（完整版）卡套管管道施工方案111

1、三、施工準備1組織施工人員熟悉施工遵守的標準規(guī)范及設計要求，對施工人員進行技術交底，使施工人員明確管道施工的質量要求，明確施工任務。2根據(jù)施工平面圖、流程圖、管段圖及現(xiàn)場實際施工情況施工，并將管道上的有關標識移植到圖紙上為交工資料的編制作準備。3對各類管線及配件進行清查核對。4管道組成件的檢驗4.1一般規(guī)定(1)施工中所使用的管道組成件必須具有制造廠的質量證明書或合格證質量證明書的產(chǎn)品不得使用 ,其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。質量證明書中的證明文件應齊全且符合規(guī)范要求。,無(2)現(xiàn)場材料管理人員及施工班組預制下料前，應對材料進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊

2、、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產(chǎn)品壁厚負偏差；c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計要求或制造標準；d.有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標識；(3)凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標記和隔離。(4)管道組成件應按類別、規(guī)格、型號、材質分區(qū)存放，嚴禁混肴；不銹鋼管道各種材質標識應清楚。(5)對焊無縫管件尺寸的極限偏差應符合要求。4.2閥門檢驗(1)閥門的外觀質量應符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。(2)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道，其閥門安裝

3、前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，閥門殼體的試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，停壓 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。(3)具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為工程壓力的 1.1倍。實驗室應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4分鐘，無滲漏為 合格。(4)閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不得超過 100mg/L。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。(5)閥門的閥座密封面應按現(xiàn)行 SH3064的規(guī)定進行密封性試驗。(6)安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調試合格后應及時進行鉛封。(7

4、)試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并用干燥空氣或氮氣吹干。關閉閥門，封閉出入口，作出標識，并及時填寫閥門試驗記錄。(8)管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。4.3管子及其他管件的檢驗(1)管子在使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記。鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定：a.鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；b.鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；c.鋼管端部螺紋

5、、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；d.有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。(2)螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(3)法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。(4)每批管子均要有質量證明書，質量證明書內(nèi)容應齊全正確。若到貨的管子的鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用。 4.4其他準備(1)參加施工的焊工已全部取得了相關材質和位置的合格證且

6、在有效期內(nèi)。(2)管道材料，如管材、配件、閥門按規(guī)范要求進行檢驗、驗收合格，達到開工條件。(3)參加施工的人員已經(jīng)過專業(yè)技術培訓，持證上崗，并全部接受安全教育。5管道預制5.1管道預制前的準備工作(1)管道預制前，我公司組織有關人員對管道進行二次設計，包括對焊口的標識，管道的預制深度，固定口和轉動口的劃分，材料的領用方法等進行統(tǒng)一的管理，保證預制工作的順利進行。(2)管道預制前施工人員認真熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場實際情況，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的材質標識，并作好標記的移植，做到用料正確，尺寸準確。(3)預制前首先檢查管道的外觀、內(nèi)潔情況

7、，達到規(guī)范的要求后再進行管道的預制工作。(4)預制前應對施工機具、設備、工裝進行檢查，使施工機具、設備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。5.2管道預制5.2.1下料(1)管道切割碳鋼管線采用機械或氧 -乙炔火焰切割，坡口使用氧 -乙炔焰加工時，應將坡口用磨光機打磨出金屬光澤；不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。坡口加工形式嚴格按照焊接施工方案要求進行。(2)管道下料應與現(xiàn)場測繪相結合，最后封閉的管段應考慮現(xiàn)場調整余量，并易于安裝和焊接，管線支架處應避免留有焊縫，并對預制的管段充分考慮現(xiàn)場的吊裝和組對條件，保證安裝順利進行。(3)管道下料預制后應及時進行管道標識的

8、移植，以免用錯材質。5.2.2焊接及焊接檢驗(1)管道焊接嚴格按管道焊接方案執(zhí)行。工程施工中，參加焊接的人員，必須取得有關的資格證書，以認定焊接人員的焊接資格，方可進行管道的焊接。除 有特別要求外，管道的焊接一般采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接形式。(2)焊縫外觀應成型良好 ,寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm為宜,角焊縫外形應平緩過度。(3)焊縫外表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。碳鋼材質管道咬邊深度不應大于 0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于 100mm,且焊縫兩側咬邊總長小于焊縫全長的 10%；焊縫表面不得低于管道表面 ,焊縫余高符合下列要求：100%射線檢測的焊接接頭， h 1+

9、0.1b,且小于 2mm。其它焊接接頭， h 1+0.2b,且小于 3mm。(b為接頭組對后坡口的最大寬度)(4)焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于 50mm。需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm。直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。(5)檢驗比例 :根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：對于 SHA、SHB、SHC、SHD級的管道，分別按相應得檢測比例進行檢驗，合格級別按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范表行；在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的且不少于一個。10執(zhí)40%，(6)施工

10、技術人員負責焊縫一次和二次委托，未進行焊口一次委托的管線不得開工。依據(jù)已完成固定、轉動焊口的實際情況，檢驗焊縫外觀質量，抽樣檢測的焊接接頭應由質檢員根據(jù)情況隨機確定，指定待檢焊口，并填寫二次檢驗委托單 ,向檢驗人員交底。(7)施工班組每日下班前統(tǒng)計已焊焊口數(shù)量，叫技術人員匯總編制“施工日報”5.2.3所有開孔均應在預制時進行，開口后將管內(nèi)清理干凈，焊接完畢后做好標記。5.2.4標識預制好的管段作業(yè)人員應在明顯部位注明管線號、區(qū)域、管段，焊縫附近應在焊接作業(yè)完成后注明焊工代號、焊縫編號，經(jīng)檢查人員檢查過的焊口應注明檢查員代號。并將有關標識移植到管段圖中。 5.2.5預制完成的管段應將內(nèi)部的砂土、

11、鐵屑、熔渣等雜務清理干凈，并及時封閉管口，存放于指定地點，存放時應防止損傷和污染，不銹鋼管道避免與碳鋼管道接觸。小口徑管道可以使用壓縮風進行吹掃，大口徑管道用人工清理。5.2.6最終驗收安裝預制管段在安裝之前應經(jīng)質檢人員和施工人員進行綜合檢查， 包括幾何尺寸、焊接檢驗質量、施工資料等，并填寫有關的表格。合格后方可安裝。6管道安裝6.1管道安裝總體要求(1)管道安裝前與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求，并經(jīng)中間交接；與管道連接的設備找正合格并固定完畢；有關焊縫檢驗、閥門檢驗已完成并合格。(2)管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。對

12、于與現(xiàn)場已安裝的地管的連接，應使用無齒鋸將已封口的管道切開，嚴禁使用氣焊切割，避免雜物掉進管道。(3)管段安裝前應進行內(nèi)部檢查、清理，確保管內(nèi)無臟物。認真核對管線標識后按施工圖紙安裝。(4)管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應力和管變形。(5)安裝時應嚴格注意管道坡向及坡度，穿過套管的管道嚴禁在套管中存在焊縫。(6)安裝不銹鋼管道嚴禁用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道支架之間應墊入與管道材質相同的不銹鋼墊板。(7)管道靜電接地引線采用焊接形式；對地電阻值及接地位置應符合設計要求，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.3時，應設導線跨接；當超過 100時，應設兩處接地引線；用做靜電接地的材料和零件安

13、裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并連接可靠；不銹鋼管道導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質板過渡；安裝完畢應由電氣專業(yè)進行接地導線的連接和接地電阻的測試，并及時填制“管道靜電接地接地測試記錄”(8)卡套管的安裝要求a、 .預裝1、卡套接頭的預裝的最重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預裝。 具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一

14、端用什么樣的接頭體連接，對應的連接端則用相同類型的接頭預裝，這樣能最大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。2、管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。3、預裝時，應盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。預裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應有明顯變形。4、在進行管路連接時，再按規(guī)定的擰緊力裝配。 -1卡套的擰緊力為 64-1 15n、 16mmr 259n、18mm的為 450n。如果在預裝時卡套變形嚴重，會失去密封作用。5、 .禁止加入密封膠等填料。 .連接管路時，應使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力

15、。.6、連接管路時，應避免使其受到側向力，側向力過大會造成密封不嚴。7、連接管路時，應一次性好，避免多次拆卸，否則也會使密封性能變差。b、卡套接頭安裝1、對需要酸洗的管子應先酸洗處理；2、按需要長度用鋸床或專用切管機等機具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時還要保證管子圓度；3、將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少 3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?、慢慢擰緊螺母，同時轉動管子直至不動時，再擰緊螺母 2/34/3 圈；5、拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確?？ㄌ撞辉试S有

16、軸向移動，可稍有轉動；6、檢查合格后重新旋緊螺母。6.2與靜設備連接管道安裝 （1）宜從設備側開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調整，保證支架受力狀態(tài)良好。（2 ）在與設備接口處應使用臨時墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質進入設備內(nèi)部，如加試壓盲板應雙面加墊。（3 ）附塔管線盡量與塔一起吊裝就位，并考慮加裝試壓盲板。6.3與傳動機器連接管道安裝（1）宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架，管道和閥門的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度和垂直度偏差應小于1mm/m。（2）管道與支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由

17、狀態(tài)下所有螺栓能自由通過。（3 ）法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距及檢測百分表位移值，當設計和制造廠未規(guī)定時，不應超過下表規(guī)定：機器旋轉速度（r/min）3000平行偏差（mm） 0.40 0.15 0.10徑向偏差（ mm） 0.80 0.50 0.20間距百分表位移值（mm）60000.050.02（4）機器試車前對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查， 檢查時在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視其位移。位移值應符合上表規(guī)定。6.4支吊架的安裝(1)管道進行安裝時，應同時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置及形式應正確 ,安裝應牢固 ,管子和支撐面接觸應良好。使用臨時支吊架時 ,不得與正式支吊

18、架沖突 ,并應有明顯標記，在管道安裝完畢后應以與拆除。(2)固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；無熱位移管道的吊架 ,其吊桿應垂直安裝，有熱位移管道的吊架 ,其吊點應在位移相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。(3)彈簧支吊架的彈簧安裝高度 ,應按設計文件規(guī)定進行調整。彈簧支架的限位板,應在試車前拆除。 (4)支吊架的焊接應由合格焊工施焊 ,焊縫不得有漏焊、焊接裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管道與支吊架焊接時 ,管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。(5)管道安裝完畢后 ,應按設計文件逐個核對、確認支吊架的形式和位置。7施工質量控制點及質量

19、管理體系7.1管道安裝施工質量控制點見下表類序號控制點控制內(nèi)容別12材料檢驗和驗收檢查焊工資質A合格證，抽檢復驗，規(guī)格是否符合設計要求焊工持證上崗BBABBB3閥門試驗耐壓試驗、氣密試驗安全閥的靈敏度4安全閥調整試驗管道安裝水平和垂直度管道的清潔度5安裝尺寸6嚴緊雜物落入管道管段號及管線號的標識保證管道不受外力其電阻值不超過設計規(guī)定安裝齊全正確預制合格管道標識及移7植固定管架及彈簧支、吊架調整89管道靜電接地安全附件安裝BBBBBABB10111213141516焊縫外觀檢查焊縫質量焊縫無損探傷焊縫質量焊縫熱處理檢驗管道強度、嚴密性試驗試壓完成后盲板拆除防腐工程施工焊縫質量壓力表，升壓、保壓、

20、降壓、檢查、泄壓過程保證全部拆除漆料配制檢查，防腐各階段，質量、厚度 類別序號控制點控制內(nèi)容17181920BABC管道的清潔度管道安裝的質量及尺寸隔熱施工質量管道吹洗（脫脂）隱蔽工程檢查管道隔熱工程施工施工全過程施工過程質量符合規(guī)范A為停檢點 B為見證點 C為自檢點7.2質量管理體系質量管理體系見下表項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理工程部技術部質檢站安監(jiān)站供應部經(jīng)營部綜合辦作業(yè)單位8 HSE管理措施8.1執(zhí)行制度、規(guī)范(1)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2)建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 J119-2001(3)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(4)建筑安裝工程安全技術規(guī)程8.2安全管理目

21、標實現(xiàn)重大傷亡事故為零；死亡事故為零；重傷事故為零；爭創(chuàng)無事故工程。 8.3安全管理體系我項目部安全管理的方針是“預防為主、安全第一”。本工程在施工過程中，嚴格執(zhí)行上級關于安全生產(chǎn)的方針、政策、法令，執(zhí)行項目管理中心制定的各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。在項目部的統(tǒng)一指揮下，搞好安全施工工作。我項目部為保證所有施工人員在施工過程中的安全和健康，保護施工現(xiàn)場各方財產(chǎn)的安全，保證工程建設的順利進行，我項目部特制定以下的安全管理體系 .項目經(jīng)理施工經(jīng)理工程管理部技術質量部行政管理部物資供應部費用控制部施工班組施工作業(yè)區(qū)8.4 HSE重點控制措施(1)安全教育a.施工前須進行安全教育 ,認真學習安全技術規(guī)程

22、,嚴格執(zhí)行有關安全施工規(guī)范，樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。b.危險區(qū)域設臨時警戒線和醒目的警戒標志 ,禁止行人和車輛通行 .c.嚴禁酒后上崗施工 ,不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進入施工現(xiàn)場。d.下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。e.施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底， 在情況不明的情況下，不準進入施工現(xiàn)場施工。f.施工前須辦理各種作業(yè)證，做到持證上崗。如登高作業(yè)必須辦理高空作業(yè) 證等，手續(xù)齊全后方可施工。g.特種作業(yè)人員必須有特種作業(yè)證方可進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。如起重工、電工等。(2)安全用電措施a.不得亂動與施工無關和工作狀態(tài)不明的設備及元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。b.施工前應隨時檢查有關設備，如電焊機導線是否漏損等，防止發(fā)生