住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理技術(shù)措施分析

1、新型建材研發(fā)中心建設(shè)項(xiàng)目工程程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案編制: 審核:云南國(guó)開建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司新型建材研發(fā)中心建設(shè)項(xiàng)目工程項(xiàng)目監(jiān)理部程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案管理措施:1、公司嚴(yán)格按照工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范)GB50430 的規(guī)定，建立健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，建立企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督檢查考 核機(jī)制，對(duì)本工程項(xiàng)目的施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理。2、對(duì)易發(fā)生常見問題的分項(xiàng)工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，各項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員應(yīng)加強(qiáng)施 工過程的質(zhì)量檢查，不符合要求的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程不得驗(yàn)收和進(jìn)入 下道工施工。3、認(rèn)真做好檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收工作。嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng) 的質(zhì)

2、量驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的材料嚴(yán)禁使用到工程上。特別要加強(qiáng)工序與工序之間檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收，保證分項(xiàng)、分部工程 達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量常見問題防治技術(shù) 措施，使工程質(zhì)量常見問題得到有效的治理。技術(shù)措施:根據(jù)工程施工特點(diǎn)，編制工程質(zhì)量常見問題預(yù)防技術(shù)措施:一、屋面滲漏原因分析:1、保溫層厚度不夠，找平層水泥砂漿配比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度不足，找 平層壓光不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，面層酥松、起砂、起皮等。2、找平層不做界格，不留通氣道、通氣口。3、屋面坡度小特別是女兒墻根部、天溝和泄水口處。4、突出屋面的管道、上人孔、變形縫、高低跨處，女兒墻根部弧 度不好，泛水高度不夠，防水卷材封口不好。

3、5、部分工程女兒墻、高低跨處仍采用留挑檐泛水老做法。6、屋面防水層厚度不夠。預(yù)防措施:1、所用原材料應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。2、保溫層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，保溫層最薄處（女兒墻部位、泄水口部位）不能小于100m m,應(yīng)用塊狀保溫材 料，不允許用現(xiàn)場(chǎng)珍珠巖的做法。3、找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大 于1： 3,找平層要適時(shí)壓實(shí)、壓光，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要有保濕 措施，抹找平層時(shí)要留置分格縫，縫寬為 20mm，分格縫間做排氣道 時(shí)宜為30-40mm，排氣道間距為6m縱橫設(shè)置，相互連通，并于大氣 連通的排氣管相通，排氣管設(shè)在排氣道縱橫交叉處，排氣管應(yīng)

4、用D75mm的金屬管制作，上部有防水帽，鋪貼防水層時(shí)，排氣道應(yīng)做 附加層。4、抹找平層時(shí)必須嚴(yán)格控制排水坡向和坡度，坡度壓不小于2%， 泄水口處要明顯低于大面。5、突出屋面的上人孔、管道、變形縫、高低跨，女兒墻根部必須 做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于 250mn，防水材料要 埋八凹槽內(nèi)固定密封，墻體為砼時(shí)，收頭可用金屬壓條釘壓牢固，凹槽抹灰時(shí)，要預(yù)先抹1-2次厚與女兒墻立面抹灰一次成活，抹到凹槽 下平，不得先抹女兒墻灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂縫。突出層面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口處要用金屬箍 固定，變形縫包括伸縮縫、沉降縫和抗震縫，三者做法基本相同，裝 飾

5、前要認(rèn)真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理干凈后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫 塑料或?yàn)r青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板或金屬蓋 板，金屬蓋板加工時(shí)咬口，并充分考慮變形縫的大小留置變形補(bǔ)償。6、根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后不宜采用外挑 6cm的老做法，上人屋面 或剛性防水屋面，施工時(shí)與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)交接處, 留置縫隙井做柔性密封處理。7、防水卷材的粘站材料，每層厚度不小于1mm面層厚度不小于 2mm。&工程竣工前屋面必須做24小時(shí)蓄水實(shí)驗(yàn)，觀察有無滲漏，檢查 結(jié)果應(yīng)甲、乙雙方負(fù)責(zé)人簽字蓋章（及監(jiān)理人員）列入竣工資料存檔。二、地面下沉原因分析:1、回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。2、填土未按規(guī)定厚

6、度分層回填務(wù)實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí), 密實(shí)度不夠。3、房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑，積水坑等地下坑穴，施 工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。預(yù)防措施:1、對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理，有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、 墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。2、選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí) 驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)，每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度;嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求 的密實(shí)度。3、回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈；回填 土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)，控制土料中不得含有直徑大于5cm 的土塊，及較多的干土塊，嚴(yán)

7、禁用水沉法回填土。三、樓地面空鼓裂形成原因及預(yù)防措施:1、由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈。如有水泥漿皮及油污，或 刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。2、由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，終凝前尚未完 成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊而開裂。當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹 子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面 層達(dá)到結(jié)合緊密。3、由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、 水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、 養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作， 都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中 撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層 厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合

8、，會(huì)造成面層起皮。4、養(yǎng)護(hù)不好。面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)） 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于 7d （房 間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。避免造成強(qiáng)度不夠及表面起皮現(xiàn)象。四、地下室滲水原因分析:1、防水材料不合格，防水層現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)不好，破損。2、混凝土振搗不密實(shí)，施工縫、變形縫、止水帶設(shè)置不合理。3、預(yù)留的穿墻管道、洞口處處理不當(dāng)。4、固定模板的拉筋無止水環(huán)或止水環(huán)焊接不好。預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制防水材料的質(zhì)量，合理選用防水材料。混凝土配合 比的設(shè)計(jì)必須滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)，不得邊施工邊試配。2、防水層施工完畢后，要注意現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，在綁扎鋼筋、支撐模 板工序過

9、程中不得破壞防水層。3、地下室混凝土施工縫、變形縫的留置，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī) 范要求施工，如圖紙無明確要求時(shí)，地下室底板與防水墻的施工縫應(yīng) 留在高于底板標(biāo)高300mm左右的位置，并設(shè)置金屬止水帶，變形縫 處設(shè)置專用的橡膠止水帶。4、預(yù)留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確，在施工 時(shí)要留置金屬套管，套管四周要焊止水環(huán)，套管內(nèi)要用柔性防水材料 填塞嚴(yán)密。5、管道安裝前對(duì)預(yù)留洞周邊要進(jìn)行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹 細(xì)石混凝土。廚房、衛(wèi)生間做面層前要認(rèn)真核查地面坡度、坡向、高 差，地漏高度，并作蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行面層施工。該 項(xiàng)核查資料為隱蔽驗(yàn)收的主要內(nèi)容，列入保證資料內(nèi)容存檔。五、外

10、墻面滲水原因分析:1、砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作 用，外墻飾面抹捉厚度不均勻?qū)е率账炻痪?抹灰易發(fā)生裂縫和 脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻面滲水。2、門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口上部未設(shè)鷹嘴和滴水線，室 外窗臺(tái)板高于室內(nèi)臺(tái)板，室外窗臺(tái)板未作順?biāo)露鴮?dǎo)致倒水現(xiàn)象。3、后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保護(hù) 帶沒撕凈，導(dǎo)致滲水。4、腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。5、外墻基層抹灰厚度不夠強(qiáng)度不夠。6、外墻面層空裂貼面材料勾縫不密實(shí)。預(yù)防措施:1、組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持三一砌磚法。2、對(duì)組砌中形成的空頭縫應(yīng)裝飾抹灰前將空頭縫采用勾

11、縫方法修 整。3、飾面層應(yīng)分層抹灰，分格務(wù)應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí), 嚴(yán)防有砂眼和龜裂。4、門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓 緊；勾灰縫時(shí)壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若為鋁合 金和塑鋼窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。5、門洞口的上部應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線，室外窗臺(tái)板必須低于室 內(nèi)窗臺(tái)板并做成坡度利于順?biāo)?、腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密 實(shí)。7、外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹 灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿，不宜采用混合砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制配合比使其保 證應(yīng)有的強(qiáng)度。&外墻抹灰時(shí)要對(duì)主體施工時(shí)的梁、柱混凝土面層進(jìn)行處理

12、（鑿 毛或用界面劑），避免面層抹灰出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。貼面材料勾縫時(shí)要用 勾縫專用工具單個(gè)勾縫，并對(duì)貼面磚內(nèi)的空隙填實(shí)，不得采用大面抹 灰的方法進(jìn)行勾縫。六、塑鋼窗滲水:原因分析:1、選用材料不合格。2、框體安裝不牢固。3、制作粗糙配件不齊全，密封不嚴(yán)密。4、推拉窗下滑槽末設(shè)排水孔。5、窗臺(tái)外高內(nèi)低。6、橡膠密封條脫落，密封不良。預(yù)防措施:1塑鋼窗的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品 范圍，材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。2、固定件應(yīng)采用鍍鋅件或不銹鋼件，磚塊或輕質(zhì)空心物質(zhì)，嚴(yán)禁 使用射釘槍安裝塑鋼窗，要在全體施工時(shí)預(yù)留素混凝土塊。3、塑鋼窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，封閉膠材料淘汰一般封閉膠，采 用玻

13、璃封閉膠。門窗在使用前，必須到檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格 后方可安裝。4、下滑槽必須開設(shè)排水孔，排水孔設(shè)在距離窗框拐角20-140MMI 處，孔為4mm*35mm，間距宜為600mm,安裝后應(yīng)檢查排水孔是否 有堵的情況，保證槽內(nèi)積水能順暢排出。5、在主體施工中必須考慮順?biāo)赂叨?，一定要保證窗臺(tái)外低內(nèi) 咼。6、橡膠密封條安裝時(shí)就鑲嵌到位，表面平直與玻璃和玻璃槽口緊 密接觸，玻璃周邊受力均勻，橡膠條安裝時(shí)不得拉得過緊，下料長(zhǎng)度 應(yīng)比裝配長(zhǎng)度長(zhǎng)20-30mm,遇轉(zhuǎn)角應(yīng)作斜而斷開，并注膠粘結(jié)牢固,用密封膠填縫固定玻璃時(shí)應(yīng)先用橡膠條或塊將玻璃擠住，留出注膠空 隙，注膠深度應(yīng)走于等于5mm,在膠固化前，就

14、保持玻璃不受振動(dòng)。七、外墻保溫外保溫脫落、空鼓、開裂、室內(nèi)泛潮反霜、結(jié)露等原因分析:1、專用的膠粘劑對(duì)苯板的粘結(jié)力（包括耐水，耐凍融、耐高溫） 不足，沒有選標(biāo)，直接導(dǎo)致保溫板的安裝質(zhì)量差，無法承受基層一定 程度的變形，甚至系統(tǒng)脫落。2、專用的抹面砂漿對(duì)苯板的粘結(jié)力（包括耐水、耐凍融、耐高溫）不足，沒有選標(biāo)，直接導(dǎo)致護(hù)面層開裂，繼而滲水、起鼓與脫落。3、保溫板無陳化過程或陳化程度不足，存在變形或受熱變形，沒 有選標(biāo)，直接影響系統(tǒng)的質(zhì)量，出現(xiàn)起鼓、起翹、開裂，甚至導(dǎo)致粘 結(jié)很快失效而脫落。4、保溫板的切割規(guī)格不合格、偏差過大，直接影響保溫層安裝質(zhì) 量(平整度、保溫板接縫嚴(yán)密性)；厚度過薄直接影響系

15、統(tǒng)變形、抗 風(fēng)壓能力、抗撕拉能力、抗荷載能力(包括自重及飾面荷裁)，強(qiáng)度 過硬、表面有致密表皮，直接影響粘結(jié)材料對(duì)其的粘結(jié)力與粘結(jié)效果 的穩(wěn)定性。5、網(wǎng)格布的單位面積質(zhì)量、斷裂強(qiáng)力及耐堿斷裂強(qiáng)力保留率不合 格，因此在護(hù)面層就起不到很好的增強(qiáng)作用， 難以確保系統(tǒng)護(hù)面層的 機(jī)械強(qiáng)度與耐久性。嚴(yán)重者墻面受到溫度壓力后很快就開裂。6、錨固件質(zhì)量也很重要。由于錨固力大小取決于其強(qiáng)度與基層結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度兩方面因素，但是如果錨固件本身規(guī)格、型號(hào)與強(qiáng)度不好，施 工過程中難于將錨固件錨固牢靠，這本身就選不到輔助增強(qiáng)的效果, 形同虛設(shè)。基于以上材料的重要性，工程上應(yīng)用時(shí)防治辦法: (1)保溫廠家應(yīng)出具系統(tǒng)的檢測(cè)報(bào)告(

16、包括耐候性，抗風(fēng)壓)， (2)生產(chǎn)廠家加強(qiáng)出廠檢測(cè)與控制，每一批號(hào)產(chǎn)品出具合格證;工程上采用隨機(jī)抽樣復(fù)檢有關(guān)性能, (4)工程上質(zhì)量員也可以根據(jù)施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)跟蹤評(píng)判成品質(zhì)量。施工質(zhì)量問題與防治糾正措施:1、聚合物砂漿配制問題與糾正措施:常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工 操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。 對(duì)成 品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結(jié)強(qiáng)度、強(qiáng)度變化大等，從而導(dǎo)致開裂、起鼓、 滲水等異?，F(xiàn)象。糾正措施：砂漿配制人員需要進(jìn)行技術(shù)與素質(zhì)培訓(xùn)，定人定崗: 稠度的控制、攪拌應(yīng)充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保 成品性能穩(wěn)定可靠。2保溫板安裝問題與糾正措

17、施:常見問題有：墻面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格，板與基層面有效粘結(jié)面 積不足。選不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或達(dá)不到個(gè)體工程 設(shè)計(jì)要求；板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差;板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求；板面平整度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn) ( 4mm/2m)等。糾正措施有：加強(qiáng)施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)：培訓(xùn)板面布膠、板 裁剪、板排布，板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨 等操作技能，強(qiáng)調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強(qiáng)管理人員的檢查責(zé)能;嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序。3、網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施:常見問題有：網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂 抹一網(wǎng)布起不到應(yīng)有的增強(qiáng)作用，反起隔離副作用，后果可想

18、而知;網(wǎng)布搭接不合格，網(wǎng)布上下，左右間、與外飾件間以及接口收頭處,有一處不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量；網(wǎng)布埋入抹面砂漿中，位 置不當(dāng)（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）；網(wǎng)布鋪展質(zhì)量差，起翹、 起褶皺、露網(wǎng)格跡等等。這些問題的存在將削弱網(wǎng)格布的增強(qiáng)效果, 可能引起面層開裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布，兩道布膠,一道鋪網(wǎng)，明確工藝程序及規(guī)范操作動(dòng)作，可防止上述問題，同時(shí)薄 抹灰的厚度控制在36mm范圍內(nèi)。施工人員需要通過實(shí)戰(zhàn)操作掌握 技能與經(jīng)驗(yàn)。4、護(hù)面砂漿施工問題與糾正措施:常見問題有：漿料和易性不好，稠度不佳操作吃力，影響抹面 速度與質(zhì)量；與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；厚度不均勻, 有大厚太薄存在，導(dǎo)致護(hù)面層強(qiáng)度不均；在走風(fēng)（5級(jí)）、陽光直射 下、溫度低（5C）時(shí)，施工產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，追求表面觀感，采取 蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨料暴露，表面返白、強(qiáng)度降低，甚至開裂； 在門窗洞口，與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實(shí)度、飽滿度不足, 易導(dǎo)致該處開裂，