注塑成型簡介ppt課件

1、注塑成型簡介,REV: 1,1,一、基礎(chǔ)知識,1.塑料成型工藝簡介,1.1 模壓成型,1.2 擠出成型,1.3 吹塑成型,1.4 吸塑成型,1.5 反應(yīng)射出成型,1.6 纖維強化樹脂成型,1.7 轉(zhuǎn)移成型,2,1.將適量的熱固化塑料粒子放入模腔. 2.模具加熱,同時上模下壓閉合,材料軟化后受壓流動填充空腔, 停止加熱,保持壓力至材料基本硬化. 3.模具打開,取出成型件.,1.1 模壓成型,a. 工藝流程,b. 特點,優(yōu)點: 1.將成型材料放入封閉腔體內(nèi)成型,材料損失小. 2.成型壓力直接傳達材料，能獲得密實的制品. 3.由于無需注料口,所以對材料形狀(粒狀,粉狀,塊狀 等)無特殊要求,故能構(gòu)適

2、應(yīng)各類熱固化塑料成型. 4.模具結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉. 缺點: 1.加料量難以控制. 2.制品邊界需要修整.,3,1.2 擠出成型,a. 工藝流程,1.將原料投入料斗,在加熱腔內(nèi)預(yù)熱. 2.擠塑機內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)動,一邊使熔融原料均勻共混,同時向模口方 向勻速輸送融料. 3.融料通過分流錐后被剪切稀化,最后經(jīng)?？跀D出,并迅速降溫 固化.,b. 特點,優(yōu)點: 1.能夠連續(xù)擠出超長棒料,生產(chǎn)效率高. 2.能夠生產(chǎn)細長及異型截面的長條狀結(jié)構(gòu). 缺點: 只適用于具有相同截面的條狀結(jié)構(gòu)成型,4,1.3 吹塑成型,a. 工藝流程,1.將原料加熱后,由?？跀D出,形成中空的管狀. 2.金屬模具閉合,擠壓被推出的成型材料

3、的一端. 3.向材料內(nèi)注入壓縮空氣,使之緊貼模具內(nèi)壁,并固化成型.,b. 特點,此工藝在空腔容器生產(chǎn)中大量應(yīng)用.,5,1.4 吸塑成型,a. 工藝流程,1.將片狀的預(yù)成型材料貼置到模具上,同時輻射加熱. 2.使用空壓機,通過模具內(nèi)壁上的小孔,將材料和模腔內(nèi)空氣 抽出,使軟化的材料緊貼模壁. 3.再次注入空氣,取出成型制品.,b. 特點,優(yōu)點: 1.能適用所需壓力小于大氣壓的各類材料成型,例如: 石膏,纖維板材,塑料等. 2.能夠以較低廉的價格成型大尺寸的產(chǎn)品. 缺點: 不能成型復(fù)雜的形狀特征.,6,1.5 反應(yīng)射出成型(RIM),a. 工藝流程,將低分子量,低粘度的反應(yīng)性原液, 在壓力下通過混

4、合室,同時注入到密 閉的模具腔體中反應(yīng)而形成具有剛性 和彈性的高分子材料,b. 特點,優(yōu)點: 1.成型壓力遠低于注射成型,故鋁模和玻璃鋼模具也能 批量生產(chǎn). 2.能夠成型大型和較復(fù)雜的形狀. 缺點: 非常容易產(chǎn)生飛邊.,7,1.6 纖維強化樹脂(FRP)成型,a. 工藝流程,纖維強化樹脂在基料含有大比例的玻璃或碳精等纖維做 為聯(lián)結(jié)強化的塑料. FRP成型目前主要有復(fù)合模壓(SMC)和手糊成型兩種方式: SMC將編織的纖維片材用塑料夾緊后放入金屬模具內(nèi)熱 壓成型. 手糊成型在底模上鋪上纖維織物,然后 均勻涂刷上混有黏合劑的樹 脂溶劑,經(jīng)多次涂覆固化成型.,b. 特點,SMC制品料厚均一,能成型復(fù)

5、雜的形狀,且制品內(nèi)外面的 表面質(zhì)量較好. 手糊成型不使用專門的機械設(shè)備,特別適用大型殼體制品, 但是料厚難以控制,生產(chǎn)周期較長,不適合大規(guī)模生產(chǎn).,8,1.7 轉(zhuǎn)移成型,a. 工藝流程,1.將成型原料放入加熱室使之軟化. 2.向加熱室加壓, 將軟化的融料壓入密閉的模腔. 3.軟化的融料在模腔那降溫固化,最后打開模具取出硬化的 產(chǎn)品.,b. 特點,與注射成型非常相似,不過其加熱室與模具為一體化構(gòu)造. 優(yōu)點: 能成型復(fù)雜形狀和流動性差的材料,也可用于金屬的 模塑成型. 缺點: 模具費用較高.,9,2.注射(注塑)成型 -injection molding,10,2.1 注射成型4大步驟,1. 合模

6、，鎖模,11,2.注射裝置靠模， 注射充模,3.保壓，冷卻固化,4.開模，取出制品,澆口 套筒,成型 材料,成型 材料,融溶材料,加熱 線圈,注射 澆嘴,注塑 螺桿,推出 裝置,融熔 塑料,12,2.2 塑料件的注塑生產(chǎn)過程,13,二 、注塑模具簡介,1.注塑模具基本結(jié)構(gòu),注塑模具的基本構(gòu)造很復(fù)雜,其主要根據(jù)制品形狀,生產(chǎn) 數(shù)量,成型材質(zhì)和澆口位置等設(shè)計因素和生產(chǎn)技術(shù)等實際條 件而確定. 注塑模具的基本構(gòu)架大致分為:二板式模具,三板式模具, 無流道模具和特殊模具.,14,1.1 二板式模具,分型面,定模型板,動模型板,合模狀態(tài),開模狀態(tài),動模側(cè),定模側(cè),成型制品,澆口,直澆道,15,1.2 三

7、板式模具(自動去澆口),定模型板,主分型面,動模型板,流道壓板,流道分型面,澆口,直澆道,制品,合模狀態(tài),開模狀態(tài),定模側(cè),動模側(cè),流道壓板,自動去除流道設(shè)計,制品,制品,流道,澆口,直澆道,注塑多余的廢料,16,1.3 無流道模具(熱流道模具),定模型板,主分型面,動模型板,分流道板,二次澆嘴,制品,動模側(cè),定模側(cè),合模狀態(tài),開模狀態(tài),熱流道直澆嘴加熱方式,電加熱棒,融溶塑料,保溫層,融溶塑料,電加熱 棒/圈,17,2.注塑模具主要部件組成,2.1 典型部件,抽芯塊,斜導(dǎo)柱,定位圈,澆口套,導(dǎo)套,導(dǎo)柱,定鑲塊,頂桿推板,頂桿,回復(fù)桿,18,2.2 頂出機構(gòu),流道頂桿,推桿導(dǎo)板,推板止動塊,推

8、板回復(fù)彈簧,回復(fù)彈簧固定塊,推板頂塊,止動螺栓,頂桿固定板(上) 推板(下),19,2.3 機構(gòu)固定部件,定模固定板,動模固定板,動模支撐板,支撐塊,20,知識點: 制品的倒拔, 沿模具開模方向, 制品中相互構(gòu)成重疊的部分。,判斷是否倒拔,制品紋理也是倒拔,一般的，紋理深度增加0.01mm，拔模角增加1o,21,2.4 滑塊抽芯機構(gòu),滑塊機構(gòu),復(fù)位彈簧,鎖定塊,止動螺栓,復(fù)位彈簧,導(dǎo)向孔,滑塊型芯,型芯,斜導(dǎo)柱,抽芯滑塊,22,鎖定塊,鎖定塊,斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱,斜導(dǎo)柱,鎖定塊,滑塊,滑塊,滑塊,復(fù)位彈簧,時,=時,時,23,2.5 油缸抽芯機構(gòu),制品,定模型板,制品,油壓缸,24,2.6 斜頂機

9、構(gòu),制品,倒拔,斜頂塊,斜頂桿,導(dǎo)套襯套,導(dǎo)套,導(dǎo)套固定圈,導(dǎo)向滑軌,斜頂塊,斜頂桿,導(dǎo)套襯套,導(dǎo)套,導(dǎo)套固定圈,導(dǎo)向滑軌,型芯,頂板,25,2.6.1 導(dǎo)向滑軌,推板,斜頂桿,平行移動,動模固定板,滑軌,滑塊,導(dǎo)向滑軌,26,3.模具的運動,27,4.制品的脫模,28,4.1 拔模角,成型中,制品冷卻后,型腔,型芯,制品,制品冷卻收縮 緊緊抱住型芯,拔模角度,29,4.2 頂桿,頂塊,制品,頂桿,制品,頂桿,司筒頂針,BOSS柱,制品,頂塊頂桿,30,5.澆注系統(tǒng),制品,澆口,直澆道,流道,直澆道,澆口套,流道,澆口,制品位置,31,5.1 澆口的多種形式,制品,澆口,制品,流道,澆口,流道

10、,直澆道,直澆道,澆口,流道,直澆道,流道,澆口,制品,制品,澆口,流道,直澆道,制品,澆口,熱流道,32,6.模具冷卻,導(dǎo)柱,動模型芯,水管接頭,制品,冷卻水,制品,冷卻水,平面式,空間式,注塑過程中融料的溫度相 當(dāng)高, 為加速制品固化冷卻,采 用分布水管用水冷降溫.,33,6.1 水冷芯棒的多種形式,型腔,制品,銅棒,冷卻水,型芯,型腔,制品,水管,冷卻水,型芯,型腔,制品,隔板,冷卻水,型芯,型腔,制品,水管,冷卻水,型芯,34,7.模具的加工,基本流程: CAD設(shè)計 CAM編程 模架、材料、標準件 訂購 模料粗加工、鉆孔 模腔粗加工 精加工 電加工 1 模具拋光 電加工 2 裝配、試模 模具表面處理,加工方式: 機加工: 鉆，磨，刨，CNC 電加工: 銅或石墨電極 EDM 手加工: 氣動工具拋光，油石研磨，模具蝕紋,35,7.1 CNC加工,臥式加工,立式加工,門架式加工,工件回轉(zhuǎn)式加工,36,7.2 EDM加工,加工裝置:,加工流程:,37,8.成型設(shè)備 注塑機,8.1 注塑機外觀,38,8.2 注塑機基本組成,鎖模裝置,注射裝置,螺桿,模腔,動力裝置（油壓),電子控制裝置,計量部,螺桿結(jié)構(gòu),