最新面粉廠質(zhì)量安全管理制度

1、上庫力瑞祥面粉廠質(zhì)量管理手冊文件編號：SKL-RX-2013（第版）實(shí)施日期：2013年8月5日地址：新泰市樓德鎮(zhèn)力瑞祥面粉廠目錄1. 企 業(yè)SKL-RX-001-20132. 頒SKL-RX-002-20133. 任SKL-RX-003-20134. 企 業(yè) 質(zhì)SKL-RX-004-20135. 企 業(yè)SKL-RX-005-20136. 企 業(yè) 各 質(zhì) 量 管 理 人 員SKL-RX-006-20137. 企 業(yè) 衛(wèi) 生SKL-RX-007-20138. 設(shè) 備 管SKL-RX-008-20139. 從 業(yè) 人 員 健 康 檢 查SKL-RX-009-2013簡介布令命書量目標(biāo)結(jié)構(gòu)圖和部門的

2、質(zhì)量崗位職責(zé)管理制度理制度制度和健康檔案制度10. 企業(yè)從業(yè)人員質(zhì)量安全、 安全技術(shù)培訓(xùn)制度 SKL-RX-010-201311. 食品安全標(biāo)準(zhǔn)食品安全風(fēng)險監(jiān)測和評估信息收集管理規(guī)定SKL-RX-011-201312.不安全1食品召回制度SKL-RX-012-201313.食品安全事故處置預(yù)案SKL-RX-013-201314.消費(fèi)者投訴受理處置制度SKL-RX-014-201315.生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法SKL-RX-015-201316.生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書SKL-RX-016-201317.關(guān)鍵控制點(diǎn)（具體參數(shù)） 及控制程SKL-RX-017-201318.產(chǎn)品的儲備運(yùn)輸安全防護(hù)管理規(guī)定S

3、KL-RX-018-201319.檢驗管理制度SKL-RX-019-201320.進(jìn)貨驗證管理辦法SKL-RX-020-201321.產(chǎn)品留樣制度和實(shí)驗室之間比對規(guī)定SKL-RX-021-201322.不合格管理辦法SKL-RX-022-201323. 文 件 和 記錄管理制度SKL-RX-023-201324. 檢 驗 設(shè) 備 和藥品管理制度SKL-RX-024-201325. 采購制度、采購技術(shù)文件SKL-RX-025-201326. 食 品 添 加劑管理制度SKL-RX-026-201327. 生 產(chǎn) 過 程 中 所 產(chǎn)生廢棄物的處理規(guī)定SKL-RX-027-2013SKL-RX-001

4、-2013一、 企 業(yè)簡介額爾古納市上庫力瑞祥面粉加工廠位于土地資源雄厚、水 草豐美的內(nèi)蒙古額爾古納境內(nèi)， 以上庫力農(nóng)場優(yōu)質(zhì)小麥為原料， 生產(chǎn)通用小麥粉為主，面粉加工廠堅持以人為本、立足本地、 服務(wù)社會的宗旨，以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)謀發(fā)展，該廠的生產(chǎn) 能力隨著時間的發(fā)展，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)規(guī)模不斷壯大，將會帶 動本地區(qū)加工業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造良好的社會效益。我廠現(xiàn)有一套日生產(chǎn) 30 噸的面粉機(jī)械，制粉從業(yè)人員 15 名，原糧儲有能力 2500噸，成品倉庫 600 平方米，所生產(chǎn)的面 粉質(zhì)量嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求， 生產(chǎn)的系列面粉保持原有綠色， 我們堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”為立業(yè)宗旨，全體員工將以 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)

5、品，一流的服務(wù)來回報和服務(wù)社會。SKL-RX-002-2013二、 頒布令本廠部根據(jù)食品安全法標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的法律法規(guī)要求，結(jié)合本 場部實(shí)際情況編制完成了質(zhì)量控制措施及生產(chǎn)操作規(guī)程等管理文件， 現(xiàn)予以頒布實(shí)施，這些文件是指導(dǎo)廠部建立和實(shí)施生產(chǎn)過程控制的綱 領(lǐng)性和法規(guī)性文件，是工作中的行為準(zhǔn)則，廠部全體員工必須遵照執(zhí) 行。法人代表：年月日SKL-RX-003-2013、任命書為適應(yīng)新形勢下經(jīng)營發(fā)展的需要，該加工廠管理層次會議決議，決定以下同志進(jìn)行新的人事任命，現(xiàn)予以公布一、任命徐玉芝同志為財務(wù)部長，負(fù)責(zé)廠財務(wù)管理工作。二、任命顧吉坤同志為購銷部長，負(fù)責(zé)廠物資采購與產(chǎn)品銷售工作。三、任命姚杰同志為生產(chǎn)

6、部長，負(fù)責(zé)小麥粉生產(chǎn)工作。四、任命王淑娟同志為質(zhì)檢部長，負(fù)責(zé)廠產(chǎn)品質(zhì)量安全工作。五、任命邊向軍同志為質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量工作以上任命決定自發(fā)布之日起即開始執(zhí)行上庫力瑞祥面粉加工廠（印章）法人代表簽字：SKL-RX-004-2013四、企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)4.1 質(zhì)量方針： 完善管理，持續(xù)改進(jìn)，用高品質(zhì)產(chǎn)品滿足顧客需求。4.2 質(zhì)量目標(biāo)： 原材料進(jìn)廠檢驗合格率 98% 以上； 產(chǎn)品合格率 98% 以上； 產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到 100% 。SKL-RX-005-2013五、企業(yè)管理結(jié)構(gòu)圖法人代表廠長白瑞祥銷售部顧吉坤生產(chǎn)部質(zhì)檢部王淑娟SKL-RX-006-2013六、企業(yè)個質(zhì)量管理人員和部門崗位職責(zé)（

7、一）廠長職責(zé)a）職責(zé)a）頒布廠部的質(zhì)量方針和有關(guān)文件，并負(fù)責(zé)規(guī)定各部門負(fù)責(zé)人的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系;b) 負(fù)責(zé)建立本廠部的質(zhì)量安全管理體系， 配備必要的資源并確認(rèn)必要 資源的可用性，定期開展管理評審活動，確認(rèn)質(zhì)量安全管理體系在 受控狀態(tài)下進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的有效運(yùn)行；c) 審批質(zhì)量管理體系文件，負(fù)責(zé)在管理層中任命一位管理者代表；d) 對本廠部產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作全面負(fù)責(zé)， 并傳達(dá)滿足顧客和法 律法規(guī)要求的重要性；e) 負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)對顧客的質(zhì)量承諾， 并監(jiān)督處理顧客的重大信息和投訴意 見。b) 權(quán)限 有權(quán)決定本廠部組織機(jī)構(gòu)設(shè)施和任免各部門負(fù)責(zé)人； 有權(quán)對員工違反本廠部質(zhì)量要求的事件作出行政處分決定； 有

8、權(quán)決定外購、外協(xié)件等物資采購渠道； 有質(zhì)量否決權(quán)； 有權(quán)對管理評審作出評價結(jié)論。二)副廠長a) 職責(zé)負(fù)責(zé)組織對市場銷售的調(diào)研、對市場信息的登記、整理、處理、跟蹤及顧客投訴的處理；主持廠部業(yè)務(wù)方面的工作；每月向廠長匯報工作的執(zhí)行情況，并按廠長的有關(guān)決定，組 織相關(guān)部門分解實(shí)施，并予以監(jiān)督執(zhí)行； 負(fù)責(zé)組織實(shí)施合同審批。b) 權(quán)限 有權(quán)對客戶的質(zhì)量投訴作出處理； 有權(quán)對銷售等涉及質(zhì)量活動進(jìn)行協(xié)調(diào)； 建立顧客檔有權(quán)對分管部門人員配置和質(zhì)量獎罰提出意見。1) 購銷部a) 職責(zé)負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程的跟蹤監(jiān)控， 及與顧客進(jìn)行溝通， 對問題作出處理；負(fù)責(zé)市場銷售調(diào)查工作， 對市場信息做好登記、 整理、 處

9、理、 反饋、跟蹤、建立顧客檔案； 負(fù)責(zé)組織合同評審，做好合同管理與合同履行，以及合同歸 檔工作；負(fù)責(zé)顧客的技術(shù)服務(wù)工作； 負(fù)責(zé)組織原料的外協(xié)加工及質(zhì)量跟蹤； 負(fù)責(zé)制定廠部原料到貨計劃；負(fù)責(zé)組織采購廠部原材料； 負(fù)責(zé)組織制定原材料采購標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)對供方評估。b）權(quán)限有權(quán)對相關(guān)供方制定處理意見； 在本廠規(guī)定的價格范圍內(nèi)，有權(quán)確定銷售價格。四）財務(wù)部a）權(quán)限實(shí)施財務(wù)管理和經(jīng)濟(jì)核算，對實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針目標(biāo)負(fù)責(zé)任，開 展質(zhì)量成本管理； 對財務(wù)預(yù)算中的質(zhì)量管理與保證資金使用的有效負(fù)責(zé)。b ）權(quán)限有權(quán)對各部門的財務(wù)問題提出置疑。五）生產(chǎn)部a）權(quán)限負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃完成廠部的生產(chǎn)任務(wù)；負(fù)責(zé)老產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)等方面的

10、工作； 負(fù)責(zé)車間員工及相關(guān)的培訓(xùn)工作。b ）權(quán)限有權(quán)對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)度指揮；有權(quán)對車間人員、配置和質(zhì)量提出意見。六）購銷部a）職責(zé)根據(jù)業(yè)務(wù)計劃及要求，合理調(diào)度裝卸、運(yùn)輸，使貨物保質(zhì)、 保量及時送達(dá)指定地點(diǎn)。根據(jù)生產(chǎn)的需求和要求， 把原材料保質(zhì)、 保量送達(dá)生產(chǎn)車間， 使生產(chǎn)不脫節(jié)；負(fù)責(zé)車間籽 粨及二級油、精制油及時出運(yùn)； 負(fù)責(zé)對收貨、發(fā)貨的數(shù)量、質(zhì)量驗收，如有差異及時匯報處 理，達(dá)到有效依據(jù)， 杜絕無效依據(jù)收發(fā)貨， 收發(fā)貨要貫徹 “三 方合驗”原則； 負(fù)責(zé)對衡器、量具按國家技監(jiān)局測驗效驗，科學(xué)會正，公平 交驗，嚴(yán)禁隨意增值或扣斤卻兩，維護(hù)企事業(yè)信譽(yù)； 負(fù)責(zé)做好廠部核定的帳、表、冊，按月盤算盤庫，

11、保證籽、 粨、油不虧損，達(dá)到賬賬相符，按規(guī)定上報指定報表。 加強(qiáng)對設(shè)備、設(shè)施、電器、工具的維護(hù)保養(yǎng)，消除隱患，確 保安全生產(chǎn)，并搞好現(xiàn)場管理，經(jīng)常保持倉庫、場地清潔，七）質(zhì)檢部a）職責(zé)負(fù)責(zé)工廠進(jìn)料、生產(chǎn)過程、成品的質(zhì)量的檢驗；負(fù)責(zé)提供業(yè)務(wù)活動中的質(zhì)量規(guī)格，資料數(shù)據(jù)，當(dāng)好業(yè)務(wù)參謀；負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)過程中的跟蹤測試，并及時反饋信息，把好質(zhì) 量關(guān)，并做好生產(chǎn)日報表；負(fù)責(zé)檢驗藥品安全管理和檢驗操作現(xiàn)場防火安全管理；負(fù)責(zé)檢驗測試儀器的維護(hù)保養(yǎng)和必須的儀器校對；負(fù)責(zé)進(jìn)料、出廠的樣品期限保管和資料統(tǒng)計儲蓄b ）權(quán)限按照國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定簽發(fā)企業(yè)產(chǎn)品合格證書； 質(zhì)量管理體系中的內(nèi)控審核；（八）生產(chǎn)車間確保產(chǎn)品質(zhì)

12、量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，及時完成生產(chǎn)任務(wù)。按照已批準(zhǔn)的生產(chǎn)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，并下發(fā)生產(chǎn)指令。做好生產(chǎn)記錄、包裝記錄及生產(chǎn)輔助記錄并審核，確保記錄完整并簽名。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時上報并按要求及時處理。清潔工藝設(shè)備衛(wèi)生及潔凈區(qū)的衛(wèi)生。做好生產(chǎn)工藝設(shè)備。設(shè)施的使用及日常維護(hù)保養(yǎng)。按照廠部各項制度做好本車間員工的工作指導(dǎo)、工作安排及考核事項。SKL-RX-007-2013七、企業(yè)衛(wèi)生管理制度（一）廠區(qū)衛(wèi)生管理制度1、廠區(qū)每天早晨上班前有專人清掃。2、廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，不準(zhǔn)亂扔廢棄物。3、劃定各部門衛(wèi)生區(qū)域，并負(fù)責(zé)保持清潔干凈， 發(fā)現(xiàn)垃圾和雜物 追究責(zé)任人的責(zé)任。4、廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)存放垃圾

13、，垃圾應(yīng)存放在廠區(qū)指定位置， 用塑料袋 包裝，不得泄漏，有衛(wèi)生專職人員每天清理外運(yùn)。5、廠房的門窗由責(zé)任人在停機(jī)時清洗，應(yīng)時刻保持干凈，紗網(wǎng)、 風(fēng)簾、門窗齊全有效，阻擋蚊蠅進(jìn)入車間。6 、進(jìn)入廠區(qū)的車輛， 原材料等應(yīng)放在指定的位置， 不得隨意亂放。7、廠區(qū)內(nèi)不得存放有毒、易燃及腐蝕性、污染性、易揮發(fā)物品。8、全體員工負(fù)責(zé)自己工作區(qū)衛(wèi)生，堅持班前班后經(jīng)常打掃，養(yǎng)成周末車間的清掃衛(wèi)生的習(xí)慣。（二）生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度1、凡感染或接觸過傳染性疾病的人員不得參加工作。2、流血時應(yīng)對傷口采取正確的包扎方式， 有嚴(yán)重割傷、 燙傷或傷 口感染的人員應(yīng)避免從事接觸產(chǎn)品、原料、包材及水的工作。3、所有進(jìn)入車間的

14、人員都應(yīng)穿著全套整潔的工作服裝， 包括工作 服、工作帽及工作靴或工作鞋。4、工作服上除了必要的拉鏈、搭扣外不應(yīng)有其他裝飾，如領(lǐng)帶、 紐扣、流蘇、針飾等，并隨時檢查、修補(bǔ)。5、工作服、 工作帽及工作靴或工作鞋不應(yīng)穿出工作區(qū)域， 否則需 要重新消毒后才可在工作區(qū)使用防止污6、當(dāng)用手直接接觸原料、包材或產(chǎn)品時應(yīng)及時消洗消毒，染。7、在生產(chǎn)車間工作時，應(yīng)及時更換破損或過臟的手套。8、生產(chǎn)車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、部件表面應(yīng)保持干凈，無灰塵、無廢 的標(biāo)簽、無鐵青焊渣等。每個設(shè)備上應(yīng)有形式統(tǒng)一、清晰明確的標(biāo)簽， 用以標(biāo)明設(shè)備的名稱、編號等。9、生產(chǎn)完成后， 停機(jī) 24 小時以上重新開機(jī)前及一切必要的時候， 應(yīng)及時

15、進(jìn)行清洗程序，并在清洗完成后認(rèn)真檢查，再次確保清洗效果 良好。例如：可拆開設(shè)備的某些部件，檢查其內(nèi)壁彎頭處是否還有污 垢殘留。10 、對特定的設(shè)備部件，在生產(chǎn)后應(yīng)及時清洗干凈。11 、設(shè)備部件應(yīng)存放在生產(chǎn)和原料包材貯存區(qū)以外的指定的清潔 干燥的備件架上，并有相應(yīng)明確的標(biāo)簽說明。各工具使用后應(yīng)及時放 回指定地方。12 、生產(chǎn)過程中應(yīng)避免大面積沖水工作，必要時也盡可能放低噴 頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。（三）倉貯衛(wèi)生管理制度1、所有的原料、包材、 半成品及成品不能直接放在地面或已被污 染的潮濕的表面上，這些貨品應(yīng)避免放在管道或設(shè)備部件下方等有可 能滴落冷凝水的地方。2、原輻料、

16、包材、半成品及成品貯存區(qū)內(nèi)的地面、墻壁、天花板 及建筑中的橫梁、架構(gòu)、管道等應(yīng)保持清潔，無塵土、無積水，任何 碎屑和濺灑的液體應(yīng)立即清掃干凈；廢料、垃圾等應(yīng)隨時處理，移至 遠(yuǎn)離這些區(qū)域指定地點(diǎn)堆放。3、原輻料、包材、半成品及成品貯存區(qū)應(yīng)保持干燥、無積水、無 堆積的塵土。4、所有的原輻料、包材、半成品及成品都遵守“先進(jìn)先出”的原 則。5、定期檢查存放的原輔料、半成品及成品，及時去除破包產(chǎn)品。SKL-RX-008-2013八、設(shè)備管理制度8.1 設(shè)備、工具、容器的管理制度8.1.1 設(shè)備應(yīng)用定期檢修， 保持良好的工作狀態(tài)。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)所用的 潤滑油不得地漏而污染食品。每日生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行清掃，生產(chǎn)用具

17、應(yīng)妥善保管，避免污染。車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期擦拭，防 止積塵、凝水和霉菌生長。8.1.2 必須與生產(chǎn)能力相適應(yīng)， 性能及精度能滿足食品生產(chǎn)加工的 要求。直接接觸食品及原料的設(shè)備、工具和容器，必須用無毒、無害、 無異味的材料制成，與食品的接觸面應(yīng)邊角圓滑、無焊接和裂縫。8.2 設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)8.2.1 建立維護(hù)保養(yǎng)專人負(fù)責(zé)制， 由設(shè)備所屬部門指定專人負(fù)責(zé)設(shè) 備的維護(hù)、保養(yǎng)。8.2.2 根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)，制定設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程。8.2.3 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括： 擦拭設(shè)備、 潤滑、緊固易松動部位、 更換和修復(fù)磨損零部件等。8.2.4 每次潤滑設(shè)備應(yīng)填寫記錄。8.4 計 量器 具管理8.4

18、.1 廠部在用監(jiān)視和測量裝置都必須按檢定周期進(jìn)行檢定。8.4.2 沒有進(jìn)行周期檢定或超越周檢的器具一律不準(zhǔn)使用， 使用的 架盤天平、分析天平、恒溫培養(yǎng)箱等都屬于強(qiáng)制檢定的監(jiān)視和測量裝 置。8.4.3 廠部監(jiān)視和測量裝置的監(jiān)測鑒定書，由計量室專人管理。8.4.4 監(jiān)視和測量裝置由車間負(fù)責(zé)校準(zhǔn)和驗證后結(jié)果的記錄。8.6 儀器的管理制度8.6.1 各種儀器由專人負(fù)責(zé)， 定期調(diào)試、 校驗，儀器每月要進(jìn)行保 養(yǎng)（注油或換干燥劑等） ，隨時校正，每年要由計量部門校準(zhǔn)一次，要 定期檢查，建立設(shè)備儀器臺賬，出現(xiàn)問題要及時修理。8.6.2 人人要愛護(hù)測驗儀器， 要保持清潔， 用完后要及時罩上， 要 對儀器的準(zhǔn)確

19、性負(fù)責(zé)。8.6.3 用電注意安全。8.6.4 非本部有關(guān)人員不得動用測試儀器， 否則儀器不準(zhǔn)而造成質(zhì) 量事故，后果專職人和動用人員負(fù)責(zé)。8.6.5 無關(guān)人員，物品不得進(jìn)入和存放在儀器室內(nèi)。8.6.6 分析儀器要存放在防震、防曬、防潮、防腐、防塵的房間位 置。8.6.7 精密儀器應(yīng)按其性質(zhì)， 靈敏度要求， 精密程度固定房間位置。8.6.8 在使用儀器前，應(yīng)全面檢查儀器的性能是否完好后方可使 用，分析所用的儀器必須達(dá)到要求精度。8.6.9 操作時要按儀器要求使用，不得隨意擺弄。8.6.10 使用完后要關(guān)閉儀器開關(guān)，并及時切斷電源，罩上儀器。8611儀器室溫不能忽高忽低，一般保持在2024 C為宜。

20、8.6.12 儀器在使用過程中，要定期對儀器的性能進(jìn)行檢查，對各 項技術(shù)指標(biāo)加以檢驗，以求分析結(jié)果的準(zhǔn)確。8.6.13 分析所用的儀器必須定期進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定，不合格者不得 使用SKL-RX-009-2013九、從業(yè)人員健康檢查制度和健康檔案制度9.1 辦公室負(fù)責(zé)本單位職工的職業(yè)健康檢查和職業(yè)病診療管理工作。制定職業(yè)健康監(jiān)護(hù)計劃并依法組織對勞動者進(jìn)行上崗前、在崗期 間、離崗時和應(yīng)急性職業(yè)健康檢查，建立勞動者健康監(jiān)護(hù)檔案，并妥 善保存。9.2 必須嚴(yán)格按照職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法 （中華人民共和國衛(wèi) 生部第二十三號令）的規(guī)定的周期和范圍，對作業(yè)場所有害作業(yè)職工 進(jìn)行健康體檢，體檢合格后方可上崗。9.3

21、 必須對可能接觸職業(yè)病危害因素的勞動者（包括民工）進(jìn)行 上崗前體檢，并將體檢結(jié)果建檔保存。9.4 根據(jù)職業(yè)危害因素的種類對在崗職工進(jìn)行不定期健康體檢， 并將體檢結(jié)果建檔保存。9.5 工人因各種原因脫離原有害作業(yè)時必須進(jìn)行離崗時健康體檢， 并將體檢結(jié)果建檔保存。9.6 健康檢查中發(fā)現(xiàn)有與從事的職業(yè)有關(guān)的健康損害的勞動者及 職業(yè)禁忌癥者，要根據(jù)不同的情況及時處理。9.7 健康檢查發(fā)現(xiàn)有與從事的職業(yè)有關(guān)的健康損害的勞動者及職 業(yè)禁忌癥患者時，要及時調(diào)離原工作崗位。9.8 要對與從事的職業(yè)有關(guān)的健康損害的勞動者，每年至少進(jìn)行 一次健康檢查。SKL-RX-010-2013十、企業(yè)從業(yè)人員質(zhì)量安全， 生產(chǎn)

22、技術(shù)培訓(xùn)制度1、目的通過培訓(xùn)不斷提高領(lǐng)導(dǎo)者的食品安全管理能力和職工的業(yè)務(wù)素質(zhì) 和職業(yè)技能，確保承擔(dān)食品質(zhì)量安全職責(zé)的人員滿足崗位要求，不斷 提高本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平。2、范圍適用于本企業(yè)內(nèi)與食品安全相關(guān)的所有人員。3、職責(zé) 辦公室負(fù)責(zé)制定各級人員的崗位要求，每年根據(jù)需要和人員情況 編制年度培訓(xùn)計劃 ，并報廠長審批后下發(fā)到各部門。10.1 培訓(xùn)內(nèi)容10.1.1 食品安全方面的法律、法規(guī)、制度和規(guī)定；10.1.2 食品安全管理工作常識和食品安全生產(chǎn)常識；10.1.3 食品檢驗人員必備的食品檢驗知識。10.2 培訓(xùn)實(shí)施10.2.1 崗位培訓(xùn)（即新進(jìn)員工的培訓(xùn)）合格后方可上崗，新進(jìn)員 工

23、的培訓(xùn)由辦公室負(fù)責(zé)組織實(shí)施，要求使培訓(xùn)后的員工能夠充分理解 本廠部的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，了解本廠制度，掌握相關(guān)的食品安全 生產(chǎn)，操作規(guī)程及職業(yè)道德等基本知識。10.2.2 在職培訓(xùn)為提高在職員工的工作能力，企業(yè)在員工工作期 間適當(dāng)安排相關(guān)的培訓(xùn)，有本企業(yè)辦公室組織實(shí)施各類管理知識、技 術(shù)進(jìn)修、專家講座等培訓(xùn)。普通生產(chǎn)操作人員經(jīng)過有針對性的培訓(xùn)，使其意識到符合質(zhì)量管理體系要求的重要性，以及個人工作的改進(jìn)所 帶來的質(zhì)量效益，明確自己在質(zhì)量方面的作用和職責(zé)。10.3 培訓(xùn)考核10.3.1 培訓(xùn)結(jié)束后，由辦公室負(fù)責(zé)對培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核成 績記錄在個人技術(shù)檔案內(nèi)，并作為個人年終考核的依據(jù)。10.3.

24、2 為了確保從事影響本廠部關(guān)鍵崗位的人員始終符合崗位要 求，生產(chǎn)科監(jiān)督各部門通過業(yè)績考察、理論考核等方式，定期或不定 期的根據(jù)培訓(xùn)的目的和內(nèi)容對培訓(xùn)效果進(jìn)行評價（每年不少于一次）10.3.3 凡培訓(xùn)考試不及格人員，由辦公室責(zé)令補(bǔ)考，兩次補(bǔ)考不 及格者責(zé)令下崗學(xué)習(xí)，并視情況扣發(fā)工資和當(dāng)年獎金。SKL-RX-011-2013十一、 食品安全標(biāo)準(zhǔn)， 食品安全風(fēng)險監(jiān)測和評估信息收集的管理規(guī)定11.1 我廠部產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB1355-1986 ，食品安全標(biāo)準(zhǔn)為；GB/T8946-1998 塑料編織袋；GB/T601-2002化學(xué)試劑標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備；GB/T602-2002雜質(zhì)測定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制

25、備；GB/T603-2002化學(xué)制劑試驗方法中所用制劑及制品的制備；GB1351-2008小麥；GB/T5009.7-2008 食品中還原糖的測定；GB5491-1985糧食、油料檢驗扦樣、分樣法；GBT5490-2010糧油監(jiān)測一般規(guī)則；GBT5492-2008糧油檢驗糧食、油料的色澤、氣味、口味檢定；GBT5493-2008糧油檢驗類型及互混檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)；GBT5494-2008糧油檢驗糧食、油料的雜質(zhì)、不完善粒檢驗；GBT5495-2008糧油檢驗稻谷粗糙率檢驗；GBT5498-1985糧油檢驗容量測定法；GBT5497-2008糧油檢驗水分測定法；GB7718-2011食品安全標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包

26、裝食品標(biāo)簽通則；GB/T5504-2011 糧油檢驗小麥粉加工精度檢驗；GB/T5505-2008 糧油檢驗灰分測定法；GB/T5506 小麥和小麥粉面筋含量測定；GB/T5507-2008 糧油檢驗GB/T5508-2011 糧油檢驗GB/T5509-2008 糧油檢驗GB/T5510-2011 煉油檢驗GB/T5511-2008 谷物和豆類GB/T5512-2008 糧油檢驗GB/T5514-2008 糧油檢驗GB/T5515-2008 糧食檢驗CB/T5517-2010 糧油檢驗GB/T5520-2001 糧油檢驗GB/T6682-2008GB/T20571-2006GB/T22505-

27、2008粉類粗細(xì)度測定 粉類糧食含沙量測定 粉類磁性金屬物測定； 糧食、油料中脂肪含量測定；氮含量測定和粗蛋白質(zhì)測定； 糧食中粗脂肪含量測定； 糧食中淡粉含量測定； 糧食中粗纖維含量測定； 糧食及制品酸度測定； 籽粒發(fā)芽試驗；分析實(shí)驗用水規(guī)格和試驗方法； 小麥儲存品質(zhì)判定規(guī)則； 糧油檢驗 感官檢驗環(huán)境照明JJF1070-2005 定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則。辦公室每半年通過各種方式對廠部執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)，保證執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)的有效性。辦公室及時搜集食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門發(fā)出的 通知，電視臺、網(wǎng)絡(luò)、報紙等發(fā)布的食品安全風(fēng)險報道。11.2 通過例會或其他方式培訓(xùn)宣傳食品安全風(fēng)險信息。11.3 及

28、時通過網(wǎng)絡(luò)、電視、報紙、以及質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門的 聯(lián)系，收集食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門發(fā)布的法律法規(guī)、國家或行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)、食品安全風(fēng)險評估信息、重大的食品安全事件報導(dǎo)。11.4 及時將質(zhì)量安全監(jiān)督管理部門對本廠部抽樣發(fā)現(xiàn)的食品安 全風(fēng)險信息向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，并召集相關(guān)部門商討并落實(shí)所要采取的相 應(yīng)措施。11.5 及時對所有食品安全風(fēng)險信息進(jìn)行分析，并傳送給相關(guān)部 門，及時采取改善措施， 。11.6 根據(jù)國家最新的法律法規(guī)、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、文件精神的要 求，對照廠部的相關(guān)制度、程序內(nèi)容有需要修訂的，必須及時向責(zé)任 部門提出修訂， 經(jīng)過廠長審批后， 立即下發(fā)給相應(yīng)的部門學(xué)習(xí)并執(zhí)行， 嚴(yán)格按照監(jiān)管的要求開

29、展各項質(zhì)量安全管理工作，提高廠部的食品質(zhì) 量安全管理水平。11.7 購銷部門及時的將供應(yīng)商通知的有關(guān)食品安全風(fēng)險信息傳 遞給相關(guān)部門。向供應(yīng)商提供出并跟進(jìn)針對食品安全風(fēng)險所要及時采 取的相應(yīng)措施。11.8 根據(jù)分析所得結(jié)論實(shí)施廠部對食品安全風(fēng)險所決定采取的 相應(yīng)措施。SKL-RX-012-2013十二、不安全產(chǎn)品召回制度目的： 當(dāng)廠部廠部已經(jīng)出廠的產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時，立即實(shí)施召回，以 減輕或杜絕對社會、公眾的威脅，維護(hù)廠部的形象，減少廠部的損失， 特制定本制度。主要內(nèi)容及適用范圍：12.1 用于廠部成品回收的控制；12.2 存在以下質(zhì)量缺陷時，進(jìn)行召回；12.2.1 顧客的投訴；12.2.2

30、主管部門檢查發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品；12.2.3 媒體報道的不合格產(chǎn)品或事件；12.2.4 廠部內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)受不合格影響的批次產(chǎn)品已經(jīng)交付；12.2.5 其他的改變（包括技術(shù)、法律法規(guī)和突發(fā)事件）影響到以 交付的產(chǎn)品質(zhì)量或安全。12.3 職責(zé)12.3.1 廠部廠長對產(chǎn)品召回進(jìn)行決策，銷售部負(fù)責(zé)實(shí)施。12.3.2 銷售部收集各部門傳來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，安全問題和產(chǎn)品 缺陷的反饋與投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié)；12.3.3 及時整理相關(guān)資料并通報廠部廠長，保證其了解事件的最新動態(tài)；12.3.4 立刻召集質(zhì)監(jiān)部門人員對質(zhì)疑原料、包裝物和生產(chǎn)過程情 況進(jìn)行檢驗和分析，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追訴。12.3.5 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)

31、在最短時間內(nèi)，對問題產(chǎn)品進(jìn)行逆向追溯。12.4 產(chǎn)品回收步驟12.4.1 質(zhì)檢部在產(chǎn)品出廠前發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并對該 產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分析，查清問題原因。12.4.2 客戶發(fā)現(xiàn)的問題，由供銷科及時了解并記錄客戶反饋的問 題，記錄發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)、時間和批次號等，及時向廠部廠長報告，供銷 科保持與客戶的持續(xù)聯(lián)系。12.4.3 投訴評估及時分析生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及顧客的反饋， 分析是由于原輔料的質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題還是產(chǎn)品本身缺陷。12.5 產(chǎn)品回收及處理過程12.5.1 對于的確存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行及時召回；12.5.2 對于召回的產(chǎn)品立即通過溯源管理制度，進(jìn)行原輔料和成 品的雙向追溯，追蹤不

32、合格批次數(shù)量生產(chǎn)的成品批次，實(shí)行召回。12.5.3 對于召回的產(chǎn)品，如的確無法整改與修復(fù)的，重新安排生 產(chǎn)；對于可以整改的，提出整改方案，進(jìn)行整改，檢測合格后，予以 發(fā)貨。12.5.4 食品經(jīng)營者發(fā)現(xiàn)其經(jīng)營的食品不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng) 立即停止經(jīng)營，通知相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營者和消費(fèi)者，并記錄停止經(jīng)營和通 知情況。食品生產(chǎn)者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)召回的，應(yīng)當(dāng)立即召回。食品生產(chǎn)者應(yīng) 當(dāng)對召回的食品采取補(bǔ)救、無害化處理、銷毀等措施，并將食品召回 和處理情況向縣級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告。SKL-RX-013-2013十三、食品安全事故處置預(yù)案食品安全事故指食物中毒、食源性疾病、食品污染等源于食品， 對人體健康有危害或者

33、可能有害的事故。13.1 企業(yè)是食品安全的第一責(zé)任人， 企業(yè)法人代表和企業(yè)負(fù)責(zé)人 必須對本公司生產(chǎn)或經(jīng)營的食品安全負(fù)首要責(zé)任，要增強(qiáng)食品安全的 責(zé)任意識，確保生產(chǎn)、加工和經(jīng)營食品的安全。13.2 食品安全事故責(zé)任追究， 應(yīng)在查清事實(shí)的基礎(chǔ)上， 分清責(zé)任， 對負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和直接責(zé)任人員，依法追究其責(zé)任。13.3 企業(yè)未落實(shí)省、市、縣政府關(guān)于加強(qiáng)食品安全工作方針、部 署和決定，責(zé)任不明、工作不到位，致使企業(yè)發(fā)生重大食品安全事故， 造成社會惡劣影響的，第一責(zé)任人予通報批評，并追究企業(yè)主要責(zé)任 人是責(zé)任。13.4 企業(yè)有下列情形之一，致使發(fā)生重大食品安全事故的，應(yīng)當(dāng) 追究領(lǐng)導(dǎo)及直接負(fù)責(zé)人員的責(zé)任：13.4

34、.1 因違法、違規(guī)操作，致使事故發(fā)生的；13.4.2 因制度不落實(shí)，管理不到位，責(zé)任不到人，未按規(guī)定開展 食品安全監(jiān)督和管理工作，致使事故發(fā)生的；13.4.3 對發(fā)現(xiàn)的食品的安全事故隱患，為及時采取措施，致使事 故發(fā)生的；13.5 在重大食品安全事故應(yīng)急處置和調(diào)查中有下列情形之一的， 應(yīng)當(dāng)追究直接責(zé)任人員的責(zé)任：13.5.1 發(fā)生重大食品安全事故，對事故隱瞞、緩報、謊報或者授 意害他人隱瞞、緩報、謊報，阻礙他人報告，不按規(guī)定時限報送的；13.5.2 發(fā)生重大食品安全事故，未采取積極有效措施，致使事故 擴(kuò)大蔓延；13.5.3 對調(diào)查工作不負(fù)責(zé)任，致使調(diào)查工作有重大疏漏的；13.5.4 拒絕拖延接

35、受事故調(diào)查或者拒絕提供與事故有關(guān)情況和資 料的；13.5.4 故意破壞事故現(xiàn)場的；13.5.6 阻礙、干擾調(diào)查工作正常進(jìn)行的。發(fā)生食品安全事故后， 應(yīng)及時向當(dāng)?shù)卣百|(zhì)監(jiān)部門報告，并堅決聽從指揮。13.6 處理方法：13.6.1 成立以廠長為組長的突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組，制定相應(yīng)的措施 防止事態(tài)擴(kuò)大。13.6.2 停止生產(chǎn)和銷售不安全食品并通知消費(fèi)者，對不安全食品 進(jìn)行無害化處理，應(yīng)銷毀的食品及時予以銷毀，根據(jù)事故等級，程度， 影響區(qū)域，做好人力，財力，物力各方面的儲備。為應(yīng)急處理創(chuàng)造條件。SKL-RX-014-2013十四、產(chǎn)品運(yùn)輸過程管理制度14.1 為規(guī)范食品銷售環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，認(rèn)真處理已銷售

36、食品的質(zhì) 量問題，確保及時發(fā)現(xiàn)、消除質(zhì)量隱患，特制定本制度。14.2 銷售后的食品因質(zhì)量問題，而由銷售客戶向廠部提出的質(zhì)量 查詢、投訴、情況反映等，均屬本制度的管理范圍。14.3 在接到食品質(zhì)量投訴時，應(yīng)及時做好記錄，同時向質(zhì)量負(fù)責(zé) 人及生產(chǎn)。質(zhì)檢部門反饋，確認(rèn)質(zhì)量缺陷的性質(zhì)，制定處置方法。14.4 經(jīng)核實(shí)確認(rèn)食品質(zhì)量不合格，屬一般缺陷但出現(xiàn)了批量不合 格，或嚴(yán)重不合格時，應(yīng)立即通知銷售部門停止銷售該食品，并按照 問題食品召回制度執(zhí)行。因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷給顧客造成損失的，按 照相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，給予顧客適當(dāng)賠償。14.5 經(jīng)核實(shí)確認(rèn)食品質(zhì)量合格，應(yīng)在確認(rèn)后 4 個小時內(nèi)通知解除 該食品的控制措施

37、。SKL-RX-015-2013十五、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法15.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理主要是強(qiáng)化工藝條件加工，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé) 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。15.1.2 生產(chǎn)部將工藝操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書放到生產(chǎn)車間。15.1.3 生產(chǎn)車間按工藝要求利用檢修過合格的生產(chǎn)設(shè)備，安排好 生產(chǎn)，并做好工作記錄，車間主任進(jìn)行工藝記錄檢查。15.1.4 不斷改善勞動條件，注意車間衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。15.1.5 每班組在提高勞動生產(chǎn)率的同時，要確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好 的成品，按登記貯存。15.1.6 小麥粉的包裝，是產(chǎn)品的最后一道工序。要求各崗位各負(fù) 其責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行安全生產(chǎn)，車間主任進(jìn)行生產(chǎn)紀(jì)律檢查。15

38、.2 考核辦法15.2.1 生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查審核。15.2.2 嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。操作 者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生 產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)并予以記錄，存檔備查。15.2.3 大型設(shè)備的操作者和電工、化驗員等必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合 格后持證上崗。15.2.4 新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)必須經(jīng)過驗證和鑒定后納入工藝 文件方可使用。15.2.5 工藝規(guī)程主要考核內(nèi)容：15.2.5.1 工藝文件貫徹情況。15.2.5.2 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝裝備完好情況。15.2.5.3 定人、定崗的符合情況。15.2.5.4 生產(chǎn)管理和文明生產(chǎn)

39、情況。15.3 產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法。15.3.1 加強(qiáng)生產(chǎn)工序間的監(jiān)督。15.3.2 每日質(zhì)檢辦進(jìn)行定期與不定期的質(zhì)量檢查，對因質(zhì)量問題 造成的損失要對負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。15.3.4 對于質(zhì)量事故隱瞞不報。虛報晚報的視事故的大小對當(dāng)事 者以降低工資或取消崗位工資的處罰。15.3.5 對工作成績突出、無事故成效顯著者予以獎勵SKL-RX-016-2013十六、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書16.1 小麥清理16.1.1 入機(jī)小麥必須符合 GB1351-1999 的規(guī)定，不合格小麥不 準(zhǔn)入機(jī)。經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，做好原料搭配工作。16.1.2 入機(jī)篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手 段。16.1.3 采

40、用吸式比重去石機(jī)，可清除原料中懸浮速度較大、密度 較大的并肩雜（如并肩石等） 。16.1.4 利用磁選設(shè)備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達(dá)到W 0.003g/kg 。16.1.5 進(jìn)行打麥的同時可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。16.2 水分調(diào)節(jié)16.2.1 洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在 原料中基本分布均勻。16.2.2 潤麥：將著水后的小麥密封靜置一段時間（一般是 24-36 小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻，在不增加小麥 胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖 維抗機(jī)械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減

41、少面粉中 的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質(zhì)量。16.2.3 對潤過的小麥再進(jìn)行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小 麥得到徹底清理。16.3 研磨16.3.1 皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原 料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上 的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。16.3.2 心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成 具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。16.3.3 渣磨系統(tǒng)：是對前中路提供的連麩胚乳進(jìn)行輕研，使皮層 胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。16.3.4 清粉系統(tǒng)：對前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純，分

42、級再 分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理。16.3.5 根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面 粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把握。16.3.6 小麥粉搭配原則：16.3.6.1 面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，并紅皮小麥與 白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。16.3.6.2 將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過 1.5% ，對于水分超過1.5% 的%小麥要單獨(dú)調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得 超過國家規(guī)定。16.4 篩理16.4.1 高方平篩：在制粉過程中，各道篩理設(shè)備要將磨下物中的 面粉及時提出，不能使后續(xù)各系統(tǒng)流量分配不平衡。再生產(chǎn)過程中， 要經(jīng)常用篩上

43、粉數(shù)量除以取樣總量，即為篩選率，對篩理效果進(jìn)行評 定。樣品中篩上粉數(shù)量未篩凈率（ %） =*100%取樣數(shù)量16.4.2 測定方法是：從設(shè)備篩上物出口取出樣品 100g 左右，采 用配備與篩理相同篩號的檢驗篩（篩格內(nèi)O19mm 的橡皮球一只），篩里一分鐘，稱取篩上粉數(shù)量，然后用上公式進(jìn)行計算。對于粗篩，分級篩，要求未篩凈率盡量低，正常時應(yīng)小于 10%， 但對于粉篩，若未篩凈率過低，則會出現(xiàn)枯現(xiàn)象，導(dǎo)致麩量混入面粉， 影響面粉質(zhì)量，規(guī)定粉篩的未篩凈率一般為 15%-20% 較適宜。16.5 面粉檢查16.5.1 面粉檢查是分離混入面粉中的麩屑，粗細(xì)集夾雜物，篩理 物中應(yīng) 99% 以上都是面粉，不

44、設(shè)分級，全為粉篩。為充分利用篩里面 積，提高產(chǎn)量，降低篩上料層厚度，提高篩里效率，采用多進(jìn)口篩路。16.6 影響面粉質(zhì)量的主要因素及對策16.6.1 面粉色澤達(dá)不到要求（1）紅皮小麥和硬質(zhì)小麥搭配比例過大，應(yīng)調(diào)整比例；（2 ）小麥表面清理不干凈，入磨凈麥雜志超過標(biāo)準(zhǔn)， 加強(qiáng)原麥清 理；（3）小麥中病蟲麥粒多，降低病蟲麥粒；（4 ）入磨凈麥水分不足， 麥粒表皮干枯， 應(yīng)調(diào)整潤麥水分和時間； （5）研磨軋距過緊或齒輪過小，使麩皮過碎，混入面中，應(yīng)適當(dāng) 放寬軋距或選擇適當(dāng)齒型。（ 6 ）粉篩網(wǎng)破損。篩網(wǎng)過稀、篩程過長或流量不足，造成漏粉和 枯篩現(xiàn)象，應(yīng)及時更換篩網(wǎng)，縮短篩程或加大流量。（7）流程混亂

45、， 產(chǎn)量過低， 生產(chǎn)部穩(wěn)定或回路過多， 應(yīng)調(diào)整流程， 加大產(chǎn)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，減少回路。16.6.2 面粉粗細(xì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)1） 面粉粒度過粗，是由于凈麥水分過低，硬質(zhì)小麥比例過大，粉篩流量不足，或篩程過長，篩格及粉絞龍之間生產(chǎn)窩料，磨齒過尖，應(yīng)提高凈麥水分活減少硬質(zhì)小麥比例，加大粉篩流量或縮短篩程，調(diào)整篩格、絞龍、磨齒。2) 面粉粒度過細(xì)，是由于水分過高，軟質(zhì)小麥比例過大，篩網(wǎng) 配備過密，研磨軋距過緊，磨齒過密，應(yīng)降低凈麥水分，減 少軟質(zhì)小麥比例，調(diào)稀篩網(wǎng)，適當(dāng)加大研磨軋距，調(diào)稀磨齒。16.6.3 面粉灰分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)1. 入機(jī)小麥清理不凈，灰分過高。應(yīng)加強(qiáng)原麥清理，減少其灰分。2. 篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)配

46、備過稀，應(yīng)更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。3. 篩格及粉絞龍竄料，應(yīng)調(diào)整篩格及粉絞龍。16.6.4 面粉含砂量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求1. 原料含砂量過高，應(yīng)加強(qiáng)原麥管理； 、2. 清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應(yīng)調(diào)整清麥篩除小雜孔或疏 通篩孔。3. 回機(jī)小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應(yīng)清理回機(jī)小麥。16.6.5 面筋達(dá)不到要求1. 原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應(yīng)合理搭配入機(jī)小麥， 提高入機(jī)小麥面筋含量。2. 原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應(yīng)調(diào)整 入面小麥的質(zhì)量。3 研磨軋距過緊，吸風(fēng)不良致使料溫過高，應(yīng)酬整研磨軋距及吸 風(fēng)狀況，降低料溫。16.6.6 麥麩含粉過高1. 原料水

47、分過高，應(yīng)調(diào)整入機(jī)小麥水分；2. 研磨麥道過短，刷麩機(jī)的道數(shù)不足跡刷里效果差，應(yīng)調(diào)整麥道 及刷麩機(jī)道數(shù)，增強(qiáng)刷麩效果。3. 前路剝刮效果差，后路負(fù)荷過重，應(yīng)提高前路剝刮效率。4. 磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應(yīng)調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。 磨粉機(jī)兩側(cè)漏料，所研磨切絲嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整研磨機(jī)兩側(cè)，改善研 磨效果。16.6.7 出粉率過低1.小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應(yīng)提高小麥質(zhì) 量，合理搭配入機(jī)小麥。2 清麥效果差，下腳帶麥過多，應(yīng)提高清麥效果，減少下腳料帶 料。3 凈麥水分過高應(yīng)調(diào)整凈麥水封，應(yīng)調(diào)整凈麥水分。4 研磨道數(shù)段，效率差篩里不凈，應(yīng)調(diào)整研磨道數(shù)，加強(qiáng)篩里。 提高效率。16.7 產(chǎn)品包裝16.7

48、.1 包裝的衛(wèi)生要求；1.面粉包裝應(yīng)采取必要的衛(wèi)生措施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細(xì)菌污染2.每班工作，包裝室要經(jīng)過殺菌處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3. 操作工應(yīng)穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M(jìn) 行包裝操作。4. 所使用的工器具必須洗刷干凈。16.8 包裝質(zhì)量要求；1.稱量要準(zhǔn)確，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，每袋誤差為2-4g 。2.封口要嚴(yán)密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包 裝清潔整齊。3 每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號，字碼必須清晰、整齊。4 認(rèn)真做好包裝記錄。SKL-RX-017-2013十七、關(guān)鍵控制點(diǎn)（具體參數(shù)）及控制程序生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì)檢部研究確 定或增

49、減，并報廠長批準(zhǔn)。設(shè)備的操作者必須按其規(guī)程操作，并做記 錄。本廠部確定不了下列關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制內(nèi)容：17.1 小麥的清理17.1.1 關(guān)鍵控制值小麥粉必須符合 GB1355 的規(guī)定，有生產(chǎn)許可證。17.1.2 控制方法和頻率原輔材料進(jìn)廠時必須進(jìn)行檢驗（或驗證） ，水分不得超過 14% ， 不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，和振動篩清理情況，篩 面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于 0.02% 之內(nèi)。磁 性金屬物控制在小于 0.003g/kg 之內(nèi)。去石 5t/h 每批產(chǎn)品投料時車 間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進(jìn)行感官檢驗，沒有入廠檢驗報 告或感官檢驗不合格者不得投料。

50、17.1.3 糾正措施17.1.3.1 嚴(yán)格控制原輔材料的采購質(zhì)量， 不合格原輔材料不采購， 不入庫。17.1.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行 清理并檢驗打磨機(jī)、去石機(jī)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。17.2 小麥的研磨質(zhì)量17.2.1 關(guān)鍵控制值：入機(jī)小麥必須符合 GB1351-2008 的規(guī)定， 不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。17.2.2 控制方法和頻率研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、 產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定， 要保證把小麥中的胚乳剝活干凈， 每 30 分鐘檢查一次。 潤麥時間達(dá)到 24-36 小時，水分控制在小于 14% ，研磨 5 噸/小時，粗細(xì)達(dá)到 CB36 號篩，留存量不超過

51、10% 。17.2.3 糾正措施 嚴(yán)格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行二次 清理后再進(jìn)入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機(jī)，去石機(jī)，風(fēng)機(jī) 工作不佳不準(zhǔn)進(jìn)行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細(xì)的麥心應(yīng)根據(jù) 粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的 物料合并進(jìn)同一研磨系統(tǒng)內(nèi)， 原料和相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗記錄應(yīng)當(dāng)真實(shí)。17.3 操作人員衛(wèi)生要求應(yīng)符合食品衛(wèi)生法和食品安全法 國家食品衛(wèi)生準(zhǔn)入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)中不 定是時抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度進(jìn)行處罰。SKL-RX-018-2013十八、產(chǎn)品的儲存運(yùn)輸安全防護(hù)管理規(guī)定18.1 運(yùn)輸產(chǎn)品和原輔

52、料材料及包裝材料的車輛、工具、輔墊物、 遮蓋物必須清潔衛(wèi)生，符合國家衛(wèi)生要求，不得與有毒、有害、有異 味或有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的物品混裝混云。18.2 產(chǎn)品必須存放在專用的成品庫內(nèi)。18.3 保管員應(yīng)認(rèn)真遵守廠部各項規(guī)章制度， 愛崗敬業(yè)， 加強(qiáng)學(xué)習(xí)， 努力提高自己的業(yè)務(wù)水平，做好本職工作。18.4 對所儲的成品和原輔材料及包裝材料等物資應(yīng)擺放整齊，做 好庫房的衛(wèi)生和防鼠工作，堅決做到庫房無鼠，定期或不定期檢查庫 房衛(wèi)生，保持庫內(nèi)外整潔，防止物品霉?fàn)€變質(zhì)和損壞。18.5 認(rèn)真做好保管工作，入庫驗收要做到品名數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量合格，經(jīng)承辦人和廠長簽字批準(zhǔn)后方可入庫；產(chǎn)品出庫時必須先開票后付貨，如轉(zhuǎn)賬或欠

53、款的應(yīng)保留好單據(jù)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字后付貨，單據(jù)上應(yīng)寫明：品種、規(guī)格、數(shù)量、金額、經(jīng)辦人簽字、日期等；凡生產(chǎn)支出用 的物品、必須品必須在票據(jù)上先簽字，然后入庫，在出庫。18.6 庫房內(nèi)應(yīng)做到帳卡齊全，數(shù)字準(zhǔn)確，日清月結(jié)，月末及時清點(diǎn)庫存并與財務(wù)對賬，做到帳、卡、物三者相符，若出現(xiàn)物資短缺應(yīng) 按規(guī)定追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任18.7 全面準(zhǔn)確掌握庫存物資數(shù)量，及時提出需購?fù)ㄖ?，保證生產(chǎn) 順利進(jìn)行。物品出庫時應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，盡量縮短庫存時間。18.8 成品必須堆放在專用成品庫內(nèi)，地面需有鋪墊物，成品垛離 墻距離應(yīng)大于 5cm ，儲存時間較長時垛高不得超過 15 層。成品庫內(nèi) 不得存放其他物品，不合格產(chǎn)品禁止

54、放入成品庫。18.9 認(rèn)真做好安全防火工作，杜絕火災(zāi)發(fā)生。18.10 切實(shí)做好防盜工作，確保庫房安全。SKL-RX-019-2013十九、檢驗管理制度19.1 目的 為了確保本廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠為廣大消費(fèi)者提 供優(yōu)質(zhì)、安全、放心的食品，特制訂本制度。19.2 適用范圍 除對本廠產(chǎn)品進(jìn)行出廠必檢項目的檢驗外，在出廠前還要進(jìn)行一 次產(chǎn)品外觀、包裝物品在次進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量安全。19.3 職責(zé) 質(zhì)量負(fù)責(zé)人（廠長或副廠長）負(fù)全責(zé)，由質(zhì)檢部主管，每位質(zhì)檢員都要有高度的責(zé)任心和事業(yè)心。19.3.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)廠部產(chǎn)品的出廠檢驗工作。19.3.2 檢驗員在部門負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對本廠部生產(chǎn)每批產(chǎn)

55、品進(jìn) 行出廠檢驗項目的全部檢驗，其檢驗活動不受任何人干涉。實(shí)施19.3.3 本廠生產(chǎn)的每一批次產(chǎn)品由包裝車間包裝完畢后， 出廠前， 必須進(jìn)行出廠檢驗。19.3.4 質(zhì)檢部對每一批次產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢驗以同一批 次的產(chǎn)品數(shù)量為基數(shù)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求抽取樣品，檢驗完畢剩余的樣品 等級編號，由質(zhì)檢部妥善保存，保存期同產(chǎn)品保質(zhì)期。19.3.5 出廠檢驗項目不少于生產(chǎn)許可證審查細(xì)則中規(guī)定的畢檢項 目。19.3.6 檢驗依據(jù)為產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)注的現(xiàn)行有效的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。19.3.7 判定原則，按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。19.3.8 質(zhì)量合格證、檢驗報告單、檢驗原始記錄：質(zhì)檢部檢驗完 畢后，要填寫檢驗報告單和檢驗記錄，報告單一式兩份，一份交供銷 科，一份質(zhì)檢部留存。經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，由供銷科下達(dá)指令，簽 發(fā)質(zhì)量合格證，準(zhǔn)予出廠。經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品，有質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同質(zhì) 檢、生產(chǎn)部門確定，符合返工條件的，返回車間重新加工，不符產(chǎn)品 須經(jīng)重新檢驗，檢驗原始記錄、檢驗報告由質(zhì)檢部裝訂存檔，保存期 限為兩年，特殊情況下適當(dāng)延長。19.3.9 生產(chǎn)許可證審查細(xì)則中帶“ * ”號的項目，企業(yè)不能自 檢，可委托縣級以上有資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行檢驗，每年不少于兩次。19.10 本廠