墩臺(tái)身蓋梁施工技術(shù)方案

1、墩臺(tái)身及蓋梁、中系梁施工技術(shù)方案一、引橋立柱施工1、測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放出立柱中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置偏差控制在 5mm 內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道程序施工。2、鋼筋施工1）、鋼筋骨架在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后， 運(yùn)至現(xiàn) 場用吊機(jī)輔助架立。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控 制在：排距為士 5mn,同排鋼筋為士 20mm箍筋、橫向水平鋼筋、螺 旋筋為（ 0， -20mm）。2）、鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕 等應(yīng)清除。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面 積的 50。3）、鑿除立柱預(yù)埋鋼筋內(nèi)的表面混凝土并清掃干凈，用吊機(jī)起吊制作好的鋼筋

2、籠，放設(shè)到位后進(jìn)行焊接，焊接長度為單面焊10d。架立鋼筋時(shí)注意墩身鋼筋不得偏斜。4）、施工時(shí)注意預(yù)埋中系梁鋼筋。5）、鋼筋架立完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、模板施工1）、立柱模板采用定型鋼模。模板剛度、尺寸及支立位置要滿足 規(guī)范要求。2）、模板采用吊機(jī)輔助人工支立。 對(duì)較高的橋墩，可分節(jié)吊裝。 模板的固定方法采用系梁頂（或柱接樁樁頂）預(yù)埋鋼筋，配合模 板自身桁架及拉纜風(fēng)繩的方法同時(shí)進(jìn)行。3）、模板支立按系梁（或柱接樁樁頂）上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后， 現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、垂直度、 拼縫嚴(yán)密性、 連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。4

3、）、模板標(biāo)咼允許偏差控制在士 10mm模板內(nèi)部尺寸允許偏差 士 20mn,模板表面平整度允許偏差控制在 5mn,模板相鄰兩板表面 高差控制在2mn，軸線偏位控制在士 8mm4、混凝土施工1 ）、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。 砼由拌 和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用吊機(jī)、灰斗進(jìn)行澆筑。2）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 模板內(nèi)雜物、 污物清掃干凈。3）、砼自高處落下的高度不得超過 2.0 米，超過 2.0 米時(shí)為減 小砼落差，防止砼離析，砼澆筑時(shí)要使用串通或砼活動(dòng)導(dǎo)管。4）、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度

4、（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。5） 、澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土和模板的接觸面振搗應(yīng)仔細(xì)、周到， 使砂漿緊貼模板， 以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。6）、混凝土振搗要密實(shí)， 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止 下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的 效果8）、砼達(dá)到拆除模板強(qiáng)度后，拆除模板，用塑料布包裹立柱以達(dá) 到保濕養(yǎng)生的效果。二、引橋肋板臺(tái)身施工1 、測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放出臺(tái)身中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置偏差控制在 5mm 內(nèi)，并在承臺(tái)上放出臺(tái)身邊緣線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。2、鋼筋施工1）、

5、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。 綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 5mm， 同排鋼筋為士 20mm橫向水平鋼筋、箍筋為（0, -20mm）。2）、鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕 等應(yīng)清除。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面 積的 50。3）、鑿除臺(tái)身與承臺(tái)接觸面范圍內(nèi)表面混凝土并清掃干凈,然 后綁扎鋼筋。4）、鋼筋綁扎完畢,由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、模板施工1）、模板采用大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模 板接縫漏漿,采用模板接縫粘貼海綿條。2）、模板立模按承臺(tái)上的控

6、制線進(jìn)行,模板安裝好后,現(xiàn)場技 術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、 連接牢固程度等進(jìn)行自檢,并做好書面記錄。3）、模板標(biāo)咼允許偏差控制在士 10mm模板內(nèi)部尺寸允許偏差 士 20mn,模板表面平整度允許偏差控制在 5mn,模板相鄰兩板表面 高差控制在2mn,軸線偏位控制在士 8mm4、混凝土施工1 ）、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。 砼由拌 和站拌制,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場,采用吊機(jī)、灰斗進(jìn)行澆筑。2）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作, 模板內(nèi)雜物、 污物清掃干凈。3）、砼自高處落下的高度不得超過 2.0 米,超過 2.0 米時(shí)為減 小砼落差,防止砼離析,砼澆筑時(shí)要

7、使用串通4）、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動(dòng)采用插入 式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控 制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。5） 、澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土和模板的接觸面振搗應(yīng)仔細(xì)、周到， 使砂漿緊貼模板， 以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。6）、混凝土振搗要密實(shí)， 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止 下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的 效果8）、砼達(dá)到拆除模板強(qiáng)度后，拆除模板，用塑料布包裹臺(tái)身以達(dá) 到保濕養(yǎng)生的效果。三、主橋墩身施工1 、測量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放出主橋墩身中

8、心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置偏差控制在5mm內(nèi)，并在承臺(tái)上放出墩身邊緣線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn) 行下道工序施工。2、鋼筋施工1 ）、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。 綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 5mm， 同排鋼筋為士 20mm橫向水平鋼筋、箍筋為（0, -20mm）。2）、豎向鋼筋采用鐓粗直螺紋連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油 污銹蝕等應(yīng)清除。鐓粗直螺紋接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過 鋼筋總面積的 50。3）、鋼筋鐓粗套絲后， 在距絲頭 1/2 套筒長度位置用油漆做出 明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度。鐓粗直螺紋接頭拼接時(shí)要 用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套

9、筒中央位置相互頂緊4）、鑿除墩身與承臺(tái)接觸面范圍內(nèi)表面混凝土并清掃干凈，然后綁扎鋼筋。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、 保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。鋼筋施工時(shí)注意豎向墩 身鋼筋不得偏斜。5）、鋼筋綁扎完畢后， 由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收， 并做好驗(yàn)收記錄。 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、模板施工1）、模板采用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、 木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對(duì)模板接縫進(jìn)行封 堵。2）、模板立模按承臺(tái)上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場技 術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何

10、尺寸、拼縫、 連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。3）、模板標(biāo)咼允許偏差控制在士 10mm模板內(nèi)部尺寸允許偏差 士 20mn,模板表面平整度允許偏差控制在 5mn,模板相鄰兩板表面 高差控制在2mn，軸線偏位控制在士 8mm4、混凝土施工1） 、準(zhǔn)備工作：工作平臺(tái)采用碗扣式支架搭設(shè)平臺(tái)，其穩(wěn)定性、 寬度、長度要滿足混凝土施工要求， 支架平臺(tái)應(yīng)高于墩身 30-50cm， 支架應(yīng)同墩身模板分開，高的工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩、欄桿、安全 網(wǎng)確保施工安全。2） 、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌 和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車砼泵或拖式砼泵進(jìn)行澆 筑。3）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備

11、工作， 模板內(nèi)雜物、 污物清掃干凈。4）、砼自高處落下的高度不得超過 2.0 米，超過 2.0 米時(shí)為減 小砼落差，防止砼離析，砼澆筑時(shí)要使用串通或砼活動(dòng)導(dǎo)管5）、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動(dòng)采用插入 式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控 制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。6） 、澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土和模板結(jié)合部位振搗應(yīng)仔細(xì)、周到， 使砂漿緊貼模板， 以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。7）、混凝土振搗要密實(shí)， 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止 下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。8）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)

12、生的 效果9）、砼達(dá)到拆除模板強(qiáng)度后，拆除模板，用塑料布包裹墩身以達(dá) 到保濕養(yǎng)生的效果，天氣炎熱時(shí)，要及時(shí)灑水養(yǎng)生。四、蓋梁、臺(tái)帽、中系梁施工（一）、蓋梁施工蓋梁采用抱箍法進(jìn)行施工，即在柱頂下方約 170 cm處（具體位置 根據(jù)實(shí)際情況而定）固定抱箍，抱箍用 ?25 螺絲上緊，在固定好的抱 箍上緊貼立柱放置兩片貝雷片 （貝雷片用花蘭螺絲相連加固） 其上搭 設(shè)112型鋼，型鋼間距為80cm在型鋼上面鋪設(shè)蓋梁底模進(jìn)行施工。（見抱箍法施工示意圖 ）1 、測量放樣首先把墩頂進(jìn)行鑿毛處理至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放出立 柱中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置偏差控制在5mn內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行下道工序施

13、工。2、底模蓋梁底模采用大型鋼模板， 模板在車間加工成型， 現(xiàn)場進(jìn)行拼裝 模板接縫內(nèi)粘貼海綿條，并擠壓嚴(yán)密，防止漏漿。十*m崔禮大拝立壷恰注:i.*SK2.克U幻壇枝之何圭一尺金膠冬.山東省廉橋輿團(tuán)老限公司S249宿洪路北延京杭運(yùn)匯伶大橋抱箍法詳圖設(shè)計(jì)復(fù)核審核密號(hào)日期2004.43、鋼筋施工1）、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工后，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎 成型后起吊放入底模 , 或在底模上綁扎成型， 裝好墊塊，伸入墩帽內(nèi) 的墩臺(tái)身鋼筋應(yīng)整形去污符合設(shè)計(jì)要求。綁扎成型的鋼筋骨架，其 受力鋼筋間距偏差控制在：排距為士 5mm同排鋼筋為士 20mm箍筋、 橫向水平鋼筋為（ 0， -20mm）。2）、鋼筋采用閃

14、光對(duì)焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕 等應(yīng)清除。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面 積的 50。3）、按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎 規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù) 層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。4）、按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋支座墊石鋼筋。5）、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。 自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4、側(cè)模側(cè)模采用定型鋼模板， 模板在車間分節(jié)加工成型后， 運(yùn)至現(xiàn)場用 吊機(jī)進(jìn)行拼裝 , 模板接縫內(nèi)粘貼海綿條，并擠壓嚴(yán)密，防止漏漿。模 板外用28型鋼作背帶，間距100cm在底模下及蓋梁頂通過背帶各 加一排對(duì)拉螺

15、絲進(jìn)行加固。5、砼澆筑1 ）、準(zhǔn)備工作： 工作平臺(tái)采用碗扣式支架搭設(shè)平臺(tái)， 其穩(wěn)定性、 寬度、長度要滿足混凝土施工要求， 支架平臺(tái)應(yīng)高于蓋梁 30-50cm， 支架應(yīng)同蓋梁模板分開，高的工作平臺(tái)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩、欄桿、安全 網(wǎng)確保施工安全。2）、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌 和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車吊吊灰斗進(jìn)行澆筑。3）、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 模板內(nèi)雜物、 污物清掃干凈。4）、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過 30 cm。振動(dòng)采用插入 式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控 制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。5） 、澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土和模板結(jié)合部位振搗應(yīng)仔細(xì)、周到， 使砂漿緊貼模板， 以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊和蜂窩現(xiàn)象。6）、混凝土振搗要密實(shí)， 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止 下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。7）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的 效果8）、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30可拆側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 90拆底模或按監(jiān)理工程師的指示拆除模板；模板拆除后及時(shí)進(jìn) 行覆蓋，并灑水養(yǎng)生。（二）、臺(tái)帽施工1 、支架：采用碗扣式支架，將地面進(jìn)行處理后用方木作支架基 礎(chǔ)，搭設(shè)碗扣式支架，為確保支架穩(wěn)定，還應(yīng)設(shè)置斜向剪刀桿。支架 上鋪設(shè)縱向、橫向方木，以在上