壓縮機(jī)安裝施工方案

1、 壓縮機(jī)安裝施工方案目 錄一、編制說(shuō)明二、主要編制依據(jù)三、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料四、安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件五、基礎(chǔ)驗(yàn)收六、壓縮機(jī)機(jī)身安裝七、主軸、軸承和總體安裝八、連桿、十字頭安裝九、電動(dòng)機(jī)安裝十、氣缸安裝十一、活塞安裝十二、吸、排氣閥安裝十三、循環(huán)油系統(tǒng)、氣缸、填料十四、附屬設(shè)備及管道安裝十五、質(zhì)量保證措施十六、安全保證措施一、編制說(shuō)明 本方案為兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 20萬(wàn)噸/年醋酸項(xiàng)目甲醇標(biāo)段，甲醇合成氣壓縮機(jī)組、閃蒸氣壓縮機(jī)組安裝而編制。因無(wú)壓縮機(jī)資料、施工時(shí)，按圖紙要求及隨機(jī)文件將編制專門的安裝試車方案。二、主要編制依據(jù)2.1兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司 20萬(wàn)噸/年醋酸項(xiàng)目甲醇標(biāo)段招標(biāo)文

2、件2.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (通用規(guī)定 )HGJ203 832.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定 GB50231 982.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275 98三、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料3.1機(jī)組出廠合格證書及下列技術(shù)檢驗(yàn)證明書；3.1.1機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書；3.1.2機(jī)身試漏合格證明書；3.1.3氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書；3.1.4壓力容器的水壓力試驗(yàn)合格證明書；3.1.5機(jī)器所附的管材、管件、閥門等的材質(zhì)合格證明書及閥門試壓合格證明書；3.1.6壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.2機(jī)器

3、與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖，易損零件圖及安裝說(shuō)明書等資料；3.3機(jī)器裝箱清單；3.4有關(guān)施工方案，安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求。四、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4.1廠房土建工程已基本結(jié)束，壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的地下工程已基本完成；4.2施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?.3施工用的照明，水源及電源已備齊；4.4機(jī)組的零部件、配件及工具等具有貯存房間；4.5安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防器材 ;4.6設(shè)備已經(jīng)雙方共檢合格，并運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng) ;五、基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高 基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在廠房柱子上有坐標(biāo)軸線，基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)及沉降記錄；5

4、.2基礎(chǔ)表面應(yīng)當(dāng)平整，基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、露筋等缺陷并清掃干凈，螺栓孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求；5.3螺栓孔應(yīng)無(wú)堵塞，表面無(wú)異物粘污，內(nèi)部無(wú)雜物；5.4根據(jù)土建留下的標(biāo)高，中心線標(biāo)志，放上墨線，然后用鋼卷尺，線墜及水平復(fù)測(cè)下列尺寸；5.4.1基礎(chǔ)中心線 (縱橫軸線 )允許偏差 20mm：5.4.2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差 +0mm、-20mm；5.4.3基礎(chǔ)上平面外形尺寸允許偏差 20mm；5.4.4基礎(chǔ)上平面的水平度允許偏差，每米 5mm，全長(zhǎng) 10mm；5.4.5基礎(chǔ)豎向偏差，每米 5mm，全高 20mm；5.4.6予埋地腳螺栓孔允許偏差：中心位置 10mm，深度 +20mm，-0mm,

5、孔壁鉛垂度（全深） 10mm；5.4.7與錨板相接觸的平面應(yīng)平整，其水平度允差 5mmm。5.4.8土建基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并具備上述交工資料，方可辦理交接手續(xù)和進(jìn)行甲、乙雙方的共檢，合格后，才能進(jìn)行壓縮機(jī)就位。5.5按照墊鐵布置圖，放置墊鐵處 (至周邊約 50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mmm，需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度不小于 l0mm，密度以每平方分米 3 5點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或松層。六、壓縮機(jī)機(jī)身的安裝6.1按要求放置墊鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛濺等；6.2斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不得超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為

6、 30 70mm，每組墊鐵中只允許有一對(duì)斜墊鐵；6.3墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，其接觸面不小于 70，且無(wú)吊角現(xiàn)象，在機(jī)組就位前應(yīng)調(diào)節(jié)墊鐵組高度，使與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符，誤差不超過lmm；6.4設(shè)備就位前，應(yīng)徹底打掃基礎(chǔ)表面，將墊鐵窩內(nèi)的碎石粉徹底掃凈，掏凈地腳螺檢內(nèi)的雜物，確認(rèn)無(wú)油污后，將每組墊鐵整齊安放在規(guī)定位置內(nèi)；6.5設(shè)備就位前應(yīng)標(biāo)出機(jī)組底座位置，墊鐵組露出底座 1030mm為宜，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓； 6.6配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 34，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于 3度；6.7機(jī)身就位前，應(yīng)進(jìn)行煤油試漏檢查，煤油浸泡時(shí)間不得少于4小時(shí)，檢查合格后，

7、應(yīng)將底面的白粉清除干凈；6.8機(jī)身就位時(shí)，應(yīng)再次清理基礎(chǔ)平面及地腳螺栓孔。機(jī)身吊裝就位時(shí)，機(jī)身應(yīng)呈水平，下落到墊板上時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)輕放。栓起吊索時(shí)，應(yīng)注意不得破壞機(jī)身精加工面，并保護(hù)好機(jī)身防腐不受損壞；6.9機(jī)身就位后，其主軸、氣缸中心線與基礎(chǔ)上的墨線相重合，允許偏差為 5mm，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 5mm；6.10機(jī)身初步找水平，用機(jī)身底座頂絲孔中的緊定螺釘來(lái)使機(jī)身找平，機(jī)身水平要求 0.051 000,水平儀放在主軸孔及滑道上，當(dāng)機(jī)身水平達(dá)到要求時(shí)，使用斜鐵與機(jī)身底座完全接觸。此時(shí)將地腳螺栓按對(duì)稱的秩序緊固，并同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)身水平的變化，如機(jī)身在地腳螺栓緊固后，其水平?jīng)]有變化則最終檢驗(yàn)為

8、合格，如地腳螺栓堅(jiān)固后，水平變化 0.05mm，應(yīng)松開地腳螺栓，重新調(diào)整各組墊鐵。在機(jī)組找平找正過程中，地腳螺栓應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得與基礎(chǔ)相碰6.11機(jī)身水平找好后，用 0.05mm塞尺檢查墊鐵時(shí)，允許局部有間隙，但塞尺插入深入不得超過墊鐵總長(zhǎng) (寬)的13，用0.35公斤（僅供參考）手錘敲打，用0.30.5kg手鍾敲打每塊墊鐵 ,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，墊鐵與機(jī)身水平經(jīng)甲乙雙方共檢合格后，即可點(diǎn)焊墊鐵，對(duì)機(jī)身進(jìn)行二次灌漿；6.12主軸就位后，應(yīng)在主軸頸復(fù)查軸的水平度，其允許偏差應(yīng)不大于 0.1mmm。七、主軸、軸承和中體的安裝7.1滑動(dòng)軸承拆、卸前，應(yīng)檢查組合件之間是否有記號(hào)，并做出記錄，如沒有記號(hào)應(yīng)

9、逐對(duì)打上字頭，以便安裝時(shí)，恢復(fù)原位。將主軸、軸承和中體上的油污，防護(hù)油和鐵銹等清洗干凈，油路必須暢通、清潔，主軸的堵油塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；7.2軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)緊密結(jié)合，用滲透法進(jìn)行檢查，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。合金層表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)修理或更換；7.3軸承螺栓的預(yù)緊力是用螺栓的伸長(zhǎng)量來(lái)調(diào)整，每個(gè)螺栓中心都有一圓孔，孔內(nèi)都裝有測(cè)圓柱棒，用深度千分尺檢查螺栓緊固前后的伸長(zhǎng)量，用來(lái)保證軸瓦的堅(jiān)固及軸承與軸頸的潤(rùn)滑間隙，間隙值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；7.4將曲柄置于 0、90、1 80、270四個(gè)位置上，分別測(cè)量其曲拐距離， 其偏差值不得大于行程的萬(wàn)分之

10、一八、連桿、十字頭的安裝8.1曲軸裝入機(jī)身，并緊固好主軸承螺栓，連桿安裝并緊固好連桿螺栓；8.2十字頭通過連接法蘭孔裝入滑道，并用十字頭銷與小頭軸承聯(lián)接，即組裝完后，應(yīng)重新檢查各部間隙是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求九、電動(dòng)機(jī)的安裝9.1電動(dòng)機(jī)、電氣部分的施工及驗(yàn)收應(yīng)按電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行， 電機(jī)安裝就位前的基礎(chǔ)驗(yàn)收與主機(jī)身相同9.2電動(dòng)機(jī)底座水平度偏差應(yīng)小于 0.10mmm，相對(duì)于機(jī)身的中心位置應(yīng)小于0.150mm。若電動(dòng)機(jī)軸承座與定子架共用一個(gè)底座時(shí)，應(yīng)在軸承座與底座之間加絕緣片，以防止感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜；9.3安裝轉(zhuǎn)子前，應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，不得有金屬件雜物；9.4電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸裝配時(shí)，其配

11、合尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；9.5電動(dòng)機(jī)軸與主軸的對(duì)中，應(yīng)以主機(jī)就位的主軸內(nèi)基準(zhǔn)調(diào)整電機(jī)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)，同軸度偏差不應(yīng)大于 0.03mm;9.6電動(dòng)機(jī)的空間間隙偏差應(yīng)小于平均間隙的 5，軸向定位應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定或機(jī)器上標(biāo)定的位置，使定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線對(duì)準(zhǔn)；若無(wú)標(biāo)定時(shí)，也可按定子與轉(zhuǎn)子磁力的中心線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。9.7電動(dòng)機(jī)空間間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；9.8電動(dòng)機(jī)安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷9.9電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片在拆下前應(yīng)打上編號(hào)，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)就位，固定螺栓必須擰緊，防松墊應(yīng)板起，并逐個(gè)進(jìn)行檢查，直至可靠為止；9.10電動(dòng)機(jī)集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有 0.30 0.5

12、0mm的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸應(yīng)良好；9.11電動(dòng)機(jī)在吊裝，拆裝過程中，線包不得受損，嚴(yán)禁嗑碰。十、氣缸的安裝10.1填料函和刮油器的安裝10.1.1填料函和刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查，拆洗前，各組填料應(yīng)在非工作面上打上標(biāo)記，以免裝錯(cuò)，同時(shí)用壓縮空氣檢驗(yàn)填料，通路是否暢通，并吹出組裝時(shí)可能帶入的雜物 10.1.2平填料環(huán)的密封面，填料盒的密封面，各密封面的接觸面積應(yīng)不小于80，并宜在填料函內(nèi)或特制的胎具內(nèi)進(jìn)行研磨；10.1.3平填料環(huán)，刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，接觸面積，不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi)圓滿周面積的 70，且應(yīng)均勻分布；10.1.4填料盒組裝前，應(yīng)吹凈油孔，保證暢通

13、。組裝時(shí)應(yīng)使各填料環(huán)的定位銷，油孔及排氣孔分別對(duì)準(zhǔn)。10.1.5填料函和刮油環(huán)組裝后，應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙，不允許有傾斜偏的現(xiàn)象；10.1.6填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)相等、彈力應(yīng)均勻。10.1.7填料函安裝完畢后，其壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。10.2氣缸和盤車器的安裝10.2.1氣缸水套須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，制造廠技術(shù)文件注明氣缸本體已進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可不再進(jìn)行；10.2.2氣缸在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗，并仔細(xì)檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無(wú)機(jī)械損傷和其它缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)妥善處理；10.2.3用內(nèi)徑千分尺測(cè)量氣缸的圓柱度，并作詳細(xì)記錄，如偏差超過規(guī)定，應(yīng)根據(jù)情況研究

14、處理；10.2.4采用拉鋼絲線法找正時(shí)，應(yīng)以中體中心線為基準(zhǔn)找氣缸的中心線，對(duì)中偏差為徑向位移值，軸向傾斜應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與中體一致。對(duì)中偏差值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)使氣缸作平行位移或刮研缸與中體連接處止口面來(lái)調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法來(lái)加強(qiáng)制調(diào)整，處理后的止口應(yīng)保持均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá) 60以上，氣缸安裝完畢后，中體與機(jī)身，氣缸與中體間均應(yīng)打上定位銷；10.2.5氣缸和中間接筒的組裝件、機(jī)身、安裝時(shí)，將中間接筒止口與機(jī)身對(duì)接定位并安裝氣缸支撐，通過氣缸支撐底座上的緊螺釘來(lái)調(diào)整氣缸的水平度，使其達(dá)到 0.021 000，且氣缸的水平度與機(jī)身滑道相一致。氣缸水平初平后，應(yīng)用斜墊鐵

15、將支座底板墊好，再將氣缸支座地腳螺栓緊固好，同時(shí)檢查氣缸水平有無(wú)變化，如有變化，再把機(jī)身與中間接筒連接螺栓松開重新調(diào)整，直到支撐地腳螺栓緊固后氣缸水平無(wú)變化為止；合格后經(jīng)甲乙雙方共檢將斜鐵點(diǎn)焊，即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿； 10.2.6盤車器在安裝前應(yīng)清洗干凈，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)注意調(diào)整手柄的各個(gè)位置，使其動(dòng)作無(wú)誤可靠。十一、活塞的安裝11.1活塞體和活塞桿的裝配按隨機(jī)圖紙的規(guī)定進(jìn)行11.2清洗檢查活塞和活塞環(huán)，活塞外表面及活塞環(huán)槽端面不得有疏松、擦傷、銳邊、凹痕和毛刺缺陷；11.3活塞部件組裝順序及方法：活塞桿與活塞組裝后，將活塞桿保護(hù)套裝于活塞桿尾部，并用螺釘固定于活塞桿尾部中心孔的

16、螺孔內(nèi)，使其不能串動(dòng)，此時(shí)就可進(jìn)行活塞對(duì)氣缸的組裝，將活塞水平吊起，并將活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，此時(shí)0應(yīng)保證活塞支撐托瓦在活塞最下部的 1 20范圍內(nèi)，并在氣缸活塞端面標(biāo)出下部的1 20范圍的正確位置，為了便于推入活塞，可將少量潤(rùn)滑油涂于活塞桿保護(hù)套及氣缸工作面上，一切準(zhǔn)備就序即可將裝入氣缸；11.4在氣缸的前、中、后三個(gè)位置上檢查活塞環(huán)和氣缸鏡面貼合的嚴(yán)密度，允許間隙不大于 0.05mm，且不得超過兩處，每處弧長(zhǎng)所對(duì)中心角不得超過 45，并不得在活塞環(huán)開口處 30的范圍內(nèi)；11.5活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙及活塞環(huán)在自狀態(tài)和工作位置的開口間隙，其開口間隙一般為 0.005D(D為氣缸直徑 )，側(cè)

17、間隙一般為 0.008001b(b為活塞環(huán)軸向?qū)挾?)11.6活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，手按活塞環(huán)時(shí)，能全部沉入槽內(nèi)，槽的深度比活塞環(huán)徑向厚度大 0.25 0.05mm；11.7活塞環(huán)翅曲度應(yīng) 0.04mm；11.8同組各活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并應(yīng)避開氣缸閥腔孔位置；11.9調(diào)整活塞的點(diǎn)間隙，使活塞的點(diǎn)間隙符合隨機(jī)文件之規(guī)定。十二、吸、排氣閥的安裝12.1清洗并檢查閥座與閥片貼合面的嚴(yán)密性。用煤油試漏時(shí)，中、低壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過 20滴，高壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過 1 0滴合格；12.2同一氣閥的彈簧初始高度應(yīng)相等，彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象；12.3氣閥調(diào)

18、裝置和閥片升程應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。十三、循環(huán)油系統(tǒng)、氣缸和填料函的安裝 13.1循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等應(yīng)除銹、除污、清除雜物，循環(huán)油系統(tǒng)的管道焊口應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接；13.2循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等油泵在清洗完畢后，應(yīng)充填或涂潤(rùn)滑油保護(hù)；13.3注油器接頭和單向閥等零部件應(yīng)清洗干凈，油管內(nèi)表面應(yīng)用綢布擦洗干凈，并用壓縮空氣吹干。13.4在壓縮機(jī)試車前，油系統(tǒng)應(yīng)酸洗、鈍化、油洗合格。十四、附屬設(shè)備和管道的安裝14.1附屬設(shè)備及工藝管道在安裝前必須清掃干凈，并應(yīng)保持清潔，嚴(yán)防雜物進(jìn)行；14.2與壓縮機(jī)組連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。管口法蘭

19、與相對(duì)應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的11 000，最大不得超過0.30mm；對(duì)中偏差以螺栓穿入每組螺栓孔為準(zhǔn)。法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。十五、質(zhì)量保證措施15.1嚴(yán)格按照我公司 ISO9001.2000質(zhì)量體系進(jìn)行。15.2吊裝、零件出庫(kù)，搬運(yùn)及安裝過程中，要有必要的保護(hù)措施，嚴(yán)防設(shè)備，零件損壞；15.3吊裝機(jī)索具應(yīng)安全可靠，各部件就位必須平穩(wěn)；15.4主軸吊裝時(shí)須用尼龍繩，并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖芰c(diǎn)，以防止吊裝中產(chǎn)生變形，曲軸就位時(shí)嚴(yán)防與瓦口相碰撞；15.5實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序；15.6認(rèn)真齊全、準(zhǔn)確

20、、真實(shí)做好施工記錄，并與施工同步；15.7施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合以保證工程的順利進(jìn)行。十六、安全保證措施16.1樹立安全第一，預(yù)防為主的意識(shí)，始終把安全工作放在第一位；16.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須清潔，整齊有序；16.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶； 16.4清洗設(shè)備用的廢油不能隨地潑灑；16.5吊裝機(jī)件時(shí)無(wú)關(guān)人員不要靠近，要有統(tǒng)一指揮；16.6各工種要嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)；16.7未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下

21、完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意 這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 !正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好