保利型鋼卸料平臺施工

1、(ID中天理設(shè)*團(tuán)有限公司2H0NGTlAJf CONSfTRDClIOH CR OUP CO.I.TD.F天建設(shè)集團(tuán)東北分公司金輝天鵝灣項目部2011-6-28本工程為沈陽金輝天鵝灣項目主體工程，總建筑面積約9萬平方 米，為高檔住宅項目，其中地下車庫1層，建筑面積為2萬平，地上 為18層，建筑面積為7萬平方米。本工程由金輝地產(chǎn)投資建設(shè)，工 程體量大，工期緊，因此合理劃分流水段安排施工工序，及時組織充 足勞動力和材料進(jìn)場是本工程施工的關(guān)鍵?，F(xiàn)場概況工程位于沈陽市皇姑區(qū)鴨綠江街 13號，總工期：自2011-7-1開工至2012-11-15完工。垂直運輸采用4臺塔吊和7臺施工電梯，每 次樓設(shè)2座型

2、鋼懸挑卸料平臺（其中6#樓設(shè)三座），以解決進(jìn)出料問 題，隨樓層需要安裝詳下圖：劑|Jpf.)rt r.KH M.vi ；*k- .h -n L設(shè)計計算卸料平臺臺面采用50mn厚木質(zhì)腳手板，主、次梁均采用14a槽鋼,鋼絲繩采用6X 19絲的17mn規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為 Q235圓鋼 16,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼，欄桿采用定型鋼管欄桿，12mm竹夾板擋板。1、參數(shù)計算：1）、荷載參數(shù)腳手板類別：腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2;欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m2;施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN（現(xiàn) 場施工

3、時按8KN限載）。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.70 m外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離: 1.50 m ；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：2.90 m ;鋼絲繩安全系數(shù)K: 8.00,懸挑梁與墻的接點按鉸支計算;預(yù)埋錨固鋼筋直徑:16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號:14a號槽鋼槽口豎向；次梁材料類型及型號:14a號槽鋼槽口豎向;次梁水平間距Id： 0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le :1.40 m。4）、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度：4.40 m水平鋼梁（主梁）的錨固長度：1.60 m平臺計算寬度：2.30 m。2、次梁的驗算：次梁選擇14a號槽鋼槽

4、口豎向，間距0.4m，其截面特性為:面積 A=18.51cm2;慣性距 I y=53.2cm4;轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm3;(ID中天理設(shè)*團(tuán)有限公司2H0NGTlAJf CONSfTRDClIOH CR OUP gTb.回轉(zhuǎn)半徑iy=1.7cm ；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5m。1) .荷載計算(a)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.35kN/m2;Q 1 = 0.35 X 0.40= 0.14kN/m ;(b)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載:10Q 2 = x0.4= 0.40kN/m ;4.4X2.3槽鋼自重荷載：Q

5、 3= 0.14kN/m ;經(jīng)計算得靜荷載設(shè)計值q = 1.2 X(Q1+Q+Q)經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值2) .內(nèi)力驗算=1.2 X (0.14+0.40+0.14)=0.81kN ;P 二 1.4 X 2.00 X 0.40 X 2.30= 2.58kN 。內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡1Na-4圖如下:Ni1最大彎矩M的計算公式為:經(jīng)計算得到，最大彎矩M二呼=2.02kNm3) .抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力:Ma =LWyf其中 -截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ;f-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,f = 215.00 N/mm2 ；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值(T器1需才47.79

6、N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值T=147.792 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=215 N/mm2,滿足要求!4) .整體穩(wěn)定性驗算f*bWy其中， -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計 算:A _570tb 235= *經(jīng)過計算得 曙57警竺8蘭空=0.98 ；Ihfy2.3X140X235由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整:=1.071.0得 =0.781 ；(ID中天理設(shè)*團(tuán)有限公司L 2H0NGTlAJf CONSfTRDClIOH CR OUP C0.I.TD.3次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算.=0.2第蠱WS.73 N/mm2;小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=215

7、 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算：1) .荷載參數(shù)腳手板自重：0.35kN/m2 活載：1.4 X 1.2 X 2kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重：乞竺込8=0.305kN/m24.4X2.3刀=3.665kN/m2化為線荷載：3.665 X 2.3/2=4.215kN/m主梁14a自重：0.14kN/m 欄桿重:1.2 X 0.25kN/m=0.3kN/m刀=4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/mM支 B=- X 4.655 X 0.42=0.372kN.m2M中=-X 4.655 X 4.0 2=9.31kN.m8支點B反力為RB= X 4

8、.655 X 4+ 4.655 X 0.4=11.172kN鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為 3900mma 二arctan 3.9 =44.270 4.0sin a =0.698, COI =0.716鋼絲拉繩拉力TT=電=11.172 -ll.698=16.01kNsin a主梁承受軸向壓力NN=Tcos a =16.01 X 0.716=11.46kN因主梁為壓彎構(gòu)件，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（BG50017-2003中第5.2章計算主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。2）、強(qiáng)度計算式中YxNfA YxW按規(guī)范BG50017-2中公式 5.2.1）計算主梁強(qiáng)度E面塑性發(fā)展系數(shù)，取值1.05;主梁軸向力（11.46KN

9、）;Mx主梁最大彎矩（9.31KN.m）;主梁截面面積（1850.9mm）;主梁截面模量（80.5302mm）;11.46X103 +9.3V1061850.91.05X80.5302X103鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度（215N/mm）。=116.295N/mrr215N/mr7,滿足要求!(ID中天理設(shè)*團(tuán)有限公司L 2H0NCTIAN CONSIRDCIION CR OUP C0.4.TD.3)、穩(wěn)定性計算主梁穩(wěn)定性按下式計算:PmxMN+玖AYxWx(1-0.8-)Nex式中所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力;兀2eaNEx 參數(shù)，NEx 1.仏X2 ；彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù);所計算

10、構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩;Wx在彎矩作用平面內(nèi)對較大受壓纖維的毛截面模量;Pmx-等效彎矩系數(shù)，取值為1.0。扎x =-=4000- 55.1865=72.5ix23=3.14 X206X10 X1850.921.1X72.52Nbx1 1 X 72 52 =650.2KN查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附表C-1得覽=0.876;1E9.31X106311 41010 八 93IT022+丁 =118.701N /mm2 215N /mm2 0.876X1850.9 , ccc、1.05X80.5302(1 0.8)650200滿足要求!4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算：鋼絲繩拉力為16.0

11、1KN,根據(jù)建筑施工手冊表14-2選用6X 19的 17規(guī)格鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1850N/mm鋼絲繩破斷拉力為/IO中天理設(shè)*團(tuán)宥限公司2H0NCTIAN CONSIRDCIION CR OUP CO.4.TD.200KN,查施工手冊表14-4規(guī)格6*19鋼絲換算系數(shù)為0.85,安全系數(shù)取10,允許拉力為K=134-16.01KN105 、拉環(huán)的強(qiáng)度驗算：拉環(huán)選用Q235鋼 16鋼筋，截面積A=201.1mm允許抗拉能力為:T=201.1 X 2X 215=86.47KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數(shù)K=86.47-16.01=5.4。焊接驗算:鋼絲繩下節(jié)點穿綁在 16鋼環(huán)上，角度P =

12、440, 16鋼環(huán)焊在14a槽鋼腹板上，腹板厚6mm焊縫高取5mm焊縫長取100mm按角焊縫核算，得式中 N軸向拉力;l m-焊縫長度;焊縫高度;ft焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mr7i鋼絲繩拉力為 16.01KN,l n=100mm,t=5mm則316 0仔1022= 32.02N /mm2 160N/mm2 5100現(xiàn)場實際焊縫長度取120mm 三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條 E4315或E4316,直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落

13、、焊芯生銹的 焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切,其公差為2mm2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等, 在沿焊縫兩側(cè)不少于20mn范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝:1）焊條直徑為3.2mm2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。 焊接電流過大，焊接容易 咬肉、飛濺、

14、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗，得出最佳焊 接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mn長為宜，堿性焊條以23mn為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750 ;第二是焊 條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件 的夾角為45，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng) 大于

15、焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mn處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要 求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；?再行施焊時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣 清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須

16、經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2) 般項目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查,普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001 n級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、焊接注意事項:1)嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2)防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生:裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng) 該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制 好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和

17、時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈, 焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完 全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)注意焊渣的流 動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝 采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié) 構(gòu)連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn) 行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩， 確保安 全。六、安全注意事項1卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg,切勿超載。2、卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。3、卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。4、卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近， 是否存在一根緊 一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、卸料平臺在建筑物垂直方向上,即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位,因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、卸料平臺不能與外腳手架連接,因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。9、卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用 Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用