SMW工法樁施工作業(yè)標準

1、精品文檔SMV工法樁施工作業(yè)標準1目的指導SMWT法樁施工標準化作業(yè)。2適用范圍地鐵車站附屬結構及出入口經(jīng)常采用 SMW工法樁。SMW工法樁是在水泥 土樁中插入大型H型鋼，由H型鋼承受土體側壓力，而水泥土則具有良好的抗 滲性能，因此，SMW墻具有擋土與止水雙重作用。本工藝適用于地鐵車站附屬 結構及出入口 SMW工法圍護樁。3資源配置和指標3.1主要材料工法樁主要材料是水泥和型鋼3.2主要設備（一個機組）序號設備名稱數(shù)量1液壓挖掘機12履帶吊13三軸攪拌樁機14smW 架15汽車吊16自卸汽車27柴油發(fā)電機18交流電焊機29千斤頂410拌漿機23.3主要勞動力配置（一個機租）工種數(shù)量SMW工法操

2、作工2人起重指揮2人機器操作工4人電工1人電焊工4人吊車司機2人普通工6人漿液配制工6人挖機司機2人項目管理6人合計：35人3.4進度指標粘性土層一般每天可保證5根以上。3.5 成樁技術參數(shù)（供參考）序號項目技術指標1水泥摻量20%2下沉速度0.5 0.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉速30 50 轉/min5漿液流量40L/mi n4施工工藝4.1工藝流程圖漿液制作smW機就位V型鋼加工漿液注入b.混合攪拌型鋼涂減摩材料插入型鋼十I-冠梁施工主體結構施工型鋼回收4.2施工方法4.2.1施工準備1）施工準備與測量放線機械進場前對攪拌樁施工區(qū)域內地表淤泥、 雜物進行清除及場地平整，

3、加固 做到地基堅實平整，保證SMW圍護結構沿線道路平整、暢通，施工場地路基以 能行走50t大吊車為準。施工前作好管線保護，清理障礙物，然后鋪設導木，安 裝導軌，在導軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線 連接工作，最后進行機械調試。根據(jù)坐標基準點，按設計圖放出樁位，并設臨時控制樁，填好技術復核單并 驗收。2）導溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用 0.4m3挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖，開挖溝槽

4、余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。溝槽開挖示意圖2）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼， 規(guī)格為200X 200,長約2.5m,再在平 行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300X 300,長約820m，轉角處H型鋼采取 與圍護中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如下 圖所示。型鋼定位卡槽溝定位型鋼定位型鋼示意圖3） 用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度達到1% 以上。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做 到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于 20mm。4）樁機

5、垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校 直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿， 使鉛 錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在 0.5%內。采用0.8m3挖機開挖導溝，溝槽寬度為1m，深度為0.6m。為確保樁位以及 為安裝H型鋼提供導向裝置，平行溝槽方向放置兩根 300mmx 300mm工字鋼， 定位型鋼上設樁位標志和插 H型鋼的位置。4.2.2 SMW樁成樁施工1、SMW攪拌機就位樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用 線錘對龍門立

6、柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于30伽。操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動， 確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔 深度的達標，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標尺線， 嚴格控制下鉆、提升速度和深度。2、成樁SMW成樁程序如圖所示。121沉 到設計標高1疋位 下、i沉1-!-3噴漿T攪拌上升三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套 鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全 套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉角施工或施工間斷）

7、也可采用 單側擠壓式施工，如圖所示。施工順序3施工順序5施工順序1I |施工順序2|施工順序4a雙孔全套復攪式施工施工順序施工順序施工順序施工順序1卜卜施工順序b.單側擠壓式施工說明：復打位置為型鋼插入位置，從a、b圖可確定本工程每次復打體積為310.5m3。 制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，按水灰比1.51.6拌制水泥漿液，攪拌樁采用32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.51.0%高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入13%的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻

8、的抗?jié)B性能很有效果。 預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌樁機攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，女口果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。根據(jù)設計要求和有關技術資 料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持 續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液 到達噴漿口，再嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。 重復攪拌：本工程深層攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”。深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深

9、層攪拌機邊攪拌 噴漿邊下沉，至設計深度后，再嚴格按設計確定的提升速度提升深層攪拌機至地 面。“二次噴漿四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足18%的設計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復攪拌。4.2.3 H型鋼安放與回收1、型鋼加工250鋼圍檀300X 700H型 鋼接頭焊縫(r = 12m連接鋼板連接鋼板尺寸圖(單位mmH型鋼連結示意圖2、H型鋼插入1) H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，減摩劑用量為1KG/m2。(1) 清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。(2) 使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻, 方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均

10、勻容易產(chǎn)生剝落。(3) 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使 用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。(4) H 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應及時重新涂刷。2) H 型鋼插入H 型鋼就位后， 通過樁機定位裝置控制， 靠型鋼自重或借助一定的外力 (送 樁錘)將型鋼插入攪拌樁內。(1)型鋼起吊前在型鋼頂端 150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝 好吊具和固定鉤， 根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊 筋長度及焊接點,控制型鋼頂標高誤差小于 50mm。( 2)吊車起吊型鋼時,保證型鋼在起吊過程中不變形。( 3)在溝槽上設置 H 型

11、鋼定位卡,固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡 必須牢固、水平,而后將 H 型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插 入水泥土攪拌樁內,使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。 在孔口設定向裝置, 型鋼插到設計規(guī)定深度,然后進行換鉤,使 H 型鋼脫離吊鉤,固定在鉤槽兩側 鋪設的定位型鋼上直至孔內的水泥土凝固。(4)型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。( 5)若型鋼插放達不到設計標高,可以慢慢提升型鋼到適當高度,重復下 插至設計標高,下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制 H 型鋼垂直度。3、H 型鋼成型 待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后,將吊筋以及溝槽定位卡撤除。4、H 型鋼回收 當施工

12、完畢后進行 H 型鋼回收,在施工前應進行型鋼抗拔驗算與拉拔試 驗,以確保型鋼的順利回收。 H型鋼回收后注漿：注漿選用 10mm鋼管順水泥土壁插入樁底，鋼管采 用焊接。注漿材料采用細砂摻加0.51.0%高效減水劑及37%膨潤土，水灰比 控制在 0.7，通過高效減水劑及膨潤土調整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力 不小于 1.0Mpa 的注漿泵。4.3 施工技術措施1) 嚴格控制鉆管下鉆、提升的速度(下沉速度為1m/min,提升為2m/min)。 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象， 輸漿管道不能堵塞， 全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生 夾心層；發(fā)生管道堵塞， 立即停泵處理， 待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下

13、沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。2) 嚴格控制按設計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注 漿壓力和注意注漿速度。 漿液不能發(fā)生離析， 為防止灰漿離析， 注漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶；3) 根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定攪拌樁養(yǎng)護時間后方可進行開挖。4) 開挖后及時支撐，并不得超挖。5) SMW 樁旁不得堆放重物。6) 加強對樁體水平、垂直位移的監(jiān)測，確保基坑安全。7) 停機、停電機械故障處理：由于施工現(xiàn)場特殊因素超成停電、設備故障， 排除故障時間過長造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施：當H 型鋼不能完全靠自重完全下插到位時， 采用挖掘機進行

14、送壓或采用振動錘振動 下沉使型鋼插到設計標高。 當上述方案失敗時， 割除露出地面部分的型鋼， 在外 檔加一幅水泥土攪拌樁， 加插型鋼作強度補償。 在長時間停工后恢復施工時， 應 在外側加作一幅單排水泥土攪拌樁， 以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸 面的縫隙漏水。8）樁墻發(fā)生滲漏情況時，如果為輕微滲漏水，可采用坑內注漿堵漏方法進行處理（主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿咀、封孔用鋼板）；如果發(fā)生嚴重滲漏水，采用在基坑外側雙快速注漿堵漏方法 （主要機械：地質鉆 機、液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶）。5、質量控制5.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于2cm,鉆孔深度誤差小于土 10cm,

15、樁身垂直度按設計 要求5%o,施工前按照設計攪拌樁邊線外放 100200mm進行定位放樣，以確 保圍護結構內尺寸。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于lm / min，提升速度不大于2m/ min。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而 造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備 運轉正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，6以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。8

16、、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。 本工程水泥由甲方提供至現(xiàn)場并送檢。5.2特殊部位處理1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，為保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 20cm左右。素樁施工冷縫施施工冷縫處理方法圖2）滲漏水處理開挖階段，一旦發(fā)現(xiàn)圍護結構有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方 法補漏： 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵， 待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。 雙液注漿：a）配制化學漿液。b）將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管

17、路同時接上丫型接頭從H 口 混合注入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e）施工參數(shù)：注漿壓力： 0.3O.8Mpa注漿流量： 2535 Lmin注漿量：0.375 m3/延米漿液配比：A液：水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7: 1: 0.03 : 0.03 （水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為 425）B液：水玻璃選用波寬度為35 40。blA 液：B 液=1： 1初凝時間45秒凝固強度34 Mpa/2h5.3 確保樁身強度和均勻性要求1 ）施工中應嚴格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控 制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2）土體應充分攪拌，嚴

18、格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有 利于水泥漿與土均勻拌和。3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺供漿應連續(xù)進 行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復攪拌，以防斷樁發(fā)生。5.4 插入型鋼質量質量保證措施1 ）型鋼到場需得到監(jiān)理確認， 待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、 焊 接質量認為質 量符合施工要求后，進行下插 H 型鋼施工。2） 型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少

19、型鋼的變形，下插H 型鋼 前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。4）用水準儀檢查地面標高、用吊筋控制 H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插 入深度。5.5 SMW 樁施工要點1 ）、攪拌樁機械采用三軸攪拌樁機機組。機組由深層攪拌機、步履式機架、 流量計、灰漿拌制及泵送機組、控制柜、輸漿管、電纜等組成。水泥土攪拌樁采 用二次噴漿四次攪拌。 施工中正確使用攪拌機械， 確保樁機對中及機架的垂直度 和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。2）攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪 拌機沿導向架切土攪拌下沉， 如下沉速

20、度太慢， 可用輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 攪拌機鉆桿的鉆進、提升速度保持為 0.65-1.0m/min,轉速為6r/min。攪拌機下 沉到設計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa,使水泥漿自動連續(xù)噴入地基。 攪拌機邊噴漿邊旋轉邊嚴格按已確定的速度提升， 噴漿提升速度不大 于0.5m/min，直到設計要求樁頂標高。施工嚴格控制漿液水灰比，一般為1.3-1.5。 為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻， 再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中直 到設計要求深度，重復攪拌升降控制在0.50.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速度的關系。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停施工

21、， 重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10- 20S后恢復提升，保證樁身完整，防止斷樁。3）樁與樁搭接不大于24h;如超過24h,則在第二根樁施工時增加漿量 20%, 同時減少提升速度；如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計認 可下米取局部補樁或注漿措施。4）對于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對 返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車 將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當型鋼沉入到設計標高后，用水泥 沙漿固定。5）清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水 泥漿，同時將攪拌頭清洗干

22、凈。6）涂刷H型鋼隔離劑時，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結質量符合 要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。7） SMW樁施工主要檢查項目的質量標準:項目標準樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差1平行基坑方向 30mm垂直基坑方向 30mm水泥強度及抗?jié)B性達到設計要求成樁深度+100mm -0mm5.6針對性技術措施5.6.1遇孤石的處理措施在樁機成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用擴大樁徑或加樁補強的施工方法。5.6.2垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位； 對于有偏斜的 樁位，采用加樁的措

23、施，在其后面補作加樁。5.6.3意外停機時的應急措施發(fā)生意處停機事件，將鉆桿提高100c m,重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn) 象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。5.6.4斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外 側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。5.6.5 SMW樁的測試與補救措施施工中采用工字鋼，對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1 %。以內。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運 使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹 好進行隔離，以利拔樁；型鋼焊接應先進焊接的拉拔試驗，焊接必