模板工程施專項(xiàng)施工方案1

1、博覽中心模板施工方案一、編制依據(jù)1、陶瓷大廈結(jié)構(gòu)施工圖2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20023、 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20014、 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ 3-20025、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 GJ 74-20036、建筑施工手冊縮印本(第四版)二、工程結(jié)構(gòu)概況本工程準(zhǔn)格爾旗經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)博覽中心，本工程三層，一層層高為6.47米、二層層高為6.3米、三層層高為6.73米；結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，總 建筑面積8572.05m2，位于準(zhǔn)格爾旗沙屹堵鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)緯六路北側(cè)，經(jīng)三路 的西側(cè)。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 組織

2、施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟 悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸 是否一致。(2) 編制模板施工方案，對施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。(3) 對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的 前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料3.2.2.1主體模板(1) 主體墻體模板采用15mm厚膠合板、50 X 100木方和鋼管作楞，外墻對拉螺栓采用 14 防水對拉螺栓，內(nèi)墻采用 14普通可回收螺栓模板使用前將表面清理干

3、凈，涂刷水性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝 土接觸處。豎向背楞采用50X 100木方150布置，水平背楞采用 48 *3.5鋼管 450布置；加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓 450,用“ 3”型卡子固定 在雙鋼管上。斜向用鋼管上中下三道進(jìn)行 1000加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模 支頂在外雙排架上，內(nèi)墻支頂在滿堂腳手架上。(2) 獨(dú)立柱模板：采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用50X100方木，加固采用 48 X 3.5鋼管圍檁400加固，超過700寬的柱，采用可回收 14對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。采用雙 向鋼管對稱斜向加固(盡量取4

4、5)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木 楞蓋住板縫，以減少漏漿。(3) 頂板及梁模板：采用15mm厚木膠合板和50X100、100X 100木方現(xiàn)場拼制，支撐采用鋼管 腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50X 100木方作次楞，水平鋼管作主 楞，頂撐立桿間距900mm和1100mm，水平桿1500。(4) 樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管頂撐 (5)墻體截面控制采用同墻體寬度的水泥條。3.3中小型機(jī)械需用計(jì)劃(詳見表3-1)序號機(jī)械名稱型號數(shù)量(臺)單機(jī)功率(Kvy1平刨機(jī)MB573A442圓盤鋸MJ104A433壓刨機(jī)MB10422.24電焊機(jī)BX1-50010325臺鉆M

5、K36226砂輪機(jī)立式23.4模板加工及堆場根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，在主樓東側(cè)設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚 位置見主體階段施工現(xiàn)場平面布置圖。3.5模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實(shí)際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖(模板翻樣圖)，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交隊(duì)組施工。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.6流水段的劃分主體結(jié)構(gòu)按施工縫分為一個流水施工段。四、模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求4.1.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場拼裝時，要控 制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿， 拼裝完成后用鋼絲 把模板和豎

6、向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1序號項(xiàng)目1允許偏差1兩塊模板之間拼縫 12相鄰模板之間咼低差 13模板平整度 24模板平面尺寸偏差 34.1.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻、柱截面位置 尺寸線、模板200控制線，以便于墻模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，弓I出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及 外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.

7、1.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除， 用水沖凈，所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。42墻體模板4.2.1模板配置量（1）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運(yùn)次數(shù)，（2）板制作允許偏差（詳見表4-2）允許偏差一覽表（mm） 表4-2墻斷面尺寸 2垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸（內(nèi)部）+5、-0422墻板模板安裝(1) 脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。(2) 模板安裝前彈出模板就位線，經(jīng)驗(yàn)收合格，對大模板下口邊用水泥砂 漿做鈍角，以

8、防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。(3) 每個開間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個開間的4個角 模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。(4) 模板安裝工序：彈模板就位線-做砂漿找平層-合模前鋼筋隱檢一安裝內(nèi)模-安裝 為25PVC套管-安裝穿墻螺栓-安裝外模固定-調(diào)整模板垂直度-預(yù)檢 澆筑混凝土 拆模清理(5) 在頂板上放出墻邊線、模板邊線、200控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體200線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收合格。(6) 安裝外墻外側(cè)模時，必須嚴(yán)格控制外模錯臺現(xiàn)象。4.2.3墻體模板施工注意事項(xiàng)(1) 混凝土澆筑

9、速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑。(2) 拆模時，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓， 根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。(3) 拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆 除困難，可用撬棒從模板底部撬動。(4) 模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。(5) 模板堆放時要保證模板傾角為7080，不得將模板堆放在施工層 上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。 模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑 洼不平處。4.3主體頂板模板4.3.1上部頂板模板采用15mm厚木膠合板；次龍骨用50mmX 100

10、mm木 方，間距300mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面； 主龍骨用100mmX 100mm 木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。4.3.2板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損 的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑， 要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.3.3跨度小于4m時，不考慮起拱，4mw L6m 起拱 15mm。4.3.4所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一開間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套4.4特殊部位模板441樓梯模板

11、主體樓梯踏步模板采用40mM 80mm方木與木膠合板制作而成，背面通過 方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm厚木膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采 用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安 裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模， 安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要 特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修 后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。442施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下：(1

12、) 頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠 合板(間距符合鋼筋間距)，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將 鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等 需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。(2) 樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出 洞口，進(jìn)墻150m m。板施工縫處理同上。(3) 墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫 清理干凈。4.5施工縫模板(2) 頂板施工縫模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板(間距符合鋼筋間距)，外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。(3) 在支

13、設(shè)板模板時，將施工縫處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下施工縫處模板及支 撐。(4) 為防止施工縫內(nèi)存留垃圾，施工縫上方用木板覆蓋。4.6模板工程的冬期施工4.6.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜 物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。4.6.2頂板拆模按氣溫和混凝土的同條件強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻 體模板和保溫層必須待混凝土強(qiáng)度大于臨界強(qiáng)度，且混凝土的溫度降至5C時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20r時，拆模后的混凝土表面需及 時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經(jīng)項(xiàng)目

14、技術(shù)部同意后方可進(jìn)行， 大模板外掛 架提升根據(jù)要求在混凝土強(qiáng)度大于7.5MPa方可進(jìn)行。4.6.3樓板模板采用三層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補(bǔ)，與大面準(zhǔn)旗陶瓷大廈項(xiàng)目部 模板分開，單獨(dú)加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。五、模板的拆除5.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后， 由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求（表5-1）o在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱 角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表 規(guī)定后方可拆除。混凝土強(qiáng)度等

15、級表5-1混擬上強(qiáng)度等級表5-1緒構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝十強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板W2A 502. W88100梁7582100懸?guī)畼?gòu)什1005.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時 方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體 脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤 其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞

16、口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除， 先松動四周固定用的角鋼，再將 各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模 板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支 撐。5.3.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離準(zhǔn)旗陶瓷大廈項(xiàng)目部的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.4模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔

17、離劑，防止粘結(jié)灰漿。六、模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠 合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。6.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。6.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取 8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2 點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線

18、之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī) 范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢

19、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。622 般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得 小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，

20、其偏 差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不 應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不 應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于3間）。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 6-1 ：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù) 試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大 值。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏

21、差（mm）國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ) 10尺量柱、墻、梁+ 4，- 54層咼垂直度層咼不大5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層咼不大5m85相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+ 10， 010預(yù)留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10， 011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10， 0本工程的質(zhì)量目標(biāo)是獲得揚(yáng)州市“瓊花杯”，爭創(chuàng)“揚(yáng)子杯”，因此，模板 工程質(zhì)量

22、驗(yàn)收時按照“瓊花杯”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。624模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn) 行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超 過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高4500 （3800）mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6模板的變形控制（1） 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm ）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層

23、澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí) 或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修準(zhǔn)旗陶瓷大廈項(xiàng)目部 整。628窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成 混凝土澆筑不密實(shí)。6.2.9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 X 100洞，以便用空壓機(jī)清掃 模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6

24、.2.10跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱 15mm。6.2.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 6.2.12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以 便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編 號負(fù)責(zé)制。6.3其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工

25、程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格 執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交 底。6.3.1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺 栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6.3.6門窗洞口模板制作尺寸

26、要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角 用木條拉上以防止變形。6.3.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.4脫模劑及模板堆放、維修6.4.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。6.4.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。643裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板 分類清理、堆放。644拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn) 行修補(bǔ)。圖6-1模板工程質(zhì)量控制程序七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸

27、偏差大。門窗及 預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要 嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。7.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防 治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3頂板模板準(zhǔn)旗陶瓷大廈項(xiàng)目部現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐， 支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺 寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一

28、標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高， 并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑， 對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。八、材料節(jié)約措施(1) 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。 根 據(jù)本工程的特點(diǎn)，有效的提高周材使用效率。(2) 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨 意切斷或鋸、害嘰(3) 根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。(4) 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂

29、丟亂放。(5) 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。(6) 拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行 清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用 期限。(7) 制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不 損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好 脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層 模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場價(jià)格罰款。九、成品保護(hù)(1) 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(2) 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物

30、沖擊已支好模板、支撐；不在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃 材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)， 需用木方 作墊進(jìn)行。(3) 拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。(4) 門窗洞口、墻的陽角注意保護(hù)。(5) 樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護(hù)（6）進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使 用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安 全。（8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。十、 質(zhì)量記錄（1）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄

31、；（2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。十一、安全、環(huán)保、文明施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān) 安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板 模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止 通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現(xiàn)問題

32、及時 組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 30m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器， 鋸片不得有裂 紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、 分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人 操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩 個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)

33、吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。（7）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝 土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響， 因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng) 增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。（8）環(huán)保與文明施工夜間21:0 06:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。 做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)準(zhǔn)旗陶瓷大廈項(xiàng)目部 場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。十二、模板計(jì)算12.1豎向模板受力計(jì)算12.1.1墻模構(gòu)造(考慮到層高及頂板厚度，以地下室墻板計(jì)算，結(jié)構(gòu)高度取5

34、.6m，柱模因約束比墻模強(qiáng)，因此計(jì)算時以墻模計(jì)算)：采用15mm厚木膠合板現(xiàn)場拼裝，豎楞采用50 X 100木方，間距為150mm, 外楞采用2X48X 3.5鋼管，間距為450m,對拉螺栓采用M14，水平間距為 450mm。12.1.2混凝土自重(c)為24kN/m3，坍落度180mm,采用泵送入模內(nèi)， 澆筑速度2m/h，混凝土溫度為15C，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2，木楞 允許撓度(l/400)mm。12.1.3荷載設(shè)計(jì)值(1) 混凝土側(cè)壓力F1=0.22 丫 ctop 1 B2V1/2=0.22X 24X 6.67X 1.2X 1.15X 22=68.73kN/m2F2= 丫 c H=24X 4.5=108kN/m2取 F1=68.73kN/m2(2) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=F1X折減系數(shù)=68.73X 0.9=61.86kN/m2(3) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設(shè)計(jì)值為:2X 1.4X 0.9=2.52kN