完整版機械制造工藝題庫

1、機械制造技術(shù)期末考試題庫一、填空題1、機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（加 工質(zhì)量），（生產(chǎn)率），（經(jīng)濟性）。2、機械加工工藝系統(tǒng)包括（機床），（夾具），（工件），（刀具）等四個 方面。3、工藝過程劃分加工階段的原因是：（提高加工質(zhì)量），（合理利用機 床），（安排熱處理工序），（及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷）。4、在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（單件小批），（中批），（大 批大量生產(chǎn)）三種類型。5、確定毛坯加工余量的方法有三種即（計算法），（查表法），（經(jīng)驗 估計法）。大批量生產(chǎn)用（計算法）。6、根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋ㄔO(shè)計基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）兩 大類，定位基準(zhǔn)屬于（工藝基

2、準(zhǔn)）。7、為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（先面后孔） ，（先 粗后精），（先主后次），（先基面后其它）。8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的 （加工余量）；（2）保證加工面與非加工面的（相互位置精度）。9、 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（尺寸精度），（幾何形狀精 度），（表面相互位置精度）。10、 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（表面冷硬），（表層殘余應(yīng)力）， （表層金相組織）。11、刀具磨損屬于（變值系統(tǒng)誤差）誤差，可以通過計算后輸入（等 值異號的誤差）來補償。12、 零件的表面質(zhì)量包括（表面粗糙度及波度），（表面冷硬），（表層 殘余應(yīng)力）、（表層金相組織）

3、。13、工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（強迫振動）（自激振動），其中振 幅隨切削用量而變的是（自激振動）。14、切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（塑性變形），（溫 度變化），（金相組織變化）。15、精密機床加工精度零件為了減少熱變形， 加工前應(yīng)具備兩條：（熱 平衡），（恒溫室）。16、彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（拉）應(yīng)力，原來凹 下處產(chǎn)生（壓）應(yīng)力。17、 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā) 生（上凸）的變形，冷后具有（下凹）的形狀誤差。18、解釋自激振動的原理主要有兩條（再生振動），（振型耦合）。19、在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則

4、工件 產(chǎn)生（中凹）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（腰鼓形） 的誤差。20、 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是 （水平面內(nèi)的平行 度）及（導(dǎo)軌的平直度）。21、切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工 步為（復(fù)合工步），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為 （復(fù) 合刀具）。22、十大原始誤差中（熱變形），（內(nèi)應(yīng)力變形），（彈塑性變形），（磨 損）屬于動誤差。23、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（鏜床）類機床的加工精度影 響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（車床）類機床的加工精度影響較 大。24、機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（系統(tǒng) 誤差）與（偶

5、然誤差）。機床的制造誤差屬于（常值系統(tǒng)誤差），刀具 尺寸磨損屬于（變值系統(tǒng)誤差），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（偶 然誤差）。25、車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（端跳誤差）誤差，加工螺紋時將造成工件的（螺距誤差）誤差。26、主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（主軸承端面）和（主軸軸肩）與主軸軸 線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（誤差較小）的 那一個。27、藝系統(tǒng)的熱源來自（切削熱），（傳動熱），（環(huán)境輻射熱）三個方 面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是（切削熱）；影響機床熱變形 的主要是：（傳動熱）28、了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點措施：（增加跟刀架面積），（改變走刀方向），（改

6、變裝夾方法），（使用彈簧頂尖）。29、床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（工件中點）位置的剛 度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（靜態(tài)測定）法與（生產(chǎn)測定）法。30、械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（試切法），（調(diào)整法），（定 尺寸刀具法），（自動獲得法）。二、選擇題1、 整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（b）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2、 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（a）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3、 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（c,d）a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的 端面跳動量；d.

7、主軸后端緊固螺母松動。4、用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（c,d） a.刀具磨損b.工件熱變形c.機床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動， 使軸線與導(dǎo)軌不平行。5、滾齒與插齒相比，滾齒的（a,d）a.運動精度高；b.齒形精度高；c基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙 度值低。6、 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c）a.三個自由度；b.二個自由度；c. 一個自由度；d.0個自由度7、機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（a,b,d）a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（a,c）a.機

8、床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9、當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝 配精度的方法宜選用：（e）a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10、 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（d）a.6 個; b.5 個; c.4 個; d.3 個11、材料為20CnMnTi, 67級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工 的方法是：（c）a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12、選配法適用的條件是：（b,d）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件23件。13、 滾齒時影響齒輪運動

9、精度的機床誤差主要有：（a,c,d）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度 蝸桿誤差。14、 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（b,c,d）a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機床水平面導(dǎo)軌與 主軸軸線不平行；e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15、 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（b）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法。16、車床的靜剛度應(yīng)該用：（c）a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17、 保證裝配精度的修配法適用于：（b,c,e）a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；

10、d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度要求高。18、 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應(yīng)比較：（b）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長短。19、 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（a,b）a.上工序尺寸公差；b.上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20、減輕磨削燒傷的措施有：（b,c,e）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動速度；d.降低 縱向移動速度；e.減少切削深度。21、展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（b） 設(shè)計的機床。a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22、加工精度誤差分析

11、時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（b）a.分布曲線法；b.點圖法。23、 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（b）a.強迫振動，b.自激振動。24、在車床最適于加工的零件是（b）a.平板類 b.軸類c.輪齒成型 d.箱體類25、刀具角度中影響切削力最大的是（a）。a.前角 b.主偏角c副偏角 d.后角26、在外圓磨削時，（a）最大。a.切向力 b.徑向力c.軸向力 d.摩擦力27、 加工尺寸精度為IT8,表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（b） 加工方案。a.粗車精車 b.粗車精車精磨 c.粗車精車細(xì)車 d.粗車-精車-粗磨-精磨28、 加工2 0 mm以下未淬火

12、的小孔，尺寸精度IT8，表面粗糙 度R a 3 . 21.6，應(yīng)選用（c）加工方案。a.鉆孔鏜磨 b.鉆粗鏜精鏜 c.鉆擴機鉸d.鉆一鏜一磨29、機械加工安排工序時，應(yīng)首先安排加工（d）。a.主要加工表面b.質(zhì)量要求最高的表面c.主要加工表面的精基準(zhǔn)d.主要加工表面的粗基準(zhǔn)名詞解釋30、車絲杠時，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因（b）a.機床主軸徑向跳動 b.機床主軸軸向竄動 c.刀具熱伸長d.傳動鏈誤差三、判斷題1、任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。(X )2、夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡 量 靠 近 工 件 的 加 工 部 位。(V )3、所有金屬表面的精加工均可采用

13、磨削加工方法得到。(X )4、當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。(V )5、在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。(X )6、菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。(X )7、用調(diào)整法對刀時引起的工件加工誤差屬于隨機性誤差。(X )8 、 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。(X )9、圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。(X )10、設(shè)計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。(V )11、 工序是一個(或一組)工人在一臺機床(或一個工作地)，對一 個(或同時對幾個)工件進行加工所完成的那部分加工過程。(X )12、安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工

14、作。（x ）13、工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一 個正確位置所完成的加工。（V ）14、工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都 不變的情況下所進行的那部分加工。（x ）15、當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是 設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。（V ）16、 基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便， 在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。（V ）17、 為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準(zhǔn)時必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以 避免基準(zhǔn)不重合誤差。（x ）18、基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也

15、要考慮。（V）19、 加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許 的。（V ）20、欠定位和過定位可能同時存在。（V ）21、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定 位是可以允許的。（V ）22、當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。（x ）23、提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。（v）24、 金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。（X ）25、給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB值，則刀具的使用壽命 T也就確定了。（X ）26、 砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。（V ）27、使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。

16、（V ）28、切削變形系數(shù)大于1。（ V ）29、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（X ）30、鏜床沒有誤差敏感方向。（V ）四、名詞解釋：1、生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。2、機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使 之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零 件的生產(chǎn)過程。3、工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個） 工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4、安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾 下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。5、工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床 床身變換加工位置，

17、則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。6、工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下 所完成的工位內(nèi)容。7、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。8生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。9、生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。10、工件裝夾（安裝）：即定位和加緊。11、工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通常可用約束點 群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。12、六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的 六個自由度，實現(xiàn)完全定位。13、完全定位：限制六個自由度。14、不完全定位：僅限制15個自由度。15、

18、過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束 點所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。16、欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限 制的自由度未被限制，即約束點不足。17、基準(zhǔn)：可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。18、定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。19、機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù) 的符合程度。20、機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的 偏離程度。21、誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。22、試切法：通過試切一一測量加工尺寸一一調(diào)整刀具位置一一試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度23

19、、機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作 方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行， 認(rèn)真貫徹的紀(jì) 律性文件。24、加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面 粗糙度。25、工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的 工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。26、工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散， 在更多的工序中去完 成，因而每道工序的工步少，工藝路線長27、套件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。28、組件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。29、完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變

20、其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。30、選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。五、簡答1、工件裝夾有哪三種方法？1夾具中裝夾；2直接找正裝夾；3劃線找正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？ 機床，工件，夾具，刀具 3、機械加工工藝過程的組成? 粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類？1設(shè)計基準(zhǔn)2工藝基準(zhǔn)：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）5、加工精度包括哪些內(nèi)容？1尺寸精度2形狀精度3.位置精度6、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1導(dǎo)軌主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方

21、向的相對位移誤差2主軸 徑向圓跳動？軸向圓跳動？傾角擺動7、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施:增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度8加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷9、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？1表面層金屬的冷作硬化 2表面層金屬的金相組織變形3表面層金屬的殘余應(yīng)力10、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角進給量次要因素：切削速度增大適當(dāng)選擇切削液適當(dāng)增 大刀具

22、的前角提高刀具的刃磨質(zhì)量11、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？1幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響 2砂輪粒度和砂輪修整對 表面粗糙度的影響 2物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨 削用量砂輪的選擇12、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響13、機械加工振動的防治消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善 工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性采用各種消振減振裝 置14、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng) 用場合。工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機械加工工藝卡： 中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要

23、求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作15、工藝順序按排有哪些原則？1先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后 加工孔；3先加工主要表面，后加工次要表面；4先安排粗加工工序， 后安排精加工工序16、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1.縮短基本時間；2減少輔助時間 與基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時間17、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？1相互位置精度；2相互運動精度；3相互配合精度18、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？1互換法；2選擇法；3修配法；4調(diào)整法19、按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？1通用夾具2專用夾具3可調(diào)整夾具和成組夾具4組合夾具和隨機夾 具20、工件以