尿素裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案重點

1、1. 編制依據(jù)與編制說明1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 尿素主廠房施工合同及有關(guān)文件1.1.2.尿素主裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖1.1.3.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量規(guī)范 GB50205-20011.1.4.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-911.1.5.焊接 H 型鋼 YB3301-921.1.6.三聚氰胺尿素配套工程質(zhì)量計劃1.2.編制說明1.2.1. 為促進鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進度、確保施工質(zhì)量及施工安 全，特編制此方案。本方案的編制依照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及施工工藝，結(jié) 合一般性藝施工方法進行編制。在施工過程中，施工人員應(yīng)遵守本方案進行鋼結(jié)構(gòu)工程施工。1.2.2. 質(zhì)量目標：根據(jù)質(zhì)量計劃，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。2.

2、 工程概況尿素裝置要框架南北長 8 米，東西寬 12 米，高 70 米，框架共13 層，每層均設(shè)一整體式鋼平臺，平臺采用熱鍍鋅鋼平臺，其中四 層平臺設(shè)有設(shè)備支架，支架梁焊接采用 H 型鋼，其規(guī)格分別為1800X 500mm1100X 500mm800x 300mm 500X 300mm 450x 200mm鋼梁連接采用焊接與安裝螺栓并用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中， H 型鋼現(xiàn)場預(yù)制及焊接是本工程施工的重點和難點。3. 施工準備3.1. 技術(shù)準備由施工隊技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，并按鋼結(jié)構(gòu)施工方案中相關(guān) 質(zhì)量、安全等具體要求向施工人員進行交底。32工機具準備主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電

3、焊機臺82卷揚機5T臺13導鏈2T臺44導鏈5T臺25氣割工具套46磨光機100臺47磁力鉆床臺18臺式鉆床臺19叉車5T臺110竹梯8m把211砂輪切割機400臺112自動氣割機臺213平板車5T臺13.3.人員準備勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉚工84機械工22電焊工85電工13起重工434 材料準備原材料進場應(yīng)檢查其質(zhì)量合格證明文件， 對混批進場的鋼材進行 抽樣復驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合普通碳素鋼號的一般技術(shù)條件GB700 的規(guī)定。焊接材料及其它自購輔材也應(yīng)檢查其質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。涂裝材料的進場除檢查資料文件外， 還要開桶抽查，開桶抽查除 檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊

4、、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料 的型號、名稱、顏色及有效期是否相符。原材料運至現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格分別堆放、零件加工采用集中 加工的方式進行，并按編號分別堆放，且標識清楚，以便于組裝。4. 主要施工方法4.1. 零件加工放樣根據(jù)施工圖采用1:1比例在平整的場地或鋼板上進行。樣 板采用厚度為0.5mm的白鐵皮制作。下料采用氣割方法進行，并應(yīng)留有切割余料。氣割前應(yīng)清除切割 區(qū)域鐵銹、污物等，氣割后用磨光機清除熔渣和飛濺物，小型角鋼、 扁鋼下料采用砂輪切割機切割。安裝螺栓孔采用鉆床加工而成，螺栓孔加工后用磨光機去除毛 刺。42焊接H型鋼制作4.2.1.備料H型鋼的翼緣板采用自動氣割機而成

5、， 氣割的允許偏差應(yīng)符合下 列規(guī)定:項目允許偏差 mm長度、寬度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部切中深度1.0注:t為切割面厚度焊接H型鋼的翼緣板及腹板的拼接應(yīng)在 H型鋼拼裝前進行，拼接接頭采用 45等強拼接。翼緣板拼接接縫與腹板拼接縫間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng) 小于300mm長度不應(yīng)小于600mm4.2.2. 拼裝H 型鋼拼裝前應(yīng)檢查翼緣板及腹板是否平直，否則應(yīng)在拼裝前進 行矯正，若采用冷矯正時， 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損 傷、劃痕深度不得大于0.5mm若采用加熱矯正時，加墊溫度不得超 過 900C。H

6、型鋼拼裝應(yīng)在平臺上進行，拼裝時應(yīng)注意下列事項(1) 拼裝前，應(yīng)鋪設(shè)規(guī)格為9000mM 2000mn的操作平臺，且必須找平、墊實。(2) 腹板與翼緣板面的主焊縫部位 50mm以內(nèi)應(yīng)先清除油污、銹蝕等雜質(zhì)。 點焊距離三200mm點焊長度不應(yīng)小于25mm且應(yīng)雙面點焊, 點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。(4) 點焊后，應(yīng)在翼緣板與腹板間加設(shè)撐桿(如圖 1 所示)，撐桿 應(yīng)每隔800mn架設(shè)一道。(5) H型鋼拼裝時，應(yīng)在翼緣板與平臺之間沿翼緣板中心線墊入一根6的圓鋼。(6)拼裝完成后，用夾具將下翼緣板夾緊在工作臺上，夾具應(yīng)兩面均設(shè)，且每隔400mn加設(shè)一道(如圖2所示)焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符

7、合下表的規(guī)定：項目允許偏差 mm圖例截面高度hh1000mm 4.0截面寬度b 3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng) 大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000 且不 應(yīng)大于10.0扭曲H/250且不應(yīng) 大于5.0腹板局部平面度ft 142. 04.2.3. 焊接施焊前應(yīng)由焊工檢查焊件接頭質(zhì)量及焊區(qū)處理情況， 對點焊及焊 件接頭不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊。 焊接H型鋼應(yīng)由取得同 類型施焊條件合格證的焊工焊接。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔 渣及兩側(cè)飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量， 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊 縫部位打上焊工鋼印。H 型鋼焊接應(yīng)注意以下事項：(1) 焊前

8、必須打緊楔子， 且在施焊過程中， 鉚工應(yīng)注意檢查楔子是否松動，焊接完畢并冷卻后方可松掉楔子。 施焊前，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板，引弧板長 80100mm寬60 100mm引出焊縫長度不應(yīng)小于20mm焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并用磨光機修磨平整，不得用錘擊落。(3) 焊條應(yīng)進行抽樣復驗，結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 規(guī)程和鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范規(guī)定，焊條在施焊前，必須按產(chǎn)品 說明及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求烘干。(4) 施焊時，應(yīng)由兩個焊接速度大致相等的焊工由中部向兩端同 時對稱施焊，且應(yīng)采用分段焊接，即焊完一根焊條，留出一根焊條即 能填滿的距離，焊接順序如圖 3 所示:(5) 焊工在施焊時，

9、不得在焊縫以外的母材上打火引弧。(6) 下雨時禁止露天焊接，應(yīng)采用防雨措施(使用蓬布遮擋)后 方可施焊。(7) H 型鋼焊完畢，檢查是否變形，若變形可采用火焰法矯正， 但同一部位加熱不能超過二次。4.3. 涂裝、編號構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在其制作完畢并由質(zhì)檢員檢查合格后方可 進行。除銹為機械除銹二級，涂紅丹防銹漆一遍，然后涂灰色防銹漆 兩遍。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm暫不涂裝，涂裝完畢后應(yīng)對照設(shè)計圖紙標注構(gòu)件的原編號。4.4. 安裝4.4.1. 安裝準備： 安裝前， 應(yīng)檢查砼框架的軸線標志和標高基準 點，是否準確、齊全，每層平臺標高應(yīng)用水準儀測量，不得借用下層 平臺標高

10、，以免誤差積累。4.4.2. 構(gòu)件運輸： 構(gòu)件運輸利用叉車及平板車進行， 運輸時應(yīng)注 意裝卸及綁扎方法，以保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。4.4.3 構(gòu)件安裝：采用卷揚機并配以導鏈進行吊裝。構(gòu)件吊裝前 應(yīng)清除其表面的油污、 泥沙及灰塵等物，并對涂層損壞部分進行補涂。(1) 設(shè)備支架在安裝前應(yīng)先進行預(yù)拼裝，設(shè)備支架安裝時應(yīng)先安 裝主梁，并臨時固定。待設(shè)備就位并核對設(shè)備尺寸后，方可進行次梁 安裝及開孔。設(shè)備支架在安裝當天應(yīng)焊接牢固。(2) 活動鋼梁及平臺主梁安裝時應(yīng)先按設(shè)計標高安裝牛腿并焊接牢固，梁安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)開 穩(wěn)定的空間體系。(3) 本工程采用安裝螺栓與焊接并用。梁就位后用螺栓臨時固定,其螺栓數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。且螺栓應(yīng)擰緊、螺栓擰緊后 應(yīng)與連接緊固密貼，當不緊固密貼時，不得采用加墊圈的方法使之緊 固密貼，應(yīng)修整被連接件以達到要求。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差 mm平臺高度 15平臺梁水平度L/1000且不應(yīng)大于20承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10承重平臺梁垂直度H/250且不應(yīng)大于15直梯垂直度L/1000且不應(yīng)大于15鋼梯縱向撓曲矢L/1000欄桿高度 15欄桿立柱間距 155 安全注意事項5.1.強化“安全第一，預(yù)防為主”思想，消除僥