（精編）底板混凝土施工方案(正式)

1、 1.編制依據(jù)1.1深圳市國際印象建筑設(shè)計有限公司南陽市凈土庵城中城改造都市春天小區(qū)5#、6#、7#樓工程結(jié)構(gòu)、建筑圖紙，及有關(guān)設(shè)計變更通知單1.2南陽市凈土庵城中城改造都市春天小區(qū) 5#、6#、7#樓項目施工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.4普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1.5普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1.6普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程1.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）（JGJ52-92）（JGJ53-92）（JGJ/55-2000）（GB50164-92）（JGJ/T10-82）（JGJ46-88）1.8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1.9施工現(xiàn)場

2、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范1.10建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（DBJ01-51-2003）1.11建筑工程資料管理規(guī)定2.工程概況2.1地理位置本工程位于南陽市天山路中段。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)底板為平板筏基，整個底板由沉降后澆帶、伸縮后澆帶劃分成 6個板塊。根據(jù)設(shè)計要求，在 A、B兩座塔樓外側(cè)各設(shè)置沉降后澆帶，帶寬 1.4m；另外在 1011/PS、18/HJ和 89/EK間設(shè)置三道伸縮后澆帶。裙房區(qū)域底板厚度主要為 600mm、800mm，A、B主樓底板厚度 2000mm、2500mm。其中 A、B主樓核心區(qū)底板底標(biāo)高分別為 -20.6m、-24m。板底最深部位底標(biāo)高為-2

3、8.2m。共有 26個集水坑。按照設(shè)計要求后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆注，伸縮后澆帶在結(jié)構(gòu)澆注兩個月后合縫，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。底板混凝土標(biāo)號 C35，抗?jié)B 1.0Mpa，內(nèi)摻多功能復(fù)合膨脹劑；底板保護(hù)層下部40mm，上部保護(hù)層 25mm。3.施工安排3.1施工組織由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確 保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立以現(xiàn)場經(jīng)理為首的大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會，充分作好準(zhǔn)備工作，為大體積砼的成功澆筑奠定堅實的基礎(chǔ)。項目經(jīng)理部為保證對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工

4、作，配備包括分包在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）123456789施工總指揮現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人1人3人2人2人2人2人2人1人質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)監(jiān)員3人2人2人2人2人2人試驗員測溫記錄員標(biāo)高、軸線測量員現(xiàn)場臨水、臨電安全監(jiān)督3.2流水段劃分及工程量底板設(shè)計共有 339m沉降后澆帶和 144m伸縮后澆帶，后澆帶寬 1400mm；按照后澆帶及膨脹帶留設(shè)位置把底板分成 A、B、C、D四個施工段，每個施工段分別澆筑砼。施工順序 DCAB（見后頁混凝土澆筑圖）。由于本工程周邊施工用地十分有限，特別是場地的東

5、、南兩面更是狹窄，根據(jù)以往同類情況工程施工經(jīng)驗， A、B樓底板混凝土澆筑輸送采用混凝土泵和搭設(shè)溜槽相結(jié)合的辦法，D樓采用混凝土泵澆筑方法。C、各部分底板面積及混凝土量見下表：澆注順序DCAB合計221000m2面積（ m）6570.75545.32003-96830.355492938.562923267.56909.92003-10324297.2m3砼量（ m）預(yù)計施工時間2003-92003-10 3.3勞動力安排序號1工種混凝土工架子工抹灰工木工鋼筋工養(yǎng)護(hù)工指揮下料后勤電工力工班組數(shù)每班人員備用合計704526104020101010622222222222302035（每班）2532

6、0（當(dāng)頂部收光時增加）4552010567859510113153012交通指揮4312共計289（人）3.4設(shè)備準(zhǔn)備3.4.1混凝土運輸車設(shè)備每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛Q 60L11N 1T160V S01N：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)13Q：每臺砼泵實際輸出量（ m/h）13V：每臺砼攪拌車容量（ m）1 S：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（ km/h）01L：混凝土攪拌車往返距離（ km），取定 40km1T：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（ min）30.6 60 40N 130 11(輛）30 18(輛）60 6255060 4025N 260 6總計:112182563（輛）3

7、.4.2混凝土泵機(jī)械設(shè)備1（1）混凝土泵的平均泵送量 Q的計算根據(jù) Q Q max13Q：每臺砼泵的實際平均輸出量（ m/h）13Q：每臺砼泵的最大輸出量（ m/h）max：配管條件系數(shù)，取 0.80.9：作業(yè)效率，可取 0.50.73本工程采用的砼泵 最大輸送能力為 60 m /h=0.85=0.63Q=60x0.85x0.6=30.6（m/h）13.5主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型K30/21BH3/36BH3/36BF0/23B號單位臺數(shù)量性能70米臂長123456789固定式塔吊1固定式塔吊固定式塔吊固定式塔吊混凝土地泵混凝土振動棒潛水泵臺260米臂長55米臂長50米臂長60

8、m3/h2.2kw臺1臺1臺250，70只10，10臺36312.2kw混凝土罐車柴油發(fā)電機(jī)6m3/輛輛5臺備用備用200KVA臺 3.6物資供應(yīng)3.6.1項目物資部根據(jù)物資采購計劃，選擇多家合格分供方，通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，確定長期穩(wěn)定的分供方。并嚴(yán)格按照 IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場材料的質(zhì)量。主要施工用材料投入一覽表序號名稱鋼管架料測溫儀規(guī)格單位數(shù)量備注溜槽搭設(shè)底板測溫養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)底板測溫養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)后澆帶清理1484t94123456電子臺2塑料布m20000195熱電偶件2阻燃草簾高壓水槍M200001臺3.6.2混凝土供應(yīng)在

9、選擇混凝土供應(yīng)商時應(yīng)本著具有 資質(zhì)高、社會信譽(yù)好的預(yù)拌砼供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，盡量選擇運距施工現(xiàn)場的需要。20公里以內(nèi)，便于砼運輸滿足3.7砼的配制原材料的選擇水泥：選用普通硅酸鹽水泥 ,低水化熱，保證總體水化熱比較低；砂子：選用中砂，含泥量應(yīng)在 2之內(nèi)，泥塊含量不大于 1；石子：選用洗凈的卵碎石，最大粒徑 25mm，含泥量不大于 1，泥塊含量不大于 0.5；攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；減水緩凝劑：緩凝 68小時以上；堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害， 對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（ NaO+0.658KO）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程2

10、23中的堿含量防水類應(yīng) 0.7kg，非防水類 1.0kg?；炷林凶畲髩A含量 3.0kg/m。混凝土配合比：根據(jù)規(guī)范要求，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度可使用 60天強(qiáng)度作為構(gòu)件強(qiáng)度控制，因此在制定配合比時可以應(yīng)用后期強(qiáng)度，這樣就減少水泥用量，減少其水化熱；按設(shè)計要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水能力， 則除了以上要求外，還應(yīng)該選用人工級配，每立方米砼中的水泥和礦物摻合料總量不宜 小于 320kg；砂率宜為 3545；最大水灰比為 0.5，從而增加砼密實度，以保證其自防水能力 ,同時要保證現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在時間控制在 12小時。162cm，確定砼初凝3.8施工現(xiàn)場平面布置底板大體積砼施工階段平面

11、布置主要體現(xiàn)施工流水情況、底板泵管的布設(shè)情況。在 A、B棟底板大體積混凝土施工時，現(xiàn)場設(shè)兩臺地泵和兩條大型溜槽，先施工裙房底板基礎(chǔ)，接著施工主樓底板。（溜槽平面布置見后附圖）3.8.1溜槽布設(shè)時高長比為宜以 1:3設(shè)置，人字型分支，分支水平間距以 20m設(shè)置。3.8.2溜槽架子采用 ?48鋼管搭設(shè)，立桿間距按 1500，水平橫桿間距 1500，并每隔 6000mm設(shè)置剪力撐，中間每隔 1000mm設(shè)水平拉接鋼管。3.8.3溜槽采用組合小鋼模拼接成內(nèi)徑 600寬，兩側(cè)高 400mm，在溜槽上口用 8鉛絲與兩側(cè)模板拉接牢固，然后在鋼模板上覆一層鍍鋅鐵皮，鋪設(shè)時上板壓下板搭接寬度 200mm。主溜槽

12、與分支間在交界處溜槽底部用鋼板制作活動開口，主溜槽下部設(shè)置專用漏斗轉(zhuǎn)移砼，分流時將底部鋼板打開，砼由漏斗通過串筒轉(zhuǎn)移至分支。 溜槽搭設(shè)圖角鋼支撐圖 4.底板砼的施工4.1澆筑前的準(zhǔn)備4.1.1由于本工程地處西二環(huán)中心位置，交通受到一定限制，為保證澆筑的連續(xù)性，要合理安排澆筑時間段，盡量選在周末期間，所以事先要充分做好一切準(zhǔn)備工作。4.1.2接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼砂漿濕潤泵管。4.1.3施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配備手持對講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)工具。4.1.4在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌

13、握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積砼所要注意的事項。4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋驗收之后才允許澆筑。4.1.6筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都提前知曉自己的工作崗位及崗位職責(zé)。4.1.7對模板內(nèi)的雜物用吸塵器吸干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員的通道。4.1.8在墻、柱鋼筋上必須抄出 1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。4.1.9為防止現(xiàn)場停電，

14、由本公司配備 1臺 200KVA柴油發(fā)電機(jī)車，一旦停電，立即開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電，保證砼澆筑和振搗的順利進(jìn)行。 4.2混凝土澆筑4.2.1砼質(zhì)量控制：攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家各派 2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目實驗室人員與攪拌站、外加劑廠家共同對砼的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試，使坍落度嚴(yán)格控制在162cm范圍。30003000混凝土分層澆筑示意圖4.2.2本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)砼屬大體積砼，采用一個坡度（ 1:6 左右）分層澆筑，厚度控制在 50cm，由一邊退向另一邊、斜邊分層振搗方法澆筑。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部

15、砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量；上層澆筑一定要在下層初凝前開始，必須杜絕冷縫出現(xiàn)。4.2.3泵送開始時，泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。4.2.4在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。4.2.5在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，做到“快插慢拔”，快插是為

16、了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離要控制在50cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼也不再下沉為止。4.2.6底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實度，待第一次砼振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程 中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。4.2.7砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子

17、壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，再澆水并覆蓋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。4.3底板混凝土測溫為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25C，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。每段設(shè)置約 16個測溫點共 65點，每個測溫點設(shè)置三個熱電偶，采用電子測溫儀進(jìn)行溫度觀察、記錄。伸縮后澆帶沉降后澆帶CA伸縮后澆帶沉降后澆帶伸縮后澆帶DB測溫點布置圖熱電偶應(yīng)放在底板的上、中、下三處，如下圖： 熱電偶設(shè)置部位詳見下表；板厚（ mm）600底板向上相對標(biāo)高（ m）0.15；0.3；0.450.25；0.45；0.650.65；1.20；1.750.6

18、5；1.75；2.3080020002500混凝土的測溫：(1)齡期 6d內(nèi)，每 2h測溫一次；(2)齡期 7 15d內(nèi)，每 4h測溫一次；(3)齡期 16 28d內(nèi)，每 8h測溫一次。測溫派專人負(fù)責(zé)，測定的溫度須正確、真實、記錄詳細(xì)，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。4.4后澆帶處理4.4.1本工程后澆帶設(shè)計有沉降后澆帶、伸縮后澆帶和膨脹后澆帶，沉降后澆帶、伸縮后澆帶部位采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆筑兩個月后合縫；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。膨脹后澆帶按44照設(shè)計要求限制膨脹率 310，干縮

19、率 310，在澆注至膨脹后澆帶時，由于混凝土膨脹劑含量不同，必須將混凝土分開澆注，膨脹帶澆注采用塔吊澆注，并在膨脹帶兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)分開。如在膨脹帶設(shè)置施工縫，必須設(shè)置止水帶（BW止水條）4.4.2后澆帶及膨脹帶的位置依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)，不得隨意更改，為保證其位 置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在砼墊層上彈出后澆帶位置線。4.4.3由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，保證其受力性能，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋多層板，上鋪一層塑料布，并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾、施工用水和施雨水進(jìn)入到后澆帶，也便于施工人員通行。4.4.4在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后

20、澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，后澆帶交叉處設(shè) 200200200集水井，使砼漿通過排污溝流入集水井后抽出，處理技術(shù)要點：a)排污溝設(shè)置：一般在后澆帶交叉處設(shè)置（見后底板砼施工平面布置圖）b)集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起；施工。c)趕漿：在澆筑底板砼完成后，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進(jìn)集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進(jìn)行。4.5混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計算大體積混凝土施工的關(guān)鍵是控制裂縫的產(chǎn)生，尤其對于大體積混凝土，難度較大，為驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力是

21、否超過當(dāng)時的基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，必須進(jìn)行嚴(yán)格的防裂理論計算，以便于制定相應(yīng)的防裂措施，從而確保底板砼質(zhì)量。根據(jù) C35P10配合比設(shè)計， P.042.5R水泥 303kg，水泥發(fā)熱量 354kj/kg，9月中旬施工平均氣溫為 25，混凝土澆筑溫度控制在 28以內(nèi)。4.5.1砼最終絕熱溫升C QT(t)1 e mtc式中： T（）砼澆筑 t天后的絕熱溫升值 ()；tC每立方米砼水泥用量（ kg）；Q每千克水泥水化熱量 (J/kg)；c砼比熱 ,一般由 0.921.00，取 0.96（J/kg?K）；3砼的質(zhì)量密度，取 2400kg/m；e常數(shù)， e=2.718； m與水泥品種、澆筑時與溫度有

22、關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（ d）。0.20.4；t（ d）369152127T（）（ t）24.2538.4643.7146.5947.8148.794.5.2砼內(nèi)部不同齡期溫度（1）求不同齡期絕熱溫升砼塊體的實際溫升 ,受到砼塊體厚度變化的影響 ,因此與絕熱溫升有一定的差異。根據(jù)資料算得水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)值，如下表。不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)系數(shù)值：齡期3d6d9d15d21d27d厚度0.8m2.0m2.5m0.3040.5940.650.2720.5880.620.1630.5490.570.0490.3490.380.2060.230.1050

23、.16T =T （t）t式中： T砼不同齡期的絕熱溫升；t（t）T 砼最高絕熱溫升；不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)值。經(jīng)計算，不同齡期的絕熱溫升（）列于下表：齡期 (d)369152127絕熱 0.8m溫升 2.0m7.3710.4622.6123.847.122.2814.4115.7623.9924.9116.2617.719.855.127.81(Tt)2.5m11.00（2）不同齡期砼中心最高溫度TT式中： T 不同齡期砼中心最高溫度；maxjtmaxTj砼澆筑溫度；T不同齡砼絕熱溫升。t經(jīng)計算，不同齡期砼中心最高溫度列于下表：齡期 (d8m2.0m28283

24、5.3742.4138.4650.6535.1252.0030.2844.26中心最高37.8533.1235.81溫度Tmax()2.5m2843.7651.8452.9145.7139.00由上表可知，混凝土到 6 9d左右，內(nèi)部溫度最高。 4.5.3砼溫度應(yīng)力按外約束為二維時的溫度應(yīng)力 (包括收縮 )來考慮計算。各齡期砼的收縮變形值及收縮當(dāng)量溫差（1）各齡期收縮變形y(t) (1 e 0.01t ) M M M 30Mny12式中：y(t)各齡期（ d）砼的收縮相對變形值；0-4砼的最終收縮值 ,取 3.2410 /；yn一考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)。本工程根據(jù)用料及施工方式修正系數(shù)

25、，取值如下表：M1M2M30.9M4M50.9M6M7M8M9M100.90積 M1.250.971.151.041.251.401.001.85經(jīng)計算，各齡期收縮變形列于下表：齡期 (d)收縮變形值 y(t)10369152127-51.773.495.168.3511.4014.20（2）各齡期收縮當(dāng)量溫差將砼的收縮變形換算成當(dāng)量溫差y( t)Ty(t )式中： Ty(t)各齡期 (d)砼收縮當(dāng)量溫差 ()；各齡期 (d)砼收縮相對變形值；y(t)-5砼的線膨脹系數(shù)，取 1.010。經(jīng)計算，各齡期收縮當(dāng)量溫差列于下表齡期 (d)369152127當(dāng)量溫差 T (t)y1.773.495.1

26、68.3511.3514.18（3）各齡期砼的最大綜合溫度差2T(t)T + TT -Th0(t)y(t)3式中：T 各齡期砼最大綜合溫差；(t)0T砼入模溫度 ,取 28 (t)T齡期 t時的絕熱溫升；T齡期 t時的收縮當(dāng)量溫差；y(t)T砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度 ,取平均氣溫 25。h經(jīng)計算，各齡期砼最大綜合溫度差列于下表：齡期 (d)3691521270.8m2.0m2.5m9.6914.3815.2813.4621.5322.3912.9124.1624.7712.8722.1923.15綜合溫差20.9221.6820.6022.39T(t)（4）各齡期砼彈性模量-0.09tE(1-

27、e )0式中： EE(t)(t)砼從澆筑到計算時（齡期 t）的彈性模量 (MPa)；計算溫度應(yīng)力時，一般取平均值；4E砼最終彈性模量 (MPa)，C35取 3.1510 (MPa)。0經(jīng)計算，砼齡期 t時的彈性模量列于下表：齡期 (d)369152127彈性模量 E104(t)0.7451.311.752.332.672.87（5）齡期 t時砼溫度 (包括收縮 )應(yīng)力E(t )T( t )(t)=-Sh(t) Rk1 v式中：齡期 t時砼溫度 (包括收縮 )應(yīng)力；(t)h(t)S考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取 0.30.5；松馳系數(shù) ,根據(jù)有關(guān)資料取值見下表：齡期 (d)369152127松馳

28、系數(shù) Sh(t)0.5700.520.50.380.350.3R約束系數(shù)，取 0.4；k砼泊桑比，取 0.15；-5砼線膨脹系數(shù)，取 1.010 /；E(t)齡期 t時砼彈性模量；(t)T齡期 t時砼綜合溫差； 經(jīng)計算，不同齡期砼溫度 (包括收縮 )應(yīng)力列于下表：齡期 (d)溫度應(yīng)力 (MPa)3691521270.8m2.0m-0.194-0.287-0.433-0.694-0.581-0.994-0.537-0.926-0.921-0.955-0.835-0.9072.5m-0.306-0.72-1.019-0.9664.5.4結(jié)論（1）驗算抗裂度是否滿足要求：由不同齡期砼溫度應(yīng)力計算表我

29、們得知，對于 0.8m、2.0m和 2.5m的板均在第 9天處于砼開裂的危險期。lg nlg n由 f ( n )cf ( 28 )cf ct，查 C35抗拉強(qiáng)度設(shè)計值lg 28lg 282fct=1.65N/mm；計算得 fc（9）1.1 N/mm2f ( n)c根據(jù)計算得：1.15(防裂安全系數(shù)）f c (n )f c (n )f c (n )1.1底板厚 0.8m處，底板厚 2.0m處，底板厚 2.5m處，；1.90 1 .151.11 1.150 .581.1；0.991.1。1.08 1.151.019由上述計算結(jié)果可知，對于 0.8m的底板，只要能滿足混凝土內(nèi)外溫差不大于 25，混

30、凝土底板內(nèi)不會產(chǎn)生貫穿性裂縫；而對于 2.0m和 2.5m的底板 ,在不考慮養(yǎng)護(hù)措施的情況下不能滿足抗裂安全度，所以必須采取一定措施。4.6施工中防止底板混凝土產(chǎn)生裂縫的措施4.6.1原材料方面采取的措施本工程選用普通硅酸鹽水泥，其特點是砼不易離散，表面泌水少，便于砼表面壓光，防止表層開裂；同時在砼中最大限度的增加粉煤灰的摻量，減少水泥用量，降低水化熱，使砼強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實度增加，收縮變形也有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。4.6.2施工方

31、面采取的措施 （1）嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度，為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于 25。a）由于主要施工階段在 9、10月份，大氣平均溫度在 25左右；b)在混凝土攪拌前，由攪拌站控制砼原材料入罐前溫度，采取覆蓋砼原材料并澆水降低砂石表面溫度，或設(shè)置遮陽棚裝置避免日光直曬，降低混凝土拌合物的入模溫度。c)由攪拌站在攪拌混凝土?xí)r摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑d）入模前加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)條件。（2）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為 50cm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力?？s小混（3）嚴(yán)格控

32、制混凝土的坍落度（ 162cm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（4）混凝土泌水處理和表面處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能；（5）澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。在混凝土終凝前在進(jìn)行第二次壓光，控制混凝土表面裂縫。4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)4.7.1對于 0.6和 0.8m厚底板， T =T -25=38.46-25=13.4625；對于 2.5m厚底板， T -25=52.91-

33、25=27.9125，所以對于 2.0m和 2.5m的b=Tmax底板全部采用澆筑壓光后 (至少 2遍)全表面灑水，再覆蓋兩層塑料薄膜和一層草簾（這樣可以防止水分蒸發(fā)，使其利用自身的水分養(yǎng)護(hù)）的方法養(yǎng)護(hù)。4.7.3溫度監(jiān)測：根據(jù)上、中、下層設(shè)置的電熱偶，隨時進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中筏板的余熱，將記錄數(shù)據(jù)及時反饋至技術(shù)部門，根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，并 采取相應(yīng)的措施，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25以內(nèi)。4.8混凝土試塊制作：334.8.1底板大體積砼每 200m制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每 500m留置一組且每項工程不得少于兩組，抗壓試塊尺寸150150150mm，一組 3塊，養(yǎng)護(hù)條件 203，相對

34、濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期 60天，抗?jié)B試塊尺寸 185（175）150mm，一組 6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。4.8.2同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2組。4.9地下室外墻導(dǎo)墻混凝土4.9.1地下室外墻隨底板一起澆筑 300高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。地3下室外墻墻厚 800，地下室外墻導(dǎo)墻長約 600延米，混凝土方量約 144m；4.9.2將導(dǎo)墻的模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。澆注外墻導(dǎo)墻混凝土采用地泵澆注。4.9.3導(dǎo)墻隨底板混凝土一起養(yǎng)護(hù)，并在鋼筋縫隙處塞阻燃草簾作為保溫層。5.質(zhì)量保證體系及措施5

35、.1質(zhì)量保證體系建立項目管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量職能明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)分公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1在進(jìn)行底板施工前，由測量隊對所有測量放線進(jìn)行交核檢查，測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。并報經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)量部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。5.2.3在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5.2.4在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。 5.2.6在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。5.2.7提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土標(biāo)號高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，且有可能不是同一家攪拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土