13工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術

1、工業(yè)爐窯砌筑工程施工技術工業(yè)爐砌筑是根據(jù)設計要求，把特定的材料構筑成滿足工藝需求的結構體的過程，這一過 程的全部工序構成了整個工業(yè)爐砌筑工程。爐窯砌筑工程包括專業(yè)爐窯和一般爐窯砌筑。工業(yè) 爐的種類多、用途廣，在砌筑過程中，不僅考慮砌體結構本身的穩(wěn)定，還應充分了解爐子的用 途、基本性能及金屬結構在內(nèi)的爐子整體結構等，從材料的選用、工程全過程質量的控制，工 業(yè)爐砌筑工程都有特殊要求。本目重點是：工業(yè)爐窯砌筑工程施工程序、耐火磚砌筑施工技術要求。不懂，例子，分類，重點1爐窯砌筑工程的施工程序和要求一、爐窯的分類和耐火材料的種類（一）爐窯的分類1. 專業(yè)爐窯（1）冶金工業(yè)爐窯。煉焦爐、煉鐵高爐、煉鋼轉

2、爐、電爐、魚雷型混鐵車等；（2）有色金屬工業(yè)爐窯 中的鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉銅反射爐、鼓風爐、鋅精餾 爐；（3）化工爐窯。裂解爐、氣化爐、一段轉化爐、二段轉化爐等；（4）建材工業(yè)爐。玻璃爐窯、隧道窯、回轉窯、輥道窯等。2般爐窯加熱爐、淬火爐、回火、正火、退火爐等。3.其他爐窯連續(xù)式直立爐、蒸汽鍋爐等。（二）耐火材料的種類1. 按化學特性分類（1） 酸性耐火材料。酸性耐火材料是指 以二氧化硅為主要成分 的耐火材料。如硅磚、鋯英 砂磚等，其特性是 能耐酸性渣的侵蝕。（2） 堿性耐火材料。堿性耐火材料是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料。如鎂 磚、鎂鋁磚、白云石磚等。其特性是能耐堿性渣侵

3、蝕。（3） 中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳為主要成分的耐火 材料。如剛玉磚、高鋁磚、碳磚 等。其特性是對酸性渣和堿性渣都具有抗蝕作用。2. 按耐火材料的耐火度分類（1 ）耐火度為1558 ? 1770 C的為普通耐火材料(2) 耐火度為1770 ? 2000 C的為高級耐火材料。(3) 耐火度為高于2000 C的為特級耐火材料。3. 按照燒制方法分類( 1 )不燒磚。( 2)燒制磚。( 3)不定型耐火材料。如澆注料。4. 其他分類按照制品化學 -礦物組成分類、按成型工藝分類和按氣孔率分類等。二、施工前的工序交接(一)施工前的準備1. 技術準備( 1)施工圖紙及相關技

4、術資料的會審。如耐火材料的牌號、級別、磚號及使用部位，尤其 是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。( 2)施工方案的編制。 編制內(nèi)容主要包括施工順序、 質量控制標準、 重點難點的施工方法、 施工工期控制、冬雨期施工措施、施工安全及環(huán)境保護措施等。2. 資源準備( 1 )施工人力資源準備 包括管理及技術人員、砌筑技術工人、普工及根據(jù)施工需要需配備的架子工、電工、電焊 工、起重工等特殊工種。( 2)施工機具準備 包括起重設備、運輸設備、攪拌設備、切磚機、磨磚機、砌磚機、振搗設備、計量設備、 通信及照明設備、焊接設備、質量檢測設備及專用工機具。( 3)材料準備1 )耐火材料驗收主要驗收運至工地的

5、耐火材料和制品的質量證明書、出廠日期、使用有效期、施工方法說 明書并根據(jù)不同部位的不同要求對耐火材料的牌號、級別、磚號、尺寸、數(shù)量進行抽檢或者全 部檢查，必要時由實驗室檢驗。2) 耐火材料宜分期分批運至施工現(xiàn)場，盡量做到隨用隨運。3) 倉庫內(nèi)的耐火材料、 結合劑等必須分類分別保管， 并明確標識其名稱、 牌號、生產(chǎn)日期、 使用有效期，并嚴格做好防潮、防污染措施。3. 施工準備（1）施工現(xiàn)場準備。包括水、電源、施工場地、耐火材料堆放及加工場地、運輸?shù)缆返取＃?2）爐窯主要部位的檢查與測量。（二）工序交接的主要內(nèi)容 根據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB50211 2004 規(guī)定， 工業(yè)爐砌筑工程應

6、于爐子 基礎、爐體骨架結構和有關設備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才可進行施工。工 序交接證明書應包括以下內(nèi)容：（1）爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄。（2）隱蔽工程的驗收合格證明。（3）爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明。（ 4）鋼結構和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄。（5）可動爐子或爐子的可動部分的試運轉合格的證明。（6）爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢査合格的證明。三、耐火磚的砌筑施工程序（一）動態(tài)式爐窗的施工程序（ 1）動態(tài)式爐窯砌筑必須在爐窯單機無負荷運轉驗收合格后方可進行。（ 2 ）砌筑的基本程序

7、是： 起始點的選擇應從熱端向冷端或者從低端向高端分段依次砌筑T作業(yè)點劃線T選磚（根據(jù)使用溫度和砌筑位置的不同，選用不同材質的合格耐火磚）7若有錨固釘或托磚板，則進行錨固釘和托磚板的焊接T若有隔熱層（如硅鈣板等），砌筑前先進行隔熱層的鋪設7若是濕砌，砌筑前應先進行灰漿泥的調制，灰漿泥的性能應與耐火磚相匹配7 分段進行耐火磚的砌筑7分段進行修磚及鎖磚7設計若有膨脹縫，膨脹縫的預留及填充。例如，砌筑時若采用 頂杠固定耐火磚 ，自熱端向冷端分若干段分別進行環(huán)向砌筑，每段長 度：濕砌不大于1m,干砌不大于2m。順序為由底部開始向兩側延伸至半圓7用頂杠壓緊已砌 好的耐火磚7旋轉爐窯 90 7繼續(xù)砌筑7再用

8、頂杠壓緊后再旋轉7繼續(xù)砌筑7鎖磚7本段完 成。（二）靜態(tài)爐窯的施工程序靜態(tài)式爐窯 砌筑的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同,所不同之處在于：（ 1 ）不必進行無負荷試運轉 。（ 2）起始點一般選擇自下而上的順序 。（ 3）爐窯靜止不能轉動,每次環(huán)向縫一次可完成。（ 4）起拱部位應從兩側向中間砌筑,并需采用拱胎壓緊固定,待鎖磚完成后,拆除拱胎四、耐火澆注料砌筑的施工程序材料檢查驗收T施工面清理T錨固釘焊接T模板制作安裝T防水劑涂刷T澆注料攪拌并制作試塊T澆注料澆注并振搗T拆除模板T膨脹縫預留及填充T成品養(yǎng)護。五、爐窯砌筑工程交工驗收交工驗收時，施工單位應提供的資料有：（1）交工驗收證書。（2）開工、竣工

9、報告。（3）工序交接證明資料。（4）爐子主要部位的測量資料。（ 5）材料質量的證明資料。如各種材料質量證明書、材料代用證明、實驗室復檢報告、泥 漿和不定型耐火材料的配置記錄及驗收報告。（ 6）隱蔽工程驗收報告。（ 7）分部、 分項工程質量檢驗評定資料、 質量保證核查資料、 單位工程質量觀感和綜合評 定資料。（8）工程質量問題處理資料。（ 9）技術聯(lián)系單（含合理化建議） 。（10）冬期施工記錄。（ 11）設計變更資料（含圖紙會審資料） 。（12）竣工圖。2 耐火磚砌筑施工技術要求一、砌體的分類根據(jù)所要求的施工精細程度，各類耐火砌體按磚縫的厚度分為五類。特類小于 0.5mm ,1類小于 1mm ,

10、n類小于 2mm，川類小于 3mm，類大于 3mm。二、一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫厚度的施工要求（ 1 ）底和墻不大于 3mm 。（ 2）高溫或有爐渣作用的底和墻不大于 2mm 。（ 3）拱和拱頂 : 干砌不大于 1.5mm ，濕砌不大于 2mm 。（ 4）帶齒掛磚：干砌不大于 2mm ，濕砌不大于 3mm 。（ 5）隔熱耐火磚，如黏土質，高鋁質和硅質磚 。（ 6）工作層不大于 2mm ，非工作層不大于 3mm 。（ 7）桂藻土磚 : 不大于 5mm 。( 8)空氣、燃氣管道內(nèi)襯磚不大于 3mm 。( 9)燒嘴磚不大于 2mm 。三、砌體磚要求( 1)選磚時， 除滿足不同部位所需不同材質的要求外

11、， 還應保證磚的尺寸偏差能滿足規(guī)定 的磚縫要求。( 2)特類砌體 ，應將磚精細加工，并應 按照其厚度和長度選分 ；(3) I類砌體應按磚的厚度和長度選分 ，若磚的尺寸偏差達不到磚縫要求時，應加工。n 類的砌體，應按磚的厚度選分 ，必要時可加工。四、泥漿的調制要求砌磚工程若采用濕砌的方法時，所采用的泥漿應滿足下列要求：( 1)泥漿的耐火度和化學成分，應與所用耐火磚的耐火度和化學成分相適應，其種類、牌 號及其他性能指標，應根據(jù)爐子的溫度和操作條件，由設計選定；( 2)砌筑前，應根據(jù)爐體的類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時，檢查泥漿的砌 筑性能(主要是粘結時間)是否能滿足砌筑要求。泥漿的粘結時

12、間 視砌體材質和外形尺寸大小而定， 一般為 1 ? 1.5min ；( 3)砌體的類別不同，其所用泥漿的稠度也不同；(4) 工業(yè)爐窯應 采用成品泥漿 ， 泥漿的最大粒徑不應大于規(guī)定磚縫厚度的30% ；( 5)調制泥漿時，應按規(guī)定的配合比加水和配料。稱量要準確，攪拌要均勻。不得在調制 好的泥漿內(nèi)任意加水和結合劑；( 6)同時使用不同的泥漿時，不得混用攪拌機、泥漿槽等機具；( 7)摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應在砌筑前過早調制。已初凝的泥漿不得使用。五、耐火磚砌筑的主要技術要求1. 留設膨脹縫的位置。應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層的膨脹縫 不應互相貫通，上下層應相互錯開 。

13、2. 非弧形爐底，通道底最上層的長邊，應與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直或成一 夾角 。3. 圓形爐墻應按中心線砌筑，當爐殼的中心線誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以 爐殼為導面進行砌筑 。4. 圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。5. 拱和拱頂施工技術要點( 1)必須從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置；（ 2）鎖磚應按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布?？缍刃∮?m 的拱和拱頂應打人 1 塊鎖磚，跨度在 3? 6m 之間時，應打入 3 塊鎖磚；跨度大于 6m 時，應打入 5 塊鎖磚 ；（3） 鎖磚砌入拱和拱頂內(nèi)的深度宜為磚長的2/

14、3? 3/4，但同一拱和拱頂?shù)逆i磚砌入深度應一致 ；（ 4）打鎖磚時，兩側對稱的鎖磚應同時均勻打入。且宜采用木錘打入，若采用鐵錘時， 應墊以木塊 ；（ 5）不得使用砍掉厚度 1/3 以上的或砍鑿長側面使大面成楔形的鎖磚 。6. 吊掛磚施工技術要點（ 1）吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應從中間向兩側砌筑。其邊磚同爐墻接觸處應留設膨脹縫；（ 2 ）斜坡爐頂應從下面的轉折處開始向兩端砌筑；（ 3）吊掛磚的主要受力處不得有裂紋 ；（ 4）砌完黏土質（或高鋁質）爐頂?shù)鯍齑u后，應在爐頂上面灌縫，再按規(guī)定的部位鋪設 隔熱制品 ；（ 5）在砌完有吊桿螺母結構的吊掛磚后，應將吊桿的螺母擰緊，擰緊時，應隨時注意不 使吊掛磚上

15、升，但吊鉤應緊靠吊掛磚孔的上緣 ；（ 6）吊掛拱頂應環(huán)砌。環(huán)縫彼此平行，并應與爐頂縱向中心線保持垂直；（ 7）在鎂質磚吊掛拱頂?shù)拇u環(huán)中，磚與磚之間應插人銷釘和夾入鋼墊片，不得遺漏或多 夾，鋼墊片應平直，沒有扭曲和毛刺 ；（ 8）吊掛拱頂應分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應一致。鎖磚鎖緊后，應立即把吊掛長銷穿好。7. 砌筑時的要求（ 1）濕砌時，所有磚縫中泥漿應飽滿，其表面應勾縫，泥漿干涸后，不得敲擊砌體，比 如在砌體上砍鑿磚等。干砌底和墻時，磚縫內(nèi)應以干耐火粉填滿；干砌旋轉爐窯時，鎖磚后對 松動的磚縫楔入鋼片，直至密實 ；（ 2）磚的加工面，不宜朝向爐膛，爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；（ 3）砌磚中斷或返工拆除時，應做成梯形斜槎；（ 4）加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3 。8. 冬期施工的技術措施（1） 當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5C時，即進入冬期施工；（2） 冬期砌筑工業(yè)爐，應在采暖環(huán)境中進行， 工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5C;爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時，應采用烘干措施，否則砌體周圍的溫度不應低于5C;（3） 耐火磚和預制塊在砌筑前， 應預熱至0 C以上，耐火泥漿施工時的溫度不宜低于10 C。9.烘爐（1） 烘爐必須在該項全部砌筑結束，并進行交工驗收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流 程有關的設備（包括熱工儀表）聯(lián)合試運轉