油氣儲(chǔ)運(yùn)工程施工-焊接缺陷

1、焊接缺陷,泰坦尼克號(hào)共耗資7500萬英鎊，噸位46328噸，長882.9英尺，寬92.5英尺，從龍骨到四個(gè)大煙囪的頂端有175英尺，高度相當(dāng)于11層樓。,泰坦尼克號(hào)的沉沒,焊接缺陷產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施,一、焊接缺陷 1、外部缺陷（肉眼看得見） 2、內(nèi)部缺陷（肉眼不可見）,1、外部缺陷,位于焊縫外表面，用目測或低倍放大鏡可以看到的缺陷 常見的幾種：,（1）咬邊焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5,外部咬邊,內(nèi)部咬邊,產(chǎn)生咬邊的原因：,1、電流過大 2、焊條角度不合適。 預(yù)防措施：立焊 仰焊時(shí)較易出現(xiàn)咬邊的情況，電流比平焊小20%左右。,（2）燒穿 熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷

2、,薄板燒穿,產(chǎn)生燒穿的原因,1、電流過大。 2、速度過慢。 3、坡口間隙過大。 4、鈍邊過薄。 預(yù)防措施：電流不過大，提高焊工技能。,（3）錯(cuò)邊焊件沒有對(duì)正，存在平行偏差,各種位置的錯(cuò)邊,產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因,定位焊時(shí)沒有對(duì)正板或管的中心線 措施： 板對(duì)接 管對(duì)接,（4）焊瘤 熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。,對(duì)接焊縫焊瘤及探傷底片,產(chǎn)生焊瘤的原因,1、電流過大。 2、速度太慢。 防止措施：立焊、橫焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬下墜。,（5）弧坑 焊縫尾部產(chǎn)生的凹坑：,產(chǎn)生弧坑的原因： 1、熄弧過快。 2、薄板焊接時(shí)電流過大。 3、收弧是沒有填滿弧坑。 防止措施延長收弧時(shí)間；采取正確的

3、收弧方法。,2、內(nèi)部缺陷,位于焊縫內(nèi)部缺陷，用破壞性試驗(yàn)或無損探傷的方法可以發(fā)現(xiàn)。 常見的幾種內(nèi)部缺陷：,（1）裂紋 焊縫產(chǎn)生縫隙,著色探傷顯示產(chǎn)生的裂紋,產(chǎn)生裂紋的原因：,1、焊條、材料中含氫、磷、硫含量過多。 2、冷卻速度過快。 3、應(yīng)力過大。 防止措施：控制有害元素、緩慢冷卻 減小焊接應(yīng)力。,（2）氣孔 焊縫中存在遺留氣體：,單個(gè)氣孔,密集氣孔,產(chǎn)生氣孔的原因：,1、焊條、焊件受潮。 氫氣孔 2、焊條、焊件表面有油、銹。 3、保護(hù)效果不好。 藥皮脫落、電弧過長、手法不穩(wěn)。 氮?dú)饪?防止方法：焊前去油、水、銹，采用完整的焊條。,（3）夾渣 焊后焊縫中殘留焊渣,產(chǎn)生夾渣的原因：,1、焊道之間清理不干凈。 2、電流過小。 3、運(yùn)條方法不當(dāng)。 防止辦法：清理焊道、選擇合適的電流和 正確的運(yùn)條方法。,（4）未焊透 接頭根部沒有完全熔透,未焊透,產(chǎn)生的原因：,1、電流過小。 2、速度過快。 3、焊接角度不正確。,（5）未熔合 焊道之間、焊道與母材之間沒有完全