿液。b）將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管

17、路同時接上丫型接頭從H 口 混合注入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e）施工參數(shù)：注漿壓力： 0.3O.8Mpa注漿流量： 2535 Lmin注漿量：0.375 m3/延米漿液配比：A液：水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7: 1: 0.03 : 0.03 （水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號為 425）B液：水玻璃選用波寬度為35 40。blA 液：B 液=1： 1初凝時間45秒凝固強(qiáng)度34 Mpa/2h5.3 確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求1 ）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控 制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)

18、格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有 利于水泥漿與土均勻拌和。3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺供漿應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復(fù)攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.4 插入型鋼質(zhì)量質(zhì)量保證措施1 ）型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)， 待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、 焊 接質(zhì)量認(rèn)為質(zhì) 量符合施工要求后，進(jìn)行下插 H 型鋼施工。2） 型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少

19、型鋼的變形，下插H 型鋼 前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。4）用水準(zhǔn)儀檢查地面標(biāo)高、用吊筋控制 H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插 入深度。5.5 SMW 樁施工要點1 ）、攪拌樁機(jī)械采用三軸攪拌樁機(jī)機(jī)組。機(jī)組由深層攪拌機(jī)、步履式機(jī)架、 流量計、灰漿拌制及泵送機(jī)組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。水泥土攪拌樁采 用二次噴漿四次攪拌。 施工中正確使用攪拌機(jī)械， 確保樁機(jī)對中及機(jī)架的垂直度 和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。2）攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪 拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉， 如下沉速

20、度太慢， 可用輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進(jìn)。 攪拌機(jī)鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度保持為 0.65-1.0m/min,轉(zhuǎn)速為6r/min。攪拌機(jī)下 沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa,使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。 攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升， 噴漿提升速度不大 于0.5m/min，直到設(shè)計要求樁頂標(biāo)高。施工嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為1.3-1.5。 為使噴入土中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆颍?再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直 到設(shè)計要求深度，重復(fù)攪拌升降控制在0.50.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速度的關(guān)系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停施工

21、， 重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10- 20S后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。3）樁與樁搭接不大于24h;如超過24h,則在第二根樁施工時增加漿量 20%, 同時減少提升速度；如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設(shè)計認(rèn) 可下米取局部補樁或注漿措施。4）對于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對 返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車 將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到設(shè)計標(biāo)高后，用水泥 沙漿固定。5）清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水 泥漿，同時將攪拌頭清洗干

22、凈。6）涂刷H型鋼隔離劑時，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合 要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。7） SMW樁施工主要檢查項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項目標(biāo)準(zhǔn)樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差1平行基坑方向 30mm垂直基坑方向 30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計要求成樁深度+100mm -0mm5.6針對性技術(shù)措施5.6.1遇孤石的處理措施在樁機(jī)成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用擴(kuò)大樁徑或加樁補強(qiáng)的施工方法。5.6.2垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位； 對于有偏斜的 樁位，采用加樁的措

23、施，在其后面補作加樁。5.6.3意外停機(jī)時的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿提高100c m,重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn) 象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。5.6.4斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外 側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。5.6.5 SMW樁的測試與補救措施施工中采用工字鋼，對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1 %。以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運 使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹 好進(jìn)行隔離，以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗，焊接必