建筑工程常見防滲漏管控

1、. 建筑工程防滲漏管控的體會 從項目的施工過程和交房整改中出現(xiàn)的滲漏情況來看，地下室、天面、廚衛(wèi)間、空調(diào)板或空調(diào)孔、外窗、管井、外墻、陽臺或露臺、壓力管道、樓地面、裙樓屋面與住宅的交接處等部位容易出現(xiàn)滲漏水的質(zhì)量問題，直接影響著工程結(jié)構(gòu)的安全、生產(chǎn)設(shè)備的壽命，給人們的正常生產(chǎn)、生活帶來極大危害。因此，必須及時采取有效措施，進(jìn)行防治。 建筑工程產(chǎn)生滲漏的因素是多方面的，它涉及設(shè)計、施工、材料，以及使用管理和維護(hù)，其中施工質(zhì)量為主要因素。因此，必須強(qiáng)調(diào)在滲漏水的防治過程中，應(yīng)自始至終一絲不茍、精心施工，堅決避免“久治不愈、擴(kuò)大危害”的情況出現(xiàn)。本文主要從地下室部分、天面部分、廚衛(wèi)部分、其它部分等四

2、個方面，來分析項目施工過程中容易出現(xiàn)滲漏水隱患，并提出預(yù)防措施，杜絕出現(xiàn)滲漏水的質(zhì)量問題。 一、地下室部分： 1、電梯底坑滲漏 （1）原因分析： 澆筑電梯底坑抗?jié)B混凝土?xí)r，出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，振搗不密實，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫隙； 防水施工質(zhì)量較差，未能有效阻水； 底坑周邊未設(shè)置有效的排水措施，造成積水嚴(yán)重； （2）預(yù)防措施： 先行澆筑電梯底坑的抗?jié)B混凝土，振搗密實，養(yǎng)護(hù)及時； . . 按設(shè)計要求施工底坑防水層，每道工序施工前必須進(jìn)行驗收，有效保障施工質(zhì)量； 考慮在電梯底坑周邊設(shè)置排水溝，應(yīng)設(shè)置閥門，防止雨水反灌，有效疏散積水。 2、底板滲漏 （1）原因分析： 原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)，未使用UEA微膨脹劑

3、、坍落度控制差，施工中任意加水等不良等因素； 原材料振搗不密實，砼出現(xiàn)局部酥松，砂漿少、石子多，局部有混凝土，局部缺漿粗糙出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫隙； 工程水文地質(zhì)資料把握不全或不準(zhǔn)，參照以往的地質(zhì)資料來推斷所建地下工程的地質(zhì)情況，地下水壓過大，設(shè)計未充分考慮，出現(xiàn)底板上浮的情況； 大底板澆注時，未合理考慮澆注次序，出現(xiàn)混凝土的交界面均在混凝土初凝后，形成施工冷縫，存在滲漏隱患； （2）預(yù)防措施： 澆注大底板抗?jié)B混凝土前，策劃好澆注次序，保證混凝土的接茬在初凝前完成，確定配合比時，適當(dāng)可增加混凝土的初凝時間； 做好商品混凝土的出場、到場抽查驗收，控制原材料質(zhì)量； 澆注過程中，振搗密實，不漏振，保證混凝土的密

4、實性； 設(shè)計底板厚度時，應(yīng)充分考慮水壓的大小，適當(dāng)乘以放大系數(shù)； 應(yīng)考慮溫度收縮應(yīng)力變化的加強(qiáng)配筋。 . . 、外墻、頂板滲漏3 （1）原因分析： 由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導(dǎo)致收縮增加，裂縫可能性加大； 養(yǎng)護(hù)不良以及外墻柱達(dá)到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等； 混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響； 原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)，未使用UEA微膨脹劑、坍落度 . . 均會導(dǎo)致混凝土收縮加大出控制差，施工中任意加水等不良等因素， 現(xiàn)裂縫；僅使用止水螺外墻模板加固時，止水螺桿未配套使用止水環(huán)， 桿；因預(yù)售節(jié)點緊張，外墻混凝土

5、齡期未到，便急于回填土，造成 墻體開裂，存在滲漏隱患； 外墻采用內(nèi)防水，對結(jié)構(gòu)的密實性要求高，防水地下室底板、 效果不理想；地下室頂板局部設(shè)計成有高低差的降板，成為外露的集水坑， 因長期積水容易出現(xiàn)滲漏； ）預(yù)防措施：（2應(yīng)按不得任意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮量最大間距的規(guī)定，照使用經(jīng)驗適當(dāng)減小伸縮縫間距，并考慮溫度收縮應(yīng)力變化的加 強(qiáng)配筋； 微膨脹劑以減小混凝土的收縮應(yīng)力；使用摻1O%-15%UEA石子粒徑較大的連續(xù)級配，摻減粗砂，宜用低水化熱，中、 水劑，以減少混凝土用水量；除控制嚴(yán)格控制混凝土的施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性，混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析， 振搗密實以免

6、墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫；，養(yǎng)護(hù)時及時澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25 l4間不少于天。. . 在澆筑混凝土前可考慮添加又急于回填土，當(dāng)預(yù)售節(jié)點緊張，在地下室側(cè)墻便開始搭或者不填土，早強(qiáng)劑或增加混凝土強(qiáng)度等級， 設(shè)腳手架，避免因回填土的側(cè)壓力使地下室外墻開裂。防水效果對結(jié)構(gòu)依賴建議地下室底板、外墻采用外防水， 性較低，防水效果好。 地下室頂板外露部分，建議設(shè)計成標(biāo)高一致。 3）強(qiáng)制節(jié)點做法：（ 地下室外墻止水螺桿統(tǒng)一做法. . 固定式穿墻管防水統(tǒng)一做法 、后澆帶滲漏4 ）原因分析：1（在后澆帶的施工過程中，未滿足設(shè)計規(guī)定的時間，提前進(jìn)行后澆帶封閉，樓棟沉降出現(xiàn)裂縫； 后澆帶側(cè)邊未清理干凈

7、，未進(jìn)行鑿毛，或有雜物，使后澆帶與樓板粘結(jié)不好，造成滲漏； 在后澆帶施工過程中，隨意加大水灰比； 澆搗不密實或過振，表面浮漿過厚或漏搗造成蜂窩； 混凝土養(yǎng)護(hù)時間不足，表面干燥，驟冷驟熱，極易引起裂縫而滲漏； 伸縮后澆帶澆筑后，未及時進(jìn)行覆蓋，長久暴露空氣中，因環(huán)境溫度的變化，導(dǎo)致伸縮后澆帶出現(xiàn)裂縫，存在滲漏隱患； . . （2）預(yù)防措施： 根據(jù)沉降監(jiān)測報告，當(dāng)樓棟沉降趨于穩(wěn)定后，方可封閉后澆帶； 認(rèn)真做好后澆帶側(cè)邊的鑿毛處理、基層清理干凈并驗收合格后方可澆注后澆帶的微膨脹混凝土； 澆搗密實，及時養(yǎng)護(hù)不少于14天，保證后澆帶混凝土表面濕潤。 伸縮后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，避免環(huán)境溫度對其影響

8、； （3）推薦做法： . . 二、天面部分： 1、屋面梁板滲漏. . （1）原因分析：在澆筑混凝土?xí)r容易出現(xiàn)鋼筋變屋面結(jié)構(gòu)負(fù)彎鋼筋一般較多， 形；施工質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期效砼過振出現(xiàn)骨料離析，澆搗不密實， 果； 屋面結(jié)構(gòu)的支撐和模板拆除過早，以致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫； 未精心養(yǎng)護(hù)，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量微小裂縫； ）預(yù)防措施：（2 在施工時做出合理安排，一次澆筑完成，防止產(chǎn)生施工縫；減少和防止?jié)矒v過程中對負(fù)彎鋼筋的擾澆注過程中注意保護(hù)， 動；降低防水砼的坍落度，加強(qiáng)振搗質(zhì)量，杜絕過振的現(xiàn)象，砼初 凝后應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)； 28屋面結(jié)構(gòu)的支撐和模板應(yīng)澆注天后方可拆模。 2、女兒墻滲漏 （1）原因分析：. .

9、 女兒墻腳手眼采用砌體砂漿封堵； 女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)同時施工的上返高度不足或女兒墻二次施工，與屋面結(jié)構(gòu)存在縫隙； 女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)的陰角未做圓弧或圓弧開裂未做防水附加層； （2）預(yù)防措施： 女兒墻孔洞采用外摻堵漏王的細(xì)石混凝土封堵； 女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)同時施工的上返高度大于500mm，避免二次接縫； 在屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，女兒墻泛水做防水層壓頂，屋面剛性保護(hù)層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料。 （3）推薦做法： . . 、穿天面管道根部滲漏3 1）原因分析：（ 未預(yù)埋有效地止水翼的鋼套管； 管根部未設(shè)置防水附加層； 套管周邊的水泥砂漿阻水圈不密實，高度不足；

10、 ）預(yù)防措施：（2的止水翼鋼套管，內(nèi)徑比管道外徑大預(yù)埋高度500mm ；30mm套管與屋面陰角處設(shè)置水泥砂漿倒角，并鋪貼防水卷材附加 層； 50mm套管周邊設(shè)置添加堵漏王的阻水基座，高度大于。. . （3）強(qiáng)制節(jié)點做法： . . 、出屋面結(jié)構(gòu)砌體墻根部滲漏4 1（）原因分析： 素砼反坎太低或未設(shè)置素砼反坎； 防水上返高度不足； 反坎二次施工，與屋面板存在接縫； ）預(yù)防措施：2（其澆出屋面結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置素砼反坎，須與屋面板一次性澆注，以上，根據(jù)一般屋面工程做法注高度應(yīng)大于屋面的建筑標(biāo)高200mm 高度即可滿足要求；來看，澆注450mm 墻體根部應(yīng)設(shè)置附加防水層；. . 從墻體四周向排水溝的方位設(shè)置

11、排水坡度，防止墻體根部積水。 5、雨篷滲漏 （1）原因分析：雨篷與墻面的交接處有明顯的縫隙，打膠不到位； （2）預(yù)防措施：在雨篷與墻面的交接處，把縫隙的表面清理干凈，然后采用耐候硅酮膠，一次成型，處理好接縫部位。 三、廚衛(wèi)部分： 1、排水立管及排水橫管滲漏 ）原因分析：（1 排水立管的封堵，采用鐵絲吊洞，砂漿封堵后收縮引起縫隙； 封堵前，未對洞口周邊進(jìn)行鑿毛處理，基層未清理干凈； 管道周邊的水泥砂漿阻水圈不密實，高度不足； 拆模過早，未及時養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)收縮裂縫； ）預(yù)防措施：（2 封堵前，先行對洞口周邊進(jìn)行鑿毛，并清理干凈；用外摻堵漏王的細(xì)石混凝土分兩次認(rèn)真澆搗密吊模要求穩(wěn)固， 實；. . 管道

12、周圍筑高度為（外50mm內(nèi)60mm），寬度為30mm的水泥砂漿阻水圈(無套管)； 2天以后方可拆模，并進(jìn)行24h蓄水試驗，洞口砼需養(yǎng)護(hù)7天以上。 （3）強(qiáng)制節(jié)點做法： 、沉箱排水滲漏2 （1）原因分析： 沉箱式衛(wèi)生間未設(shè)置側(cè)排地漏或TTC脫卸式同層排水系統(tǒng)；. . 沉箱內(nèi)采用架空工藝，磚垛密集，導(dǎo)致排水不暢； 側(cè)排地漏高于結(jié)構(gòu)標(biāo)高； 衛(wèi)生間的沉箱結(jié)構(gòu)施工時，采用鐵絲吊模，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，存在滲漏隱患（有高低差的結(jié)構(gòu)，且迎水頻率較高時均可能出現(xiàn)滲漏）； （2）預(yù)防措施： 設(shè)置側(cè)排地漏，且標(biāo)高同結(jié)構(gòu)面標(biāo)高； 沉箱架空磚垛不宜過密，應(yīng)考慮合理的排水路徑； 衛(wèi)生間的沉箱結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)定制好鋼模具，避免鐵

13、絲吊出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)裂縫； 3、煙道滲漏 ）原因分析：（1 煙道根部未設(shè)置細(xì)石砼反坎或反坎高度不足； 反坎澆筑前，基層未清理干凈，形成滲水縫隙； 地面與反坎的陰角未做圓弧或圓弧開裂；或設(shè)或設(shè)置反坎高度不夠高、屋面煙道周邊未設(shè)置素砼反坎、 置的反坎未與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑，形成滲水縫隙；. . （2）預(yù)防措施： 在煙道根部澆筑100mm高、50mm寬C20細(xì)石混凝土反坎（宜外摻堵漏王）； 澆筑前，對煙道旁進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈，然后刷水泥漿一道； 在地面與反坎、地面與墻面的交接處均做R=50mm的水泥砂漿圓弧倒角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 屋面煙道周邊應(yīng)設(shè)置450mm素砼反坎，且與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑，嚴(yán)禁二次澆筑

14、形成施工縫，避免后期交房出現(xiàn)滲漏； 3（）強(qiáng)制節(jié)點做法：. . 四、其它部分： 1、空調(diào)孔滲漏 （1）原因分析：. . 空調(diào)取孔未設(shè)置坡度，洞口倒返水； PVC管外邊緣與外墻抹灰層交接處有縫隙，引起滲漏； （2）預(yù)防措施： 設(shè)置80 PVC套管，取孔前確定好標(biāo)高線，須滿足內(nèi)高外低，高差不小于20mm的空調(diào)孔； 管外邊緣塞縫后，做防水涂膜，保證密實性。 （3）強(qiáng)制節(jié)點做法： 、空調(diào)板滲漏2 1）原因分析：（ 空調(diào)板根部砌體周邊未設(shè)置素砼反坎；引起滲漏造成積水，無有效的排水措施或空調(diào)板未設(shè)置坡度， 隱患；. . 管道封堵后，細(xì)石混凝土收縮開裂，引起滲漏； （2）預(yù)防措施： 空調(diào)板根部設(shè)置200mm

15、高素砼反坎； 空調(diào)板內(nèi)設(shè)置排水地漏，設(shè)置找平壓光面層，0.5%1%的坡度坡向地漏； 管道封堵，采用外摻堵漏王的細(xì)石混凝土效果顯著，能快速解決此部位的滲漏。 3、鋁合金窗滲漏 1（）原因分析：未洞口尺寸施工誤差較大，窗洞墻體與窗框外圍的空隙較大， 采用防水砂漿作防水處理，造成滲漏隱患； 塞縫材料配比不當(dāng)，出現(xiàn)窗框四周塞縫空鼓、不密實； 窗臺壓頂施工質(zhì)量差、不密實，未按要求做好防水坡度；使雨水順墻窗框外側(cè)頂部施工時未按設(shè)計要求做好滴水線槽， 流進(jìn) 窗框縫內(nèi)，再通過填嵌砂漿的空隙和裂縫滲入室內(nèi)； 窗周邊、型材接縫打膠開裂；. . 有干掛石材的部分，多數(shù)出現(xiàn)窗戶與石材安裝工序顛倒，造成后期鋁合金窗很難

16、收口，形成滲漏隱患； （2）預(yù)防措施： 對預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制； 外墻抹灰之前，應(yīng)對門窗框和砌體之間的縫隙進(jìn)行處理，用聚合物防水砂漿填塞飽滿并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm，填塞后必需靜置待砂漿充分水化收縮后再抹窗臺； 外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并向外找坡，窗頂外側(cè)按要求設(shè)置滴水線； 窗框與墻體的縫隙填嵌材料應(yīng)選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，能有效的填滿縫隙； 外墻抹灰時，窗洞外側(cè)框邊處必須預(yù)留深5mm，寬58mm的槽口，以保證密封膠的粘結(jié)性和密封性。 應(yīng)注意在矮層干掛石材前，甲方作為組織者，協(xié)調(diào)鋁合金窗單位與干掛石材單位交叉銜接部位的施工做法

17、，明確先后施工順序，最終由石材單位收口鋁合金窗，避免后期窗戶滲漏； （3）推薦做法： . . 、管井滲漏4 ）原因分析：（1造成管道井與屋面交接出屋面管井未與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑， 處不密實導(dǎo)致滲漏；當(dāng)進(jìn)戶且管道周邊封堵質(zhì)量差，樓層內(nèi)管井未進(jìn)行找坡處理， 給水管通水時，由于水表間的滲水，造成管井滲漏； 2（）預(yù)防措施：. . 出屋面管井上翻500mm高，與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑； 樓層內(nèi)管井進(jìn)行0.5%1%找坡，坡向地漏口； 管道封堵，采用外摻堵漏王的細(xì)石混凝土。 5、外墻滲漏 ）原因分析：（1產(chǎn)生二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、混凝土不夠密實， 裂縫造成的滲漏；砌體外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位灰縫不密

18、實（頂砌、塞縫、或豎 向接縫），未貼防裂網(wǎng)，產(chǎn)生裂縫，造成滲漏； 外墻抹灰空鼓、裂縫造成的滲漏（局部漏掛鋼絲網(wǎng)）； 燃?xì)怃撎坠芘c外墻抹灰層間存在縫隙；. . 沿外墻壁線管處滲入，沿著線管流通，從內(nèi)墻線盒處滲出； 外墻線條造成的滲漏，由于線條處結(jié)構(gòu)未上翻，大雨墻面淋水，水慢慢順著線條往墻內(nèi)滲透； 外墻腳手眼未作特殊防滲漏處理，隨意用水泥砂漿封堵，且墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。 （2）預(yù)防措施： 二次澆注混凝土前，應(yīng)鑿毛處理并清理干凈監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑混凝土，澆筑過程中須振搗密實； 采用專用砂漿砌筑，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌體外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位必須掛防

19、裂網(wǎng)方可抹灰施工； 嚴(yán)格控制砂漿集中攪拌，其使用時間必須小于3小時，嚴(yán)禁把落地灰加水后直接使用，嚴(yán)禁漏掛鋼絲網(wǎng)直接進(jìn)行抹灰，且抹灰完成后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天； 燃?xì)怃撎坠芘c外墻抹灰層間的孔洞用防水砂漿先行封堵，然后打耐候密封膠； 嚴(yán)禁水電班組隨意打鑿?fù)馄鲶w墻，墻體砌筑前，應(yīng)對砌筑工進(jìn)行交底，明確線槽留置位置及尺寸； 所有外墻及線條的四周增設(shè)砼止水反坎200mm高； 外墻腳手眼封堵前，必須清除洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約35mm，然后用微膨脹細(xì)石混凝土修補(bǔ)，務(wù)必使修補(bǔ)面結(jié)合緊密。 . . （3）推薦做法： . . 、壓力管道滲漏6 ）原因分析：（1砂眼所產(chǎn)生排污管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、給水管、 的滲漏；技術(shù)不熟練造成的管道連接安裝操作不規(guī)范，接頭密封性差， 滲漏； 2）預(yù)防措施：（安裝前查驗做好成品保護(hù)，選用質(zhì)量可靠的給排水管道材料， 管道內(nèi)壁情況，少量細(xì)小毛刺可用鐵絲刷予以清除；提高施工人員的質(zhì)量意識和安裝技能以及各工種之間的密切 配合與有效的保護(hù)措施，實施必要的監(jiān)督檢測，避免管道滲漏。 7、樓地面滲漏 ）原因分析：（1縫隙，振搗不密實，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工不當(dāng)，出現(xiàn)孔洞、. . 造成樓板滲漏； 樓板澆筑后長期暴曬在太陽下，未及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)； （2）預(yù)防措施： 混凝士澆注過程