底基層試驗(yàn)路施工總結(jié)

1、水泥穩(wěn)定砂礫基層試驗(yàn)段施工總結(jié)我項(xiàng)目部于2004年5月24日在K192+280- K192+580段右半幅進(jìn)行了水泥穩(wěn)定砂礫基層試驗(yàn)路鋪筑，通過試鋪驗(yàn)證，我項(xiàng)目部在水泥穩(wěn)定砂礫 基層試驗(yàn)路開工報(bào)告中所確定的人員、機(jī)械設(shè)備、所采用的原材料以及施 工的方法、工藝均能滿足施工需要?，F(xiàn)將通過試驗(yàn)路確定的施工方法、 工藝以及施工工藝參數(shù)總結(jié)如下：一、通過試驗(yàn)路確定的施工方案通過試驗(yàn)路確定的施工方案：19cm水泥穩(wěn)定砂礫基層施工混合料采用WCB50型穩(wěn)定土拌和站廠拌法拌和，采用 20輛12T自卸車運(yùn)輸，兩臺(tái) LTU120型攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，18T振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)組合碾壓。施工 中的標(biāo)高、平整度、橫坡采

2、用雙側(cè)基準(zhǔn)鋼絲繩進(jìn)行控制。二、通過試驗(yàn)路所確定的施工工藝及工藝控制參數(shù)1 、拌和：通過試驗(yàn)路確定的拌和設(shè)備采用 WCB50型穩(wěn)定土拌和站集中廠拌，拌 和前對(duì)廠拌設(shè)備進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定，使混和料的顆粒組成及含水量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配 合比要求，在得到試驗(yàn)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，將過篩合格后砂礫用裝載機(jī) 從料堆送至下料斗，通過料斗下面的電機(jī)轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料 的流量，達(dá)到要求的配合比。采用電子計(jì)量裝置控制加水量，確保拌和出 的混合料含水量比最佳含水量大 12%并根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整，以補(bǔ)償 運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過程中的水分損失。水泥劑量控制： 水泥劑量以試驗(yàn)段對(duì)比試驗(yàn)后確定 5.6%的最佳施工 劑量控制，在拌和

3、時(shí)增加 0.5%。最佳含水量控制： 最佳含水量以對(duì)比試驗(yàn)確定最佳含水量 5.1%為基 礎(chǔ)，實(shí)際考慮氣溫較高導(dǎo)致水分的損失，視具體氣溫及運(yùn)距因素在施工時(shí) 按增加 1% 2%控制。(3) 碎石的控制：碎石在穩(wěn)定土拌和站集中拌和，集中拌和時(shí)，必須做 到碎石符合規(guī)范要求，按重量比用電腦控制，做到準(zhǔn)確配料。2 、運(yùn)輸：通過試驗(yàn)路確定的運(yùn)輸方式采用20輛12T自卸車組成的運(yùn)輸隊(duì)連 續(xù)運(yùn)輸。施工時(shí)再依據(jù)運(yùn)距及運(yùn)量隨時(shí)調(diào)整運(yùn)力。為防止粗料的離析，在 料斗下料時(shí)先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。運(yùn) 輸要盡量縮短從拌和到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間并加蓋塑料蓬布。3 、攤鋪：攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，通過

4、試驗(yàn)段確定兩臺(tái)攤鋪機(jī)行走最佳間距為20-302攤鋪時(shí)高程采取固定自動(dòng)找平裝置，即在攤鋪機(jī)兩 側(cè)掛鋼絲進(jìn)行控制，鋼絲必須拉緊，防止鋼絲下垂而造成高程不準(zhǔn)確。另外，在攤鋪過程中應(yīng)盡量減少攤鋪機(jī)的停機(jī)待料次數(shù)，以免在 熨平板落放位置出現(xiàn)路線橫向的波浪，造成局部的不平整，同時(shí)，每次停 機(jī)起步時(shí)，攤鋪速度應(yīng)從零開始逐漸增加，慢慢起步有助于保證攤鋪的平 整度。攤鋪時(shí)，要注意調(diào)節(jié)好攤鋪機(jī)熨平板的路拱坡度，鎖定熨平板，使其 不發(fā)生變形，從而保證全斷面的路拱符合設(shè)計(jì)。攤鋪過程中，當(dāng)混合料從攤鋪機(jī)傳送帶到螺旋兩側(cè)送料的過程中， 容易發(fā)生粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，因此，攤鋪機(jī)兩側(cè)安排專人跟隨，當(dāng)發(fā)生嚴(yán) 重離析時(shí)，人工將粗料

5、鏟除，換以細(xì)料整平。攤鋪速度控制：依據(jù)我項(xiàng)目部攤鋪機(jī)型號(hào)及試驗(yàn)段試鋪情況，確定攤鋪機(jī)攤鋪速 度控制在1.5-2.0m/mi n,太快會(huì)出現(xiàn)離析或攤鋪混合料表面出現(xiàn)波浪，攤 鋪過程中盡量減少停機(jī)次數(shù)。攤鋪寬度控制：攤鋪寬度應(yīng)以結(jié)構(gòu)層平均寬度控制, 待碾壓后正好達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 對(duì)兩邊攤鋪寬度不均勻段落應(yīng)人工掛線修補(bǔ)整齊,結(jié)構(gòu)層兩側(cè)邊緣混合料 用人工夯拍,使混合料平整、密實(shí)。高程及縱、橫坡度控制：高程及縱、橫坡控制雙側(cè)按設(shè)計(jì)高程考慮松鋪系數(shù)掛鋼絲繩,攤 鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置走鋼絲繩。在攤鋪中要隨時(shí)用 3 米直尺檢查所攤鋪混合 料表面高度是否與兩側(cè)縱向鋼絲繩高度一致,若發(fā)現(xiàn)攤鋪混合料表面高度 與兩側(cè)縱向鋼

6、絲不符應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以確保高程及縱、橫坡達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。攤鋪松鋪系數(shù)及松鋪厚度控制：在試驗(yàn)段試鋪過程中松鋪系數(shù)采用 1 .25 ,經(jīng)過我部技術(shù)人員在試 驗(yàn)段試鋪過程中對(duì)固定點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)計(jì)算,確定水泥穩(wěn)定砂礫基層松鋪系數(shù) 應(yīng)采用 1.25 較為合適（附：試驗(yàn)結(jié)果一覽表）,相應(yīng)的松鋪厚度為 19cm x 1.25=23.7cm ,攤鋪時(shí)松鋪厚度的控制由設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以所確定的松鋪系數(shù) 計(jì)算?？刂品椒ㄅc高程及縱、橫坡控制方法相同。4 、碾壓：攤鋪長(zhǎng)度滿足壓路機(jī)的工作長(zhǎng)度區(qū)間(經(jīng)試驗(yàn)確定為40 50米)即可進(jìn)行碾壓，混合料從拌和到碾壓完成的延遲時(shí)間必須要控制在兩個(gè)小 時(shí)以內(nèi)，碾壓時(shí)，首先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，

7、再利用振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后 再用膠輪壓路機(jī)靜壓，振壓時(shí)前進(jìn)采用振動(dòng)，后退采用靜壓，每次重疊1/3 輪寬，振壓過程中水泥穩(wěn)定砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕，如果表面水分蒸 發(fā)的過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灑水。碾壓過程中應(yīng)注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復(fù)壓，振動(dòng)壓路機(jī)一 開始就打開振動(dòng)，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波浪，從而造成底基層的不平 整。(1)通過試驗(yàn)路確定壓路機(jī)組合方式與壓實(shí)遍數(shù):碾壓順序碾壓機(jī)械名稱碾壓的方式及遍數(shù)備注1YZ-18低壓1遍2YZ-18振動(dòng)2遍3YZ-18振動(dòng)2遍直至達(dá)到壓實(shí)度4Y L-16靜碾收光1-3遍直至結(jié)構(gòu)層表面無輪跡在試驗(yàn)段試鋪過程中，我項(xiàng)目部充分使用三臺(tái)18t振動(dòng)壓路機(jī)交替碾壓，使基層

8、混合料達(dá)到壓實(shí)度，若實(shí)際施工中按以上碾壓遍數(shù)壓實(shí)度達(dá)不 到 98%，將繼續(xù)碾壓，碾壓 1 遍檢測(cè) 1 次，反復(fù)進(jìn)行，直到壓實(shí)度合格為 止。（2）平整度控制：在振動(dòng)壓路機(jī)初壓（靜碾）1遍后，立即用5m直尺對(duì)結(jié)構(gòu)層表面平整 度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)局部不平處用5m直尺進(jìn)行橫向刮拭，標(biāo)記出不平的橫向波 浪，再用鐵耙、平鐵锨進(jìn)行找平，然后壓路機(jī)每振動(dòng)碾壓 1 遍進(jìn)行檢測(cè)對(duì) 不平處理一次。反復(fù)進(jìn)行，直到平整度合格為止。5 、接縫處理：因施工時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，故接縫主要為橫向接縫，即每天 施工結(jié)束后的工作縫和攤鋪機(jī)因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)后的橫向接縫，處理方法 為：作業(yè)接近完成時(shí)，將攤鋪機(jī)的熨平板提起來，駛離混合料

9、末端，人工 將這些料攤開，鋪筑厚度要略大于攤鋪機(jī)攤鋪的厚度，緊靠混合料放一根 長(zhǎng)方木，方木的高度應(yīng)于混合料的壓實(shí)厚度相同，在方木下面挖一道槽， 使方木更加固定，在方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填 3-5m長(zhǎng)高度略高于方 木高度，整平方木兩端的填料后開始碾壓，碾壓成型后灑水養(yǎng)生。在下次 攤鋪前，先將砂礫或碎石鏟走，并取下方木，將下承層打掃干凈灑水后即 可開始工作。在處理縱向接縫時(shí)，必須采用垂直的平接縫，嚴(yán)禁做斜接縫，其具體 方法為：在靠下一幅的旁側(cè)用方木或鋼模做支撐，方木或剛模的高度應(yīng)于 穩(wěn)定土層厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一層之前，拆除支撐方木或鋼 模并打掃干凈。6 、養(yǎng)生：在碾壓完成后待混合料

10、水泥終凝后立即進(jìn)行充分灑水，然后用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生，水分損失及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)生不少于 7 天，養(yǎng)生期內(nèi)不允許 薄膜被風(fēng)吹起；封閉交通，嚴(yán)禁任何車輛駛?cè)搿?三、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的質(zhì)量控制1 、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）原材料及成品半成品材料質(zhì)量檢驗(yàn)；（2）混合料的配合比控制（水泥劑量、碎石及最佳含水量）；（3）攤鋪的寬度、厚度、標(biāo)高、縱橫坡控制；（4）壓實(shí)度、平整度控制；（5）接縫處理。2 、水泥穩(wěn)定砂礫基層質(zhì)量保證措施：（ 1）建立健全質(zhì)量自檢體系。 我項(xiàng)目部成立了以質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為首的質(zhì) 檢部， 下設(shè)質(zhì)量自檢小組及工地試驗(yàn)室， 組成質(zhì)檢負(fù)責(zé) 1 名，質(zhì)檢員 3 名、 試驗(yàn)員 4

11、名，對(duì)施工全過程進(jìn)行全方位跟蹤檢測(cè)及質(zhì)量控制。（2）把好原材料、成品及半成品入場(chǎng)關(guān)。對(duì)用于基層的天然砂礫、水 泥、碎石、水由試驗(yàn)及質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，大頻率試驗(yàn)檢測(cè)，杜絕不合格 材料用于施工，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。（3）控制好施工工藝過程。對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫基層施工從拌和、運(yùn)輸、 攤鋪、碾壓各工序上嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行施工?？?制好混合料的水泥劑量、最佳含水量、碎石摻配量、混合料的攤鋪標(biāo)高、 厚度、縱橫坡度、壓實(shí)度及平整度，在施工時(shí)對(duì)各質(zhì)量控制指標(biāo)及時(shí)進(jìn)行 試驗(yàn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格指標(biāo)立即進(jìn)行補(bǔ)救，對(duì)不合格項(xiàng)目堅(jiān)決進(jìn)行返工，堅(jiān)持上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的原則，將一切質(zhì)量隱患消除在萌 芽狀態(tài)之中。（4）加大檢測(cè)力度。施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)是對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控 制的具體實(shí)施，要對(duì)用于工程的各種材料及施工全過程中各項(xiàng)質(zhì)量