裝配鉗工工藝與技能訓(xùn)練第15講鉆孔和螺紋加工

1、裝配鉗工工藝與技能訓(xùn)練,第15講 鉆孔及螺紋加工,2,主要內(nèi)容,1.麻花鉆,3. 鉆削用量,2. 群鉆,4.鉆孔技能訓(xùn)練,5.鉆孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng),6.攻螺紋,一. 麻花鉆,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆又稱(chēng)為鉆頭。用鉆頭在實(shí)心材料上加工出孔的方法稱(chēng)為鉆孔。 鉆孔可達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT10-IT11級(jí)，表面粗糙度值為Ra50Ra12.5m。所以鉆孔只能加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工，如法蘭孔的加工等。 鉆頭的切削運(yùn)動(dòng)由以下兩種運(yùn)動(dòng)合成。 （1）主運(yùn)動(dòng) 是由機(jī)床或人力提供的主運(yùn)動(dòng)，它使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件并切除切削層。 （2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是由機(jī)床或人力提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生附加

2、的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，可不斷地或連續(xù)切除切削層，并得出具有所需要幾何特性的正加工表面。如圖4-1所示。 鉆孔時(shí)鉆頭的運(yùn)動(dòng)，鉆頭繞本身的軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)；鉆頭沿軸線(xiàn)方向的直線(xiàn)移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)這兩種運(yùn)動(dòng)時(shí)同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的，所以鉆頭是按照螺旋運(yùn)動(dòng)來(lái)鉆孔的。,1.麻花鉆的組成 麻花鉆按其功用的不同, 可以分為三部分: 1.鉆柄.2.鉆頸.3.鉆體,鉆柄: 鉆頭上供裝夾用的部分, 并用以 傳遞鉆孔所需的動(dòng)力(扭矩和軸向力)。 鉆頸: 位于刀體和鉆柄之間的過(guò)渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。 鉆體: 鉆頭的工作部分, 由切削部分 (即鉆尖)和導(dǎo)向部分組成。,麻花鉆的結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖4-2,一. 麻

3、花鉆,2、麻花鉆切削部分的幾何參數(shù) 麻花鉆的幾何參數(shù)見(jiàn)下圖所示。 鉆頭切削部分 鉆頭切削部分的螺旋槽表面成為前面，切削頂端兩個(gè)曲面 成為后面，鉆頭的棱邊又成為副后面（下圖）。 （1）鋒角2 (2) 橫刃斜角 (3) 周邊后角 (4) 橫刃長(zhǎng)度 (5) 主切削刃,一. 麻花鉆,鉆頭的導(dǎo)向部分 1.螺旋槽 或稱(chēng)刃溝，鉆體上螺旋形溝槽。 作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。 2.刃瓣 鉆體上外緣未切出刃溝的部分。 3.刃背 刃瓣上低于刃帶的外緣表面。 作用：在鉆體的外圓上減小直徑，以與孔 壁形成徑向間隙，防止摩擦，提高加工精 度，降低切削力。 4.刃帶 或稱(chēng)棱邊，即鉆頭的副后面。 5.后背棱 后面

4、與刃背的相交棱線(xiàn)。 6.后溝棱 后面與螺旋槽的相交棱線(xiàn)。 7.尾根棱 或稱(chēng)溝背棱，刃瓣上刃背與螺旋槽 的相交棱線(xiàn)。 8.尾根轉(zhuǎn)點(diǎn) 尾根棱、后背棱和后溝棱三棱的匯交點(diǎn)。 9.鉆芯 連接二刃瓣鉆體中心部分。,一. 麻花鉆,三、鉆孔時(shí)的切削用量 1. 切削用量是指切削速度 v c 、進(jìn)給量 f （或進(jìn)給速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的總稱(chēng)，也稱(chēng)為切削用量三要素。它是調(diào)整刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和相對(duì)位置所需的工藝參數(shù)。它們的定義如下： （1）切削速度 v c 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。計(jì)算公式如下 V c=( d)/1000 ( 1-1 ) 式中 V c 切削速度 (m/

5、s) ；d 鉆頭直徑（ mm ）； n 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）。在計(jì)算時(shí)應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車(chē)削時(shí)以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)榇颂幩俣茸罡?，刀具磨損最快。 （2）進(jìn)給量 f刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。 進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。V f=f n （ 1-2 ）式中 V f 進(jìn)給速度（ mm/s ）；,一. 麻花鉆,n 主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；f 進(jìn)給量（ mm ）。 （3）背吃刀量 a p通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量。根據(jù)此定義，鉆削時(shí)的背吃刀量等于鉆頭直徑的一半。,1、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨 （1

6、）兩手的握法。右手握住鉆頭的中部 ,左手握住鉆頭的尾部。 （2）鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平 ,鉆頭的軸心線(xiàn)與砂輪圓柱母線(xiàn)在平面內(nèi)的夾角等于 59刃磨部分的主切削刃處于水平位置。如圖 1所示。 （3）使主切削刃處于略高于砂輪水平中心 平面處 (約比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接 觸砂輪，如圖 2 所示 。右手緩慢地使鉆頭 繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動(dòng) (約 35右 ) ,同 時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?, 這樣可使整個(gè)后面 都磨到 ,左手配合作緩慢同步下壓運(yùn)動(dòng) ,下壓 的速度及幅度隨要求的后角大小而變。,四.鉆削技能訓(xùn)練,為保證鉆頭中心處磨出較大的后角 ,還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動(dòng) , 刃磨時(shí)兩

7、手 動(dòng)作的配合要諧調(diào)自然 ,不斷反復(fù) ,兩后面經(jīng)常輪換 ,至達(dá)到刃磨要求為止。 ( 4)鉆頭的冷卻。鉆頭刃磨壓力不宜過(guò)大 ,并要求經(jīng)常浸入水中冷卻 ,以防 止因過(guò)退火而降低硬度 ,關(guān)鍵在于刃磨時(shí)壓力要適宜 ,以不使鉆頭發(fā)藍(lán)為宜。 檢查方法有兩種 :一種是用角度樣板檢驗(yàn) ,另一種是用目測(cè)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng) 目有 6個(gè) ,即鋒角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面鉆頭角度的檢查。 目測(cè)的方法是 : ( 1)鋒角檢查 ,約大于 90,由兩主切削刃的夾角構(gòu)成 。 ( 2)主切削刃檢查 ,兩主切削刃長(zhǎng)度相等 ,可用鋼尺、標(biāo)卡尺測(cè)量 。,(3)主偏角檢查 ,把鉆頭切削部分向上豎起 ,兩眼平視 ,由于兩主切削刃一前一后會(huì)

8、產(chǎn)生視差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后刃 ) ,所以要旋轉(zhuǎn)180反復(fù)看幾次 ,如果結(jié)果一樣 , 說(shuō)明主偏角對(duì)稱(chēng)。,（4）橫刃斜角檢查 ;橫刃應(yīng)從中間把兩主切削刃和兩后面平均分開(kāi) ,橫刃最 斜角為 50 55。 （5）后刃檢查 ,兩后面應(yīng)光潔平整略低于主切削刃 。 （6）試鉆檢查 ,對(duì)要求高的鉆頭應(yīng)進(jìn)行試鉆 ,用同等材料在鉆床上試鉆 ,要求 兩切屑排出及鉆削輕快效率高 ,鉆后直徑達(dá)標(biāo)準(zhǔn) ,孔壁應(yīng)光潔。 3. 刃磨時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）刃磨前應(yīng)注意選擇平整無(wú)裂縫的氧化鋁(白色 )砂輪 ,并作空轉(zhuǎn)檢驗(yàn)長(zhǎng)期 未使用的砂輪機(jī)。 （2）要求學(xué)生刃磨時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。 （3）刃磨時(shí)嚴(yán)禁學(xué)生正

9、對(duì)砂輪。 （4）刃磨時(shí)不能用力過(guò)猛。 （5）平穩(wěn)刃磨 ,均勻磨換砂輪 ,注意操作安全。 麻花鉆的刃磨要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)期的實(shí)踐 , 才會(huì)較好的掌握刃磨的技巧和技能。,一. 麻花鉆,3、一般工件的鉆孔方法 （ 1）.鉆孔前應(yīng)在工件上劃出所要鉆孔的十字中心線(xiàn)和直徑。在空?qǐng)A周上（90位置）打上四個(gè)樣沖眼，作鉆孔后的檢查用。孔中心樣沖眼作為鉆頭定心用。應(yīng)大而深，使鉆頭在鉆孔時(shí)不容易偏離中心。 （2）.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。 （3）.在鉆削過(guò)程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過(guò)熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量 （4）.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要

10、減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故 （ 5）.鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 （ 6）.鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。,4、其它鉆孔方法 （1）在圓柱工件上鉆孔 當(dāng)孔的中心線(xiàn)和工件中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)度要求較高時(shí)，可采用定心工具。見(jiàn)圖4-15a。 （2）鉆半圓孔 對(duì)半圓孔的工件，若在工件的邊緣，可把兩個(gè)工件合起來(lái)夾持在平口鉗內(nèi)鉆孔，見(jiàn)圖4-16a，若只需要一件，可取一塊相同材料的與工件合夾持在

11、平口鉗內(nèi)鉆孔。若在圖4-16b所示工件上鉆半圓孔，則可先用同樣材料嵌入工件內(nèi)，與工件合鉆一個(gè)圓孔，然后去掉嵌入材料，工件即留下半圓孔。 (3)在斜面上鉆孔 為了在斜面上鉆出合格的孔，可用立銑刀加工出一個(gè)小平面。然后用中心鉆 或小直徑的鉆頭在小平面上鉆出一個(gè)錐坑，最后用鉆頭鉆出所需要的孔。如圖4-17所示。 (4) 鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔或錐銷(xiāo)孔 由于殼體和襯套材質(zhì)一般都不不同，此時(shí)的樣 沖眼應(yīng)打在略偏于硬材料的一邊，以抵消因阻力小而引起鉆頭向軟材料方向偏移。,圖示1 為鉆孔劃線(xiàn)定中心,圖示2 鉆偏時(shí)的糾正方法,六 攻螺紋 1、螺紋分類(lèi) （詳細(xì)分類(lèi)見(jiàn)下圖） 按牙型可分為三角形、梯形、矩形

12、、鋸齒形和圓弧螺紋； 按螺紋旋向可分為左旋和右旋； 按螺旋線(xiàn)條數(shù)可分為單線(xiàn)和多線(xiàn)； 按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。,二、螺紋基本尺寸和嚙合要素 1.螺紋的要素：（1）牙型 （2）公稱(chēng)直徑 （3）線(xiàn)數(shù) （4）螺距（或?qū)С蹋?） 旋向 （1）牙型 在通過(guò)螺紋軸線(xiàn)的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱(chēng)為牙型。有三角形、梯形、 鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。,（2）螺紋直徑 螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺 紋時(shí)采用的是公稱(chēng)直徑，公稱(chēng)直徑是代表螺紋尺寸的直徑。 普通螺紋的公稱(chēng)直徑就是大徑。,（3） 線(xiàn)數(shù) 沿一條螺旋線(xiàn)形成的螺紋稱(chēng)為單線(xiàn)螺紋，沿軸向等距分布的 兩條或兩條以上

13、的螺旋線(xiàn)形成的螺紋稱(chēng)為多線(xiàn)螺紋。,（4） 螺距和導(dǎo)程 螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線(xiàn)上的相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向 距離。 單線(xiàn)螺紋時(shí)，導(dǎo)程ph = 螺距p ；多線(xiàn)螺紋時(shí)，導(dǎo)程ph =螺距n線(xiàn)數(shù)。,（5）旋向 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為右旋螺紋。 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱(chēng)為左旋螺紋。,6）螺紋精度 螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度組成。螺紋公差帶由基本 偏差決定，外螺紋的上偏差（es）和內(nèi)螺紋的下偏差（EI）為基本偏差。 螺紋旋合長(zhǎng)度分為三種，分別稱(chēng)為旋合長(zhǎng)度S，中等旋合長(zhǎng)度N和長(zhǎng)旋 合長(zhǎng)度L。 （2）螺紋代號(hào) 主要用來(lái)反映螺紋各基本要素

14、。 標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)其表示順序 是：牙型 公稱(chēng)直徑螺距（導(dǎo)程/線(xiàn)數(shù)）精度等級(jí)旋向。 1）GB/T1932003中對(duì)普通螺紋代號(hào)的規(guī)定如下： 粗牙普通螺紋用字母“M”及“公稱(chēng)直徑”表示，細(xì)牙普通螺紋用字母“M” 及“公稱(chēng)直徑螺距”表示；當(dāng)螺紋為左旋時(shí)。需要加注“LH”。 2）梯形螺紋代號(hào)應(yīng)符合GB/T57962005標(biāo)準(zhǔn)，用“Tr”表示。 單線(xiàn)螺紋用“Tr”及“公稱(chēng)直徑螺距”表示； 多線(xiàn)螺紋用“Tr”及“公稱(chēng)直徑導(dǎo)程（p螺距）”表示； 當(dāng)螺紋為左旋時(shí)。需要加注“LH”。,3）鋸齒型螺紋代號(hào)應(yīng)符合GB/T13576.11992標(biāo)準(zhǔn)，用“B”表示。 單線(xiàn)螺紋用“B”及“公稱(chēng)直徑螺距”表示。 多線(xiàn)螺紋用“

15、B”及“公稱(chēng)直徑導(dǎo)程（p螺距）”表示。 當(dāng)螺紋為左旋時(shí),后面需要加注“LH”，右旋不標(biāo)注。 4）普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋戴好示例見(jiàn)表4-14.,（3）螺紋標(biāo)記 螺紋完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差代號(hào)和螺紋旋合長(zhǎng)度所組成。 1）普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成： 特征代號(hào)：M (表示普通螺紋) 尺寸代號(hào)：公稱(chēng)直徑螺距（多線(xiàn)螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線(xiàn)粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注）。,例： M 101 7H L LH “M10”表示公稱(chēng)直徑為10 mm、螺距1.5 mm的單線(xiàn)粗牙普通螺紋。 “M101”表示公稱(chēng)直徑為10mm、螺距為1 mm的單線(xiàn)細(xì)牙普通螺紋。 由公差等級(jí)（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫(xiě)

16、字母、內(nèi)螺紋用大 寫(xiě)字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。 當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號(hào)不同時(shí)，需分別注出， 如 M10 5g 6g,當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)，只注一個(gè)代號(hào)， 如： M1017H 公差帶代號(hào)為 6g 或 6H(公稱(chēng)直徑 1.6mm)時(shí)不標(biāo)注。,普通螺紋的旋合長(zhǎng)度 有長(zhǎng)、中、短三種，分別用代號(hào)L、N、S表示。 M105g6gS 為短旋合長(zhǎng)度的螺紋 M107HL 為長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的螺紋 當(dāng)螺紋為中等旋合長(zhǎng)度時(shí)，代號(hào)N不標(biāo)注。 當(dāng)特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值。 M2025g6g40 旋向代號(hào) 左旋時(shí)標(biāo)注LH，右旋時(shí)不標(biāo)注。 M107HL LH 為左旋螺紋 M107

17、HL 為右旋螺紋,2） 管螺紋 管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線(xiàn)指到螺紋的大徑上。 管螺紋的標(biāo)記 由螺紋特征代號(hào)、尺寸代號(hào) 和旋向組成。 尺寸代號(hào)不是螺紋大徑的大小， 而是管子的通徑（英制）大小。 標(biāo)記中未注寫(xiě)旋向的均為右旋。,55非密封管螺紋的標(biāo)記示例: G: 非密封管螺紋的螺紋特征代號(hào)； G3/4: 尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)右旋圓柱內(nèi)螺紋； G3/4A或G3/4B: 尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)右旋圓柱外螺紋, 標(biāo)記中的A和B是螺紋 中徑的公差等級(jí)； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅 標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號(hào)

18、。 55密封管螺紋的標(biāo)記示例: Rp3/4LH：尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)左旋圓柱內(nèi)螺紋； Rc3/4： 尺寸代號(hào)為3/4的單線(xiàn)右旋圓錐內(nèi)螺紋； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。 Rp ：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； Rc ：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號(hào)； R1 ：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)； R2 ：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào)；,（3）梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的絲杠上。 梯形螺紋工作時(shí)牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時(shí)是單側(cè)面受力梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類(lèi)同。 梯形螺紋的標(biāo)記

19、示例 Tr407LH7e, 梯形螺紋(螺紋特征代號(hào)為T(mén)r), 公稱(chēng)直徑40 ，單線(xiàn)，螺距7，左旋，中徑公差帶代號(hào)7e；中等旋合長(zhǎng)度。 注意: 只標(biāo)注中徑公差帶代號(hào)，旋合長(zhǎng)度只有兩種（代號(hào)N和L），當(dāng)中等旋合長(zhǎng)度時(shí)，N省略不注。 當(dāng)螺紋為多線(xiàn)螺紋時(shí)，標(biāo)記為： Tr4014（P7）7e , 其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距，雙線(xiàn)螺紋。 梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr4077H/7c, 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開(kāi)。,三、各種螺紋的用途 （1）三角螺紋 由于三角形螺紋的牙型角為60，螺距分為粗牙和細(xì)牙。 根部強(qiáng)度較高，螺紋的自鎖性較高，因此三角形螺紋主要應(yīng)用在各種聯(lián)接件

20、 上，如：螺桿、螺母等。 （2）梯形和矩形（非標(biāo)準(zhǔn)）螺紋 由于螺紋的傳動(dòng)效率低和強(qiáng)度較高，因 此主要用在傳動(dòng)和受力較大的機(jī)械上，如臺(tái)虎鉗和螺旋千斤頂?shù)穆輻U采用矩 形螺紋等。 （3）鋸齒型螺紋 主要用在承受單項(xiàng)作用力的機(jī)械上，如壓力機(jī)、沖床的 螺桿等。 （4）圓形螺紋 應(yīng)用在管件的連接，如水管連接和螺紋燈泡等。 （5）英制螺紋 一般應(yīng)用較少，主要應(yīng)用在進(jìn)口機(jī)械的備件和維修件。,四、內(nèi)螺紋的加工方法和加工工具 在圓柱內(nèi)表面上形成的螺紋叫內(nèi)螺紋；鉗工利用絲錐在圓柱內(nèi)表面上加工出的螺紋操作叫做攻螺紋。 攻螺紋要用絲錐、鉸杠和保險(xiǎn)夾頭等工具。,1、絲錐 （1）絲椎的種類(lèi) 絲錐的種類(lèi)絲錐的種類(lèi)較多，按使用

21、方法不同，可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類(lèi)。,手用絲錐,機(jī)用絲錐,手用絲錐是手工攻螺紋時(shí)用的一種絲錐(見(jiàn)圖-1)，它常用于單件小批生產(chǎn)及各種修配工作中。制造手用絲錐時(shí)一般都不經(jīng)磨削，工作時(shí)的切削速度較低，通常都用9SiCr、GCr9鋼制造。 機(jī)用絲錐是通過(guò)攻螺紋夾頭，裝夾在機(jī)床上使用的一種絲錐(見(jiàn)圖-2)。它的形狀與手用絲錐相仿。不同的是其柄部除銑有方榫外，還割有一條環(huán)槽。因機(jī)用絲錐攻螺紋時(shí)的切削速度較高，故常采用W18Cr4V高速鋼制造。 絲錐按其用途不同又可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐(如梯形螺紋絲錐)等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺

22、紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。,絲錐按其用途不同又可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、 圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐(如 梯形螺紋絲錐)等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管 螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。 （2）絲椎的構(gòu)造（見(jiàn)下圖） 絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn) 部分。切削部分磨出錐角 。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方 榫。,（3）絲椎的幾何參數(shù) 前角、后角和倒錐,后角，一般用手用絲錐=68，機(jī)用絲錐= 10 12，齒側(cè)為零度。,容屑槽,M8以下的絲錐一般是三條容屑槽，M812的絲錐有三條也有四條的，M12以上的絲錐一般是四

23、條容屑槽。較大的手用和機(jī)用絲錐及管螺紋絲錐也有六條容屑槽的。,容屑槽的方向與排屑,（4）成套絲錐的切削用量分配 絲錐負(fù)荷的分配，一般有兩種形式：錐形分配和柱形分配。,圖-3 攻螺紋前的擠壓現(xiàn)象,(5）底孔直徑的計(jì)算公式：根據(jù)材料的塑性大小來(lái)考慮。 對(duì)于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-P,D孔螺紋底孔鉆頭直徑 D-內(nèi)螺紋大徑 P螺距,例-1：我們要在鋼件上攻M10螺紋計(jì)算底孔直徑是多少？,根據(jù)公式D孔=D-P =10-1.5=8.5mm,對(duì)于鑄鐵和塑性小的材料：D孔=D-(1.051.1)P,例-2：我們要在鑄鐵上攻M10螺紋時(shí)的底孔直徑是多少？,根據(jù)公式D孔=D-(1.05-1.1)1.5,=8

24、.35-8.42mm,（6）攻螺紋的操作要領(lǐng)： 1） 攻螺紋時(shí)，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸線(xiàn)用力加壓，左手配合作順 向旋進(jìn)；保證絲錐中心線(xiàn)與孔中心線(xiàn)重合。在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，要加入切屑液或機(jī) 油，起到潤(rùn)滑作用。 2）為避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐，攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常用反轉(zhuǎn)1/2圈，斷掉鐵屑,還應(yīng) 注意絲錐與工件表面是否垂直。,3）在加工通孔時(shí)，為了使排屑順利，也可在直槽標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切 削部分前端加以修磨，以形成刃傾角-5-15，如下圖所示。,2、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類(lèi)。 各類(lèi)鉸杠又分為固定式和可調(diào)式兩種。 丁字鉸杠主要用于攻工件凸臺(tái)旁的螺紋或箱體內(nèi)部的螺紋。 可

25、調(diào)式鉸杠可以調(diào)節(jié)夾持絲錐方榫。,普通鉸杠示圖1,（a）固定式 （b）活絡(luò)式 丁字鉸杠示圖2,（1）攻螺紋前底孔直徑與深度的計(jì)算 1）攻螺紋前底孔直徑的計(jì)算 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓 金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺 紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。 對(duì)于普通螺紋來(lái)說(shuō)， 底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公 式計(jì)算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等） D底=D1.05P 韌性材料 （鋼、紫銅等） D底=DP 式中，D底底孔直徑； D螺紋大徑； P螺距。,【例4.1】分別在中碳鋼和鑄鐵上攻M162的螺紋，求各自的底 孔直徑。（計(jì)算題） 解：因?yàn)?/p>

26、中碳鋼是韌性材料 所以底孔直徑 D底=DP=（162）mm=14mm 因?yàn)殍T鐵是塑性材料 所以底孔直徑為 D底=D1.05P=（161.052）mm=13.9mm * 為什么韌性材料和塑性材料鉆底孔直徑的大小不一樣？,2）攻螺紋前底孔深度的計(jì)算 攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，前端不能切出完 整的牙型，所以鉆孔深度應(yīng)大于螺紋的有效深度。 可按下面公式計(jì)算。 H鉆=h有效+0.7D 式中， H鉆底孔深度； h有效螺紋有效深度； D螺紋大徑。 3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。 倒角的深度大于螺紋的螺距。,4）攻螺紋時(shí)切削液的選用 攻螺紋時(shí)合理選擇適當(dāng)品種

27、的切削液，可以有效地提高螺紋精度，降 低螺紋的表面粗糙度。 攻螺紋時(shí)切削液的選用,5）攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒 使用。b）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。c）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直 （可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件 后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落； d）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐 使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、 紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。e）不要用嘴直接吹切屑，以

28、防切屑飛入眼內(nèi)。,五、外螺紋的加工方法和加工工具 在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋稱(chēng)為外螺紋。 鉗工利用利用板牙在圓柱（錐）表面上加工出外螺紋的操作稱(chēng)為套螺紋。俗稱(chēng)為套絲。 1.套螺紋工具 (1)板牙 板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)淬火處理。 (2)板牙組成 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。 板牙其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。 圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。 （3）板牙結(jié)構(gòu)及配套絞杠如下圖所示.,2.套螺紋前圓桿直徑的確定 與攻螺紋一樣，用板牙

29、套螺紋的切削過(guò)程中也同樣存在擠壓作用。 因此，圓桿直徑應(yīng)小于螺紋大徑，其直徑尺寸可通過(guò)下式計(jì)算得出： d桿=d 0.13P 式中，d桿圓桿直徑； d螺紋大徑； P螺距。 【例4.3】加工M10的外螺紋，求圓桿直徑是多少？ 解：圓桿直徑為d桿=d 0.13P = (10 0.13*1.5)mm = 9.805mm 3.套螺紋方法及注意事項(xiàng)（1）為使板牙容易切入工件，在起套前，應(yīng)將圓桿端部做成1520的倒角，且倒角小端直徑應(yīng)小于螺紋小徑。 （2）由于套螺紋的切削力較大，且工件為圓桿，套削時(shí)應(yīng)用V形夾板或在鉗口上加墊銅鉗口，保證裝夾端正、牢固。 （3）起套方法與攻螺紋的起攻方法一樣，用一手手掌按住鉸

30、杠中部，沿圓桿軸線(xiàn)方向加壓用力，另一手配合做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作要慢，壓力要大，同時(shí)保證板牙端面與圓桿軸線(xiàn)垂直。 在板牙切入圓桿2圈之前及時(shí)校正。,（4）板牙切入4圈后不能再對(duì)板牙施加進(jìn)給力，讓板牙自然引進(jìn)。套削過(guò)程中要不斷倒轉(zhuǎn)斷屑。 （5）工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。 （6）在鋼件上套螺紋時(shí)應(yīng)加切削液，以降低螺紋表面粗糙度和延長(zhǎng)板牙壽命。一般選用機(jī)油或較濃的乳化液，精度要求高時(shí)可用植物油。,六、加工螺紋過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的分析與處理 1.攻螺紋時(shí)廢品分析,2.套螺紋時(shí)廢品分析,3.絲錐和板牙損壞原因,七.螺紋的檢測(cè) 鉗工 的螺紋加工是利用絲錐和板牙這類(lèi) 成型刀具進(jìn)行的，因此一般只進(jìn)行外觀檢查 和螺孔軸線(xiàn)對(duì)孔口表面垂直的檢查。 具體的做法是：外觀檢查主要是觀察加 工好后的螺紋，是否有爛牙、亂牙現(xiàn)象、牙 型是否完整、深淺是否均勻以及螺紋表面質(zhì) 量是否滿(mǎn)足要求。 對(duì)于一些精度要求較高的螺紋，必須通 過(guò)用一定的測(cè)量工具和一定的測(cè)量方法來(lái)檢 測(cè)，才能保證螺紋的精度。一般的測(cè)量方法 有以下幾種： 1. 用螺紋量規(guī)檢驗(yàn) 用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)外螺紋，螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi) 螺紋。見(jiàn)圖4-54.,1）用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)外螺紋是綜合的 檢測(cè)方法，量規(guī)有通端和止端，通端 應(yīng)