頂棚施工方案范本

1、 優(yōu)秀工程文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 頂棚施工方案（正式版）編 制：_審 核：_日 期：_頂棚施工方案說明：該文件是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中可能包括組織機構方案、人員組成方案、技術方案、安全方案、材料供應方案、現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。第一、組織結構1、工程部職責：主要負責方案制定, 圖紙的復核與落實, 質量標準落實, 工程質量的監(jiān)督、檢查及落實、合同管理, 工程計量支付, 竣工資料的收集及編制。負責工程施工階段工序質量控制。質檢部下設一個工程測量組, 負責全標段的測量定線、施工放樣及施工測量控制。負責工程進度計劃的

2、編制、上報及下達, 工程進度和工程量的統(tǒng)計與上報, 工程進度的審查。負責項目材料與機械設備的采購、租賃及使用管理控制, 按施工進度2、材料的準備及采購根據(jù)施工預算、分部分項工程施工方法和施工進度的安排, 組織貨源, 確定加工、供應地點和供應方式, 簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同, 擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工的總體布置要求, 組織物資按計劃時間進場, 在指定地點, 按規(guī)定方式進行儲存和保管。設置中心試驗室, 嚴把質量關, 所有出廠的材料必須有出廠合格證, 對各種材料的質量進行抽樣試驗, 務必達到技術規(guī)范要求, 對不合格的材料不予采購, 堅決不允許不合格的材料進場。第二、技

3、術措施主要工程項目的施工技術措施第一節(jié)技術準備一、為確保工程進度目標的實現(xiàn), 及時向材料管理負責人提出材料采購計劃, 按施工需要組織材料進場。二、項目部組織審核施工圖, 匯總審核意見, 提供給設計單位。三、編寫實施性施工方案、施工工藝標準和質量保證措施。四、對施工班組進行技術交底, 要求每個施工工人都做到心中有數(shù)方能施工。第二節(jié) 菜市場天棚改造施工主要技術措施一、主構件制作應用于本市場天棚的鋼構件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵。1、原材料檢驗材料進廠時, 必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗, 保證項目為材料屈服點和五

4、大元素含量, 檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2, 鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。2、下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈, 氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕, 鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時, 應按長度方向進行拼接, 然后下料。構件上、下翼板, 等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料, 變截面腹板采用半自動火焰切割機

5、下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡, 減少切割變形, 確保質量。標識清楚, 割渣必須清理干凈。下料后, 由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。主要施工方法1、工藝流程：定位測量立柱安裝鋼梁安裝防腐、防銹處理防火涂料鋁合金附框安裝玻璃安裝打膠、收口處理驗收2、施工工藝：2.1、測量放線:在進行施工前, 對操作面進行實地測量, 并與圖紙對照是否存在差異, 若發(fā)現(xiàn)尺寸與圖紙不符時, 應及時與設計方聯(lián)系處理, 并做好更改有關手續(xù)。在結構無偏差的情況下, 按照圖紙尺寸在預埋件上畫出鋼梁立柱的位置線及控制線, 經(jīng)驗線合格后即可進行下道工序的施工。2.2、立柱安裝：將立柱與預埋件焊接, 然后再與

6、鋼梁桁架焊接, 并進行調整和固定, 保證安裝的尺寸的準確和連接的牢固。立柱屬于豎向構件, 立柱安裝的準確和質量, 直接影響整個采光頂?shù)陌惭b質量, 是采光頂安裝施工的關鍵, 所以要嚴格控制立柱的垂直度和焊接質量。2.3、鋼梁安裝、焊接：（1）鋼梁桁架組拼：桁架在現(xiàn)場進行組裝, 拼裝場地應平整。組拼時應保證桁架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后, 再翻身焊另一面, 做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。吊裝要臨時加固, 以保證吊裝時有足夠的剛度。（2）屋架安裝：1）吊點必須設在桁架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停, 檢查無誤后再繼續(xù)起吊。在塔吊的起重荷載范圍內, 為防止吊裝時鋼絲繩

7、滑動, 吊裝時吊點選擇構件1/3位置處。2）鋼梁與結構預埋件采用焊接的方法固定, 鋼梁焊接之時, 吊鉤不摘, 施工人員分別站在鋼梁兩端的腳手架上, 對鋼梁進行穩(wěn)定, 待鋼梁的準確位置確定后, 將其焊接固定在立柱上, 在確保安全后才能卸掉吊鉤。3）安裝第一道桁架梁時, 在松開吊鉤前先初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位, 調整屋架垂直度, 并檢查屋架側向彎曲, 將屋架臨時固定。4）第二道桁架同樣方法吊裝就位好后, 不要松鉤, 用鋼管或方木臨時與第一道桁架固定, 跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分次梁, 最后校正固定, 使第一道桁架與第二道桁架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。5）從第三道桁架開始, 在

8、屋脊點及上弦中點裝上次梁即可將桁架固定, 同時將桁架校正好。（3）焊接:鋼結構焊接采用二氧化碳保護焊。1）焊絲：因本工程母材厚度均在5m以上, 焊絲直徑選擇1.0-1.6mm。焊絲表面必須光滑平整,不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。2）二氧化碳氣體：二氧化碳的純度不應低于99.5%(體積法),其含水量不超過0.005(重量法)。焊接前應放出一部分氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到IMpa時,應停止用氣。3）電焊機：焊接機在使用前應檢驗其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。送絲機是否送絲連續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當?shù)暮附与娏骷半妷?/p>

9、。4）施工工藝：焊件盡可能平放焊接,各需要焊接的工件應用專用焊接夾具定位。先點焊成形,經(jīng)檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜為自上而下。但修補咬邊時,可由下而上。5)焊縫要求：對于重要焊縫,在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。2.4、除銹、刷防銹漆：鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。（1）防銹漆涂刷前, 應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）防銹漆涂裝：調合紅丹防銹漆, 控制油漆的粘度、稠度、稀度, 兌制時應充分的攪拌, 使油漆色澤、粘度均勻一致。人工涂刷時, 第一層底漆涂刷方向應該一致, 接槎整齊。刷漆

10、時應采用勤沾、短刷的原則, 防止刷子帶漆太多而流墜。采用噴涂施工時, 應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力, 噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域, 空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離, 一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右, 噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直, 或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動, 移動時應平穩(wěn), 速度一致, 保持涂層均勻。采用噴涂時, 一般涂層厚度較薄, 故應多噴幾遍, 每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。2.5、防火涂料施工：超薄涂型鋼結構防火涂料宜采用重力式噴槍噴涂, 其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工, 可用手工抹涂。防火涂料

11、應充分攪拌, 頭遍噴涂厚度不應超過0.5mm, 以后各遍噴涂厚度不大于0.8mm, 必須在前一遍干燥后, 再噴涂后一遍。噴涂時應確保涂層完全閉合, 輪廓清晰。噴涂后, 不應發(fā)生流淌和下墜。面層應顏色均勻, 接槎平整。施工前對不需要涂刷的設施、管道、墻面和門窗等要進行遮蔽保護, 以防止污染；開啟防火涂料封裝時, 應先將涂料桶外表擦干凈, 開蓋時應防止灰塵、雜物落入桶內；涂刷防火涂料每遍間隔時間應為12-24小時（原則是前一遍達到表面干燥后再進行下一遍的涂刷）, 根據(jù)表面涂料的外觀情況進行局部修整；噴涂時手持噴斗要穩(wěn), 噴嘴與被噴面垂直, 距離為400600, 注意厚薄均勻, 防止漏噴、流淌。為使

12、涂層表面平整光滑, 提高防火性能和美觀, 等噴完最后一遍后可采用抹灰刀或專用器具作抹平處理。防火涂料的噴涂工作, 應在鋼結構上的其它工種工作完成后進（其它專業(yè)的支吊架等）, 以防止其它專業(yè)的施工對鋼結構涂料的破壞。2.6、鋁合金附框安裝：本部分采光頂玻璃支撐骨架全部采用鋁合金骨架。根據(jù)采光頂玻璃分格布置圖安裝附框骨架, 安裝順序從下往上進行, 把附框按節(jié)點圖水平安裝在鋼梁上, 采用不銹鋼螺絲固定, 并按圖示墊入絕緣墊片, 調平、擰緊螺絲。完成附框的安裝后, 再進行整體調平。安裝過程中必須做好檢驗記錄, 項目部分及時做好內部驗收, 合格后組織報驗, 驗收通過后方可轉入下道工序。2.7、玻璃安裝：

13、1）玻璃安裝前應將鋁合金龍骨上的塵土和污物擦拭干凈。2）玻璃板在工廠里已經(jīng)預制完成, 每塊板片上, 有生產合格證, 以及板片的型號、編號, 施工人員應按板片編號圖進行安裝。3）將加工好的玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的區(qū)域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規(guī)格是否達到設計要求；4）按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內；5）用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置, 隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上, 使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；6）調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意觀察玻璃邊緣與鋁框的關系, 其四邊應均勻）；7）玻璃板板塊安裝與框

14、架型材的間隙、平整度、誤差在允許偏差范圍內。8）玻璃板片在安裝調整過程中, 相鄰二單元板高低差控制1mm, 縫寬控制在1mm。2.8、打膠、封口處理：1）注膠是工程施工中的最后一道工序, 也是保證工程質量、使工程達到各項性能指標的關鍵所在。2）復核玻璃面板塊之間的距離及平整度, 確認無誤后, 在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫棒, 并保證連接且深度一致, 以保證膠面厚度均勻可靠。3）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶, 防止密封膠粘到外飾面上造成污染, 影響外觀效果4）用酒精擦拭膠縫的表面, 除去灰塵等其它雜務, 保證表面清潔無污染, 防止密封膠粘接不牢, 影響密封膠效果。5）注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗, 并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關單位, 得到各單位認可確定后開始注膠。6）注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修整, 以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。7）對外飾面進行清洗, 保持外飾面清潔, 同時撕去注膠用的膠帶, 除去玻璃板塊表面的保護膜。成品保護1構件吊裝選擇合理的吊點, 并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查, 使其滿足安全使用的要求。同時在構件的兩端設溜繩, 專人控制, 以便構件起吊升空后調整構件位置角度, 避免構件與周圍