拖拉管工程專項施工方案

1、Z人民路綜合整治提升（道路交通）工程二標段拖拉管工程專項施工方案施工單位：蘇州建設(shè)（集團）有限責任公司編制日期：2016年3月1日Z目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、拖拉管工程主要內(nèi)容及地質(zhì)四、拖拉管施工部署五、施工方案六、經(jīng)常性技術(shù)問題處理七、拖拉管質(zhì)量控制八、公用管線保護措施九、安全施工措施 十、文明施工措施、編制依據(jù)1、人民路工程二標段的圖紙及巖土工程勘察報告 ；2、通過踏勘工地從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；3、國家、建設(shè)部有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；4、規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008；5、國家標準、行業(yè)標準、地方標準及企業(yè)施工工藝標準；6、本項目的施工組

2、織設(shè)計；7、本公司多年積累拖拉管工程施工經(jīng)驗。二、工程概況1、概述人民路綜合整治提升（道路交通）工程二標段，工程為南北走向，起點十梓街北樁號K3+000，終點團結(jié)橋南K5+780，不含軌道交通4號線十全街站（K3+270K3+615 ）、竹輝路站（K3+990K4+470 ）、南門路站（K4+808K5+020）和團結(jié)橋站（K5+610K5+780）,二標段設(shè)計總長為 1573m。人民路二標道路沿線共有道前街（十梓街） 、書院巷（十全街） 、新市 路（竹輝路）、盤門路（南門路）南環(huán)路等 5個主要交叉口。人民路二標沿線現(xiàn)狀跨越 4 處河道，分別建有：飲馬橋、南門橋、人民橋和團結(jié)橋。排水體制為雨、

3、污分流制。2、概況本標段污水有 2 段需要翻挖新建，分別是：十全街竹輝路：新建 DN500污水管，管道位于道路東側(cè)機動車道 下。端文路南環(huán)路：新建de450污水管（PE拖管），管道位于道路西側(cè) 非機動車道下。其他路段翻新或新建 DN400污水支管，其余污水管保留利用。對保留的污水管道需進行清通；保留的污水窨井井面高程隨路面標高調(diào)整，位于 車道下保留的污水窨井井蓋更換為圓形鋼纖維砼井蓋、鑄鐵座。位于機動 車道下的窨井，做好井周加固。主要安排在一期交通分流后進行施工，施 工時候注意與沿線污水管的接口。局部需排污的臨時接通，待污水管道全 部施工結(jié)束后接入主管。人民橋以南段需要進行de450 PE直壁

4、管托管施工，項目部將組織專業(yè)施工隊及專業(yè)機械進場施工。3、工期要求施工總工期 10個月， 308個日歷天，計劃開工日期為 2016年 2 月 27 日，開工日期以開工令為準。4、質(zhì)量要求質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量合格率： 100%。三、拖拉管工程主要內(nèi)容、地質(zhì)情況、管線情況拖拉管采用 de450 PE 直壁管（壁厚 21.5mm）， PE100 級，公稱壓力0.8Mpa，管材環(huán)剛度達到8KN/ ，電熔接口，技術(shù)標準參照給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）,由廠家指導(dǎo)施工。拖拉管施工段為 W2-1W2-15井段，設(shè)計污水檢查井15座，里程（開 挖深度）如下：W2-1 里程 K5+

5、020 （挖深 3.935m）, W2-2里程 K5+048 （挖深 3.89m）, W2-3里程 K5+090 （挖深 3.889m），W2-4里程 K5+131 （挖深 4.003m），W2-5 里程 K5+152（挖深 4.078m），W2-6里程 K5+196（挖深 4.233m），W2-7里程 K5+224（挖深 4.325m），W2-8里程 K5+253（挖深 4.372m），W2-9里程 K5+295 （挖深 4.336m），W2-10里程 K5+330（挖深 4.25m），W2-11 里程 K5+362（挖 深 4.257m），W2-12里程 K5+394 （挖深 4.378m

6、），W2-13里程 K5+424 （挖深 4.611m），W2-14 里程 K5+464 （挖深 5.075m），W2-15 里程 K5+510（挖深 5.330m）。拖拉管最大埋深3.934m。大部分管道基礎(chǔ)位于雜填土層，該層填料較復(fù)雜，主要由道路路基面 層及基層或碎磚、碎石等建筑垃圾組成，施工時管道基礎(chǔ)碎石墊層滿溝槽 加厚至30cm處理。局部管道基礎(chǔ)位于1粉質(zhì)粘土，施工時管道基礎(chǔ)不特 殊處理。人民路上地下管線眾多，施工前需要聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位探明具體位置，采 取相應(yīng)保護措施。托管施工段落地下管線統(tǒng)計見下表。地下過路管線統(tǒng)計表序 號樁號單位部位管線 埋深拖管埋深（m）咼差K5+020-K5+510

7、（人民橋以南 段）1K5+036電信光 纜過路管（橫穿馬路）0.543.4682.9282K5+036移動光 纜過路管（橫穿馬路）0.473.4682.9983K5+087電信光 纜過路管（橫穿馬路）0.443.4332.9934K5+087供電電 纜過路管（橫穿馬路）0.433.4333.0035K5+191電信光 纜過路管（橫穿馬路）0.543.8233.2836K5+191移動光 纜過路管（橫穿馬路）0.533.8233.2937K5+252路燈過路管（橫穿馬路）0.63.9343.3348K5+460監(jiān)控過路管（橫穿馬路）0.5113.83.289備注以上是拖管上方各過路管線底標咼，與

8、拖管擴孔后頂標咼相差2.53.4m,故拖管時，對這些過路管無影響四、拖拉管施工部署1、施工組織部署結(jié)合總體工期要求，為保證該段拖拉管不影響下道工序施工，組織專 業(yè)拖拉管施工隊進行施工。為使施工過程有效可控，確保施工質(zhì)量及安全文明施工，項目部明確 現(xiàn)場管理人員，負責現(xiàn)場施工管理及技術(shù)指導(dǎo)。施工隊直接與項目部相關(guān) 部門溝通聯(lián)系。拖拉管施工管理組人員表：序號姓名職務(wù)備注1賀寧康項目經(jīng)理2韓建華總工4許丙江工程部長5許二男物資部長6許曉田技術(shù)員2、現(xiàn)場作業(yè)勞動力組織拖拉管勞動力組織表序號人員數(shù)量職責分工1技術(shù)人貝1施工技術(shù)管理，質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集與分析、測量， 發(fā)現(xiàn)并解決問題2班長1在技術(shù)人員指導(dǎo)下指

9、揮，調(diào)度勞力，計劃安排，質(zhì)量 控制3設(shè)備操作 員1操作鉆機或拉力機給進、鉆進或拖泥、拉管，根據(jù)操 控分析偏差趨勢，糾偏，報告和記錄鉆進及拖拉數(shù)據(jù)。4卷揚機、 注水機操 作員1操作卷揚機和注水機，確保鉆進正常進行，負責孔內(nèi) 出土的起吊轉(zhuǎn)運。安全監(jiān)督。5輔助工3倒運泥土，挖設(shè)工作坑或接收坑，拉運管材。6電工1負責現(xiàn)場用電的管理，操作及安裝，確保現(xiàn)場安全用 電。3、機具設(shè)備組織機具設(shè)備組織表序 號機具設(shè)備名稱單 位數(shù) 量備注1電動、定向鉆機臺12定向鉆機配套鉆具套1含鉆桿、人工給進牽引器、擴孔器、鉆桿扳子、 連接器、鉆機錨桿、支撐架，鉆具規(guī)格數(shù)量隨需 要配置和加工制作3電動拉力機臺1拉泥成孔，拉管安

10、裝4拉力機配套機具套1含拉鏈、拉泥盤、拉桿、長度及規(guī)格根據(jù)需要配 置和加工制作5大功率咼壓清洗機（注水機）臺1用于鉆孔注水，kq-58型或其他，工作壓力2Mpa6污水泵臺2用于工作坑排水和抽水，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要定4、施工平面布置（1）根據(jù)總體進度計劃安排，托管施工結(jié)合交通分流分兩期實施。一期施工 W2-1AW2-11 （因平面上管線轉(zhuǎn)彎，擬變更 DN400污水管挖槽埋設(shè)）、W2-11W2-14 （利用污水井 W2-12 W2-13開挖作泄壓坑）。二期施工 W2-1W2-10（利用污水井開挖作泄壓坑）、W2-14W2-15（因 平面上管線轉(zhuǎn)彎，擬變更DN400污水管挖槽埋設(shè)）。（2）根據(jù)施工要求

11、，在各分段施工節(jié)點井位前后各需開挖一個工作坑 和接收坑。在管道的起點設(shè)置一個工作坑，在管道的終點設(shè)置一個接收坑， 在管道中間須設(shè)置泄壓坑（利用污水檢查井開挖作泄壓坑）。在工作坑前方 還需要停放施工機械以及導(dǎo)管拆裝施工操作面。（3）為了減少安全隱患，使挖槽、污水井開挖深度小于 4m按照設(shè)計 圖紙要求，挖除路面結(jié)構(gòu)層、地基軟弱層后，做好積水、雨水抽排工作后，開始施工拖管。五、施工方案1、拖拉管施工工藝利用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩?，鉆桿從地面鉆入，地 面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭的方向和深度，鉆 成準確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回擴，回擴時只將設(shè)計孔徑內(nèi) 的原狀

12、土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在 鉆進先導(dǎo)孔和擴孔時注水潤滑鉆具，擴孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土 攪拌形成塑性泥漿，在清孔時借助于機具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一 層護壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的壓力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道?？?道成型后利用拉力機將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。拖拉管工藝流程圖：施工準備耳測量放線一基坑開挖I I（1）管材準備進場的PE管材的各種參數(shù)必須滿足設(shè)計要求，管材進場后將管材供應(yīng) 廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向監(jiān)理報審，經(jīng)項目監(jiān)理 部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材 外壁

13、應(yīng)有統(tǒng)一的標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、生產(chǎn)日期等） 。為確保工程質(zhì)量 ，管道材料必須滿足各項設(shè)計要求 ，主要有： 管道內(nèi)壁光滑平整，管身沒有裂縫 ，管口無破損 、裂口或變形等缺陷。 管道的端面應(yīng)平整（與管的軸線垂直）,軸向不得有明顯的彎曲，管 道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求。管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）軌跡設(shè)計鉆進前依據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道內(nèi)底標高、管頂標高和相對應(yīng)的原地 面標高先計算出鉆桿應(yīng)達到的深度來確定定向鉆孔軌跡。拖拉管施工段為 W2-1W2-15井段，設(shè)計污水檢查井15座，里程（管道埋深）如下:W2-1 里程 K5+020 （埋深 3.536m）, W2

14、-2里程 K5+048 （埋深 3.468m）, W2-3里程 K5+090 （埋深 3.433m）, W2-4里程 K5+131 （埋深 3.532m）, W2-5 里程 K5+152（埋深 3.623m）, W2-6里程 K5+196（埋深 3.823m）, W2-7里程 K5+224（埋深 3.911m）, W2-8里程 K5+253（埋深 3.934m）, W2-9里程 K5+295（埋深 3.879m）, W2-10里程 K5+330（埋深 3.825m）, W2-11 里程 K5+362（埋 深 3.87m）, W2-12里程 K5+394 （埋深 4.006m）, W2-13里程

15、 K5+424 （埋深 4.513m）, W2-14 里程 K5+464 （埋深 4.833m）, W2-15 里程 K5+510（埋深 5.125m）。定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水 坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間,有一 根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。入土角不超過 15,出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大 值確定,一般不宜超過 20。拖管過程中,操作手嚴格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3m校核一次。3、施工測量（ 1 ）平面控制放線平面控制及放線,依據(jù)現(xiàn)有邊線,通過勘測方提供的控

16、制點引測本工 程的定位點。為保證施工各階段控制點網(wǎng)、坐標及高程準確,首先對施工 現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護；把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護,以便豎向 引測放線；同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每 3m設(shè)置一樁（有障礙物的 除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉 管流水面的關(guān)系。（2）高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計 方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的 準確。4、基坑

17、開挖（1）開坑前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開挖工作坑時采取 妥善加固保護措施。工作坑或接收坑開挖的深度，依據(jù)管道高程、所用擴 孔鉆機尺寸，以及砼墊層的厚度計算確定，施工時用水準儀測量控制。泄 壓坑設(shè)置在檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。（2） 每段牽引需要挖掘2個工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均 采用機械挖掘、密扣鋼板樁支護。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進角度和 旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài)，一般在鉆機前面610m處挖掘,尺寸為1. 5m x 6m, 挖深由地面漸變到預(yù)定深度 3m出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工 作坑，其尺寸和施工方法與入口工作坑相同。（3） 施工工序為：破除路面

18、t打鋼板樁支護t挖土 t清運余 泥 T工作坑圍蔽。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線。5、鉆液的配置鉆液的好壞對于拖拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可 減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物 通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿 的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成

19、功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶 1%，水 75%， 2%膨潤土重量的燒堿。6、設(shè)備就位鉆孔機安裝在工作井旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進行 樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機方位后，應(yīng)固定 好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜 度，入土角應(yīng)不超過 150。鉆機安裝好后，應(yīng)試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機座軸線及坡度是否有變 化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固 性

20、的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認真細致的反復(fù)進行，直至符 合要求后方可進入下道工序。將泥漿、水電系統(tǒng)與鉆機相連。施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進行詳細調(diào)查，防止地下障礙對工程實施造成影響。下錨前應(yīng)在淺層地 下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。7、導(dǎo)向鉆進導(dǎo)向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸 4cm的矛式鉆頭, 對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導(dǎo)向孔。 鉆進時人力扳拉推進要持力均勻，勻速前進。并應(yīng)根據(jù)給進阻力的大小， 判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。 鉆進時，當?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進，當?shù)?

21、層較硬或無地下水時，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具， 減少鉆進阻力作用。當遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆 具長度，確定障礙物的具體位置。如地面條件允許可從地面下挖探洞人工 下去處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬 物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應(yīng)均勻不可強推 進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應(yīng)詳細記錄。每個鉆進班組均應(yīng)做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機 座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行， 以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進先導(dǎo)孔工藝見圖示。導(dǎo)向鉆進

22、是非開挖定向鉆進鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計的深度、標高， 隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不 可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置 等及時復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計要求。鉆進操作注意事項：（ 1）鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰的 過緊。（ 2）鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)，水平鉆進。開鉆全要認真 檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲及時調(diào)直或更換。（ 3）鉆進速度不宜過快，根據(jù)地層條件合理選擇給進力，根據(jù)土層類別來確定給進力，送砂層不宜超過3m/mi n,硬土中，鉆進速度以鉆機不發(fā) 生跳動為宜。經(jīng)常檢查鉆頭的磨

23、損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修 復(fù)。（4）造斜鉆進時，每次頂進進尺控制在0.5 m以內(nèi)，曲線要緩。（5）鉆桿內(nèi)不得進臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。（ 6） 當油壓報警指示燈亮起時,說明油壓不正常,立即停機進行檢查。（ 7） 當機油堵塞報警指示燈亮起時,要更換機油濾芯。（ 8） 改變水泵排量時,先摘開離合器,不得帶速換擋。（ 9） 當水泵較長時間不工作的情況下,應(yīng)將其變速箱掛空檔,后合上 離合器,以保護離合器操作系統(tǒng)中的分離軸承。（10）按規(guī)范開動鉆機后,不允許馬上用全負荷鉆進,必須先進行試運 轉(zhuǎn)，各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進。&擴孔導(dǎo)向孔鉆進至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式

24、 鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進 要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土 造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。根據(jù) 現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍, 這樣既能夠保持泥漿流動暢通，又能保證管線安全、順利拖入孔中。擴孔鉆頭圖擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行?；財U鉆孔工藝見圖示：工作坑泄壓坑接收坑回擴孔鉆進示意圖施工過程中，注意地下水位變化，鉆進施工是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采

25、用回拖擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。9、清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時， 卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項 工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時， 首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫 擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉 出為止。當?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時，應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖 拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉

26、 鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。 最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。工作坑泄壓坑接收坑孔道清泥示意圖10、回拖拉管敷設(shè)管道PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“ PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分 動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余 鉆桿，堵上圭寸堵頭。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不 可生拉硬拽。成功擴孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進行管道的接連，即用電熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?，將管道與擴 孔

27、器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi) 。開挖施工相鄰污水管、檢查井 時，管道按照設(shè)計排水縱坡相接。安管工藝見圖示。11、管道焊接本工程中的PE管采用電熔接口，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管 施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。(1) 電熔連接機具與電熔管件正確連通，連接時，通電加熱的電壓和 時間符合電熔連接機具與電熔管件的規(guī)定。(2) 電熔連接冷卻時，不得移動連接件，不得在連接件上施加任何外（ 3）電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，清潔干凈連接面，表面插 入深度范圍刮去表面氧化層。連接前，檢查連接件，使其與管材在同一軸 線上。（ 4）干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。（ 5）管道

28、連接時，施工現(xiàn)場允許條件下，可在溝槽上進行焊接。（6）焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠 出，合格的焊口無冒（著）火，過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料 頂出。12、窨井施工（1）井蓋均采用圓形鋼纖維砼井蓋、 鑄鐵座（每個座子不小于 83 公斤）。 DN4O0 de450管管采用90 X 75砼不落底窨井，DN500采用90 X 120砼不落 底窨井。（2）90X 75、90X 120砼污水窨井井內(nèi)壁采用 1:2 聚合物水泥砂漿抹面， 井外壁采用 1:2 防水水泥砂漿抹面。（ 3）為保證區(qū)域內(nèi)雨、污水井井蓋在缺失情況下對行人增加防護，避 免人員傷亡，體現(xiàn)人性化管理，對工

29、程內(nèi)所有雨污水窨井加設(shè)防墜網(wǎng)。（ 4）蓋座和鋼纖維蓋均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要 座漿、穩(wěn)固，鋼纖維蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時應(yīng)嚴格控制好井蓋高 程，使之與路面高程一致。13、閉水試驗 污水管安裝以及污水井砌筑完成后，進行閉水試驗。排污干管則每3個井段進行一次閉水試驗。若閉水試驗未能通過，立即抽干管內(nèi)水，仔細檢查滲漏原因，并修補。14、土方回填工作坑及接收坑采用級配砂石進行回填。施工期間清除工作泥漿過濾 后，用泥漿車外運。六、經(jīng)常性技術(shù)問題處理目前，非開挖技術(shù)中常用水平導(dǎo)向鉆進和水平定向鉆進，被廣泛應(yīng)用 于穿越高速公路、鐵路、建筑物、河流、風景保護區(qū)、鬧市區(qū)等的排管工 程。經(jīng)常

30、性遇到以下一些技術(shù)問題，特制定以下處理措施：1、非開挖技術(shù)應(yīng)用的最大障礙，是地下障礙物對非開挖的制約，由于 歷史遺留問題，城市地下管線建設(shè)無序，如何提高管線探測儀顯示分辨力， 管線探測儀接受回波信號的準確性與可信度。處理：加強非開挖技術(shù)研究與投入，考慮多種影響和干擾因素，如水 流，電流，反復(fù)多次測試。2、由于鉆孔大都處于地表層，地質(zhì)松軟，鉆孔不易形成，易塌方。處理：在流沙易塌方地段， 一方面改進泥漿， 提高泥漿比例至 5 10， 及添加提粘帶砂的鉆探用化學(xué)試劑，提高護壁性能。另一方面，改變鉆孔 和回拖工藝，盡量縮短停鉆時間，加快鉆進速度，停止鉆進時，仍要注入 適量泥漿，保證孔內(nèi)始終在正壓，以保

31、證鉆機性能的很好發(fā)揮。3、掘進過程中最怕遇到軟弱土，如飽和淤泥粘土，沙土。由于掘進鉆 頭的摩擦阻力過小，不能完全平衡錘體前進時后座反作用力，降低穿越成 功的可能性，易造成塌孔，縮徑。處理：加強對土質(zhì)的判斷，進行土質(zhì)處理，并在泥漿中添加防滲水，防塌孔的纖維素，懸浮劑和分散劑。4、管線所用的拖拉力， 隨管徑和長度的增大而增大。 如何調(diào)整拖拉力， 確保機具的安全，保證管線的順利穿越。處理：每次穿越任務(wù)確定后，要依據(jù)各種條件，如地質(zhì)條件，管線自 重等定孔徑和泥漿的配比，以保證施工的順利進行。5、導(dǎo)向鉆進時， 因地表及地下各類通訊、 高壓電纜的電磁電場的變化， 會對導(dǎo)向的探測深度、軸線引起變化和偏差，甚

32、至造成探測盲區(qū)。處理：依據(jù)各種地質(zhì)條件及地表及地下各類通訊、高壓電纜探測結(jié)果， 導(dǎo)向前先進行標定和預(yù)先估算影響值，將環(huán)境對施工的干擾與影響降低到 可控范圍內(nèi)。七、拖拉管施工質(zhì)量控制1、管材焊接質(zhì)量控制檢查數(shù)量： 外觀質(zhì)量全數(shù)檢查； 熱熔焊縫按 200 個接頭不少于 1 組做 接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗。檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報告。 上述檢驗中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應(yīng)停止 焊接，查明原因進行整改后方可繼續(xù)施工。2、托拉管安裝質(zhì)量控制要求PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差士 0.3m。 縱向垂直最大偏差士 0.25m，保持管內(nèi)壁干凈，拖管

33、過程中封堵管口。管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復(fù)核測量。用鉆機將裝有探射器的鉆頭在管道內(nèi)來回拉動，試驗人員根據(jù)發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度， 經(jīng)過計算后得出管內(nèi)底標高。結(jié)果與原控制軌跡比較，可以得到各樁位高 程偏差值。3、防地面沉降措施PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地 條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。拖拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25mmi岡管,與 PE管一同拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除 25 鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長同直徑的注漿花管。移動拉管機到接收坑，和 25鋼管連接并回拽。每拽入 6m

34、,把鋼管 和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入 1：1 水泥、粉煤灰漿 液（0.4Mpa）,從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉， 再拉再注，反復(fù)進行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結(jié) 束了。在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實際情況每36米注漿一次，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。八、公用管線保護措施1、進場后進行現(xiàn)場管線探測和踏勘,深入了解情況,在存在地下官線 的地方作好明顯的標志,注明管線用途、走向、標高等,并一律備案。2、在施工前對地下管線和其他障礙物,盡可能采取措施臨時遷移,在 無法移動的情況下采

35、取保護措施3、在對工作坑、接收坑、檢查井開挖工作，要小心謹慎，在沒有太大 把握的情況下改為人工開挖。4、對于不同的管線均要求繪制不同的保護方案示意圖。管線保護從開 挖到施工完成，均落實到人，將現(xiàn)場監(jiān)護的措施和責任一并交底。5、為了保護國家財產(chǎn)和施工安全，非開挖必須事先申請掘路執(zhí)照，并 存放工地備查。6、為了保證安全，開挖之前和掘路期間必須與當?shù)芈氛芮新?lián)系，互 相配合，認真保護各種管線和公用設(shè)施，負責保護并立即與有關(guān)管線單位 聯(lián)系，洽商安全措施。7、必要時，先作物探，查明地下管線，舉行各種管線工程協(xié)調(diào)會，并 且現(xiàn)場交底。開挖前，先做樣洞，將原有管線暴露出來，采取吊、托等加 固措施。8、掘路后，

36、應(yīng)即填送修復(fù)路面申請單，送有關(guān)路政管理單位以便及時 修復(fù)路面。在未送修復(fù)單位以前及送達后四十八小時內(nèi)（節(jié)假日除外） ，所 有掘路地點一切交通安全措施，仍繼續(xù)負責。9、施工地點周圍設(shè)置安全扶欄及警告標志，日間掛紅旗，夜間霧天掛 紅燈。做好安全措施，施工講文明，堆放材料舊料余土等做到整齊穩(wěn)妥， 不影響排水，消防設(shè)備和功用事業(yè)地面設(shè)施。10、開掘路壕深度影響建筑物和施工安全時，必須加支撐。必要時應(yīng) 實現(xiàn)聯(lián)系有關(guān)單位，洽商安全措施。11、為了保證施工安全和路基穩(wěn)固，開掘路槽必須垂直開挖，不上狹 下寬或掏空穿掘等情況，復(fù)土前應(yīng)抽干槽內(nèi)積水，作到分層夯實。12、與各大管線保持一定距離，符合設(shè)計規(guī)范要求。九

37、、安全施工措施1、施工安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安 全施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等 應(yīng)按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。（2）現(xiàn)場道路標識醒目、清楚、暢通，危險地點應(yīng)懸掛規(guī)定的標牌，夜間 有人經(jīng)過的坑、洞，應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合招標規(guī)定并滿足施工 需要，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。（3）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣 瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（ 4）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 2005 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、施工機械安全措施（1）各種

38、機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上 崗，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人 員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進行安全培訓(xùn)。（2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工作前 的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時要集中，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜 間應(yīng)有專人看管（4）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明 確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（6）使用鋼絲繩的機械， 在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。 用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。（7）起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝 工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（8）定期對機電設(shè)備、車輛進行安全大檢查，對檢查中查出的安全隱 患，嚴格按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機 械事故的發(fā)生。3、用電安全措施執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-2