地下車庫模板工程專項(xiàng)施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1地下車庫人防工程施工圖紙；1.2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ-99；1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001；1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91；1.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008；1.6建筑施工手冊第四版；1.7建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001；10.工程概況本工程為防地下車庫，位于路，西臨。地下一層，建筑層高 4.0m，建筑總長度，寬 600m?？偨ㄖ娣e 6.57m。人防工程防護(hù)等級(jí)為平戰(zhàn)結(jié)合甲類五級(jí)。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立柱基礎(chǔ)加抗水板，基礎(chǔ)上平標(biāo)高為 -5.0m，建筑地面標(biāo)高 -.

2、600m,凈高 4.35m。11.模板工程施工方法3.1模板方案選擇模板及其支架的搭設(shè)設(shè)計(jì)，力求做到搭設(shè)要安全可靠，頂板采用滿堂腳手架形式、梁采用梁支撐架形式。3.2模板安裝、拆除施工方法3.2.1梁模板及支撐形式：截面尺寸為 5013，架體高度 4.5 米。面板采用12mm膠合面板，在木工加工場地制作施工現(xiàn)場組拼，內(nèi)楞采用50100木方，483.5間距 200mm,角部要求設(shè)置兩個(gè)并排，方木要求立放。外楞采用圓鋼管圍檁加固，豎向間距為 600mm。采用可回收 M14螺桿為對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成，采用483.5鋼管，立桿間距 0.6m，立

3、桿梁兩側(cè)對稱布置，掃地桿距地面不大于200mm,縱橫水平桿步距為 1500mm，梁底加設(shè) 2根支撐桿，底部同樣設(shè)置縱橫向掃地桿。梁下特別注意增加的立桿頂端橫桿下的扣件要求設(shè)置兩個(gè)防止豎向滑移。頂板模板：平面最大尺寸為 84008400，架體高度 4.35米。面板采用 12mm 膠合面板，內(nèi)龍骨采用 50100木方，間距 250mm,四周 100mm設(shè)置兩個(gè)并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成滿堂腳手架，采用483.5鋼管，立桿縱橫間距 0.9mm，掃地桿距地面不大于 200mm,頂部縱橫水平桿距樓板底 100mm,掃地桿與頂部縱橫水平桿中間的水平

4、桿步距 1500mm。剪刀撐的設(shè)計(jì)：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 10-15m設(shè)置特別注意立桿頂端橫桿下的扣件要求設(shè)置兩個(gè)防止豎向滑移。墻體模板：膠合板面板外側(cè)的立檔用 50100方木，橫檔可用483.5腳手鋼管，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié)。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用直?14mm滾絲螺栓（ 3米的成品有作業(yè)隊(duì)根據(jù)不同的墻體厚度負(fù)責(zé)下料，固定施工模板的螺栓，不得加套管螺栓，

5、施工）拉結(jié)兩側(cè)模板。,要用一次性穿墻模板外墻蝴蝶卡止水對拉螺栓方木加固鋼管外墻止水對拉螺栓加固示意圖 3.2.2模板安裝要求梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架 (包括安裝水平橫桿 )按標(biāo)高鋪外楞鋼管按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板安裝梁兩側(cè)外楞及對拉螺栓安裝調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)跨度大于 4m時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000，并注意梁的側(cè)模包住底模。板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂腳手架搭設(shè)主龍骨（鋼管）安裝調(diào)整次龍骨（木方）安裝柱頭、梁頭模板龍骨柱頭、梁頭模板、頂板模板安裝拼裝頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓

6、板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用模板與梁柱模板連接，然后向中央鋪設(shè)，跨度大于 4m時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 3.2.3模板拼裝模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)一根方木（兩根方木采用卡子卡緊，膠合板縫間要求設(shè)置雙面膠條），以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺栓把模板和豎向鋼管加固牢固，以保持模板的整體性（）。拼裝的要求如下：兩塊模板之間拼縫 1；相鄰模板之間高低差 1；模板平整度2；模板平面尺寸偏差3。3.2.4模板拆除3.2.4.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由項(xiàng)

7、目人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。高處拆除模式時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用大錘和撬杠，操作層上臨時(shí)拆除下模板堆放不能集中堆放，嚴(yán)禁超過 2層。3.2.4.2模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3.2.4.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除，拆下的模板不得拋扔，并按施工員指定地方堆放。3.2.4.4模板拆除柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

8、1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先柱頭后柱身，再柱腳。拆模板時(shí)，首先拆下穿柱螺栓，使模板向后傾斜與柱體脫開。不得在柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土柱體，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)模板，以防止拆除時(shí)陽角被損壞。樓板模板拆除時(shí)，先拆除板跨中的支撐體系，使模板與樓板分離的要求，再拆除與梁連接的樓板支撐體系，使其模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀進(jìn)行清理。模板有損 壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3.3模板工程的質(zhì)

9、量驗(yàn)收要求3.3.1基本規(guī)定3.3.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3.3.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。3.3.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.3.2模板安裝3.3.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)

10、墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。3.3.2.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3.3.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 3.3.2.4對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/100

11、03/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3.3.2.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 8-79的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10

12、%，且均不少于 3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目表 8-79允許偏差（ mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置35中心線位置插筋外露長度中心線位置尺寸10，010預(yù)留洞10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。3.3.2.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 8-80的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面

13、。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表 8-80項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)10寸4，5柱、墻、梁不大于 5m大于 5m鋼尺檢查6825經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。3.3.3模板拆除3.3.3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表 8-82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混

14、凝土強(qiáng)度要求表 8-82構(gòu)件跨度（m） 2達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率構(gòu)件類型（%） 50板2， 88 75 100 75 8梁、拱、殼懸臂構(gòu)件8 100 100-3.3.3.2側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。3.3.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。12.模板工程施工注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求施工，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。4.1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防

15、水性能好的；4.2進(jìn)場木方碼放整齊，木方下口要墊平；4.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽角順直；樓板底模要包梁側(cè)立面、柱模要包梁底模；4.4柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴(yán)密，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；4.5模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。4.6支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4.7膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉；模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷

16、；裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放；拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；4.8安全文明施工措施：拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板、斜支撐及螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理；雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間 的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。5.室內(nèi)滿堂腳手架

17、的施工參數(shù)要求：立桿縱橫間距為 0.9米，水平桿步距為 1.5米，地面上 0.2米設(shè)水平掃地桿，立桿下設(shè)置 50（250300）2500的木板，滿足上部荷載要求?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。5.1先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于 1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小 500mm，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于 2跨，高低差不得大于 1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于 0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得

18、小于50mm。立柱接長嚴(yán)禁搭設(shè)，必須采用扣接件連接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。5.2同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開二跨距。橫桿水平偏差控制在連接，鋼管掃地桿水平拉桿應(yīng)采用對接。50mm內(nèi)。并與柱5.3縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。50mm，各方5.4及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。5.5垂直剪刀撐應(yīng)成 4560傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于 6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。5.6剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置 3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于 1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于 100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。5.7滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。5.8檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收，對所有節(jié)點(diǎn)還要 進(jìn)行復(fù)擰收緊，及時(shí)用彩色粉筆做出松動(dòng)扣件的位置。最上部水平桿的扣件要