焊接實腹吊車梁設(shè)計例題

1、焊接實腹吊車梁設(shè)計例題（一）設(shè)計資料表510 吊車資料臺 數(shù)起重量Q（kN）級 別鉤 別吊車跨度 ()吊車重量G（kN）小車重g（kN）最大輪壓（kN）軌 道型 號簡 圖兩 臺750/200重 級軟 鉤31.59182353241吊車資料見表510；2走道荷載，2000N/m2；3采用簡支焊接實腹工字形吊車梁，跨度為12m；4制動結(jié)構(gòu)用焊接實腹制動梁，寬度為1.0m；5吊車梁用Q345鋼，焊條用型。圖5-26 吊車梁截面尺寸（二）內(nèi)力計算見表5-11.（三）截面選擇1梁的高度按經(jīng)濟要求： mm3 mm按剛度要求： mm表512 內(nèi) 力 計 算 表計算項目計 算 簡 圖內(nèi) 力支座處最大剪力 kN

2、 kN計算強度時，跨中絕對最大彎矩計算制動梁強度時，跨中最大水平彎矩 簡圖同上 kN計算疲勞強度時，跨中最大豎向彎矩及水平彎矩 kN對建筑凈空無特殊要求，采取腹板高度。2腹板厚度按經(jīng)驗公式 按抗剪要求 按局部擠壓要求 由上述計算選用腹板為：1600143翼緣尺寸，試用4截面幾何特性（1）吊車梁的截面幾何特性1）毛截面幾何特性 2）凈截面幾何特性 （2）制動梁的截面特性1）毛截面特性 2）凈截面幾何特性 （四）承載能力驗算1強度驗算見表5-12。2整體穩(wěn)定驗算本吊車梁有制動梁，整體穩(wěn)定不需驗算。3剛度驗算驗算吊車梁豎向撓度（不考慮動力系數(shù)）。制動結(jié)構(gòu)水平撓度（一臺重級吊車作用下）4疲勞強度驗算見

3、表5-13。5翼緣和腹板局部穩(wěn)定驗算翼緣自由外伸寬度與其厚度的比值 不需設(shè)置縱向加勁肋，只設(shè)置橫向加勁肋即可。設(shè)置橫向加勁肋計算： 查表得： ； ； ； ；表512 強 度 驗 算 表 計算項目計算內(nèi)容正應力上翼緣: 下翼緣:剪應力凸緣支座處剪應力（考慮截面削弱系數(shù)1.2） 腹板局部壓應力重級制；折算應力計算跨中正應力最大處（點輪壓范圍內(nèi)） 計算跨中正應力最大處（點附近輪壓影響范圍外） 表513 疲勞強度驗算表計 算項 目計 算 內(nèi) 容 受拉翼緣與腹板連接（自動電焊）處焊縫及附近的主體多屬疲勞允許應力幅（焊縫質(zhì)量經(jīng)無損檢驗符合二級標準）欠載系數(shù)疲勞應力驗算 橫向加勁肋端點處手工焊縫附近的主體金

4、屬（采用圍焊）疲勞允許應力幅（采用圍焊，肋端不斷弧）欠載系數(shù)疲勞應力驗算 橫向加勁肋間距應同時滿足以下兩式 采用:（五）加勁肋設(shè)計1橫向加勁肋橫向加勁肋在腹板兩側(cè)成對設(shè)置，見圖5-27。圖5-27 橫向加勁肋截面1）加勁肋寬度按構(gòu)造要求：采用：2）加勁肋厚度按構(gòu)造要求：采用：2支承加勁肋1）支座處用凸緣支承加勁肋，見圖5-28。圖5-28 支承加勁截面2）承受最大支座反力 3）支撐加勁肋穩(wěn)定驗算腹板參加受壓的寬度：支撐加勁肋受壓面積：慣性矩：回轉(zhuǎn)半徑：長細比：查表得 因此：4）凸緣端面支承驗算 （六）翼緣與腹板的連接焊縫計算上翼緣與腹板焊接，采用焊透的形坡口對接焊縫（在腹板上邊緣設(shè)坡口，并應嚴格檢查焊縫質(zhì)量），焊縫不