完整版斗輪機(jī)理論試題 3

1、斗輪機(jī)理論試題 （東源公司部分）（DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)）一、填空題：1、 斗輪機(jī)具有堆料、取料和物料直通三種作業(yè)功能。2、 斗輪機(jī)取料能力是指斗輪堆取料機(jī)單位時(shí)間內(nèi)所能挖取物料的多少，單位用_t/h_表示。3、 在實(shí)際使用中，斗輪機(jī)取料能力可分為最大取料能力 與平均取料能力。4、 斗輪機(jī)最大堆料能力是指在堆料工況懸臂皮帶機(jī)的最大通過量。5、 物料的粒度是指物料最大長度 方向尺寸。6、 自然安息角是由物料與水平面所形成的夾角，自然安息角主要影響料堆形狀 。7、 料堆長度一般是由現(xiàn)場根據(jù)儲(chǔ)料量及地理環(huán)境確定。8、以鋼軌踏面為基準(zhǔn)，料堆高于鋼軌路面的部分稱為軌上高度。9、 影響

2、料堆高度的最主要因素是懸臂長度，其次是斗輪直徑。10、 皮帶的速度由皮帶寬度、物料粒度、物料的磨損性 來決定。11、 斗輪機(jī)的俯仰速度是斗輪軸 中心繞懸臂后鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度。12、 斗輪機(jī)工作的角度范圍由自身幾何 形狀與料場布置情況決定。13、 斗輪機(jī)走行兩鋼軌中心線的垂直距離稱為軌道中心距 。14、 班前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，嚴(yán)禁 班前喝酒 。15、 嚴(yán)格遵守交接班制度，必須在機(jī)上進(jìn)行交接 班，交接時(shí)要檢查機(jī)械各部位性能是否完好、可靠，要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄 。16、 維修人員需要在機(jī)上作業(yè)時(shí)必須與機(jī)組取得聯(lián)系，并采取相應(yīng)安全措施，臂架上嚴(yán)禁堆放雜物 。17、 在操作過程中，每一

3、步動(dòng)作前必須響鈴 ，以防事故發(fā)牛。18、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)，可用于堆和取粒度0300mm的煤炭等散狀物料。19、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)生產(chǎn)能力：堆料額定生產(chǎn)率：3150t/h :堆料最大牛產(chǎn)率：3780t/h;取料額定生產(chǎn)率： 3000t/h ；取料最大生產(chǎn)率：3600t/h。20、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)半徑 30m,兩軌的軌距為7m。21、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)堆料高14 m。22、斗輪機(jī)俯仰裝置驅(qū)動(dòng)方式采用雙作用油缸，液壓傳動(dòng)。23、 斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)方式采用機(jī)械傳動(dòng)和變頻調(diào)速裝置，能自動(dòng)控制

4、回轉(zhuǎn)取料速度。24、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)車輪固定形式采用電動(dòng)鐵楔方式。25、懸臂皮帶機(jī)張緊方式采用液壓頂升和機(jī)械鎖緊。26、斗輪裝置由驅(qū)動(dòng)裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、斗輪、軸承座等組成。27、斗輪驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動(dòng)器及減速器等組成。28、斗輪減速器與斗輪軸通過鎖緊盤聯(lián)接，減速器上扭力臂通過支座鉸接在懸臂架上。29、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動(dòng)注油泵加油潤滑。30、懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、制動(dòng)器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動(dòng)滾筒等組成。31、俯仰鋼結(jié)構(gòu)由拉桿系統(tǒng)、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、銷軸系統(tǒng)等組成。32、 俯仰裝置由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥

5、裝置及其管路,外加變幅信號(hào)發(fā)生器等組成。33、俯仰裝置的俯仰角度由變幅信號(hào)發(fā)生器控制，在司機(jī)室內(nèi)儀表顯示。34、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)大軸承形式。35、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式，由電動(dòng)機(jī)、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、制動(dòng)器、立式行星減速器等組成。36、回轉(zhuǎn)潤滑采用電動(dòng)潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時(shí)加油潤滑。37、回轉(zhuǎn)角度由回轉(zhuǎn)角度發(fā)生器控制,在司機(jī)室內(nèi)儀表顯示。38、行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。39、行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)鐵楔設(shè)有電氣限位控制與行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖。40、行走距離由大車行走訊號(hào)裝置控制，在司機(jī)室儀表顯示。41、所有料斗承料面均襯以耐磨襯板

6、，用螺栓連接，以便更換。42、司機(jī)室為吊掛式，靠自重始終保持水平，為防止擺動(dòng)，用阻尼油缸進(jìn)行緩沖控制。43、各齒輪、減速器要隨時(shí)觀察油位、油品而加油，原則上定期換新油。44、堆取料機(jī)的操作應(yīng)由經(jīng)過考試合格的司機(jī)擔(dān)任。45、在電氣室，單元變電所，中央控制室及膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載等處應(yīng)設(shè)置有明顯標(biāo)志的、足夠的滅火裝置。46、如電源斷路裝置上加掛告示牌時(shí)，應(yīng)由加掛牌主管部門有關(guān)人員除掉后才可閉合主電 47、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。48、應(yīng)經(jīng)常保持軌道和電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性保避免發(fā)生觸電事故。49、當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時(shí)，應(yīng)停止工作將堆取料機(jī)錨定住。50、只有當(dāng)懸臂架抬起并與

7、軌道方向平行時(shí)，才允許堆取料機(jī)快速行走。二、選擇題：1、斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)帶速是（C)A、3.8 m/sB、3.15 m/sC、4m/sD、3.1 m/s2、斗輪機(jī)供電電源電壓為（D)A、 220VB、 380VC、 3000VD、 6000V3、液力偶合器的充油量應(yīng)控制在（D）范圍內(nèi)。A、10% 90%B、20滄 80%C、30% 80%D、40% 80%4、斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)的工作形式為(C）式。A、單向B、直通c、可逆D、取料5、斗輪機(jī)變幅俯仰角度為：（C)A、土 10 B、土 12 C、土 14D、土 166、斗輪機(jī)堆料時(shí)，軌上咼度可達(dá)（C)A、8mB、10 mC、12 mD、14 m7、

8、俯仰裝置的伸縮速度為：（B)A、6mm/sB、8mm/sC、12 mm/sD、14 mm/s8、回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)角度為：（A)A、l 10B、1 00C、90D、土 809、行走機(jī)構(gòu)的快速行走速度為（A、 10m/minB 、 20m/minC、 30m/minD 、 40m/min10、斗輪機(jī)構(gòu)料斗斗容是： （ D ）A 、V=0.5m3B、V=0.6m3C、11、斗輪機(jī)斗輪轉(zhuǎn)速是： （ B ）A 、 n=6rpmB、 n=7.5rpmC 、12、斗輪機(jī)俯仰油缸行程是： （ A ）A 、 L=2200mmB 、 L=2300mm13、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)半徑是： （ B ）A、20mB 、30mC、40

9、m14、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)工作速度：（D）A、0.10.2rpmB、0.20.22rpm15、主機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)的工作壓力： （CA、P= 12 MPaB 、P= 13.5 MPa16、行走機(jī)構(gòu)有 16 組傳動(dòng)車輪組共 （BA、8 只B 、 16 只C、32 只17、斗輪機(jī)皮帶寬度為（C)A、1.2mB 、 1.4mC、1.6mV=0.7m3D 、 V=0.8m3n=8.5rpmD、 n=9rpmC、 L=2400mmD 、 L=2500mmD 、 50mC 、 0.30.22rpmD 、 0.110.22rpm）C、 P= 14.5 MPaD、 P= 15 MPa）只驅(qū)動(dòng)車輪。D 、 64 只D、 1

10、.8m18、斗輪機(jī)只允許風(fēng)速： 20 米 /秒以下工作，當(dāng)風(fēng)速超過（C采取安全措施。）米/秒，風(fēng)速儀發(fā)出訊號(hào)，通知司機(jī)及時(shí)手動(dòng)錨定，并A 、40B、 50 C、 6019、堆料方式一般有定點(diǎn)堆料與回轉(zhuǎn)堆料及（A 、長堆輔筑法B 、 短堆輔筑法D、70A ）方式。C、自然堆料法D、直接堆料法20、定點(diǎn)堆料方式是：堆料時(shí)只把臂架調(diào)整到適當(dāng)（ 達(dá)到要求。C ），在堆料過程中只需一面堆料一面調(diào)整前臂堆料高度，直至A、 角度B、范圍C、高度D 、距離21、回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機(jī)先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)（A ）的軌跡堆出，由低到高逐層進(jìn)行。A 、半徑B、直徑C、 距離D、長度22、回

11、轉(zhuǎn)取料時(shí)的工作范圍以（）之間為宜。A、10-40B、 10-50C、10-60D 、 10 -7023、制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不小于總面積的）。A、60%B 、 70%C、 80%D、90%24、制動(dòng)器制動(dòng)瓦軸線與制動(dòng)輪軸線的同軸度不大于）。A、1mmB 、 2mmC 、 3mmD 、 4mm25、斗輪裝置形式采用的是： （A 、單腹板無格式B 、單腹板有格式C、雙腹板無格式D 、雙腹板無格式6、當(dāng)發(fā)生電氣故障時(shí)，可用短接電路的方法啟動(dòng)機(jī)械。(X )26、斗輪裝置斗輪直徑是(A、D=6000mmB 、 D=7000mmC、D=7500mmD 、 D=8000mm27、斗輪裝置驅(qū)動(dòng)形式是

12、： ( BA、電動(dòng)機(jī)偶合器齒輪減速器B、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器齒輪減速器C、電動(dòng)機(jī)液壓系統(tǒng)齒輪減速器D、電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器齒輪減速器28、斗輪裝置的料斗數(shù)量是：A、Z=6 只B、 Z=7 只C、Z=8 只D、 Z=9 只29、斗輪裝置電機(jī)功率是： (A、P=100kWB、P=110kWC、P=132kWD、 P=300kW30、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)慢速檔速度是：A、4m/minB 、 5m/minC、6m/minD、7m/min31、回轉(zhuǎn)裝置的電機(jī)功率： ( DA、P=2x6kWB、P=2x9kWC、P=2x10kWD 、P=2x11kW32、行走裝置的電機(jī)功率： ( BA、P=16x11kWB、 P=16x7.5

13、kWC、P=32x11kWD 、 P=32x7.5kW33、懸臂皮帶機(jī)裝置的電機(jī)功率：A、P=132kWB、P=160KWC、P=220kWD、P=300kW34、主機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)功率：A、N= 11kWB、 N= 22 kWC、 N= 36 kWD、N= 48 kW35、斗輪傳動(dòng)裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角：A、10B、11C、12D、 1336、斗輪傳動(dòng)裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在水平面內(nèi)朝斗輪方向前偏：A、1.10B、1.15C、1.20D、1.2537、聯(lián)軸節(jié)安裝調(diào)整需要求進(jìn)行，同心度一般要求控制在：A、0.05mmB、 0.10mmC、0.15mmD、 0

14、.20mm38、回程清掃器合金片應(yīng)調(diào)整至膠帶緊密接觸，接觸長度不小于：A、70%B、75%C、80%D、85%39、圓弧擋板安裝時(shí)保證與輪體間隙小于：A、6mmB、8mmC、10mmD 、 12mm40、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)共有(組從動(dòng)車輪組。A、B、12C、 16D、 32三、判斷題：1、斗輪機(jī)俯仰角度是懸臂縱向中心線與過懸臂后鉸軸中心線水平面的夾角。2、皮帶的長度與皮帶的速度共同決定皮帶機(jī)的輸送能力。3、斗輪裝置采用了機(jī)械傳動(dòng)裝置，動(dòng)力傳遞路線為電機(jī)-斗輪軸 - 斗輪體。4、當(dāng)偶合器易熔塞熔化時(shí)，可用實(shí)體同規(guī)格螺栓代替。5、操作人員必須服從生產(chǎn)指導(dǎo)的一切命令。（V）7、 電器元?dú)饧恼ūＷo(hù)值可

15、隨意改變。（X ）8、 懸臂皮帶機(jī)承載區(qū)間或回程區(qū)間因托輥位置偏斜而跑偏可通過調(diào)整托輥位置來解決。（V）9、懸臂皮帶機(jī)的張緊方式采用的是液壓頂升 +機(jī)械鎖緊。（V）10、 斗輪裝置由由驅(qū)動(dòng)裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、軸承座等組成。（X）11、 斗輪驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動(dòng)器及減速器等組成。（V）12、 斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動(dòng)注油泵加油潤滑。（V）13、 懸臂皮帶機(jī)安裝在俯仰鋼結(jié)構(gòu)中前臂與后臂架上，不隨同俯仰鋼結(jié)構(gòu)一起，在堆取料過程中進(jìn)行俯仰變幅。（X）14、 懸臂皮帶機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動(dòng)滾筒等組成。（X）15、拉桿系統(tǒng)是用于使前臂架、

16、平衡架、 配重通過立柱塔架達(dá)到兩邊平衡的一組桿件系統(tǒng)。它由后拉桿、前拉桿、鉸座及 各個(gè)鉸接銷軸和擋板等組成。 （V）16、俯仰機(jī)構(gòu)采用油缸與液壓系統(tǒng)，液壓驅(qū)動(dòng)上部變幅構(gòu)件進(jìn)行局部俯仰。（X）17、 俯仰裝置由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及其管路，外加變幅信號(hào)發(fā)生器等組成。 （V）18、 俯仰油缸的缸體端鉸接于轉(zhuǎn)臺(tái)支座上，活塞桿端鉸接于立柱塔架支座上，通過油缸的行程變化來調(diào)整前臂上的斗輪工 作裝置，以滿足堆料或取料的要求。 （V）19、 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)檢測、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)信號(hào)發(fā)生器、潤滑小齒輪、大齒輪罩殼等組成。（X）20、 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式，由電動(dòng)機(jī)、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、

17、制動(dòng)器、立式行星減速器等組成。（V）21、 回轉(zhuǎn)潤滑采用手動(dòng)潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時(shí)加油潤滑。（X）22、行走機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)車輪組、從動(dòng)車輪組、平衡梁、錨定裝置、電動(dòng)鐵楔及前后清掃器和緩沖器、大車行走訊 號(hào)裝置、潤滑系統(tǒng)等組成。 （V）23、 行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置，由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器等組成。（V）24、 電動(dòng)鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。（V）25、斗輪機(jī)允許風(fēng)速： 20米/秒以下工作，當(dāng)風(fēng)速超過 60 米/秒，風(fēng)速儀發(fā)出訊號(hào)，通知司機(jī)及時(shí)手動(dòng)錨定，并采取安全 措施。（V）26、動(dòng)機(jī)前，首先提起電動(dòng)鐵楔，然后鳴鈴以示開車警告

18、，當(dāng)確認(rèn)機(jī)上及周圍沒有不安全因素存在時(shí)，才可閉合主電源， 依次開動(dòng)堆取料機(jī)各部分。 （V）27、 閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于工作位置。（X）28、 工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄置于工作位置。（X）29、 可以用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。（X）30、 司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛標(biāo)志牌或加鎖。（V）31、 不允許用堆取料機(jī)懸臂吊裝重物，不得用堆取料機(jī)作牽引動(dòng)力。（V）32、 只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向垂直時(shí)，才允許堆取料機(jī)快速行走。（X）33、當(dāng)斗輪被塌方物料埋沒時(shí)，俯仰機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不得動(dòng)作，只能由行走退出料堆后，斗輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)后將物料全部卸出 后才可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （V）34、 堆料方式一般有定點(diǎn)堆料與回轉(zhuǎn)堆料及長堆輔筑法等。（V）35、回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機(jī)先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)半徑的軌跡堆出，由低到高逐層進(jìn)行。(V)36、更換新油時(shí)一定要經(jīng)過過濾，特別是液壓系