焊接涂裝工藝

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 H型鋼船型位置熔透焊縫自動(dòng)埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底,埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面,在船形位置施焊 ,過(guò)程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn):a. 焊接順序應(yīng)為 : 大坡口面打底焊一道 , 打底厚度根據(jù)板厚為 1020mm; 反面碳弧氣刨清根后 , 打底焊一道 , 打底厚度根據(jù)板厚為 1530mm, 然后 , 填充、 蓋面 ; 翻身后進(jìn)行焊縫的填充、 蓋面。b. 在具體的施焊過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況 ,加強(qiáng)構(gòu)件翻身的次數(shù) ,防止扭曲變形。3.3.4.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝1) 焊接工藝及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)引弧1） 引

2、弧 : 要將焊槍姿態(tài)保證與正式焊接時(shí)一致, 同時(shí)焊絲端頭距工件表面距離不與始超過(guò)5m; 焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反彈力, 焊工應(yīng)緊握焊槍, 克服反彈力 , 不端處使焊槍遠(yuǎn)離工件, 而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。理 2） 始端處理a.采用引弧板b.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm 左右處引弧后立即快速返回始點(diǎn), 然后開始向前焊接。3) 收弧與火口處理:收弧時(shí)仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變, 釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、 停送氣。然后將焊槍移開。水平水平角縫單道焊時(shí), 最大焊腳長(zhǎng)度可達(dá) 78mm 。不同焊腳長(zhǎng)度時(shí)焊槍指向位置也不角縫同。焊腳長(zhǎng)小于5mm 時(shí)

3、, 焊槍指向根部 ; 焊腳長(zhǎng)大于5mm 時(shí) , 焊槍指向距根部單道12mm 處。焊接時(shí)采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時(shí), 焊接速度要稍低 , 同焊時(shí)要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動(dòng), 焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過(guò)分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平1) 水平角焊時(shí) , 當(dāng)焊腳超過(guò)8mm 時(shí)候應(yīng)采用多層焊。 如果共需焊兩層 , 在第一層角縫時(shí), 焊槍與立板夾角較小, 并指向距根部23mm 處。電流稍大些 , 可采用左焊多層法或右焊法 , 亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹焊坑處 , 采用左焊法、 可根據(jù)情況采用直線法或小幅度擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小 ,焊接速度稍快。這種焊法適合于要

4、求腳長(zhǎng)812mm 的焊縫。2) 當(dāng)要求的焊腳更大時(shí) , 需采用三層或三層以上的焊接法 , 其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊 , 得到 67mm 的焊接長(zhǎng)度 , 第二層 , 焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處 , 可采用直線焊接或小幅度擺動(dòng)焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長(zhǎng) , 同時(shí)焊趾整齊美觀?；?） CO2 氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過(guò)程的穩(wěn)定性決定的, 而焊接過(guò)程的穩(wěn)定性除操作經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外, 更主要取決于焊工實(shí)際操作技術(shù)水平。技術(shù)2） 操作注意事項(xiàng) :資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。a.選擇正確的持槍姿勢(shì), 一般手臂都處于自然狀態(tài), 手腕能

5、靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng) , 在焊接過(guò)程能維持焊槍傾角不變, 還能清楚 , 方便地觀察熔池。b.保持焊槍與焊件合適的相對(duì)位置, 主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度, 既能方便地觀察熔池, 控制焊縫形狀又能可靠地保護(hù)熔池, 防止出現(xiàn)缺陷。c.保持焊槍勻速向前移動(dòng), 才能獲得滿意的焊縫, 焊工可根據(jù)焊接電流的大小,熔池的形狀 , 焊件熔合情況來(lái)調(diào)節(jié)焊槍前移速度。d. 收弧時(shí)一定要填滿弧坑 , 而且收弧弧長(zhǎng)要短 , 以免產(chǎn)生弧坑裂紋。3） 焊接常見缺陷及各種參數(shù)影響規(guī)律a. CO2焊進(jìn)行 T 型接頭焊時(shí) , 防止缺陷措施 :缺陷情況防止措施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎曲2.更換導(dǎo)電嘴3.

6、減小焊絲伸出長(zhǎng)度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊縫寬度過(guò)小1. 提高電弧電壓2. 選用較粗的焊絲3. 加大橫向擺幅4. 低焊接速度焊腳不等1. 調(diào)整焊槍的角度及指向2. 增焊焊縫層數(shù)3. 提高焊接速度焊腳不足1.增加焊接電流2. 減低焊接速度3. 加大橫向擺幅4. 增加焊縫層數(shù)焊縫下榻 ( 焊穿 )1. 縮小接頭間隙2.減小焊接電流3.提高焊接速度4.增大橫向擺幅熔 深 不 足 (未 焊1.增加焊接電流透)2.調(diào)整焊槍指向3.采用上坡焊4.避免焊槍過(guò)分前傾角度5.降低焊接速度咬邊1.降低焊接電壓 V2.平角焊時(shí)焊槍適當(dāng)指向底板3.適當(dāng)降低電流電壓焊瘤1.增加焊接電流2.提高焊接速度3.提高電弧電

7、壓4.縮短焊絲伸出長(zhǎng)度5.仔細(xì)清理坡口面及坡口兩側(cè)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。b.CO 焊焊接工藝影響規(guī)律2起因結(jié)果起因結(jié)果電弧電壓過(guò)高1.弧長(zhǎng)變長(zhǎng)電弧電壓過(guò)低1.焊絲插向熔池2.飛濺顆粒變大2.飛濺增加3.產(chǎn)生氣孔3.焊道變窄4.焊道變寬4.熔深、 余高變小5.熔深、 余高變大焊接電流過(guò)高1.飛濺顆粒變小焊接速度過(guò)快1.焊道變窄2.焊道變寬2.產(chǎn)生咬邊3.熔深、 余高變大3.熔深、 余高變小焊絲伸長(zhǎng)太大1.焊接電流減小2.電弧不穩(wěn)3.飛濺增大焊接變形控制1） 焊接變形控制a. 采用合理的焊接順序控制變形編號(hào)無(wú)損檢測(cè)的要求1對(duì)于對(duì)接接頭、 T 形接頭坡口焊接

8、,在工作條件放置條件允許或易于翻身的情況下 , 宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接;2對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接 , 宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序3宜采用跳焊法 , 避免工件局部加熱集中, 先焊中間再焊兩邊 ; 先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件; 先焊受拉桿件再焊受壓桿件。b.在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下,宜采用能量密度相對(duì)較高的焊接方法 ,并采用較小的熱輸入。c. 宜采用反變形法控制變形。3.3.4.5焊縫檢驗(yàn)的措施焊接完成后 , 應(yīng)清理表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,進(jìn)行焊縫檢驗(yàn) , 檢驗(yàn)方法按照 DBJ08-216-95 及 JGJ81- 進(jìn)行。編號(hào)無(wú)損

9、檢測(cè)的要求1探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證;2三級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn) ;因此測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行3角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。對(duì)鋼梁工廠拼接的對(duì)接焊縫,質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余為二資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。級(jí)4 采用開坡口全熔透焊縫位置1） 鋼梁翼緣板與端板拼接處2） 坡口焊施焊后 , 需在焊縫背面背面清根后進(jìn)行補(bǔ)焊 , 焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求 ;5 二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)范圍 : 鋼梁翼緣板與端板拼接焊接1. 外觀檢查編號(hào)焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工廠100%進(jìn)行目視外觀檢查 ,并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、 焊瘤、 焊穿、 弧

10、坑、 氣孔等缺陷3對(duì)焊道尺寸 ,焊腳尺寸 ,焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證 , 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定2、 無(wú)損檢查在完成焊接 24 小時(shí)之后 ,對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn) (如下表 ) ,其檢驗(yàn)方法需按照 JGJ81- 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定允許偏差 (mm)圖例焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢查項(xiàng)目裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不予許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且 3.0 的氣孔 2個(gè) , 孔距 6 倍表面夾

11、渣不允許不允許咬邊不允許 0.05t,且 0.5t;連 續(xù) 長(zhǎng) 度 100.0, 且焊縫孔徑深 0.2t長(zhǎng) 0.5t, 且 20.0 0.1t 且 1.0,長(zhǎng)度不限資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)接頭不良不允許缺口深度0.05t,缺 口 深 度 0.1t,且 0.5且 1.0每 1000.0焊縫不超過(guò) 1 處根部收縮不允許 0.2+0.02t 且 0.2+0.04t 且1.02.0長(zhǎng)度不限未焊滿不允許 0.2+0.02t 且 0.2+0.04t 且1.02.0每 1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0焊縫邊緣不直度 f在任意300mm 焊縫長(zhǎng)

12、度內(nèi)在 任 意 300mm2.0焊 縫 長(zhǎng) 度 內(nèi) 3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差:項(xiàng)目腹板翼板對(duì)接焊縫余高 C腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d結(jié)合的錯(cuò)位一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫T 型接頭焊縫余高允許偏差 ( mm)圖例B20.0:03.0B20.0:04.0B 20.0:04.0B 20.0:05.0d0.15t 且2.0d0.15t 且 3.0t1 t2 2t1/15 且 3mmt40mm+5a=10mm0注 : 焊腳尺寸 hf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。3.4

13、鋼結(jié)構(gòu)涂裝3.4.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂; H 型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂 ;鋼板的拋丸或噴砂等 ;表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷,這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效 ; 鋼構(gòu)件除銹要徹底, 鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū) , 要研磨圓滑 , 質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝;表面處理常見的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射表面處理等;表面處理后清 除 金 屬 表 面 的 灰 塵 等 余 物 ; 鋼 構(gòu) 件 應(yīng) 無(wú) 機(jī) 械 損 傷 和 不 超 過(guò) 規(guī) 范GB50205,DBJ 216 95 的變形 ; 焊接件的焊縫應(yīng)平整 , 不允許有焊瘤和焊接飛濺物

14、 ; 安裝焊縫接口處 , 各留除 50mm 用膠布貼封 , 暫不涂裝 ;3.4.2鋼結(jié)構(gòu)防腐為確保施工質(zhì)量 , 所有構(gòu)件材料 , 在切割下料前均應(yīng)進(jìn)行沖砂除銹 , 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 噴砂除銹應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) ( GB892388) , 粗糙度達(dá)到 35 75um, 噴砂后 5 小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆 , 油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定 ;3.4.2鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝編號(hào)涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無(wú)氣噴涂的方式, 在小面積的情況下采用涂刷施工。施工過(guò)程中要注意: 第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前 , 必須對(duì)焊縫、 邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。 預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí) , 用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)3涂裝順序按設(shè)計(jì)要求的順序施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、