準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制ppt課件

1、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）,第一節(jié)、JIT的發(fā)展 第二節(jié)、JIT的含義 第三節(jié)、JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制 第四節(jié)、JIT的看板管理系統(tǒng) 第五節(jié)、5S,1,一、JIT的起源,第一節(jié) JIT的發(fā)展,二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車(chē)工業(yè)剛起步，而美國(guó)汽車(chē)工業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。 如：1950年 美 福特 日產(chǎn)7000輛 日 豐田 建廠(chǎng)后總產(chǎn)量2650輛,JIT正是豐田在市場(chǎng)需求多樣化，生產(chǎn)多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產(chǎn)制過(guò)程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。,2,第一節(jié) JIT的發(fā)展,人力資源減至1/2； 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期減至1/21/3； 在制庫(kù)存減至1/10； 工廠(chǎng)占用空間減至1/2； 成品庫(kù)存減至1/4；

2、產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。,二、JIT帶來(lái)的變革 日本汽車(chē)工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，豐田與日產(chǎn)占50以上。,3,一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的別名 （1）無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（Stockless production） （2）零庫(kù)存（Zero inventories） （3）一個(gè)流（One-piece flow） （4）超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarket production） （5）豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production SystemTPS）。,第二節(jié) JIT的含義,4,一、 JIT（ Just-in-time）的概念,第二節(jié) JIT的含義,

3、2、JIT的出發(fā)點(diǎn)： 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)。,（1）JIT所謂的浪費(fèi)：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。包括兩層含義：, 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。, 制造過(guò)多的Muda。 存貨的Muda。 不良重修的Muda。 動(dòng)作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬運(yùn)的Muda。,（2）浪費(fèi)的分類(lèi),5,一、 JIT的概念,第二節(jié) JIT的含義,3、 理想的生產(chǎn)方式,（1）它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零庫(kù)存”。實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不

4、可能達(dá)到零庫(kù)存。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境。,（2）它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫(kù)存暴露問(wèn)題降低庫(kù)存，這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。,6,一、 JIT的概念,第二節(jié) JIT的含義,4、JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。,（1）JIT的核心：追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)。,（2）JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。,7,第二節(jié) JIT的含義,（3）JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、人員/組織要素、制造計(jì)劃與控制。,一、 JIT的概念,4、JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。,8,二、目標(biāo)及其體系,第二

5、節(jié) JIT的含義,1、總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤(rùn)，即貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。 2、基本目標(biāo)為降低成本，徹底排除浪費(fèi)。 3、基本子目標(biāo) 4、子目標(biāo)為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費(fèi)。,9,最終目標(biāo),基本目標(biāo),基本子目標(biāo),基本手段,二、JIT的構(gòu)造體系,第二節(jié) JIT的含義,10,三、 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法,第二節(jié) JIT的含義,1、生產(chǎn)同步化 2、生產(chǎn)均衡化 3、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具看板,11,一、拉動(dòng)式計(jì)劃特點(diǎn),第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,1、三階段生產(chǎn)階段：年度計(jì)劃、季度計(jì)劃與月度計(jì)劃（在此基礎(chǔ)上編制日程計(jì)劃、投產(chǎn)順序計(jì)

6、劃）。 2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的計(jì)劃品種與數(shù)量計(jì)劃，作為參考基準(zhǔn)。 3、向最后一道工序下達(dá)真正的生產(chǎn)指令投產(chǎn)順序計(jì)劃。 4、拉動(dòng)機(jī)制特性 5、計(jì)劃與控制的相連作用,12,1）推進(jìn)式系統(tǒng),第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,2）牽引式系統(tǒng),13,二、生產(chǎn)計(jì)劃制定程序,第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,1、計(jì)劃部門(mén)：豐田公司總部生產(chǎn)管理部，分為生產(chǎn)規(guī)劃課（年度及三年規(guī)劃）、生產(chǎn)計(jì)劃各課（三月滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃、日投產(chǎn)順序計(jì)劃）,2、計(jì)劃方式：出口車(chē)訂貨型（當(dāng)?shù)夭块T(mén)匯總方案-海外規(guī)劃部調(diào)整-公司生產(chǎn)部）； 內(nèi)銷(xiāo)車(chē)訂貨型與預(yù)測(cè)型結(jié)合制定,3、投產(chǎn)順序計(jì)劃（混合裝配線(xiàn)上各種車(chē)型的投入順序）

7、：只下達(dá)給混流線(xiàn)、主要部件組裝線(xiàn)、主要協(xié)作廠(chǎng)家。,4、看板：日常生產(chǎn)的計(jì)劃指令。,5、生產(chǎn)周期：從車(chē)體加工到整車(chē)完成 一天。,6、交貨周期：國(guó)外訂貨4個(gè)月；國(guó)內(nèi)訂貨5到15天。,14,第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,三、投產(chǎn)順序計(jì)劃的制定方法,1、數(shù)學(xué)模型及其近似解法,2、實(shí)際計(jì)劃,15,第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法,1、生產(chǎn)同步化,（1）設(shè)備布置 （2）縮短作業(yè)更換時(shí)間,2、彈性作業(yè)人數(shù)方法少人法,（1）實(shí)現(xiàn)條件設(shè)備配置、多面手、柔性的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。 （2）設(shè)備U型布置 （3）職務(wù)定期輪換,內(nèi)部時(shí)間 外部時(shí)間 調(diào)整時(shí)間：作業(yè)更換完為保證質(zhì)量進(jìn)行的

8、調(diào)整、檢查等時(shí)間。,（3）生產(chǎn)節(jié)拍制定,16,四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法,2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法 1）實(shí)現(xiàn)少人法的前提條件,第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,17,2）設(shè)備U型布置,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,設(shè)備,1,2,3,7,6,5,4,8,9,10,出口,入口,四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法,2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法,第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,18,四、生產(chǎn)同步化、彈性作業(yè)人數(shù)的實(shí)現(xiàn)方法 2、彈性作業(yè)人數(shù)方法-少人法 2）設(shè)備U型布置 舉例：圖9-5、9-6、9-7。,第三節(jié) JIT的拉動(dòng)式計(jì)劃與控制,19,一、看板控制系

9、統(tǒng)概述,第四節(jié) 看板管理系統(tǒng),1、看板：又稱(chēng)傳票卡，JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌。,2、看板控制系統(tǒng)：看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。,3、看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具。,20,三、 看板的類(lèi)型,典型的傳送看板,第四節(jié) 看板管理系統(tǒng),1、傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件

10、時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。,21,2、生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來(lái)的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)認(rèn)識(shí)廠(chǎng)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿(mǎn)零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。,典型的生產(chǎn)看板,第四節(jié) 看板管理系統(tǒng),三、 看板的類(lèi)型,22,第四節(jié)

11、 看板管理系統(tǒng),23,五、看板所需數(shù)量,第四節(jié) 看板管理系統(tǒng),計(jì)算公式：,N = Nm+Np Nm = DTw + （1+Aw ）/ b NP = DTP + （1+AP ）/ b,24,給出一個(gè)多人復(fù)印并裝訂材料的任務(wù)，要求學(xué)生做出定員及組織方案的課堂練習(xí)。 一份20頁(yè)的材料，需復(fù)印50份，復(fù)印后成50張一沓，整理裝訂，試問(wèn)需幾人，如何安排，效率最高？,給出一個(gè)繞線(xiàn)圈的動(dòng)作研究分析事例，見(jiàn)圖。由學(xué)生分析不合理之處，并提出改進(jìn)方法。,第四節(jié) 看板管理系統(tǒng),25,第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng),1. 整理(Seiri) 將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來(lái)。并將后者處理掉。,2. 整頓(Seiton) 將整理

12、后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。,3. 清掃(Seiso) 保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。,4. 清潔(Seiketsu) 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。,5. 教養(yǎng)(Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。,在導(dǎo)入廠(chǎng)房環(huán)境維持時(shí)，歐美的公司較常喜歡使用與日文5S相當(dāng)?shù)挠⑽淖?，稱(chēng)為“5S作戰(zhàn)”或“5C作戰(zhàn)”,一、5S運(yùn)動(dòng)的概念,26,27,第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng),二、5S的功能,1、提升企業(yè)形象； 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心； 由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象。,2、提升員工歸屬感； 人人變得有素養(yǎng)； 員工從身邊小事得變化上獲得成就感； 對(duì)自

13、己的工作易付出愛(ài)心與耐心。,3、提升效率； 物品擺放有序，不用花時(shí)間尋找； 好的工作情緒。,4、保障品質(zhì) 員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，品質(zhì)自然有保障了。 機(jī)器設(shè)備的故障減少。,5、減少浪費(fèi)； 場(chǎng)所的浪費(fèi)減少； 設(shè)備、工具的浪費(fèi)減少；,28,第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng),三、如何推行5S,成立推行組織，制訂激勵(lì)措施； 制訂實(shí)施規(guī)劃，形成書(shū)面制度； 展開(kāi)宣傳造勢(shì)，進(jìn)行教育訓(xùn)練； 全面實(shí)施5S，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制； 組織檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進(jìn)行督促；,29,四、實(shí)施技巧,檢查表（檢查表應(yīng)依據(jù)所出臺(tái)的5S書(shū)面規(guī)定編制，示例）,30,第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng),二、 5S作戰(zhàn),1、Sort(分類(lèi)) 區(qū)分出不需要之物，并且消除之。,2、Straighten(定位) 將需要的東西排列有序，以利容易取用。,3、Scrub(刷洗) 清潔每件事工具及工作場(chǎng)所排除污漬、污點(diǎn)、碎片，以及根除臟污的來(lái)源。,4、Systematize(制度化) 使清掃及檢查例行化。,5、Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化) 將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無(wú)止境的活動(dòng)及改善繼續(xù)下去。,31,第五節(jié) 5S運(yùn)動(dòng),三