混合芳烴可行性報告解讀

1、目錄1.工藝技術.錯誤！未定義書簽。1.1技術背景 .31.2工藝概況 .51.3工藝特點及流程 .61.3.1工藝基本原理 .61.3.2工藝技術特點 .61.3.3石腦油加工工藝： .71.3.4混合芳烴加工工藝 .91.3.5工藝操作條件 .132.工藝設備.152.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 .152.2主要設備及投資 .172.2.1石腦油生產(chǎn)溶劑油設備 . .172.2.2混合芳烴抽提、精餾設備 . .182.2.3電器儀表及 DCS.182.2.4公用工程消耗 . .193 項目投資估算及經(jīng)濟效益分析 .193.1投資估算 .393.2經(jīng)濟效益分析 .403.2.1成本費用估算主要參數(shù)

2、 .4013.2.2成本計算403.2.3銷售收入估算423.2.4經(jīng)濟效益核算4221. 工藝技術1.1 技術背景石腦油和混合芳烴的加工利用在石油化工廠中占有重要的地位，約 90%的芳烴和 10%30%的車用汽油從石腦油的催化重整中獲得。為了提高石腦油的經(jīng)濟利用價值， 以其為原料生產(chǎn)高附加值溶劑油以及輕芳烴（苯、甲苯、二甲苯，簡稱 BTX）成為非常重要的工藝路線。溶劑油產(chǎn)品是五大類石油產(chǎn)品之一， 與人們的衣食住行密切相關， 其應用領域也不斷擴大，其中用量最大的首推涂料溶劑 ( 俗稱油漆溶劑油) ，在食用油、印刷油墨、皮革、農(nóng)藥、殺蟲劑、橡膠、化妝品、香料、化工聚合，醫(yī)藥以及在 IC 電子部件

3、的清洗等諸方面也都有廣泛的用途。BTX是一級基本化工原料，全世界所需的 BTX有一半以上來自于石腦油加工過程中的催化重整工藝。 以苯為原料可以合成 250 種以上有機化學品，主要衍生物為乙苯、異丙苯、環(huán)己烷和硝基苯等。甲苯可以用作汽油摻合組分和溶劑， 也可通過歧化和烷基轉移工藝制苯和二甲苯，還可以加氫脫甲基制苯。 以甲苯為原料同樣可合成多種有機化學品。目前我國三苯的供需矛盾比較突出，產(chǎn)量較少，遠遠不能滿足國內實際生產(chǎn)的需求，產(chǎn)品主要依賴進口。所以“十五”期間我國三苯市場仍有較大的缺口， 加上一批技術落后、 經(jīng)濟效益較差的生產(chǎn)3裝置將要逐步被淘汰， 因此在近期內， 我國三苯短缺的局面還難以改變，

4、仍需進口一定數(shù)量三苯產(chǎn)品。國內溶劑油仍以6 號、 120 號等為主流品種。由于原料的來源不同，溶劑油產(chǎn)品的質量特別是其中的硫含量和芳烴含量差別較大。目前我國生產(chǎn)石油烴類溶劑油的原料主要有三種催化重整抽余油、油田穩(wěn)定輕烴和直餾汽油。 國內溶劑油產(chǎn)品種類少、 質量不高和技術含量低。為提高現(xiàn)有溶劑油生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟效益，必須開發(fā)芳烴和硫含量低的特種溶劑油和部分單體烴，提高產(chǎn)品的技術含量和附加值，在激烈的市場競爭中始終占據(jù)主動。國外溶劑油產(chǎn)品種類齊全，可適用于各種用途。和國內溶劑油相比，國外溶劑油的芳烴含量和硫含量都很低，具有無毒、無味的特點。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 工業(yè)需求多元化趨勢加劇， 對溶劑油和芳

5、烴的需求非常旺盛，特別是生產(chǎn)利潤空間大的高端窄餾分特種溶劑油產(chǎn)品，是企業(yè)擴大國內市場份額，占領高端溶劑油市場，提高企業(yè)的生存及競爭能力的重要手段。隨著世界各國環(huán)保意識的逐步加強，各國都在推行綠色經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。 我國提出在全國范圍內禁止生產(chǎn)使用低質量汽油，全面推廣使用 90#以上的高辛烷值無鉛、低芳烴汽油。目前國內石油化工廠所采用常壓蒸餾裝置生產(chǎn)的低辛烷值石腦油往往芳烴含量較高，4往往需要重整或裂解加工， 而重整與催化裂解設備投資巨大，操作費用不菲，對于國內中小型企業(yè)加工利用石腦油極為不利，造成國內大量石腦油難以利用，對于國內中小型企業(yè)生存無疑形成巨大障礙。為解決常壓石腦油出路問題，提高

6、常壓石腦油資源的綜合效益，增加產(chǎn)品種類， 生產(chǎn) BTX產(chǎn)品以及提高混合芳烴的經(jīng)濟價值，本工藝以 5 萬噸 / 年的石腦油和 3 萬噸 / 年的混合芳烴為原料， 生產(chǎn)高經(jīng)濟價值的溶劑油和芳烴， 滿足現(xiàn)代工業(yè)對有機化工原料的不斷需求。 工藝技術成熟可靠，設備投資及操作費用低， 投資收益高，發(fā)展前景廣闊。1.2 工藝概況石腦油又稱為輕油，過去多指沸點高于汽油而低于煤油之餾份，但沸點較此為低或較此為高者，也常稱為石腦油。 石腦油是一種輕質油品，由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾份而得。其沸點范圍依需要而定，通常為較寬的餾程。國外常用的輕質直餾石腦油沸程為0100，重質直餾石腦油沸程為100200；催化

7、裂化石腦油有105、105160 及 160200的輕、中、重質 3 種。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油化工產(chǎn)品的日新月異，越來越多的新產(chǎn)品有待開發(fā)，以滿足生產(chǎn)生活的需要。對于石腦油的加工利用， 國內外主要采用催化重整技術生產(chǎn)高辛烷值汽油和輕芳烴。在生產(chǎn)高辛烷值汽油時，一般用80180餾分。5沸點低于 80的 C6環(huán)烷烴的調和辛烷值已經(jīng)高于重整反應產(chǎn)物苯的調和辛烷值。當以生產(chǎn)BTX為主時，則采用60145餾分作原料，實際生產(chǎn)中常用60130餾分作原料。芳烴 ( 苯、甲苯、二甲苯 (BTX) 是產(chǎn)量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯的重要有機化工原料。其衍生物廣泛用于生產(chǎn)合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化

8、學品。本工藝以石腦油和混合芳烴為原料，通過分餾抽提技術進行加工生產(chǎn)溶劑油和芳烴，主要進行物理變化過程，設備投資較少，操作費用低，可以將石腦油切割成7 個 20左右的窄餾份，以填補用戶對各餾份溶劑油的需求。而對于混合芳烴的精餾，可以生產(chǎn)純度99.6%以上的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。1.3 工藝特點及流程1.3.1工藝基本原理常壓石腦油由 C4C9烴類組成，包括烷烴 55.4%，單環(huán)烷烴 30.3%，雙環(huán)烷烴 2.4%，烷基苯 11.7%，苯 0.1%等。工藝直接將石腦油和混合芳烴進行精餾，分離出7 個窄餾分生產(chǎn)溶劑油和BTX產(chǎn)品。1.3.2工藝技術特點本工藝的特點是：6（1）直接用常壓石腦油作溶劑

9、油原料，混合芳烴為生產(chǎn)BTX原料，原料來源廣泛，價格低廉。（ 2）操作條件比較緩和，工藝過程使用常壓或低壓，裝置投資費用低，安全可靠性高。（ 3）裝置操作靈活，可以根據(jù)客戶需求對 6#、120#、180#等各類溶劑油的生產(chǎn)方案靈活調整。（ 4）裝置的實際操作彈性大， 可以針對不同質量的原料， 生產(chǎn)的 BTX產(chǎn)品質量高。（ 5）連續(xù)操作能力強，裝置的實際能耗低。1.3.3石腦油加工工藝：石腦油組分主要為C6C10烷烴、環(huán)烷烴 , 對此種原料進行精餾深加工 , 生產(chǎn)優(yōu)質溶劑油，以填補用戶對各餾份溶劑油的需求。加工流程如圖 1。7塔頂油氣至 RE 01塔頂油氣至FCE01RE01CE 02FCE 0

10、3FTPTPTPTTD 02TD 03D01塔頂油氣自RE 01 來T 01T 02T 03RE01RE 02RE 01T03 頂油氣18導熱油-導熱油-II油氣至CE037#油EX 046#油EX 034#油EX 02EX 02原料P 01P 02P 03P 04P 05P 06P 07P 08P 09P 101# 油5# 油2# 油3# 油圖 1石腦油精餾制溶劑油流程圖TO1為第一蒸餾塔； T02 為第二蒸餾塔； T03 為第三蒸餾塔； DO1為塔 1 回流罐； D02為塔 2 回流罐； D03為塔 3 回流罐； REO1為塔 1 重沸器； RE02為塔 2 重沸器； RE03為塔 3 重

11、沸器； CEO1為塔 1 冷凝器； CE02為塔 2 冷凝器； CE03為塔 3 冷凝器； EXO1為 2#油冷卻器；EX02為 4#油冷卻器； EX03為 6#油冷卻器； EX04為 7#油冷卻器； PO1 為原料泵； P02為塔 2 進料泵； P03 為 2#油抽出泵； P04 為塔 1 回流泵；P05 為塔 3 進料泵； P06 為 4#油抽出泵； PO7為塔 2 回流泵； P08為 6#油抽出泵； P09 為塔 3 塔底油泵； P10 為塔 3 回流泵。石腦油原料油依次經(jīng)與4油、6油、7油換熱至 75，自下部進第一蒸餾塔T01，塔頂設冷凝器 CE01、回流罐 D01和回流泵 P04；塔

12、底設重沸器 RE01。1油自 P04 壓送出裝置； 2油自塔上部抽出，經(jīng)泵 P03 升壓由 EX01冷卻后出裝置；塔底油由塔底泵P02 升壓送至8第二蒸餾塔 T02 下部。T02 塔頂也設冷凝器CE02、回流罐 D02和回流泵 P07；塔底設重沸器 RE02。3油自 P07升壓送出裝置； 4油自塔上部抽出，經(jīng) P06升壓與原料油換熱后出裝置；塔底油由塔底泵 P05升壓送至第三蒸餾塔T03。T03 塔頂也設冷凝器CE03、回流罐 D03和回流泵 P10；塔底設重沸器 RE03。5油自 P10壓送出裝置； 6油自上部抽出，經(jīng) P08升壓與原料油換熱后出裝置；塔底油由塔底泵 P09抽出，經(jīng)與原料油換

13、熱后出裝置。各塔頂冷凝器均以循環(huán)水為冷卻介質；T01 以蒸汽為加熱介質，T02 重沸器和 T03底重沸器均以導熱油為加熱介質。為充分回收低溫熱，本裝置采用 T03 頂油氣作 T01 塔底重沸器熱源， 開工正常后代替T01 塔底重沸器加熱蒸汽。 T03 頂過剩熱量由 CE03平衡。這樣既節(jié)省操作費用，也降低了能耗。1.3.4混合芳烴加工工藝（1）溶劑抽提芳烴抽提原理是利用芳烴和非芳烴在溶劑中的溶解度的差異，他的必要條件是溶劑的加入要形成組成和密度不同的兩個液相。本裝置采用環(huán)丁砜為溶劑，這種溶劑和重整生成油混合后，生成兩個液相，一個液相為溶劑和能夠被溶劑溶解的芳烴，稱為抽出液（抽出油），另一個液相

14、為基本不溶于溶劑的非芳烴，稱為抽余液（抽余油）。兩液相分層分離，然后用汽提的方法將溶劑和芳烴完全分開。9溶劑再生是利用溶劑和其他的雜質在同一壓力下沸點不同的原理，將溶劑與雜質分離，達到循環(huán)利用的目的。為了防止溶劑在高溫下分解，該過程是在一定的真空度下進行的。重整生成油芳烴抽提工藝流程簡圖如下：油余抽抽抽余汽回芳油烴去水精餾溶洗水提提收劑塔汽再提塔生塔塔塔塔溶劑變質排出圖 2 芳烴抽提流程圖原料從緩沖罐經(jīng)泵進入抽提塔中下部， 含水的環(huán)丁砜從塔頂部進入進行逆流接觸， 抽提塔頂抽余油進入水洗塔，塔底富溶劑進入汽提塔，富溶劑中的輕質烷烴及少量芳烴自汽提塔塔頂排出，經(jīng)冷凝后去抽提塔底部作為反洗液， 以取

15、代抽提相中的重質烷烴。 汽提塔低物料去回收塔使芳烴與溶劑分離。芳烴同水從回收塔頂排出，經(jīng)冷凝、油水分離后，芳烴去精餾段， 水經(jīng)泵送去水洗塔回收抽余油中少量的溶劑。10回收塔塔底排出的溶劑，大部分去抽提塔循環(huán)，小部分間歇地去溶劑再生塔再生， 再生塔和回收塔均為減壓操作。再生塔頂?shù)娜軇┱羝蚧煊兴魵獾娜軇├淠蠓祷叵到y(tǒng)。水洗塔塔底含溶劑的水在水汽提塔中分餾，塔頂蒸出的水蒸氣進汽提塔頂部冷凝分離系統(tǒng)，塔底積累的溶劑返回系統(tǒng)循環(huán)。（ 2）混合芳烴精餾芳烴精餾過程是根據(jù)被分離的液體混合物中各組分的相對會發(fā)度不同，使汽液兩相多次部分氣化與冷凝，進行傳質、傳熱，最終達到分離的目的。本裝置正是利用苯、 甲苯

16、、二甲苯的相對揮發(fā)度不同，經(jīng)過多次部分氣化、 冷凝，最終將苯、甲苯、二甲苯與重芳分離開來。芳烴精餾過程和通常的蒸餾過程相似，基于原料組分間存在著沸點差而使它們分離的。如表1，各類芳烴的沸點都有一個相對固定的數(shù)值。表 1單體芳烴的某些物理性質臨界性質芳烴名稱沸點 / 熔點 / 溫度壓力 /MPa密度/ -3/kg m苯81.15.5289.54.87304甲苯110.6-96320.84.18280乙基苯136.2-94.9346.43.81290對二甲苯138.3513.3345.23.50290間二甲苯139.1-47.9346.13.5828011鄰二甲苯 144.4-25.2359.13

17、.69280（ 2）混合芳烴精餾工藝流程混合芳烴精餾流程如圖 3?；旌戏紵N經(jīng)過白土精制 （視原料含烯烴量而定， 含烯烴較低時此塔閑置）后進入苯塔，苯塔頂蒸出來的組分經(jīng)空冷冷凝，凝液集中于苯塔頂回流罐中，經(jīng)泵升壓后作為塔頂回流。E-38E-42E-29苯甲 苯二二 甲 苯苯甲混甲合苯芳苯烴塔塔塔E-34重芳烴圖 3 芳烴精餾工藝流程為了排除混于苯烴中的水， 苯塔回流罐設有水斗， 水可以按界面計控制，排至地下溶劑槽或油水系統(tǒng)。 成品苯由苯塔第五塊塔板引出，經(jīng)水冷后排出裝置，進入苯中間罐。如不合格，根據(jù)情況可引回回流管線，或去白土處理進料緩沖罐。12苯塔底產(chǎn)物是不含苯的芳烴。 苯塔底再沸器通常用后部

18、精餾塔的熱流或用蒸汽做熱源。 塔底液經(jīng)升壓泵加壓后出苯塔，可直接送甲苯塔進料。甲苯和二甲苯精餾過程和苯的精餾過程十分相似，只是操作條件不同。甲苯塔的進料是苯塔底部出來的不含苯的芳烴，由于苯塔底部初餾點被嚴格控制， 因此甲苯產(chǎn)品可由甲苯塔塔頂抽出。甲苯塔底為不含苯和甲苯的芳烴，作為二甲苯塔的進料。1.3.5工藝操作條件（1）石腦油加工操作條件表 2石腦油加工參數(shù)項目名稱T 01T 02T 03塔頂壓力 /kPa110110110塔頂溫度 / 51108158塔底溫度 / 126153193進料流量60001810860/kg h-1回流流量140016002520/kg h-1石腦油蒸餾塔基本上

19、都是常壓操作，以降低沸點節(jié)約熱能， 達到既節(jié)能又多產(chǎn)的目的。1#7#溶劑油餾程范圍如下表表 3溶劑油產(chǎn)品基本餾程13產(chǎn)品名1#2#3#4#5#6#7#稱餾程4366199612010813129151411516318/ 009191經(jīng)過深度精密蒸餾可以從石腦油中得到6#抽提油， 120#無芳溶劑油、140#無芳溶劑油、 180#溶劑油等各類產(chǎn)品，這為擴充溶劑油多元化市場開辟了空間。 并且這些溶劑油產(chǎn)品可以根據(jù)用戶需求做出調整，隨時滿足市場的變化增加溶劑油產(chǎn)品的市場競爭力。（2）芳烴抽提、精餾操作條件表 4 芳烴抽提操作參數(shù)項目C6C7C6C8項目C6C7 C6C8抽提塔溫度80100回收塔壓

20、力0.0350.045/ ( 絕) MPa塔頂 / 708080100回收塔底溫度175180/ 塔底 / 55656585貧溶劑含水量3%/wt回流比 ( 對原0.9反洗比 ( 對原30%40%料)/wt料)/wt溶劑比 ( 對原4568料)/wt14表 5混合芳烴加工參數(shù)項目苯塔甲苯塔二甲苯塔塔頂壓力 /MPa0.020.050.020.050.020.05進料溫度 / 90100140150160165塔頂溫度 / 8592115125140150側線溫度 / 8391-溫差 / 2425-塔底溫度 / 140150160165170180回流比（對產(chǎn)品）27241.5

21、3實際塔板數(shù) / 4460405440542. 工藝設備2.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案該項目建設一套能處理5 萬噸 / 年常壓石腦油和 3 萬噸 / 年混合芳烴的加工工藝裝置及配套罐區(qū)和公用工程、辦公設施等。項目建成后，每年處理石腦油原料5 萬噸，混合芳烴3 萬噸，正常年操作8000 小15時。生產(chǎn)溶劑油 4.3 萬噸，貧干氣 0.4 萬噸，自用 0.2 萬噸。生產(chǎn)苯0.45 萬噸，甲苯 1.35 萬噸，二甲苯 0.81 萬噸。主要產(chǎn)品：（ 1）苯、甲苯、二甲苯：廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學品，是最基礎的化工原料。表 6芳烴產(chǎn)品性質項目苯甲苯二甲苯密 度 （ 20 ） /8

22、77880866868862869（ kg/m3）餾程范圍 / 79.880.3110.4110.9137.5142.5酸洗比色 / 號1 2 7硫含量 / （mg/kg） 2 2 3結晶點 / 5.355.5烴 類雜質 含 量 /%-（質量）苯- 0.05-甲苯0.05 0.10二甲苯 0.1016非芳烴 0.10 0.25 0.25（ 2）溶劑油：以 60 號、120 號和 180 號溶劑油為主流產(chǎn)品，兼產(chǎn)其他牌號溶劑油。用做涂料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），食用油抽提油，印刷油墨，皮革，農(nóng)藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫(yī)藥，電子部件等溶劑油。6#溶劑油 符合 GB16629-1996，（芳

23、烴含量 0.5%）120#溶劑油符合 GB1922-80 （芳烴含量 1%）140#溶劑油、 180#溶劑油、 200#溶劑油滿足工業(yè)要求。（ 3）副產(chǎn)少量燃氣自用。2.2 主要設備及投資2.2.1石腦油生產(chǎn)溶劑油設備表 7石腦油加工設備及投資序號名稱數(shù)目備注單價 / 萬元投資估算 /萬元1導熱油爐 /16565座2蒸餾塔3501503換熱器10含蒸餾釜9904機泵109.5955合計355172.2.2混合芳烴抽提、精餾設備表 8混合芳烴加工設備及投資序號名稱數(shù)目材質投資 / 萬備注元1抽提塔3不銹鋼662其他塔5碳鋼1803白土塔2不銹鋼604精餾塔3碳鋼1565換熱器24碳鋼包括再沸器1

24、716加熱爐1碳鋼707容器11碳鋼1338機泵201009基礎及框1180架合計11162.2.3 電器儀表及 DCS電氣儀表： 165 萬元DCS控制系統(tǒng)： 82 萬元合計： 247 萬元工程與管道管道： 125 萬元工程費： 50 萬元18合計： 175 萬元技術費、設計費合計： 200 萬元活性白土： 30t合計： 6 萬元2.2.4公用工程消耗表 9公用工程消耗序號項 目單位單價 / 元年耗合計 / 萬元電1(380V/10000Kwh0.64.8 106288V)962循環(huán)水t0.33.2 1063蒸汽t3501.0 1043504新鮮水t3.01105305合計764第八章環(huán)境保

25、護8.2 擬建項目污染物排放情況8.2.1建設方案擬建項目為提升管循環(huán)流化床丙烷催化脫氫制丙烯工藝設備一套，以及原料和產(chǎn)品19罐區(qū)等輔助設施。8.2.2工藝流程與產(chǎn)物環(huán)節(jié)擬建的丙烷脫氫制丙烯裝置采用提升管循環(huán)流化床工藝。（1）進料流程丙烷自裝置外進 入原料緩沖罐沉降脫水，經(jīng)進料泵升壓至0.8-1.0MPA ，然后分別與催化的氣體。再生煙氣換熱至530-570 ，進入流化床反應器與再生催化劑接觸進催化脫氫反映，反映后的物料經(jīng)過旋風分離器進行氣固分離后進入原料換熱器，然后常溫，進入氣體緩沖罐， 反應氣體進氣體壓縮機壓縮后進入氣體分離系統(tǒng)。（2）待生催化劑反應后的待生催化劑經(jīng)過汽提段汽提出殘存的烴類

26、氣體后，通過斜管，滑閥轉到提升管再生器，與含過剩氧的高溫煙氣接觸一是燒去反應生成炭，二是利用煙氣熱能升溫至。720進行再生。（ 3）再生催化劑待生催化劑進入提升管再生器完成燒焦與升溫并氣固分離后， 通過斜管，再生滑閥進入流化床反應器，與換熱后的丙烷氣進行催化脫氫反應。（ 4）主風與煙氣主風經(jīng)風機壓縮通過計量進入輔助燃燒室，利用催化干氣做燃料，千氣燃燒主風被加熱至780820。進入再生器底部，與待生催化劑接觸，一是燒去催化劑上的焦炭， 二是將煙氣熱能傳遞給催化20劑。煙氣經(jīng)過兩級旋風分離器與催化劑進行氣固分離，因環(huán)保和催化劑高價成本原因，煙氣須經(jīng)過三旋或靜電除塵器進一步回收煙氣中的催化劑，煙氣凈

27、化后進入原料換熱囂將丙烷氣加熱至530570，利用余熱鍋爐回收剩余熱能，降溫至180后通過煙囪排入大氣。823 污染物排放情況（1）廢水丙烷脫氫制丙烯的生產(chǎn)過程中， 廢水主要來自反應原料氣分液罐及機泵冷卻水。（2）廢氣丙烷脫氫制丙烯的生產(chǎn)過程中，廢氣主要來自吸收塔外排干氣，主要成分是氫氣、甲烷、乙烷、乙烯。（ 3）固體廢棄物主要包括廢催化劑。（ 4）噪聲本裝置噪音的主要來源為機泵和壓縮機。83 環(huán)境管理與檢測本項目的環(huán)境監(jiān)測依托環(huán)境監(jiān)測機構對該項目裝置的環(huán)境質量進行監(jiān)督，對其“三陂”排放進行定期檢查。831 環(huán)保機構的設置本項目設專職安全員1 名。本項目安全檢測防護設施按照安全規(guī)21范配備。安

28、全環(huán)?？坡氊熑缦拢?1) 貫徹執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)及環(huán)境保護標準；(2) 建立、完善該企業(yè)的環(huán)境保護管理制度， 經(jīng)常監(jiān)督檢查各部門、生產(chǎn)車間執(zhí)行環(huán)保法規(guī)的情況：(3) 編制并組織實施環(huán)境保護規(guī)劃和計劃；(4) 搞好環(huán)境保護教育和宣傳，提高職工的環(huán)境保護意識；(5) 提高技術培訓，提高工作素質：(6) 組織全廠的環(huán)境監(jiān)測工作， 建立環(huán)境監(jiān)控檔案， 在工程建設期間應監(jiān)督環(huán)保設施的實施；(7) 制定生產(chǎn)車間的污染物排放指標和治理設施的運轉指標， 并定時考核和統(tǒng)計， 以保證各項環(huán)保設施常年處于良好的運轉狀態(tài)， 確保污染物排放達到國家排放標準和總量控制指標。832 環(huán)境監(jiān)測機構的設置安全環(huán)保處，設有監(jiān)測站，

29、可從事空氣、水質、廢氣、污水及噪聲等的各種監(jiān)測工作。無須重新設置監(jiān)測站職責如下：(1) 依據(jù)國家頒布的環(huán)境質量標準、污染物排放標準及環(huán)保主管部門的要求，制定全廠的監(jiān)測計劃和工作方案；(2) 按有關規(guī)定及時完成全廠常規(guī)監(jiān)測任務，建立污染源檔案，并將監(jiān)測結果及時上報主管部門；22(3) 定期分析監(jiān)測結果及發(fā)展趨勢，防止污染事故的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時反饋到有關部門；(4) 參加本廠環(huán)保治理工程的竣工驗收、污染事故的調查及分析工作；(5) 搞好環(huán)境監(jiān)測儀器設備的維護保養(yǎng)， 確保監(jiān)測工作正常運行，加強環(huán)保監(jiān)測人員的技術培訓；(6) 按規(guī)定要求，編制污染監(jiān)測及環(huán)保指標考核表84 環(huán)保措施841 環(huán)境保

30、護的主要原則擬建項目將根據(jù)國家環(huán)境保護法規(guī)執(zhí)行“三同時”制度，環(huán)境保護治理設施同時設計、同時施工、同時投入使用。擬建項目執(zhí)行污染物源達標排放的原則， 污染物排放滿足排放準的要求。 在選擇方案時采用低污染工藝和合適的原料路線， 采用先進的設備降低污染物的生產(chǎn)與排放。在生產(chǎn)過程中強化環(huán)境保護管理，采用清潔能源，引進先進的生產(chǎn)工藝技術和設備， 實行全過程污染控制， 使污染物產(chǎn)生量降低到最低，貫徹清潔生產(chǎn)政策。 項目的建設將充分依托現(xiàn)有工程的環(huán)境保護設施，采用適宜的環(huán)保控制措施，減低污染物排放量。842 主要環(huán)保措施(1) 廢催化劑由催化劑生產(chǎn)廠家回收或集中填埋處理。(2) 廢氣作為丙烷脫氫裝置再生主

31、風加熱爐或蒸汽鍋爐燃料。(3) 廢水采用絮凝除雜和汽提脫有機質。23(4) 噪聲：主要設備運轉產(chǎn)生的噪音，經(jīng)車間隔聲降噪處理后，廠界噪聲能夠達(5) 廠區(qū)排水采取清污分流的原則， 生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水管網(wǎng)捧至污水處理場。第九章勞動保護、安全衛(wèi)生及消防91 勞動安全衛(wèi)生因素及后果911 自然危害因素及后果(1) 地質本項目為典型的石油化工裝置，地質條件不好造成的主要危害是裝置基礎塌陷和沉降。使與設備相連的管線斷裂，物料泄漏，引起火災等危害。另外，就是地震對裝置的危害，主要是造成設備錯位、傾覆。同樣使與設備相連的管線斷裂，物料泄漏，引起火災等危害。(2) 地理本項目地處海邊，設計時需考慮潮汐等因素。(3

32、) 氣象自然氣象主要是大風、暴雨、雷電對裝置的影響。大風可能引起高大設備的晃動、 傾覆，使與設備相連的管線斷裂，物料泄漏，引起火災等危害。暴雨易使場地積水，威脅儀表、電氣設備的安全。雷電易引起火災，破壞設施。24912 建設項目生產(chǎn)性危害因素及分析本工程包括丙烷脫氫制丙烯工藝設備一套，以及與之配套的全廠性公用工程、輔助生產(chǎn)工程、必要的服務性設施和相關的廠外工程。本工程擬建設，四鄰情況不會對本廠的職業(yè)安全衛(wèi)生產(chǎn)生影響。主要原料：丙烷；主要產(chǎn)品：丙烯。(1) 火災、爆炸本項目使用的原料、產(chǎn)品為丙烷、氫氣和丙烯，均為易燃易爆介質，存在重大的火災、爆炸危險因素。本項目的裝置區(qū)儲罐區(qū)均為甲類，防爆區(qū)域等

33、級為2 區(qū)。裝置生產(chǎn)過程中使用的丙烷和丙烯為易燃易爆介質，其火災、爆炸危險特性詳見表9-1 。表 91 主要火災爆炸危險物料的危害特性序號物質名 閃點自 然 爆 炸 極 限火災滅火介質稱點(V )危險分類1丙烷-1.044502195甲 A干粉、 C022丙烯-1.084552OI.7甲 A干粉、 C023氫氣4 甲 A干粉、 C0274 225(2) 霉性危險分析新建裝置為連續(xù)密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)， 正常生產(chǎn)時不會產(chǎn)生泄漏， 不會產(chǎn)生職業(yè)性危害， 但生產(chǎn)工人必須遵守操作規(guī)程， 熟悉所處理物料的毒害性能，防止因麻痹大意造成的危害。 該裝置大部分物料為易燃易爆物，沒有 GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程

34、度分級規(guī)定的職業(yè)性接觸毒物，裝置使用及生產(chǎn)的主要物料的職業(yè)危害特性及相應處理措施如下：1) 丙烷易燃氣體。 GB2.1 類 21011。UN No1978；IMDG CODE 2131頁，2.1 類。副危險 3 類?？闪呀馍a(chǎn)乙烯和丙烯， 也可用于石油產(chǎn)品的脫蠟及脫瀝青；乙烯酯類的聚合過程及脂肪萃?。幻裼妹簹?。物化性質：無色無臭氣體。相對密度 0585( 一 445) 。凝固點一 1871。沸點一 421。臨界溫度 968，臨界壓力4.26X106Pa。蒸氣壓 117KPa(25) ，蒸氣相對密度 16。微溶于水。危險特性：極易燃，燃燒時發(fā)出有煙而光亮的火焰。 閃點一 104。自燃點 466。

35、能與空氣形成爆炸性混合物。最小著火能量 025 X 106J。最大燃燒速度 045ms。最大火焰溫度 2155。爆炸極限 2.1 9.5 。遇明火、熱源有著火、爆炸危險。與氧化劑劇烈反應。微毒。高濃度吸入會引起麻醉作用。丙烷濃度為 l 時，人短暫接觸不出現(xiàn)癥狀：濃度為10，對眼、鼻和呼吸道無明顯刺激，但幾分26鐘后可產(chǎn)生輕微頭暈。應急措施 消防方法：參照氫氣，但必須注意地面和死角處的通風置換。急救措施：應使吸入氣體的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖；當呼吸失調時進行輸氧，如呼吸停止，立即進行口對口人工呼吸，并送醫(yī)院急救。儲運措施、包裝標志：易燃氣體。包裝方法：耐壓鋼瓶裝。儲運條件：儲存于陰涼、通

36、風良好的專用倉間， 遠離火源和熱源；與氧化劑隔離儲運： 搬運時須戴好鋼瓶安全帽和防震橡皮圈， 防止鋼瓶撞擊。泄漏處理：對殘余廢氣或鋼瓶泄漏出的氣體用排風機排至空曠地方或裝置適當煤氣噴頭燒掉。2) 丙烯分子式 C3 H6，分子量 4208，結構簡式 CH2=CH-CH3。無色氣體，帶有甜昧。熔點 -185 2，沸點 -47 7。臨界溫度 914923，臨界壓力 44104468.8 千帕 (45 456 大氣壓 ) ?；瘜W性質活動。與空氣形成爆炸性混和物，爆炸極限 2011O( 體積) 。分子中含有不飽和的碳碳雙鍵，可與氫氣、鹵素、鹵化氫等發(fā)生加成反應，也可發(fā)生加聚反應。 主要用于制異丙醇、 丙

37、酮、合成甘油、合成樹脂、合成橡膠、塑料和合成纖維等。侵入途徑：吸入。健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。27毒性：屬低毒類。急性毒性：人吸入 15濃度 30 分鐘，意志喪失；人吸入 3540X20秒，意志喪失；人吸入260mg/L4 分鐘，麻醉并可引起嘔吐。亞急性和慢性毒性：小鼠吸入濃度為35的本品， 20 次，引起肝臟輕微脂肪浸潤。危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。 與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應。氣體比空氣重， 能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。燃燒 ( 分解 ) 產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。泄

38、漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。 用工業(yè)覆蓋層或吸附， 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方， 防止氣體進入。 合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理， 修復、檢驗后再用。防護措施：呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩帶自吸過濾式防毒面具 ( 半面罩 ) 。眼睛防護：一般不需要特別防護， 高濃度接觸時可戴化學安全防28護眼鏡：身體防護：穿防靜電工作服。手

39、防護：戴一般作業(yè)防護手套。其它。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻毒器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。3 ）噪聲生產(chǎn)過程中，動設備產(chǎn)生的震動、 機械設備轉動產(chǎn)生的噪聲對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴重時引起耳聾。本裝置噪音的主要來源為機泵和壓縮機。設計時應選用低噪聲設備。4) 其他本裝置還存在高空墜落、高溫燙傷、觸電、窒息等危險因素92 勞動安全衛(wèi)生危害因素的防范與治理方案921 防火、防爆措施29(1) 在總圖和工藝設備布