東莞寮夏肉菜市場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、寮夏肉菜市場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)總則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及部門(mén)頒發(fā)有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范規(guī)程。 遵循設(shè)計(jì)單位技 術(shù)文件上的質(zhì)量要求，實(shí)施質(zhì)量控制及檢查。2、集中力量，統(tǒng)籌全局，保證重點(diǎn)，組織好與有關(guān)單位的協(xié)作，分期分批配套地 組織施工。3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序，組織平行流水立體交 叉作業(yè)，充分引入空間和時(shí)間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。4、堅(jiān)持“ 百年大計(jì)，質(zhì)量第一” 確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。5、因地制宜，就地取材， 力行節(jié)約， 采取革新、改造措施。減少投資，降低成本。 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)體制管理。創(chuàng)安全、文明樣板工地。6、貫徹執(zhí)行國(guó)家、地區(qū)對(duì)環(huán)保、節(jié)約、安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量

2、消防的有關(guān)規(guī)定和 標(biāo)準(zhǔn)。第一章編制依據(jù) 施工組織設(shè)計(jì)主要是依據(jù)以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和文件進(jìn)行編制：1、工程施工合同2、工程設(shè)計(jì)文件3、寮夏肉菜市場(chǎng)施工設(shè)計(jì)圖。4、建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-88 ； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 ； 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GJ50221-95 ；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91 ;5、我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)具設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)；6、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；7、我公司的質(zhì)量保證手冊(cè)和質(zhì)量要素程序文件；第二章工程概況第一節(jié)工程概況本工程為寮夏肉菜市場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程，共 1棟，廠房總面積為5760m2,基礎(chǔ)采用天 然基礎(chǔ)，樓

3、層為一層，其檐高為 6米，基礎(chǔ)埋深為2.5米，局部超深現(xiàn)場(chǎng)確定，基礎(chǔ) 的持力層為粘土層，建筑物結(jié)構(gòu)部分為鋼混結(jié)構(gòu)，。依據(jù)合同，本工程于2003年6月25日開(kāi)工，于2003年10月25日完工， 因此該工程重點(diǎn)是時(shí)間緊、工程量大。地面為混凝土地面。第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)框圖及指揮系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理土建施工隊(duì)鐵工班組泥工班組AVV*第二早經(jīng)營(yíng)核效組 工程技術(shù)組 物質(zhì)設(shè)備組 監(jiān)控管理組 測(cè)試計(jì)理組構(gòu)承包合同關(guān)系第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)框圖及指揮系統(tǒng)（附表）寮夏肉菜市場(chǎng)工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)名單姓名職務(wù)職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師龍?jiān)L明技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師梁振乾主管施工員中級(jí)施工員莫施工員中級(jí)施工員施工員中級(jí)施工員王勝軍質(zhì)安員質(zhì)安

4、員王太安材料員鄧華平資料員助理工程師余日祥計(jì)里員董明雙水電機(jī)械管理員李華盛水電機(jī)械管理員李明勒保衛(wèi)員第四章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、概述根據(jù)本工程施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，并按照施工總平面既要布置合理又要貫徹標(biāo)準(zhǔn) 化管理，體現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置：1.1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公臨時(shí)設(shè)施及小型機(jī)具倉(cāng)庫(kù) .1.2. 依照拼裝順序按施工圖要求， 騰出施工場(chǎng)地， 做到進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按圖堆放， 不許亂堆亂放，并畫(huà)好材料堆放布置圖。1.3. 現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)處設(shè)有五牌一圖及宣傳欄，現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)值班門(mén)衛(wèi)，并堅(jiān)持出入 制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全管理制度，以教育職工 ,樹(shù)立遵守紀(jì)律和維護(hù)良 好工作秩序的意識(shí)，無(wú)關(guān)人員一

5、律禁止入內(nèi)，禁止打架、斗毆等流氓行為的發(fā)生。1.4. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須按平面圖堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。1.5. 施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、 軸線控制點(diǎn)等要有醒目的標(biāo)志并加以保護(hù)， 任何人不得損壞、移動(dòng)。1.6. 臨時(shí)用電，由建設(shè)單位提供滿足施工用電需要的電源，我方自行接入各施 工點(diǎn)。1.7. 臨時(shí)用水，由建設(shè)單位提供水源滿足施工需要。2、施工平面布置圖見(jiàn)附圖。3、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。第五章工期和工程進(jìn)度計(jì)劃表及進(jìn)度保證措施1、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排本工程的合同工期為 120 天。其中基礎(chǔ) 30 天，主體結(jié)構(gòu)安裝 45 天，裝飾工程 45天，控制工期為 110 天，制作和安裝交叉進(jìn)行施工。2、進(jìn)度保證

6、2.1. 我公司接到開(kāi)工通知書(shū)立即組織施工人員進(jìn)場(chǎng)施工 ,堅(jiān)持做到 :“今天通知 ,明天進(jìn)場(chǎng)”2.2. 由公司副經(jīng)理主持召開(kāi)的每周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議 ,對(duì)本工程施工進(jìn)度、資金、物流、設(shè)備總調(diào)度和平衡，解決施工過(guò)程中的各類矛盾和問(wèn)題，使工程順利進(jìn)行。2.3. 項(xiàng)目經(jīng)理部用周密計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度 ,按計(jì)劃要求 ,每周召開(kāi)一次平衡 調(diào)度會(huì) ,及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備等問(wèn)題。確保工程計(jì)劃實(shí)施。2.4. 本工程施工時(shí)，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應(yīng)的勞動(dòng)力。2.5. 為加快施工速度 ,視現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展和需要 ,組織設(shè)備材料超常規(guī)投入 ,公司可以確保 供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料 ,保證工程施

7、工順利進(jìn)行。2.6. 充分利用我公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)， 公司各類庫(kù)存物資及設(shè)備充裕， 可滿足工程 急需調(diào)換要求，隨時(shí)可以調(diào)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，保證工程順利進(jìn)行。2.7. 發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢(shì)， 組織各作業(yè)隊(duì)平面分區(qū)域流水作業(yè)， 確保工期目 標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.8. 充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平 ,成套的體系生產(chǎn)和質(zhì)量控制及組織管理技術(shù) 等,確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。第六章施工前的準(zhǔn)備工作第一節(jié) 圖紙會(huì)審1、工程開(kāi)工前本公司將在項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師的組織下集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔 細(xì)審閱圖紙，將不清或不明的問(wèn)題及時(shí)匯知業(yè)主，由設(shè)計(jì)人員及時(shí)解決。2、組織叁級(jí)技術(shù)交底，第一級(jí)由項(xiàng)目工程師組織工程技術(shù)人員向項(xiàng)目經(jīng)理交底，

8、 第二級(jí)由項(xiàng)目經(jīng)理部向班組長(zhǎng)交底，第三級(jí)為各班組長(zhǎng)向各施工員工交底，做到項(xiàng)目 部所有人員都熟悉設(shè)計(jì)文件和施工方法。第二節(jié)施工測(cè)量放樣在開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工要求，對(duì)線路走向，交點(diǎn)位置控制點(diǎn)按規(guī)范復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)并做好記錄。根據(jù)甲方提供的高程值及座標(biāo)參數(shù)和肉菜市場(chǎng)的控制點(diǎn)座標(biāo)值，采用精確度較高的蘇 j-02 光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)出兩點(diǎn)位置及室內(nèi)標(biāo)高 0.000 ， 建立高程控制網(wǎng)，軸線控制采用龍門(mén)樁法定位。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工用水電布置一、三通一平和基建的臨時(shí)工棚，材料運(yùn)輸?shù)缆返仍陂_(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。二、臨時(shí)水電的設(shè)計(jì)與布置（一）安全措施（1）現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三級(jí)配電制。

9、（3）供電系統(tǒng)實(shí)行“ 二級(jí)漏電” 保護(hù)制。（4）一機(jī)一閘，嚴(yán)禁多機(jī)共閘。（5）電線要架空，機(jī)械要定位。（6）設(shè)有露天設(shè)備和電箱均搭設(shè)防雨棚。（7）停電維修時(shí)需掛停電警示牌并專人看守。（二）用電量計(jì)算機(jī)械設(shè)備用電定額：混凝土攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)各 1 臺(tái) 15KW砂漿攪拌機(jī) 1臺(tái) 4KW振動(dòng)器、電鋸等 15.2KW以上機(jī)械的電機(jī)額定功率合計(jì)： P134.2KW交流電焊機(jī)器人臺(tái) 20KW打灰機(jī) 4KW合計(jì)： P224KW施工照明用電 P312KW動(dòng)力需用系數(shù)K取0.7,電機(jī)等的功率因數(shù)Cos 取0.75，平均功率N按0.86 ,則總用電量：P=K（P i/nCos +P2）+P3=0.7 X34.2/0

10、.86 0.75+24）+12=49.6KW根據(jù)計(jì)算結(jié)果及有關(guān)資料確定干線采用截為25mm2的BLX型鋁芯橡皮線，支線采用 16mm 2 線。三、用水量計(jì)算本工程現(xiàn)場(chǎng)用水有 :施工用水、生活用水和消防用水，1 ）澆筑混凝土與砌磚同時(shí)進(jìn)行施工時(shí)用水量 :Q=K1 01 N1 K2/8 X3600N1：日工程量（M3）以一臺(tái)L混凝攪拌機(jī)8h生產(chǎn)量（以70M3混凝土計(jì)）和一個(gè) 泥工班8h內(nèi)的砌筑量（以20M3磚砌體計(jì)算）。Q1 :單位用水定額（L/M3）每M3砼耗水量1700L/M 3計(jì)，磚耗水200L/M 3K1 :未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)取1.2K2 :用水不均衡系數(shù)取1.5Q=1.2X（70X170

11、0+20 X200）X1.5/8X3600=7.7L/S2）生活用水Q2現(xiàn)場(chǎng)施工高峰人數(shù)為100人計(jì)算，每天用水50L計(jì)算。Q2=Q2 N1 K2/8 3600=100 X50 X1.5/8 X3600=0.26 （L/S）3）消防用水Q3根據(jù)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)面積在25公頃內(nèi)消防用水定額按10-15L/S考慮。 因此， Q3 按 10L/S 考慮。4 ）現(xiàn)場(chǎng)用水量：根據(jù)規(guī)定Q1+Q2 v Q3時(shí)，采用 Q3的原則，現(xiàn)場(chǎng)用水量為Q=Q3=10L/S5）供水管徑按下面公式計(jì)算：d= V4Q/ n u1000式中Q總用水量U 管中的水流速度選為1.5L/Sd= V4 X10/ n X1.5 X1000=0.

12、092M故選用 100mm的鍍鋅管作供水管，可滿足需要第七章資源配置計(jì)劃第一節(jié)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)1木工102鐵工153砼工254機(jī)械電工25安裝工30第二節(jié)主要施工機(jī)械測(cè)量?jī)x器機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注挖土機(jī)1M 3臺(tái)2推土機(jī)1 6T臺(tái)1混凝土攪拌機(jī)J1- 400臺(tái)2切割機(jī)2.2KW臺(tái)1砂漿機(jī)臺(tái)1彎切機(jī)廣產(chǎn)342臺(tái)1平板振動(dòng)臺(tái)2器插入式振動(dòng)器臺(tái)4鋼筋成形機(jī)臺(tái)1壓路機(jī)16T臺(tái)1潛水泵臺(tái)4經(jīng)緯儀蘇J-2臺(tái)1日本水準(zhǔn)儀臺(tái)1日本卷尺50米把1折尺7.5米5振動(dòng)夯實(shí)機(jī)臺(tái)2拖拉機(jī)臺(tái)4磨漿機(jī)臺(tái)1割縫機(jī)臺(tái)1第二節(jié)臨時(shí)設(shè)施一覽表號(hào)序名稱面積（m2）間附注1工地辦公室4012施工管理宿舍204包括甲

13、方一間3電工房261包括工具房14管理食堂221包括食堂、浴廁5民工宿舍5046民工食堂401包括浴間7民工廁所1518鐵工加工場(chǎng)7219木工加工場(chǎng)301第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備計(jì)劃表序號(hào)職能名稱人數(shù)說(shuō)明1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)總指揮、總負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工、副經(jīng)理1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)3施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理4技術(shù)部2主管施工技術(shù)5質(zhì)檢部1質(zhì)量檢杳6測(cè)量員2測(cè)量、放線7安全員1工地安全、急救8材料員1采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)保管9后勤3食堂、行政第八章砼基礎(chǔ)工程第一節(jié)放線抄平1、根據(jù)建筑規(guī)劃總平面圖，設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀定位，鋼尺量距確定建筑物位置和尺寸2、建筑物的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)要反復(fù)核試，各軸線要反復(fù)核實(shí)，縱向偏差不得大于

14、3mm，橫向聯(lián)合偏差不得大于2mm。3、在施工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查中心軸線是否位移，挖好的標(biāo)高是否符合要求。第二節(jié)基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工工藝：施工放線一 基坑開(kāi)挖一驗(yàn)槽一搗墊層一制安模扎承臺(tái)鋼筋一驗(yàn)鐵 搗砼地梁開(kāi)挖搗墊層綁扎鐵、支模驗(yàn)鐵搗砼回填土一、土方工程1、土方開(kāi)挖采用挖土機(jī)不分層一次開(kāi)挖，根據(jù)土質(zhì)情況斜坡系數(shù)暫定1:0.67,坑底留10cm15cm厚土層用人工開(kāi)挖和清理。2、為防止基底土受到浸水或其他原因的影響，基坑挖完后即通知有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，合格后即搗墊層。3、挖土機(jī)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保證有足夠的工作面。4、質(zhì)量措施 、 每一基坑在開(kāi)挖前的打預(yù)制鋼筋砼樁在定位準(zhǔn)確的情況下，切實(shí)保障打樁 深度標(biāo)高控制和打樁

15、質(zhì)量控制，對(duì)基坑、溝槽（地梁）采用挖土機(jī)挖土方作業(yè)，輔以 人工清平（機(jī)械開(kāi)挖深度為標(biāo)高 -1.750m ，人工清平完成標(biāo)高深度至 -1.850m ），防止 土方坍方和地下水位、同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)有影響地基承載力的土質(zhì)等問(wèn)題及時(shí)告知有關(guān)部門(mén) 協(xié)商處理。 、 施工工序的合理穿插，不僅很好地縮短工期，更是保障質(zhì)量的有效措施基 坑、溝槽在完成開(kāi)挖、清平工作以后，及時(shí)組織對(duì)砼墊層的澆筑及其他相對(duì)工序的展 開(kāi)，為防止基坑、溝槽的軟化，有效地保障耐力及持力層不被風(fēng)化。 、抓好各個(gè)施工環(huán)節(jié)規(guī)范作業(yè) 除放線、打樁、基坑、溝槽的開(kāi)挖、清平外的砼基礎(chǔ)墊層、底板鋼筋、柱及箍筋 的準(zhǔn)確下料制作和規(guī)范綁扎，對(duì)模板的支撐，砼的從下

16、料攪拌到出料澆筑養(yǎng)護(hù)和土方 的回填夯實(shí)。三、主要安全技術(shù)措施1、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和保 護(hù)欄。2、土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患，對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行 沉降和位移垂直觀測(cè)。第三節(jié)回填土方一、主要操作工藝1、宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土，土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，含水量應(yīng)符合要求。2、應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)滿足要求。3、回填壓實(shí)采用勾機(jī)每 20-30mm 為一層壓實(shí)，每層壓實(shí)遍數(shù) 68 次。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。2、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第九章鋼筋砼工程一、概況：鋼筋

17、砼工程包括模板、鋼筋、砼三個(gè)施工工種。在施工過(guò)程中要加強(qiáng) 管理，統(tǒng)籌安排，合理組織以保證工程質(zhì)量，縮短工期，降低成本。第一節(jié)模板工程模板工程的施工工藝包括模板的選材、造型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除等過(guò)程。 一、基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)1、安裝前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作側(cè)模，按線安裝校核各部尺寸及標(biāo)高，符合要求后用斜撐和 平撐撐牢。二、柱模板施工要點(diǎn)1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板，校正垂直度及柱對(duì)角 線，加斜拉頂撐加固。2、安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行選擇，柱箍的間距 一般在 50cm 左右。三、梁模板的施工要點(diǎn)1、

18、在柱上彈上軸線，梁位置和水平線，不允許在柱頭釘釘。2、腳手架應(yīng)加墊板、拉桿鎖好，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生下沉。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足 夠的支承面積。2、框架梁身必須平直，梁底不下?lián)?，樓面必須平整。四、主要安全技術(shù)措施1、支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié) 穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模部歇時(shí)，應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止跌下傷人。2、拆模時(shí)，應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)才能拆除，并應(yīng)搭腳手架。3、拆樓層外的模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒躍的措施。 第二節(jié)鋼筋工程 一、鋼筋工程主要包括：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，冷加工

19、，接頭連接，配料和代換，綁 扎和安裝等。二、鋼筋工程的操作工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲死彎。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷工料后斷短料， 以節(jié)約鋼標(biāo)材。4、配套料單與料牌及成型根據(jù)下料長(zhǎng)度的計(jì)算成果匯總編制鋼筋配料單，在配料單中應(yīng)印出工程名稱、構(gòu)件名稱、鋼筋編號(hào)、鋼筋簡(jiǎn)圖及尺寸、鋼筋直徑、鋼號(hào)、數(shù) 量、下料長(zhǎng)度及鋼筋質(zhì)量，以便根據(jù)配料單進(jìn)行配料加工。5、鋼筋綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎順序是：劃線，擺筋，綁扎，安放墊塊等。2）、鋼筋網(wǎng)各鋼筋骨架的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲進(jìn)行綁扎，以保證受力鋼筋和彎起

20、鋼筋的位置準(zhǔn)確，以及鋼筋間距正確三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（保證項(xiàng)目）1、鋼筋的品種及質(zhì)量，焊條必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。2、冷拉冷彎的機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定。4、焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查焊件試驗(yàn)報(bào)告。四、安全技術(shù)措施 1、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤擋物料，特別是避免碰掉周 圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋上肩卸料注意安全。2、在高空安裝鋼筋時(shí)應(yīng)選好位置

21、站穩(wěn)，系好安全帶。第三節(jié)混凝土工程 一、砼工程包括混凝土的配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工步驟。 二、砼的操作工藝：1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水潤(rùn)濕。 2、根據(jù)砼配合比確定每盤(pán)各種材料的用量。3、投料順序，一般先裝石子，再裝水泥，砂子最后。4、砼攪拌時(shí)間：一般不少于 90 秒。5、砼在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸工具采用雙輪手推車(chē)。6、現(xiàn)澆鋼筋砼柱，澆筑前要淋透濕潤(rùn)，底部先鋪50mm 厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，以便結(jié)合。7、現(xiàn)澆梁砼時(shí)，應(yīng)先將梁的砼用“ 趕漿法” 分層澆筑成階梯形。8、振搗時(shí)， 振動(dòng)棒要快插慢拔， 上、下略為抽動(dòng)， 插點(diǎn)均勻順序進(jìn)行， 不得漏振， 平板振動(dòng)器使用順序前進(jìn)，縱橫一次，平拉慢移，以混凝土停止下

22、沉并有浮漿為止。9、施工縫設(shè)置：施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)梁梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與軸線 式板面垂直。10 、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄臘和松動(dòng)砂，并用水 沖洗干凈，并先澆一層水泥漿或與砼相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼所用的水泥、水、骨料漿必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠 合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè) 計(jì)。3、砼應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷程度 評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。四、主要安全技術(shù)措施 1、攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋

23、墊起輪軸，將輪胎架空，防止開(kāi)機(jī)時(shí) 發(fā)生移動(dòng)。2、作業(yè)完畢，隨即將攪拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。3、攪拌機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱， 并裝有漏電保護(hù)器， 停機(jī)后應(yīng)拉閘斷電， 鎖好開(kāi)關(guān)箱。4、使用推車(chē)傾倒砼時(shí)，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛或撒把。5、使用振動(dòng)器人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)器的開(kāi)關(guān)箱。6、澆筑單梁、柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落7、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。第十章鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法1、施工工藝流程制作流程基本上按照切割組立肖e邊自動(dòng)焊接矯正噴砂除銹防銹處理自檢編號(hào)成品 之程序進(jìn)行基于此種流程廠車(chē)間主任列

24、出制作進(jìn)度計(jì)劃，組織好各班組按質(zhì)按量， 按時(shí)就班作業(yè)，其加工工藝流程見(jiàn)下表：表一加工工藝流程圖2、公司加工管理框架圖本公司以“質(zhì)量第一、用戶至上”的原則，保證交貨期，向用戶提供滿意產(chǎn)品和 信譽(yù)，向用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，達(dá)到以用戶滿意的宗旨，公司領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)調(diào)全公司員工在生 產(chǎn)過(guò)程中把好質(zhì)量關(guān)，召集有技術(shù)及生產(chǎn)各技術(shù)能人員開(kāi)會(huì)，制訂了施工進(jìn)度計(jì)劃， 組織了公司技術(shù)最好的員工為廣州康升工業(yè)園廠房制作產(chǎn)品，領(lǐng)導(dǎo)親手抓生產(chǎn)、組織 管理。其管理框架圖見(jiàn)表四。表二公司加工管理框架圖3加工下料3.1材料：鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保 文件、碼單進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量

25、、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，檢查后作出記 錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開(kāi)始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材，不 投入使用。3.2領(lǐng)料: 鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)發(fā)放，對(duì)發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部招待規(guī)定）3.3排料、放樣與號(hào)料：按工程部的排版圖、配料表對(duì)應(yīng)號(hào)料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長(zhǎng)度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開(kāi)條的方式進(jìn)行下料。板厚大于 6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后才可下料。為確保鋼梁、鋼柱等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長(zhǎng)寬余量， 長(zhǎng)度余量按總長(zhǎng)的2/1000mm

26、預(yù)留，寬度余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。板拼組焊的H型鋼、T型鋼翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 大于200mm以上。切割、下料：鋼梁、柱條板下料采用自動(dòng)多頭切割機(jī)，異形板采用半自動(dòng)切割機(jī) 下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料，型材、檁條等采用鋸床下 料，為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避免手工切割下料。所有的零件下料、號(hào)料必須用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí)，避免裝配混用、錯(cuò)作。4H型鋼加工方案1、號(hào)料、切割下料、坡口加工定尺采購(gòu)鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必須檢查板條的對(duì)角線偏差，對(duì)角線的偏差控 制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料，以防止

27、出 現(xiàn)馬刀彎。坡口采用 K型坡口，鈍邊設(shè)為23mm，采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。下料后 將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設(shè)為45+5 C。2、組裝：將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼。如下圖組裝H型鋼臨時(shí)固定板一般間隔1500mm 一塊；翼緣板、腹腔板厚度較薄時(shí)間隔設(shè)為100mm一塊。依靠臨時(shí)固定板確定腹板與翼緣的焊接間隨和垂直度。全熔透焊縫的間隙控制在 34 塊；基準(zhǔn)面必須用水平儀測(cè)平，誤差在 1mm 以內(nèi)。3、焊接H型鋼焊接 H 型鋼采用 45 度船形焊， CO2 氣體保護(hù)焊打底后，采用埋弧自動(dòng)焊填充焊 接。具體的焊接順序如下圖：腹板翼緣焊接過(guò)程中，打底焊接時(shí)要將焊肉透過(guò)

28、對(duì)面。第 2 道焊縫將電流調(diào)大一些，以加 大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^(guò)來(lái)的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會(huì)產(chǎn)生假熔合，加大電 流將假性熔合消除。 第 3 道焊縫仍然采用 CO2 氣體保護(hù)焊。 隨后的焊縫采用埋弧自動(dòng) 化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道 1、 2；第二 次是焊道 3；第三次是焊道 4、 5；第四次是 6、 7、 8、 9；第五次是焊道 10、 11。在具體的實(shí)際焊接過(guò)程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變 形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端 焊接。4、焊接完畢后進(jìn)行UT檢驗(yàn)。UT檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下道工序。5、

29、矯 正：H 型鋼的翼緣板矯正機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。H 型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。5 其它構(gòu)件加工工藝規(guī)程：1材料控制11 材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購(gòu)，定尺尺寸要考慮 加工余量等。1. 2材料采購(gòu)前，必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核。考核合格后方可在該分供方處進(jìn)行材料采購(gòu)1. 3根據(jù)合同要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過(guò)程 必須有業(yè)主、甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見(jiàn)證，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方，我司也將存檔備查。2 .放樣、號(hào)料剪切2. 1放樣制作樣板，樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制

30、作2. 2放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸).5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度).5mm孔距).5mm加工樣板的角度 20號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號(hào)料后允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差另件外形尺寸.0mm孔距0.5mm2. 3氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開(kāi)條采用半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm2. 4機(jī)械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的

31、允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度2.0mm鋸切面平面度0.025H但不大于2 （H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度2.0邊緣缺棱1.02. 5鋼板采用直條切割。3 矯正3.1零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度w 14時(shí)，局部平面平度為1.5mm （每米）鋼板厚度14時(shí)，局部平面度為1mm （每米）型鋼的彎曲矢高為L(zhǎng)/1000,但不大于5mm3.2矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12 C時(shí)不得彎曲和矯正。4

32、 .邊緣加工4.1零件邊緣加工后允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um5. 坡口加工5. 1重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會(huì)出現(xiàn)斜面墊板。52 一般的坡口，采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙炔切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清除氧 化層。禁止采用手工切割加工坡口。53 坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接坡口要求進(jìn)行防 銹保護(hù)。6構(gòu)件裝焊61 構(gòu)件

33、組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成 H 型。62 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。63 零件的拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、 矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。64 鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專用胎具上進(jìn)行；鋼柱的組裝就以銑端頭為基 準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時(shí)要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均 勻分布在零、部件之間。65 若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得操作母材；對(duì)殘留的焊疤 應(yīng)修磨平整。66 組裝順序：對(duì)于 H 型鋼，先裝成 T 型、再裝成 H 型，焊接及焊接檢驗(yàn)完畢 后進(jìn)行銑端。

34、7焊接71 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求 時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。72 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫隙及對(duì)接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于 50mm ；用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm 。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。73 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上 引弧。74 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò) 的渣殼。75 焊絲在使用前應(yīng)清

35、除油污、鐵銹。76 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫 度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放 入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。77 對(duì)于厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊 前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí) 行。78 定位焊接應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如 不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不就大于 6mm ，焊縫長(zhǎng)度不宜 小于

36、 25mm ，焊縫間距 400600mm ，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。79 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求： 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。7.10焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。7. 11焊縫同一部位的返修工藝進(jìn)行返修。7. 12要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增 加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm ;當(dāng)仍有不

37、允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該縫百分之百探傷檢查。7. 13焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。8端部銑平8. 1凡設(shè)計(jì)要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度2.0mm兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度).5mm銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/15008 . 2本工程的焊接H型零件，其H形均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確率8. 3一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9成品矯正、打磨、編號(hào)9. 1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正

38、一般采用熱矯正，加熱溫度 不宜大于650 C,構(gòu)件矯正應(yīng)答下列要求。項(xiàng)目允許偏差柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿彎曲H/250且不大于5.0mm9. 2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊 縫余高磨平。9. 3零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。9 . 4根據(jù)前面各道工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端 500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。9. 5應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu) 件編號(hào)。9.6用紅色油漆線標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鉛印。10鋼構(gòu)

39、件的驗(yàn)收10 1鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。10 . 2鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行 驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。11 .包裝和發(fā)運(yùn)11.1驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損 壞、不散失。11 . 2包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有 關(guān)交通部門(mén)辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。113 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。11 4 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)

40、現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序 一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。6 制孔1）制孔分二次完成， 即：焊前零件鉆孔為一次制孔。 焊后整體二次號(hào)、 二次制孔。 鋼梁、鋼柱、吊車(chē)梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號(hào)、鉆 孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。2）當(dāng)螺栓孔超過(guò)允許偏差后， 嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理， 只能采用與 母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。3）批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位 準(zhǔn)確性。4）制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50250-95 ）有 關(guān)規(guī)定。7 裝配1）鋼梁、鋼柱、吊車(chē)

41、梁均先裝成工字形梁， 經(jīng)過(guò)焊接， 矯正后再裝其它零件， 柱、 梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。2）工形梁拼對(duì)采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。3）鋼相當(dāng)于上的牛腿裝配標(biāo)高尺寸一律采用從柱底板為基點(diǎn)往上號(hào)線方式，保證牛腿的標(biāo)高一致。4）鋼梁、鋼柱裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗(yàn)記錄，方可焊接。5）對(duì)焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件， 可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力， 若采 用熱校正，錘擊點(diǎn)處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。6）第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝，以檢驗(yàn)裝配尺寸是否準(zhǔn)確。8 焊接1）投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)發(fā)的有效資質(zhì)證書(shū)。2）憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施

42、焊使用的焊條， 不允許使用計(jì)劃外的焊條。 若 發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。3）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油 污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料。4）對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊 縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊 長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm ，手工及氣體保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm ，清除引弧只能采用氣割， 不得用錘擊落。5）焊接時(shí)焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見(jiàn)公司頒發(fā)的焊接通用工藝。6）構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、

43、外觀等質(zhì)量均招待國(guó)標(biāo) GB50205-95 “鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范” 有關(guān)規(guī)定。9 打砂、油漆1）按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級(jí)別為 Sa2.0.2）打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達(dá)到相應(yīng) 級(jí)別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時(shí)返工處理。3）自檢合格后報(bào)專檢驗(yàn)收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗(yàn)收合格才能進(jìn)行油漆， 打砂后的構(gòu)件 4 小時(shí)內(nèi)必須涂完防銹底漆。4）噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說(shuō)明、 工藝，確認(rèn)油漆牌號(hào)、 顏色及噴漆層數(shù)， 各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底漆為鐵紅防銹底漆 2 度，干膜厚度為 50um 。5）需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防

44、雨及地面清潔的地區(qū)， 構(gòu)件離開(kāi)地面應(yīng)在 300mm 以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。6）將需噴漆的構(gòu)件清理干凈， 構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂， 高強(qiáng) 螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。7）噴漆應(yīng)采用無(wú)空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85% 。8）需噴涂多遍油漆的構(gòu)件， 復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度， 并對(duì)構(gòu)件表面的 漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。9）涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報(bào)專檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后作出檢驗(yàn)記錄。涂裝完 畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)，方可歸堆碼放。10 構(gòu)件存放和裝車(chē)發(fā)貨1）構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆

45、或構(gòu)件變形， 露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。2）構(gòu)件裝車(chē)發(fā)貨要作好臨時(shí)性保護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進(jìn)行打包后裝 車(chē)，構(gòu)件裝車(chē)后應(yīng)作好封車(chē)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑落或損壞構(gòu)件。公司設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地自動(dòng)埋弧焊機(jī) ZX1-1000A1 上海半自動(dòng)切割機(jī) X3003 上海數(shù)控切割機(jī) H40001 無(wú)錫華聯(lián)H 鋼組裝機(jī) CH15001 無(wú)錫華聯(lián)門(mén)式埋弧焊機(jī) LK10001 美國(guó)林肯H 鋼校正機(jī) H32-4001 無(wú)錫華聯(lián)等離子切割機(jī) LG801 廣州 剪板機(jī) 8*25001 上海 液壓剪板機(jī) 20*15001 南京 液壓卷板機(jī) 20*3801 汕頭 液壓折彎?rùn)C(jī) 8*3

46、1001 廈門(mén) 沖床 40T2 廣東 彩板壓型機(jī) 8201 廈門(mén) 彩板壓型機(jī) 4061 浙江 C 型鋼壓型機(jī) C1201 廈門(mén) 電子吊磅 5T1 德國(guó) 磁座鉆 3-3612 上海 搖臂鉆床 ZY37252 上海 臺(tái)式鉆床 Y321 上海 液壓搖臂鉆 30501 南京 設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地 車(chē)床 C301 上海 帶鋸床 B5-760M1 德國(guó) 焊劑烘干箱 X2XM-601 廣州 焊條烘干箱 ZYII1001 上海 直流弧焊機(jī) ZX5-6302 成都 硅整流弧焊機(jī) M2S-400B4 成都 交流弧焊機(jī) 50015 上海 氣體保護(hù)焊機(jī) KR5009 松下 拋丸除銹機(jī) Q69152 青島 行吊 2

47、5T8 廣州叉車(chē)5T1大連3）成品按每一車(chē)為一交貨單元，在構(gòu)件裝上車(chē)后即時(shí)填報(bào)告單發(fā)貨，注明構(gòu)件及 零件號(hào)，總數(shù)量及重量，構(gòu)件總重量一式二份（由質(zhì)檢部、運(yùn)輸單位、統(tǒng)計(jì)、留底并 簽字方可出廠，交付甲方產(chǎn)品合格證及數(shù)量清單。11勞動(dòng)力組織協(xié)調(diào)：?jiǎn)探ǎㄖ圃觳拷?jīng)理）技術(shù)負(fù)責(zé)人：曠幸良（技術(shù)部經(jīng)理）品質(zhì)負(fù)責(zé)人：崔天明（品管部經(jīng)理）班長(zhǎng)：歐陽(yáng)偉慶、郭伍妮、崔志軍、趙建軍、孫紅生、盧友文、楊澤湘、韋有前、張學(xué)超勞動(dòng)配置表負(fù)責(zé)人部門(mén)職責(zé)及承制任務(wù)人員配置孫紅生、郭伍妮冷作、裝配55趙建車(chē)、盧友文CO2氣保焊27歐陽(yáng)偉慶板材下料、焊后矯正31崔志軍涂裝、除銹、拋丸13楊澤湘壓型板9韋有前機(jī)電維修4張學(xué)超運(yùn)輸41

48、1.1質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施見(jiàn)下表質(zhì)量管理質(zhì)保措施責(zé)任人下料、矯平不直度下料時(shí)兩邊留20mm余邊，減少?gòu)澢す廨x校平不直度2mm劉義焊后矯正不平度2-2.5mm林光彬切割面精度采用數(shù)控自動(dòng)、半自動(dòng)切割法徐強(qiáng)保證使用氧氣的純度合格王飛切割面不規(guī)則應(yīng)立即處理王飛組裝精度組對(duì)精度嚴(yán)格控制不應(yīng)大于1.5mm郭伍妮焊接質(zhì)量焊接工藝規(guī)范合適盧友文焊接前焊道的清理及打磨趙建軍油漆拋丸除銹應(yīng)符合要求必須按噴漆工藝進(jìn)行崔志軍、鋼構(gòu)件的安裝施工工藝1安裝施工準(zhǔn)備工作1 )基線、基點(diǎn)確定全面徹底地熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙結(jié)合本工程平面位置特點(diǎn)，與甲方代表確定 平面定位基線(每個(gè)單項(xiàng)工程縱橫兩條)

49、，設(shè)計(jì)水平控制點(diǎn)(每個(gè)單項(xiàng)工程兩點(diǎn))并由 甲方書(shū)面提供水準(zhǔn)基點(diǎn)位置及標(biāo)高。2) 校核根據(jù)圖紙和以確定的平面定位基線、水準(zhǔn)點(diǎn)校核地腳螺栓的平面定位尺寸、標(biāo)高 的偏差，作出實(shí)測(cè)平面圖。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)基本條件的完善根據(jù)合同規(guī)定，甲方提供三通一平的施工場(chǎng)地，我公司按甲方提供的水、電等接 口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。4) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員食宿及工具存放與甲方代表協(xié)商，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問(wèn)題。工具存放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)工具箱里，貴重工具應(yīng)每天帶回住處或設(shè)置班人員看護(hù)。5) 現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件、墻板、屋面板的堆放順序a對(duì)于柱、梁等大型較重構(gòu)件應(yīng)在預(yù)留出吊裝及運(yùn)輸通道的條件下，放在吊車(chē)的

50、吊輻內(nèi)，避免安裝過(guò)程中的二次運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)問(wèn)題，其他較小的鋼構(gòu)件，應(yīng) 在放置牢靠墊支的水平基礎(chǔ)上水平放置，避免擺放不當(dāng)造成構(gòu)件變形，油漆脫落或外 觀污染。b壓型屋面板、墻板屬于易變形、破損的薄型鋼板，現(xiàn)場(chǎng)堆放不宜太高，并盡量防潮、防污染等。c 堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃。6) 地腳螺栓及基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 地腳螺栓及基礎(chǔ)頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質(zhì)量，故吊裝前的復(fù)核工作 非常重要。清務(wù)必落實(shí)次項(xiàng)工作。其精度要求可參照有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。并需核對(duì) 地腳螺栓及配套螺母和碘圈的數(shù)量和規(guī)格。2鋼構(gòu)架的吊裝2.1 起重機(jī)械的選擇 為確保施工進(jìn)度采用兩臺(tái)吊機(jī)安裝立柱，用兩臺(tái)吊機(jī)安裝屋面梁。綜合考慮以下 因素：

51、A:重量根據(jù)計(jì)算每次最大起重量為 5.7 噸，所以每臺(tái)吊車(chē)的單次起吊最大中量不超過(guò) 噸，可按 6 噸考慮。B :起升高度：H=11.39+1.2+4.5=17.09M 按 18 米選用。C :工作幅度: 由于吊機(jī)可以開(kāi)到所安裝的柱及梁附近，所以吊機(jī)吊臂工作半徑可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整。根據(jù)以上三個(gè)因素決定選用 25 噸吊車(chē)。2.2 吊裝順序根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程分 3 個(gè)區(qū)域吊裝，有兩個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，同時(shí)進(jìn)行吊裝施工， 第一個(gè)區(qū)域?yàn)?16*MP 軸之間之間；第二個(gè)區(qū)域 1-3*AL 軸之間；采用散件拼裝方 法安裝，從 1 軸線處往 6 軸線方向安裝。為保證進(jìn)度， 1、2 區(qū)同時(shí)平行作業(yè)， 1、 2 區(qū)作

52、業(yè)完成后再作業(yè) 3 區(qū)。以 1 區(qū)為例說(shuō)明吊裝順序：2.2.1 用 1 臺(tái)吊機(jī)平行作業(yè)，安裝 6*P 軸線鋼柱，校正并做好臨時(shí)支撐。再吊裝 6*N ，5*P ，5*N 軸鋼柱，校正并做好柱間支撐；2.2.2 由于跨度為 18 米，所以用 1 臺(tái) 25 噸吊車(chē)裝 56*P 軸線屋面梁，在地面拼 裝 5-6 的屋面梁，用螺栓連接好后校正，整體吊裝，臨時(shí)固定好后松離吊機(jī)。2.2.3 以同樣方法吊裝 56*N 軸線的柱與屋面梁。2.2.456*PM 軸屋面安裝固定后安裝檁條和屋面支撐。 使之成為一個(gè)穩(wěn)定的框架 系統(tǒng)。2.2.5 從已吊裝好的 6*P 軸線開(kāi)始向旁邊依此延伸安裝，安裝方法同前。2.2.6

53、 用 8T 吊機(jī)安裝已經(jīng)安裝好立柱的跨度之間墻檁。2.2.7 在 1 區(qū)所有檁條及墻檁安裝完成后作最后校正。3吊裝方法3.1 柱的吊裝3.1.1 準(zhǔn)備工作A:在柱吊裝之前，先對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐個(gè)檢查復(fù)核尺寸并用螺母逐個(gè)予以擰實(shí)，保證安裝位置的準(zhǔn)確和每個(gè)螺栓螺紋的可靠性。在基礎(chǔ) 表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁角范圍用墨線彈出來(lái)，以供后續(xù)施工使用B:檢查立柱是否符合安裝要求，確定吊點(diǎn)，并做相應(yīng)的準(zhǔn)備。C:在立柱底板、頂部標(biāo)出縱橫兩個(gè)反向的軸線，并在底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn) 線，以便于校正立柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標(biāo)高等。D:為避免二次搬運(yùn)，立柱應(yīng)放在相應(yīng)的柱腳基礎(chǔ)旁邊。E:準(zhǔn)備好足夠吊裝的吊索、吊具、等并檢查其可靠性。3.1.2 吊裝A :吊點(diǎn)確定根據(jù)主梁的形狀、重量和長(zhǎng)度，選用 U 型卡環(huán)作為吊具，卡環(huán)穿過(guò)柱頂螺孔，從 而簡(jiǎn)化綁扎工序，提高效率。B :吊升吊升時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)吊裝，這就要求構(gòu)件及基礎(chǔ)中心線近似位于起重機(jī)的同一工作 半徑的圓弧上，在構(gòu)件近場(chǎng)時(shí)就注意擺放位置的準(zhǔn)確。C ：對(duì)位和臨時(shí)固定對(duì)位時(shí)，讓地腳螺栓孔緩緩放下，使柱腳板置于地腳基礎(chǔ)上，并用墊板調(diào)節(jié)柱腳 高度，并用螺帽初步固定。對(duì)位完畢，使柱基本保持垂直，初校垂直度是