錨噴混凝土施工方案范本

1、 優(yōu)秀工程文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 錨噴混凝土施工方案（正式版）編 制：_審 核：_日 期：_錨噴混凝土施工方案說明：該文件是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中可能包括組織機(jī)構(gòu)方案、人員組成方案、技術(shù)方案、安全方案、材料供應(yīng)方案、現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等。本文檔可根據(jù)實際情況進(jìn)行修改和使用。一 工程概 錨噴混凝土屬于禮白路項目的一個分部工程, 位于合同段K3+760K3+920、K4+020K4+160。其中K3+760K3+920噴射面積5200M2左右, 最大高差44M, K4+020K4+160噴射面積3000 M2左右, 最大高差20M。預(yù)計工期90天

2、。二施工難點和重點1 錨噴混凝土輸送的距離遠(yuǎn), 輸送垂直高度大, 對設(shè)備的動力和性能要求比較嚴(yán)格。2 腳手架搭設(shè)總高超高, 控制腳手架的穩(wěn)定性保證施工安全。3 錨噴及鉆孔用水量很大, 需解決好施工中的用水問題。三施工方法和技術(shù)措施1 錨桿施工：A施工方法：逆作法B錨孔定位： 錨桿以邊坡高程最高點處豎向設(shè)置第一排錨桿, 其余豎向左右定位按左右間距2.5/2.0M開始排例。水平按平臺或坡頂下300mm, 開始由上向下按2.5/2.0M間距開始排列。C鉆孔允許偏差 孔距：150mm 孔深：50mm 錨桿的孔徑70mm, 孔按設(shè)計長度+100mmD材質(zhì)要求：1)錨桿（釘）鋼筋應(yīng)平直, 無油污銹蝕, 型

3、號、規(guī)格、品種符合設(shè)計圖要求, 錨桿主筋為φ25, 錨釘主筋φ16, 錨桿定位筋為φ12。2)水泥應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用, 砂應(yīng)滿足細(xì)度模數(shù)要求, 其含泥量小于3%, 雜質(zhì)含量小于1%, 粒徑不應(yīng)大于2.5mm。E 清孔鉆孔完畢后, 孔內(nèi)積水和巖粉用空壓機(jī)吹洗干凈。F 注漿a 砂漿配合比為1：1, 水灰比0.4左右。砂漿應(yīng)拌和均勻, 隨拌隨用, 一次拌和的砂漿, 在初凝前用完, 并嚴(yán)防石塊混入。b 注漿開始或中途停止超過30min,用水或稀水泥漿潤滑注漿灌及其管路。c注漿時, 注漿管插距孔底50100mm, 隨砂漿的注入緩慢注入勻速拔出, 桿體插入后, 若孔口無砂漿溢出

4、, 應(yīng)及時補(bǔ)注。d 灌漿采用灌漿機(jī)灌注。e 桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定的95%, 錨桿安裝后, 不得隨意敲擊。f單層表面鋼絲網(wǎng)待錨桿砂漿的強(qiáng)度大于75%后才能進(jìn)行施工。2 噴射混凝土施工A使用經(jīng)檢驗合格的原材料, 并符合施工配合比的要求。B 施工機(jī)具符合下列要求：1） 密封性能良好, 輸料連續(xù)均勻。2） 混合料生產(chǎn)能力為35m3/h, 允許輸送的骨料最大粒徑為25mm.3） 輸送距離（混合料）水平100M,垂直70M。4） 本工程采用單臺空壓機(jī)工作, 其排風(fēng)量為12 M3,壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前, 必須進(jìn)行油水分離。5） 混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和6） 輸料管能承受的工作壓力大于0.8MPa,并

5、有良好的耐磨性能。7） 干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴關(guān)處的水壓為0.150.2MPaC 混合料的配制1）原材料按重量計, 稱量的允許偏差：水泥、外加劑 ±2%砂 ±3%碎石 ±1% 2）混合料攪拌時間不得少于60s。3）混合料在運(yùn)輸、存放過程中, 嚴(yán)防雨淋, 滴水及大塊石等雜物混入, 裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩 。 4）干混合料應(yīng)隨拌隨用, 存放時間不能超過2小時。D 噴射前的準(zhǔn)備工作1) 拆除作業(yè)面障礙物, 清除開挖面的浮石和坡腳的巖渣, 堆積物用高壓水清洗巖面。2)埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)志。安裝泄水孔50/110PVC2000。3) 噴射機(jī)司機(jī)與噴射

6、手不能直接聯(lián)絡(luò)時, 配備聯(lián)絡(luò)的對講機(jī)。4) 噴射作業(yè)前, 對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路、輸料管和電纜線路等進(jìn)行全面檢查。5) 受噴面有滴水時, 埋設(shè)導(dǎo)管排水。6) 噴射作業(yè)a噴射作業(yè)按伸縮縫分片, 依次進(jìn)行, 噴射順序自上而下。b素噴混凝土一次噴射厚度50mm。c分層噴射后, 后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行, 若終凝1h后再進(jìn)行噴射時, 應(yīng)用先清洗噴射表面。d噴射作業(yè)緊靠溝槽開挖工作面時, 混凝土終凝到放炮時的間隔時間不應(yīng)小于3h。e噴射機(jī)司機(jī)遵守下列規(guī)定：作業(yè)開始時, 應(yīng)先送風(fēng), 后開機(jī), 再給料, 結(jié)束時, 應(yīng)等料噴完后, 再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻, 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時, 料斗內(nèi)保持足夠的料

7、。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓, 保持在0.1Mpa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時, 必須將噴機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清理干凈。 E噴射手的操作遵守的規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴射頭具有良好的工作性能。噴射頭與受噴面垂直, 保持兩者的距離為0.61.0M干噴混凝土噴射時, 噴射手應(yīng)控制好水灰比, 保持混凝土表面平整, 濕潤光澤, 無干斑、滑移現(xiàn)象。噴射混凝土的回彈率不應(yīng)大于15%。F 在巖面平臺處, 放置鐵皮或放采條布, 將回彈掉落的混凝土回收初凝前再利用。G 噴射混凝土終凝2h后, 噴水養(yǎng)護(hù)。H 鋼筋施工：1) 鋼筋使用前應(yīng)無油污銹蝕。2) 鋼筋網(wǎng)在噴射前鋪設(shè), 鋼筋與巖面的距離用墊塊保證, 鋼筋距巖面50mm.

8、3) 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固, 噴射時鋼筋不得脫落。4) 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋架住, 及時清理。四 施工用水1 供水主要依靠業(yè)主提供的房建4地塊自來水。2 現(xiàn)場設(shè)立20M3儲水池, 作臨時應(yīng)急供水。3 現(xiàn)場還增加一臺高揚(yáng)程加壓泵, 補(bǔ)給自來水水壓不足時的壓力。五腳手架1K3+760K3+920腳手架第一層獨立搭設(shè), 從第一層平臺以上連續(xù)搭設(shè)。第一層平臺腳手架加固大樣： 腳手架立面圖 腳手架平面圖2 K3+760K3+920腳手架搭設(shè)間距2 M*2M。3 K3+940K4+180按常規(guī)雙排架搭設(shè), 間距2.5M*2.5M.4 腳手架距巖面的距離為500mm。六 安全技術(shù)1 施

9、工前, 認(rèn)真檢查和處理錨噴與支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石, 施工機(jī)具放在安全地帶, 操作平臺搭設(shè)防護(hù)欄桿, 無圍欄作業(yè)應(yīng)系好安全帶。2錨噴與支護(hù)必須緊跟開挖工作面, 噴射作業(yè)中, 應(yīng)有人隨時觀察圍巖變化情況。3施工中, 定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件, 確保安全。4噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗, 合格后方可使用。噴射作業(yè)中, 要經(jīng)常檢查出料彎頭, 輸料管和管路接頭等有無磨薄。擊穿或松動現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5噴射作業(yè)中處理堵管時, 應(yīng)將輸料管順直, 必須緊按噴頭, 疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4Mpa。6噴射混凝土施工用的工作平臺應(yīng)牢固可靠, 并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。腳手架外圍用密目網(wǎng)全封閉, 防止墜物傷人。7處理機(jī)械事故時, 必須將設(shè)備斷電、停風(fēng), 向施工設(shè)備送風(fēng)前, 應(yīng)通知有關(guān)人員。8向錨桿孔注漿時, 注漿罐內(nèi)保持一定數(shù)量的砂漿, 以防罐體放空, 砂冰噴出傷人, 處理管路堵塞前, 應(yīng)清除罐內(nèi)壓力。9非操作人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū), 施工中, 噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。10用抗拔檢驗錨桿錨固力時, 拉力計必須固定牢固。張拉錨桿（釘）時, 拉