支架水箱方案

1、西安城市交通項(xiàng)目（三環(huán)路系統(tǒng)）東三環(huán)立交工程C11 標(biāo)段灞河特大橋主道橋引橋現(xiàn)澆箱梁碗扣式鋼管支架施工方案中鐵五局三公司西安三環(huán)路系統(tǒng) C11 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二 00 五年八月二十日灞河大橋主道橋引橋現(xiàn)澆箱梁碗扣式鋼管支架施工方案一、工程概況灞河大橋主道橋上部結(jié)構(gòu)為 3+4X 25+3X 25+（左幅28+25+22）（右 幅 22+25+28）+4X 22+（50+50+80+50+50）五連拱 +4X 22+（左幅 28+25+22） （右幅 22+25+28）+2X 25+3,橋梁全長(zhǎng) 837m,除 50+50+80+50+50五連拱 以外，其余均為連續(xù)箱梁；主道橋主橋、弓I橋均分左右

2、幅，弓I橋部分 每幅有8聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，每聯(lián)34跨，跨度22m- 28m,梁為單箱雙室斜 腹板箱梁；梁高為1.4m,梁寬16.35m,其中翼板寬3.5m,邊腹板厚 0.51m,中腹板厚0.40m,頂板厚0.22m,底板厚為0.2m。每跨除梁端 2.5m為實(shí)心段外，其余均為空心段。斷面形式如下圖：空心斷面面積=7.69平方米，外輪廓周長(zhǎng)34.45米，內(nèi)輪廓周長(zhǎng)18.32米實(shí)心斷面面積=15.00平方米，外輪廓周長(zhǎng)34.45米支架布置立桿和縱橫桿均采用標(biāo)準(zhǔn)化的碗扣式腳手架鋼管（立桿巾48 X3.5mm）,剪刀撐采用巾48x 3.5mm鋼管。立桿縱向間距空心梁段采用0.9m,實(shí)心梁段采用0.6m,其中交

3、接墩實(shí)心段單側(cè)以0.6m的間距設(shè)置 長(zhǎng)度2.7m，中間墩以0.6m的間距設(shè)置長(zhǎng)度6m，并按墩身中心線均分； 橫向間距腹板位置處為0.3m，其它空心梁段位置為0.9m，實(shí)心梁段采 用0.3m;橫桿最大步距采用1.2m，受不同聯(lián)支架高度的影響，立桿配 制節(jié)數(shù)有所不同, 不足的部分可采用鋼管加密或木楔來(lái)調(diào)整底模標(biāo)高, 上下設(shè)掃地桿和頂部水平桿。底模直接布置在支架頂部小橫梁上 （100mnX 100mn方木），小橫梁方木沿箱梁縱向空心段以 40cm間距均勻 布置,實(shí)心段不設(shè)置,模板直接鋪設(shè)在大橫梁上；荷載作用通過(guò)小橫 梁傳遞到大橫梁上（150mmX 150mm方木，沿箱梁縱向布置），然后通過(guò) 頂托、立

4、桿、底托、底層方木（150mmx 150mm傳遞到地基上，橫桿僅 起穩(wěn)定作用。剪刀撐橫向布置三道，5m排，縱向6m布置一個(gè)剪刀撐， 8m排，豎向高度以6間距布設(shè)一道。三、支架搭設(shè)1 地基處理連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工前,首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓,壓實(shí),若 原地面是砂夾卵石,則直接分層整平碾壓密實(shí)；若原地面不是砂夾卵 石,必須用砂夾卵石換填后分層整平碾壓密實(shí)；鉆孔樁泥漿池、河灘 中軟基必須清除進(jìn)行換填,承臺(tái)基坑回填及軟土換填采用挖臺(tái)階分層 碾壓、夯實(shí)；基頂面20cm厚砂夾卵石層必須采用 YZ16T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn) 行碾壓。跨河堤 （ 廣運(yùn)潭 ） 斜坡各聯(lián)基礎(chǔ)挖成臺(tái)階形式,臺(tái)階采取漿砌 片石做成永久性擋墻；第

5、一聯(lián) 5#墩至 6#墩、第七聯(lián) 29#墩至 30#墩跨 陡坎采取擋土墻加固。為避免處理好地基受水浸泡，基頂面采用 10cm 厚 C15 素混凝土進(jìn)行硬化，在基礎(chǔ)頂面設(shè)置 1.5%雙向排水橫坡，沿線 路縱向開(kāi)挖40 x 30cm的排水溝引流遠(yuǎn)離地基，排水溝分段開(kāi)挖形成坡 度，低點(diǎn)開(kāi)挖集水坑， 排水溝用 M5 砂漿抹底抹邊。 河灘部分現(xiàn)澆梁沿 河道上游筑島圍堰防止季節(jié)性水沖毀或浸泡地基。2支架安裝1) 各種桿件拼裝前必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查每個(gè)桿件和扣件的完好 性，對(duì)有損傷、變形等不合格的桿件和扣件堅(jiān)決不能使用；2) 采取全站儀對(duì)硬化后的地基進(jìn)行放樣，按支架設(shè)計(jì)圖測(cè)放出立 桿的位置控制點(diǎn)，支架長(zhǎng)度、寬度

6、、布設(shè)間距等必須滿足支架設(shè)計(jì)施 工圖要求；3) 支架應(yīng)利用設(shè)備組拼，在施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全，支架搭設(shè) 中必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平，支架的縱向、橫向、豎向分 別成一條線搭設(shè)形成整體；4) 支架等按施工圖采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化構(gòu)件拼裝，局部 地方如施工平臺(tái)可采取鋼管搭設(shè)， 但一定要與碗扣式腳手架鋼管扣死、 扣牢；5) 剪刀撐的搭設(shè)要隨支架的升高同步進(jìn)行，以保證支架的穩(wěn)定和 施工安全。剪刀撐應(yīng)在整個(gè)支架高度上連續(xù)設(shè)置，其斜桿的接長(zhǎng)宜采 用搭接法連接，搭接長(zhǎng)度至少im并用至少2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，在與 之相交的橫向水平桿或立桿上。斜桿的下端必須支撐在方木上；6) 支架施工結(jié)束后必須對(duì)所有桿件

7、的連結(jié)進(jìn)行全面檢查，檢查每個(gè)扣件及碗扣是否卡緊，方能鋪設(shè)方木和底模；7）施工中不得隨意減少設(shè)計(jì)扣件的數(shù)量， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置； 底托、頂托螺桿旋出長(zhǎng)度不能超過(guò) 20cm。四、支架預(yù)壓1. 預(yù)壓目的1）消除地基和支架非彈性變形的影響；2）實(shí)測(cè)出支架在梁段荷載作用下的彈性變形，并由此得出應(yīng)當(dāng)采 用的施工預(yù)拱度；3）通過(guò)荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)支架設(shè)計(jì)及其基礎(chǔ)的安全性，確?，F(xiàn)澆箱梁 施工的安全。2. 預(yù)壓方法1）支架預(yù)壓試驗(yàn)在鋼管支架施工完畢，梁體底模安裝后進(jìn)行。采 用全斷面模擬預(yù)壓試驗(yàn) , 預(yù)壓荷載為砼重量 +鋼材+模板等總荷載的 1.2 倍，以25m跨度計(jì)算預(yù)壓總荷載700噸，具體分外側(cè)翼緣板、內(nèi)側(cè)翼

8、緣板、“底板”三部分（G1 = 102T,G2=496T, G3=102T預(yù)壓試驗(yàn)，其中 底板、腹板及頂板部分按均布荷載平均分配在底板考慮預(yù)壓，但應(yīng)適 當(dāng)考慮腹板、隔板及實(shí)心段的荷載與混凝土自重比例一致；沉降監(jiān)測(cè) 點(diǎn)按梁體結(jié)構(gòu)特征橫向布設(shè) 5 個(gè)，縱向按跨度 （L） 的 L/2 、 L/4 、 L/8 和 支座處及局部加密布設(shè)；結(jié)合灞河大橋引橋各聯(lián)支架搭設(shè)高度和實(shí)際 情況，選擇具有代表性的南岸河中第六聯(lián)進(jìn)行支架預(yù)壓，其它聯(lián)可適 當(dāng)預(yù)壓一跨作為施工控制的依據(jù)。2）本方案采用水箱加水分段 （ 以一跨分段 ）預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓。施工 前（可不鋪設(shè)底模），按照水箱加工圖紙加工好水箱，水箱采用3mm厚鋼 板

9、進(jìn)行滿焊加工，加工好后進(jìn)行試水試驗(yàn)，確保水箱不漏水。根據(jù)箱梁橫截面特性，共制作8個(gè)大水箱（A型水箱）和8個(gè)小水箱（B型水箱）， 大水箱尺寸為：2.4米高，4.2米寬，6.25米長(zhǎng)；小水箱尺寸為：1.5 米高，2.8米寬，6.25米長(zhǎng)。水箱加工后采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝就 位，大水箱安放在箱梁底板所對(duì)應(yīng)的位置，小水箱安放在兩側(cè)翼緣板所對(duì)應(yīng)的位置，16個(gè)水箱布置成4排4列，然后用水泵加水進(jìn)行預(yù)壓 荷載，預(yù)壓完畢前移。水箱加水分段預(yù)壓困難時(shí)采取砂 （水）袋分段分 級(jí)載入預(yù)壓。荷載分布及沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示意圖如下：荷載分別及沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖（橫向）世點(diǎn)沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖（縱向）圖中,A、B、CD

10、E點(diǎn)為沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示意。3）為了解支架沉降情況，在加水預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高， 測(cè)量控制點(diǎn)按順橋向每5米布置一排，每排4個(gè)點(diǎn)。在加載50呀口 100% 后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100獅壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次 復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%f所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù) 據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸水，否 則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸水。卸水時(shí)通 過(guò)水管將水排至水溝中或橋位區(qū)外，以免影響處理好的地基承載力， 卸水完成后采用25t汽車吊將水箱前移。卸水完成后，要再次復(fù)測(cè)各 控制點(diǎn)標(biāo)高， 以便得出支架和地基的彈性變形量 （ 等于卸

11、水后標(biāo)高減去 持荷后所測(cè)標(biāo)高 ） ，用總沉降量 （即支架持荷后穩(wěn)定沉降量 ）減去彈性變 形量為支架和地基的非彈性變形 （即塑性變形 ）量。4）預(yù)壓完成后通過(guò)對(duì)鋼管支架預(yù)壓的結(jié)果進(jìn)行分析及鋼管支架變 形、沉降、焊接等項(xiàng)目檢查合格后，再對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，底模標(biāo) 高調(diào)整按試壓時(shí)測(cè)出的各特征點(diǎn)彈性變形值設(shè)置施工預(yù)拱度，從而使 澆筑出的砼面高程滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。五、支架拆除：1. 待梁體混凝土達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行張拉，并在壓漿完成后方 能進(jìn)行支架拆除；支架拆除時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志；2. 遵循先支后拆，后支先拆，從上而下地拆除，不得上下雙層作 業(yè)。拆除的腳手架用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋扔

12、；3. 從跨中向支座一側(cè)循環(huán)對(duì)稱拆除、卸落；4. 應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測(cè)箱體各特征點(diǎn)和墩臺(tái)高程情況并詳細(xì)記錄 另設(shè)專人觀察結(jié)構(gòu)是否有裂紋現(xiàn)象 ;5. 拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，注意保護(hù) 各梁體棱角線；6. 模板、支架立桿、橫桿、鋼管、方木拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。六、質(zhì)量保證措施1. 為確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量滿足業(yè)主、社會(huì)的要求和期望，使各項(xiàng) 質(zhì)量活動(dòng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和程序化，施工中嚴(yán)格執(zhí)行按照ISO9001 質(zhì)量體系- 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式建立的質(zhì)量體系文件肯和保證機(jī)構(gòu);2. 對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 對(duì)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè) 強(qiáng)化培訓(xùn)和各種操作人員的崗前

13、培訓(xùn)； 對(duì)新工人，上崗前必須進(jìn)行 “三 級(jí)”教育，持證上崗：對(duì)涉及“四新”技術(shù)項(xiàng)目的管理人員和操作人 員針對(duì)各自技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；3所有施工立桿、縱橫桿、方木及扣件進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面的檢查， 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；4嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出立桿和沉降觀測(cè)點(diǎn)的 位置，保證其受力均衡：5認(rèn)真按支架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、規(guī)范中的要求及步驟進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指 導(dǎo)，對(duì)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全隱患或不符合要求的部位，要及時(shí)先以口頭 通知再以書(shū)面通知的形式向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員 （施工員 ） 提出，并督促領(lǐng)工員 安排施工隊(duì)伍限時(shí)整改；6嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行每一分項(xiàng)工程的檢查，要做到細(xì)、嚴(yán)， 對(duì)不合格的部位堅(jiān)決不放過(guò)，直到整改至規(guī)范

14、允許誤差范圍內(nèi)，嚴(yán)格 控制最后一道質(zhì)量關(guān)；7支架加載至滿載時(shí)應(yīng)對(duì)支架的所有扣件的接頭進(jìn)行一次檢查， 緊固所有的接頭桿件后方能卸載；8在試壓過(guò)程中，必須派專人負(fù)責(zé)觀測(cè)鋼管支架的穩(wěn)定性、安全 性，鋼管不均勻下沉變形過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即終止加載，并通知有關(guān)人員 迅速撤離。七、安全保證措施1高處作業(yè)的施工設(shè)施事先設(shè)置避雷設(shè)施，在 6級(jí)以上大風(fēng)和雨天要避免施工作業(yè)，經(jīng)常對(duì)高處作業(yè)的安全設(shè)施和施工設(shè)備進(jìn)行安全 檢查，在高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)立警戒區(qū)防護(hù)線，并設(shè)置專門的監(jiān)護(hù)人員2. 高處作業(yè)設(shè)置防護(hù)措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三 級(jí)管理;3.

15、 高處作業(yè)的施工作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行必要的受力檢算 , 高空作業(yè)必須系安全帶，并常檢查安全繩的磨損情況；4. 盡量避免高處作業(yè)上下交叉作業(yè)，上下交叉作業(yè)不能在同一個(gè)垂直面內(nèi)進(jìn)行。正在進(jìn)行施工作業(yè)的施工平臺(tái)下面，要設(shè)專門的監(jiān)護(hù)人員，必要時(shí)要設(shè)置防護(hù)層，注意平臺(tái)上堆放的物件數(shù)量和高度。每一個(gè)作業(yè)平臺(tái)上，注明平臺(tái)的容許荷載值，由專門的安全檢查人員進(jìn) 行監(jiān)督和檢查；5. 高處作業(yè)施工前，由經(jīng)理部的安全管理小組在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技 術(shù)交底，對(duì)高處作業(yè)的施工設(shè)施進(jìn)行檢查，并由主管人員對(duì)具體作業(yè) 人員就安全注意事項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底，責(zé)任落實(shí)到人，并進(jìn)行經(jīng)常性的 安全檢查和監(jiān)督，確保高處施工作業(yè)的安全；6. 加強(qiáng)對(duì)職工的安全

16、教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，操作人員必 須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，持證上崗；7. 施工必須注意安全用電， 經(jīng)常檢查電源線， 嚴(yán)禁出現(xiàn)電線裸露；8. 施工過(guò)程中應(yīng)有領(lǐng)導(dǎo)值班、派專人巡視，有安全隱患立即處 理并報(bào)告，尤其應(yīng)特別注意支架安全，施工前必須搭好腳手架及作業(yè) 平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿，欄桿高度不小于 1.2m 和加設(shè)安全網(wǎng)，所 有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽；9現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須隨時(shí)檢查各種機(jī)械的安全性，杜絕安全隱患 的存在；在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú) 問(wèn)題方可進(jìn)行操作；10施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時(shí)應(yīng)及時(shí)加固，操作平臺(tái)的水 平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

17、即使采取措施；11夜間施工應(yīng)有足夠的照明 , 在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道處，均應(yīng) 設(shè)置固定的照明設(shè)施。八、支架受力驗(yàn)算1. 荷載計(jì)算取值、鋼管特性參數(shù)、方木特性參數(shù)混凝土重量荷載：26KN/m3;振動(dòng)荷載：2KN/m2;施工荷載：2KN/m2; 模板重量荷載：1.0KN/m2;不平衡分配系數(shù)：1.2。立桿和剪刀撐鋼管特性參數(shù)為：巾 48 X 3.5 mm ;A=4.89cm2;l=12.2cm4;w=5.08cm3;i=15.8;設(shè)計(jì)強(qiáng)度值 f=215N/m 2?？奂目够菰S力 Rc=8.5kN。方木 （取一般松木 ）特性參數(shù)為： 100 mX 100 mm方木參數(shù)為：b=0.1m;h=0.1m;

18、A=b X h=0.01m2;l=b X h3/12=8.3X 10-6m4;w=bX h2/6=1.67X 1 0-4m3;Sm=b X h2/8=1.25X10-4m3;E=0.9X 106kN/ m2; w=7.5 X 103kN/ m2; t =1.3 X 103kN/ m2 150 mX 150 mm方木特性參數(shù)為：b=0.15m;h=0.15m;A=0.0225m2 l=b X h3/12=42X 10-6m4;w=b X h2/6=5.6 X 10-4m3; Sm=b X h2/8=4.2 X10-4m3;E=0.9X 106kN/ m2; w=7.5 X 103kN/ m2;

19、t =1.3 X 103kN/ m22. 大小橫梁檢算2.1 小橫梁計(jì)算2.1.1荷載計(jì)算混凝土荷載： g1=0.22X 0.4X 26=2.3kN/m;振動(dòng)荷載： g2=0.4X 2=0.8kN/m;施工荷載： g2=0.4X 2=0.8kN/m;模板重量荷載： g4=0.4X 1 =0.4kN/m; 作用在小橫梁上的均布荷載： g=1.2X (g1+g2+g3+g4)=5.2kN/m。2. 1 .2受力計(jì)算：(按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算)Mmax=kmql2=-0.1 X 5.2 X 0.92=-0.42kN m;Rmax=krql=1.1X5.2X0.9=5.1kN。2 . 1 . 3應(yīng)力及變

20、形計(jì)算：(T =Mmax/W=0.42kN m/1.67 X 10-4m3=2.5 X 106N/ m2 w=7.5 Xl06kN/ m滿足要求。t =(Rmax/2 X Sm)/(I X b)=(5. 1 kN/2 X 1 .25 X 1 0-4m3)/(8.3 X 1 0-6m4 X0.1m)=0.38X 106N/ m2 t =1.3 X 103kN/ m滿足要求。f=ql 4/1 28EI=5.2kN/m X 0.94/(128 X 0.9 X 106kN/m2 X 8.3 X10-6m4)=0.4 mm3 mm滿足要求。2.2大橫梁計(jì)算2.2.1 荷載計(jì)算：作用在大橫梁上的荷載由小橫

21、梁傳來(lái)， 大橫梁的跨度為0.9m,其上 有 2.3 根小橫梁 g=(2.3 x Rmax)/0.9=13kN/m。2.2.2受力計(jì)算：(按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算)M max=kmqF=-0.1 x 13x 0.9=-1.05kN m;Rmax=kr=ql=1 . 1 x 11 x 0.9=13kN.2.2.3應(yīng)力及變形計(jì)算：(T =Mmax/W=1.05kN m/5.6 x 10-4m3=2 x 106N/ m2 w=7.5 x l06kN/ m滿足要求。T = ( Rmax/2 x Sm) /(I x b)=(13kN/2 x 4.2 x 10-4m3)/(42 x 10-6m4 x 0.15m

22、)=0.43x 106N/ m t =1.3x 103kN/ m滿足要求。f=ql4/128EI=13kN/m x 0.94/(128 x 0.9 x 106kN/m2 x 42 x 10-6m4)=1.8 mm3 mm滿足要求。3 箱體支架檢算 經(jīng)分析大小橫梁最不利受力位置為跨中腹板位置。3.1 小橫梁計(jì)算：3.1.1荷載計(jì)算：混凝土荷載： g1=1.4x 0.4x 26=14.6kN/m;振動(dòng)荷載： g2=0.4x 2=0.8kN/m;施工荷載： g2=0.4x 2=0.8kN/m;模板重量荷載： g4=0.4x1=0.4kN/m;作用在小橫梁上的均布荷載： g=1.2x (g1+g2+g

23、3+g4)=19.9kN/m。 3.1.2受力計(jì)算：(按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算)Mmax=kmql =-0.1 x 19.9x 0.3=-0.2kN.m;Rmax=krql=1.1 x 19.9X 0.3=6.6kN。3. 1 . 3應(yīng)力及變形計(jì)算：(T =Mmax/W=0.2kN m/1.67 x 10-4m3=1.2 x 106N/ m2 w=7.5 x l06kN/ m滿足要求。T = (Rmax/2 x Sm) /(I x b)=(6.6kN/2 x 1.25X 10-4m3)/(8.3 x 10-6m4x 0.1m)=0.5X 106N/ m t =1.3 x 103kN/ m滿足要求。f=ql4/128EI=19.9kN/m x 0.34/(128 x 0.9 x 106kN/m2 x 8.3 x 10-6m4)=0.17 mm 3 mm滿足要求。3.2大橫梁計(jì)算：3.2.1 荷載計(jì)算：作用在大橫梁上的荷載由小橫梁傳來(lái)，大橫梁的跨度為0.9m,其上有 2.3根小橫梁 g=(2.3xRmax)/0.9=17kN/m。3.2.2受力計(jì)算：(按照三等跨連續(xù)梁計(jì)算)22Mmax=kmql =-0.1 x 17x 0.9 =-1.38kN m;Rmax=kr=ql=1.1x17x0.9=17kN.3.2.3應(yīng)力及