(最新整理)電動(dòng)車控制器生產(chǎn)流程圖

1、(完整)電動(dòng)車控制器生產(chǎn)流程圖(完整)電動(dòng)車控制器生產(chǎn)流程圖 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)電動(dòng)車控制器生產(chǎn)流程圖）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為(完整)電動(dòng)車控制器生產(chǎn)流程圖的全部?jī)?nèi)容。6控制器生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù) 房領(lǐng) 料切 腳插 件焊 接助焊劑插 線補(bǔ) 焊初 檢防 水裝 配復(fù)

2、 檢外 觀 入 庫(kù) 圖2-3 生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)流程分析第一節(jié) 插件、插線在插件工序中的關(guān)鍵問題是前面講到的電子元器件的識(shí)別以及整體的協(xié)調(diào)性.在該工序中作業(yè)員一方面要區(qū)分各種元器件,以免混淆，另一方面要注意有極性元器件的極性，避免插錯(cuò)?，F(xiàn)在大量的元器件都采用貼片機(jī)生產(chǎn)，只有少數(shù)需要直插,大大減少了插件作業(yè)人員的工作量。其次，在插線工位上需要作業(yè)員仔細(xì)參照插線圖,觀察線序，避免將線插錯(cuò)。一、自動(dòng)流水線的工作流程插件、插線的工作流程如下：1、參照特制產(chǎn)品投產(chǎn)數(shù)量跟蹤單，及材料單核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、材料是否正確；2、插件;3、插線;4、噴助焊劑;5、焊接；6、切腳；7、填寫跟蹤單,并做好記錄。二、插件

3、、插線方法1、按照工藝要求對(duì)各個(gè)工位進(jìn)行的分工，相應(yīng)作業(yè)員按照要求順序?qū)⑾鄳?yīng)元器件插在pcb板上相應(yīng)的位置，插件時(shí)要求雙手同時(shí)作業(yè).2、插線作業(yè)按照先插大線,而后插小線的原則，參照插線圖，按照?qǐng)D示位置將相應(yīng)顏色的線束插在pcb板上相應(yīng)位置。3、雙手作業(yè)。三、自動(dòng)流水線注意事項(xiàng) 1、操作過程中應(yīng)盡量避免元器件散落在地上，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)拾起,辨認(rèn)后放入相應(yīng)的料盒內(nèi)； 2、工作臺(tái)上頂部禁止放置與工作無(wú)關(guān)的物品; 3、必須佩戴防靜電腕帶,防靜電腕帶必須接地.第二節(jié) 補(bǔ)焊補(bǔ)焊是銜接前后道工序的關(guān)鍵工位，補(bǔ)焊主要是檢驗(yàn)和修補(bǔ)焊接、切腳工序的質(zhì)量缺陷,補(bǔ)焊的質(zhì)量直接關(guān)系到檢驗(yàn)的下線率以及檢驗(yàn)的難易程度。補(bǔ)

4、焊所使用的工具主要是電烙鐵、偏口鉗、銅刷、鑷子以及焊錫絲等，下面主要介紹其中幾種:1、電烙鐵電烙鐵是補(bǔ)焊工序中的一個(gè)重要工具，常用的電烙鐵分類按照其功率來分有60w,45w，40w,35w，30w等，我們常用的一般為40w的電烙鐵。電烙鐵的使用方法及注意事項(xiàng)如下：（1）如何使用電烙鐵 a、握筆式拿電烙鐵； b、電烙鐵尖部應(yīng)與pcb板成30度45度角； c、烙鐵頭錐體部分的1/3處先與補(bǔ)焊的作業(yè)點(diǎn)接觸,再適量加入焊錫，直至焊接點(diǎn)牢固、飽滿且光滑為止。（2）電烙鐵的注意事項(xiàng) a、電烙鐵尖部溫度較高，應(yīng)避免接觸皮膚、衣物等以避免燙傷； b、單個(gè)作業(yè)焊點(diǎn)的作業(yè)過程不超過3秒鐘，避免烙鐵頭與pcb板接觸

5、時(shí)間太長(zhǎng)損壞pcb板或燒壞元件。2、偏口鉗 偏口鉗主要是用來剪斷pcb板背面過長(zhǎng)的或殘留的元器件管腳.3、銅刷 使用銅刷的目的是： （1）清除pcb板上過多的助焊劑，以保持板面的清潔，干凈; （2）刷斷不易察覺的細(xì)小焊絲造成的焊點(diǎn)連焊。 所謂連焊是在不應(yīng)該連在一起的管腳之間連上了焊錫，連焊會(huì)造成短路，甚至燒毀元器件或控制器。有些連焊是不容易用肉眼識(shí)別的，用銅刷刷一遍可以避免細(xì)小焊絲造成的連焊.4、補(bǔ)焊工序的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)（1）一個(gè)合格的焊點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) a、圓滑b、飽滿c、平整無(wú)毛刺(2）一個(gè)合格的補(bǔ)焊產(chǎn)品所應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) a、所有的焊點(diǎn)必須達(dá)到合格焊點(diǎn)的要求； b、控制器背面所有的管腳長(zhǎng)度不能超過1

6、mm; c、控制器pcb板上所有元器件尤其較高的元器件如電解電容，燈泡等必須緊貼并且垂直于pcb板。 d、pcb板上所有的功率管必須在同一平面上，并且同垂直于pcb板。5、補(bǔ)焊工序的工作流程 補(bǔ)焊工序?yàn)樽詣?dòng)流水線的一部分,為一道輔助工序,在這道工序中所需要進(jìn)行 的工作內(nèi)容如下： a、拿起控制器，先用銅刷刷一遍控制器pcb板背面；如前所述,這一步主要是為了去除部分未剪斷的元器件管腳和細(xì)小的焊絲造成的連焊。 b、使用電烙鐵以及偏口鉗等工具進(jìn)行補(bǔ)焊; 這一步為補(bǔ)焊工作的主要內(nèi)容，即將虛焊補(bǔ)足,將連焊斷開,將漏焊補(bǔ)齊，并且去除未剪斷的元器件管腳,使控制器達(dá)到合格產(chǎn)品的要求，現(xiàn)在的自動(dòng)流水線的焊接合格率相對(duì)比較穩(wěn)定，大大減輕了補(bǔ)焊人員的