再生鉛冶煉項目可行性研究報告案例

1、-年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告本報告為word版板，放心下載編輯。中咨國聯(lián)編制第一章 總 論1.1項目概況1.1.1項目名稱年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目1.1.2項目承擔(dān)單位XX蓄電池有限公司法人代表：1.1.3項目建設(shè)地址湖北省1.1.4承擔(dān)可行性研究單位1.1.5項目申報單位基本情況老河口市XX蓄電池有限公司地處鄂豫陜交界的歷史古城老河口境內(nèi)，位于該市交通路中段。公司創(chuàng)建于1992年，占地面積13565平方米，其中生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積10000平方米；員工110余人，其中工程技術(shù)人員20人，擁有大型生產(chǎn)設(shè)備50余臺套，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備齊全，年生產(chǎn)產(chǎn)值

2、12億元，銷售收入1.2億元，利稅360萬元，是蓄電池產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大(中、小)密蓄電池極板等。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點。公司把技術(shù)開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場、熱誠服務(wù)融為一體，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中嚴格執(zhí)行國家標準，產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶好評，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。2001年獲ISO9001質(zhì)量體系認證。2007年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料4萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金2萬噸，實現(xiàn)銷售收入3億元，實現(xiàn)利稅2000萬元

3、，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財務(wù)狀況良好。1.1.6項目概況為減少環(huán)境污染，提高再生資源綜合利用水平，XX蓄電池有限公司自1997年起就開始了以“無污染再生鉛技術(shù)”為目標的再生鉛工藝技術(shù)改造工作，通過這些年的滾動改造，實施了廢舊鉛酸蓄電池資源化利用改造項目，冶煉系統(tǒng)設(shè)備改造升級，通過技術(shù)改造企業(yè)社會效益、經(jīng)濟效益、節(jié)能效益和環(huán)保效益得到明顯提高，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認識到技術(shù)改造是提高企業(yè)社會和經(jīng)濟效益的最好措施。本項目是“無污染再生鉛技術(shù)”項目工作的延續(xù)和提高，通過改造生產(chǎn)設(shè)備、全面調(diào)整能源結(jié)構(gòu)及采用先進節(jié)能技術(shù)，構(gòu)建一個高回收率、低能耗、無污染的廢鉛

4、酸蓄電池綜合回收利用體系和綜合回收新工藝，生產(chǎn)高附加值的合金鉛制品，實現(xiàn)鉛二次資源的原生化和再利用，構(gòu)建再生鉛產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，最終使企業(yè)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再上一個新臺階，達到“十一五”節(jié)能減排計劃要求，成為低能耗、低污染、高技術(shù)的節(jié)能先進企業(yè)。項目主要建設(shè)內(nèi)容為：(1)對現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進行改造，提高分選質(zhì)量和效率；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過程實現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少廢氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃氣反射爐內(nèi)低溫熔煉，避免硫進入冶煉車間，減少廢氣和二氧化硫的排放；(3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃氣反射爐，由燃用煙煤改為天

5、然氣富氧燃燒，減少污染物排放量；(4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的200m2的一套改為500m2的一套。使除塵效率提高到98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣；(5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。通過項目的實施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標達到國內(nèi)先進水平。項目實施后，再生鉛綜合能耗由實施前的300 kgce/tPb下降到150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛2.3萬噸計算，年節(jié)約標煤3450噸，節(jié)能經(jīng)濟效益290多萬元；

6、與國內(nèi)平均水平相比，噸鉛產(chǎn)渣率由20%下降到4%以下，年減少棄渣3680噸；與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比，鉛回收率可提高5-7%，達到98%以上，銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用，金屬利用率達到95%以上；鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用天然氣作為燃料等先進技術(shù)應(yīng)用后,單位產(chǎn)品SO2排放量由32.68噸/萬噸下降到1.18噸/萬噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由3.72噸/萬噸下降到0.27噸/萬噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由0.72噸/萬噸下降到0.14噸/萬噸,年分別減少SO2、煙塵、鉛塵排放72.44噸、7.92噸和1.325噸，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。1.2編制依據(jù)及參考文件1.中華人民共和國節(jié)約

7、能源法2.中華人民共和國環(huán)境保護法3.中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法4.中華人民共和國水污染防治法5.生態(tài)縣、生態(tài)市、生態(tài)省建設(shè)指標(試行)6.中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法7.全國生態(tài)環(huán)境保護綱要國發(fā)200038號文8.國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定國發(fā)199631號文9.中華人民共和國安全法 10.中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法 11.國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見國發(fā)(2005)22號12.國家環(huán)保總局關(guān)于推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的指導(dǎo)意見13.國務(wù)院關(guān)于加強再生資源回收利用管理工作的通知14.當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(2007年度)國家發(fā)展改革委、科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、國

8、家知識產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合修訂15.關(guān)于落實國務(wù)院加快振興裝備制造業(yè)的若干意見有關(guān)進口稅收政策的通知財關(guān)稅200711號16.鉛鋅行業(yè)準入條件 17.老河口市總體規(guī)劃18廢鉛酸電池收集和無害化處理污染控制技術(shù)再生鉛工業(yè)污染物排放標準鉛酸蓄電池產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則(第二版)18.企業(yè)提供的基礎(chǔ)資料，以及其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準、地方的環(huán)保條例規(guī)定等。1.3編制原則1.3.1指導(dǎo)思想(1)圍繞實現(xiàn)“十一五”GDP能耗降低20%左右的目標，以提高能源利用效率為核心，調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快推進節(jié)能技術(shù)進步。(2)高標準嚴要求，達到鉛鋅行業(yè)準入條件，力爭企業(yè)進入同行業(yè)國際先進行列； (3)大力推行清潔生產(chǎn)

9、，加強生態(tài)保護，預(yù)防為主，保護優(yōu)先，遏制人為生態(tài)破壞。(4)積極穩(wěn)妥地運用四新技術(shù)(新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料)，既注重技術(shù)的先進性，又考慮技術(shù)的成熟性和實用性，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求；(5)企業(yè)的發(fā)展必須和地方經(jīng)濟的發(fā)展和諧統(tǒng)一。1.3.2主要設(shè)計原則(1)貫徹執(zhí)行國家關(guān)于資源再生綜合利用和環(huán)境保護的相關(guān)政策，保障項目建設(shè)遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標準。(2)總體技術(shù)路線滿足危險廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實施的原則，使項目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。(3)根據(jù)公司

10、原材料成份和年處理量，所選工藝流程立足國內(nèi)先進成熟的高新技術(shù)，運行可靠、安全、高效節(jié)能，經(jīng)濟合理。(4)妥善解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”。避免造成二次污染。滿足有關(guān)的環(huán)保法規(guī)要求。(5)采用現(xiàn)代化技術(shù)及管理手段，降低能源消耗。1.4可行性研究的范圍主要針對該項目的必要性及可行性、工程方案、實施進度、招標初步方案、勞動定員、環(huán)境保護，勞動安全、消防，節(jié)能分析及計算以及投資及經(jīng)濟分析進行研究，并編制可行性研究報告。1.5主要結(jié)論 1.5.1場址選擇XX蓄電池有限公司年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目，在XX蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并

11、改造有關(guān)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，達到節(jié)能減排的目的。該廠區(qū)現(xiàn)有供電、供水條件落實，水文地質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的建設(shè)條件。另一方面，通過新增破碎分選、反射爐、回轉(zhuǎn)短窯、鉛屑轉(zhuǎn)爐等再生鉛生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)廠房及脫硫、除塵配套基礎(chǔ)設(shè)施，使得企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟及環(huán)保效益，為以后擴大生產(chǎn)規(guī)模作好準備。項目符合鉛鋅行業(yè)準入條件、老河口市總體規(guī)劃及老河口市環(huán)境保護“十五”計劃和到2010年長遠規(guī)劃的要求。1.5.2建設(shè)內(nèi)容(1)破碎分選廢蓄電池散料。完善破碎分選系統(tǒng)并新增鉛屑二次清洗轉(zhuǎn)鼓、散料振動加料機等設(shè)備，使系統(tǒng)滿足廢蓄電池散料分選及分選物料更利于低溫熔煉需要；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，

12、實現(xiàn)鉛屑低溫、快速、連續(xù)熔煉，減少廢氣、廢渣量；鉛膏濕法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃氣反射爐或短窯內(nèi)低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術(shù)，減少廢氣和二氧化硫的排放；(3)選擇合理爐型。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃氣反射爐及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃氣(天然氣)，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放；(4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨；(5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。改擴建相關(guān)廠房1.5.3建設(shè)規(guī)模項目

13、建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池3.5萬噸、年產(chǎn)再生鉛2.3萬噸、鉛及鉛合金2萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。1.5.4項目的目標及技術(shù)方案1.5.4.1項目的目標是：1、循環(huán)利用鉛二次資源，轉(zhuǎn)化為高附加值的鉛及鉛合金產(chǎn)品；2、提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗；3、降低污染排放，長期滿足嚴格的環(huán)保法規(guī)；4、改進勞動條件，提高勞動效率。5、主要目標達到：(1)節(jié)能指標年節(jié)約能源(折標煤)3525噸，按每噸標準煤850元計算，節(jié)能經(jīng)濟效益300萬元。(2)污染物減排目標在年生產(chǎn)能力不變的情況下，年減少冶煉廢棄渣3680噸、減少煙塵排放7.92噸、減少SO2排放72.44噸、減少鉛塵排放1.325噸。1.5

14、.4.2實現(xiàn)項目目標的技術(shù)方案該技術(shù)的原理是：將整只廢蓄電池在工廠集中經(jīng)過自動打孔放酸后，送到錘式破碎機破碎，然后根據(jù)各組份密度與粒度的不同，用水力浮選及篩分的方式將其自動分選成鉛金屬、鉛膏、橡膠、塑料四部分。鉛金屬直接進入精煉鍋在400500溫度下熔鑄成鉛銻合金，避免金屬鉛進入高溫冶煉系統(tǒng)，減少鉛的揮發(fā)。鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由1300降低至900，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。脫硫母液進行凈化蒸發(fā)結(jié)

15、晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。鉛膏用碳作還原劑進入回轉(zhuǎn)短窯還原熔煉，生產(chǎn)成再生粗鉛，冶煉時碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳，只需用碳作還原劑而不需加入鐵屑置換硫，減少棄渣量。精煉后配制成鉛基合金或生產(chǎn)精鉛。回轉(zhuǎn)短窯密閉性好，減少鉛蒸氣在工作環(huán)境中的含量；同時以天然氣為燃料，減少二氧化硫的排放量。通過以上技術(shù)和措施的應(yīng)用，使一種無浪費、無污染、高效率的廢舊鉛酸蓄電池回收的目標得以實現(xiàn)1.5.5土建工程改造預(yù)處理車間、冶煉車間，新建收除塵室和部分風(fēng)機房、，新增及改造相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)。1.5.6原材料和動力供應(yīng)我國再生鉛的主要原料80%以上來

16、自廢鉛酸蓄電池，再生鉛產(chǎn)品80%以上用于鉛酸蓄電池行業(yè)，因此再生鉛行業(yè)與汽車行業(yè)發(fā)展有密切關(guān)系。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和社會汽車保有量的增加，廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長。2007年底，我國機動車保有量已達1.598億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達11000萬KVAH，汽車用蓄電池使用期限為3-4年，我國每年報廢鉛酸蓄電池60萬80萬噸，為項目發(fā)展提供了原料保障。隨著國家鉛鋅行業(yè)準入條件的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。XX蓄電池有限公司地處湖北省襄樊市，廢舊資源收購半徑覆蓋我國中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料

17、收購網(wǎng)絡(luò)，年回收廢舊鉛酸蓄電池量超過4萬噸。由于有了國家的政策及廠方的努力，原材料供應(yīng)是有保障的。項目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通化工原料和金屬原料，湖北省的化工企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)市場均可供應(yīng)，且公司已有可靠的供貨渠道。項目改造部分在原廠區(qū)進行，公司已架設(shè)了專線，變電、配電和供電設(shè)備齊全，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供電設(shè)施的富余量可以滿足要求。項目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無需新增供水能力。項目采用天然氣供熱，公司已與天然氣供應(yīng)商簽訂天然氣配套建設(shè)及供用氣合同，為天然氣供應(yīng)提供了保障。表1-1 主要原材料、燃料動力消耗一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1主要原材料消耗1.1廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢

18、料x104t3.51.2電解鉛t/a58001.3錫t/a501.4銻t/a151.5鈣t/a121.6硫磺t/a251.7松香t/a82燃料動力消耗2.1水x104m3/a42.2電x104kwh/a3302.3天然氣x104m3/a3501.5.7環(huán)境保護項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。通過采用先進技術(shù)和設(shè)備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環(huán)境的污染的同時，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標準，項目還將通過先進的工藝設(shè)備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè)施，以保護環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。表1-2 全

19、廠污染物產(chǎn)生量匯總表序號名稱單位數(shù)量增加減少量，+/-備注1煙氣x104m3/a3605-20502鉛塵t/a0.325-1.3253煙塵t/a0.63-7.924SO2t/a2.72-72.445廢渣t/a920-36801.5.8安全生產(chǎn)和勞動保護項目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運輸設(shè)備及原料庫均經(jīng)過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應(yīng)采取有效的防爆措施；所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬，應(yīng)有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。對破碎分選車間、冶煉車間、余熱鍋爐等設(shè)置機械通風(fēng)和事故通道，使空氣含塵濃度達到工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的要求，操作工人應(yīng)著工作服、佩戴口罩、手套、安

20、全帽等勞保用品，下班后要求洗澡更衣方可離廠。對轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設(shè)有崗位吹風(fēng)和室內(nèi)機械通風(fēng)。冶煉時鉛液澆鑄防止燙傷，并設(shè)有防護欄桿，對旋轉(zhuǎn)機械設(shè)安全防護罩或防護欄桿，防止意外事故的發(fā)生，對易發(fā)生事故的地段設(shè)安全標志。1.5.9節(jié)約能源采取多項節(jié)能措施，改造前煤用量為6000t/a，改造后為天然氣350萬m3/a，節(jié)約能源折標煤1700噸;改造前用電320萬kwh，改造后用電330萬kwh，多耗電10萬kwh,折標煤13噸;改造前用水4.4萬m3，改造后用水4萬m3，耗水量減少0.4萬m3,折標煤1噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標煤1837噸，合計折標準煤35

21、25噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。1.5.10勞動定員改造前生產(chǎn)工人80人，管理人員25人，改造后工人不需增加。1.5.11建設(shè)進度 項目建設(shè)期2年，計劃2010年10月正式投產(chǎn)。1.5.12投資及資金籌措項目新增總投資3000萬元，其中新增建設(shè)投資2500萬元，新增流動資金500萬元。項目建設(shè)投資資金來源分別為XX蓄電池有限公司自有資金1100萬元，企業(yè)自籌(融資)1900萬元。1.5.13技術(shù)經(jīng)濟分析及評價項目建設(shè)完成投產(chǎn)后，達產(chǎn)年新增銷售收入2000萬元，新增利潤372萬元，全部投資(所得稅后)財務(wù)投資財務(wù)內(nèi)部收益率IRR：16.58%，財務(wù)凈現(xiàn)值NPV(Ic=12%)：665萬元，投

22、資回收期(含建設(shè)期，所得稅后)：6.8年。由此可見項目有較高的投資效益。XX蓄電池有限公司積極推廣應(yīng)用先進的資源節(jié)約和環(huán)境保護新技術(shù)，不僅節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的各項成本，同時也為當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到了示范作用。項目的建設(shè)，與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會效益和社會影響良好， 且具有較好的抗風(fēng)險能力。項目可行。1.5.14主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1-3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位指標備注1建設(shè)期年22生產(chǎn)期年123改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模3.1處理廢舊鉛酸蓄電池萬噸/年3.53.2再生鉛萬噸/年2.33.3鉛合金萬噸/年24消耗指標4.1廢鉛蓄電池及含鉛廢料萬噸/

23、年3.54.2電解鉛噸/年58004.3硝酸鈉噸/年504.4錫噸/年154.5銻噸/年124.6鈣噸/年254.7硫磺噸/年84.8松香萬元3.54.9水x104m3/a44.10電x104kwh/a3304.11天然氣x104m3/a3505總投資萬元30005.1建設(shè)投資萬元2500新增其中:建設(shè)期利息萬元-5.2流動資金萬元5006年新增銷售收入萬元20007年新增營業(yè)稅金及附加萬元12.8生產(chǎn)期平均8年新增總成本萬元663生產(chǎn)期平均9年新增利潤總額萬元372生產(chǎn)期平均10年新增所得稅萬元25生產(chǎn)期平均11年新增凈利潤萬元248生產(chǎn)期平均12新增投資利潤率12.4%生產(chǎn)期平均13新增投

24、資利稅率16.28%14項目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資)(所得稅前)(所得稅后)14.1內(nèi)部收益率19.76%16.58%14.2投資回收期(含建設(shè)期)年6.36.815項目資本金內(nèi)部收益率(新增投資)23%16盈虧平衡點(有項目)45.8%17資產(chǎn)負債率18%平均指標18流動比率160.00%平均指標19速動比率120.00%平均指標-第二章 項目背景和投資的必要性2.1項目背景2.1.1資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視。我國“十一五”規(guī)劃剛要強調(diào)了堅持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的

25、原則，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會的資源循環(huán)利用體系。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干30萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。在環(huán)境保護方面，要堅持預(yù)防為主、綜合治理，強化從源頭防治污染，堅決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人民健康的突出問題為重點，有效控制污染物排放；實行強有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實承擔(dān)對所轄地區(qū)環(huán)境質(zhì)量的責(zé)任，實行嚴格的環(huán)保績效考核、環(huán)境執(zhí)法責(zé)任制和責(zé)任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務(wù)，認真履行環(huán)境國際公約。黨的十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基

26、本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式，增強可持續(xù)發(fā)展能力。2.1.2我國資源節(jié)約和環(huán)境保護工作成效顯著經(jīng)過各方面努力，節(jié)能減排取得積極進展，2007年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比上年

27、下降3.27%，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放總量近年來首次出現(xiàn)雙下降，比上年分別下降3.14和4.66，節(jié)約資源和保護環(huán)境從認識到實踐都發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排工作成效顯著。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護的高度重視，得益于“十一五”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標，得益于近兩年提出并實施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系、考核體系和目標責(zé)任制。2.1.3資源節(jié)約和環(huán)境保護任重道遠今年國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的預(yù)期目標是：在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護環(huán)境的基礎(chǔ)上，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護力度，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污

28、染的先進適用技術(shù)，實施節(jié)能減排重大技術(shù)和示范工程，鼓勵和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進再生資源回收利用。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護獎懲機制。2.1.4我國再生鉛的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近300家，上萬噸規(guī)模的只有3家，小廠平均生產(chǎn)能力為1000噸/年左右。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約2噸，冶煉周期為4小時，每天生產(chǎn)6爐，總計投料12噸，日產(chǎn)

29、鉛約8噸，日耗煤約4.5噸標準煤，平均煤耗560千克標煤/噸鉛。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80%，綜合能耗高達600Kg標煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬50%未回收利用；高達30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。據(jù)初步估計，因沒有循環(huán)利用，每年將有約2萬噸的鉛、0.45萬噸的銻、0.15萬噸的砷在混煉中流失，有約20萬噸鉛、17萬噸廢硫酸排放到環(huán)境中。嚴重地浪費了資源，消耗了能源。世界上一些先進國家再生鉛工業(yè)在上世紀80年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路

30、。主要采用的工藝流程是：廢舊電池破碎分選鉛膏脫硫短窯冶煉精煉產(chǎn)品。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設(shè)備熱效率達到60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為150-200千克標準煤/噸鉛。按全國目前年產(chǎn)再生鉛60萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源27萬噸標煤。2.1.5國家實施鉛鋅行業(yè)準入條件中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了鉛鋅行業(yè)準入條件(2007年第13號公告)已于2007年3月10日開始實施，在鼓勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支持鉛鋅再生資源的回收利

31、用的同時，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)模化、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動保護和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照危險廢物貯存污染控制標準(GB18597-2001)中的有關(guān)要求貯存，并使用機械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。對分選出的鉛膏必須進行脫硫預(yù)處理(或送硫化

32、鉛精礦冶煉廠合并處理)，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。禁止對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和露天環(huán)境下進行破碎作業(yè)。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項目。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，必須有節(jié)能措施，采用先進的工藝和設(shè)備，確保符合國家能耗標準。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于130千克標準煤/噸鉛，電耗低于100千瓦時/噸鉛。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于95%，冶煉棄渣中鉛含量小于2%，廢水循環(huán)利用率大于90%。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢

33、雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備確保符合國家環(huán)保標準和有關(guān)地方標準的規(guī)定，嚴禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。排放廢水應(yīng)符合污水綜合排放標準(GB8978-1996)；熔煉、精煉工序產(chǎn)生的廢氣必須有組織排放，送入除塵系統(tǒng)；廢氣排放應(yīng)符合危險廢物焚燒污染控制標準(GB18484-2001)。熔煉工序的廢棄渣，廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的泥渣，除塵系統(tǒng)凈化回收的含鉛煙塵(灰)，防塵系統(tǒng)中廢棄的吸附材料，燃煤爐渣等必須進行無害化處理；含鉛量較高的水處理泥渣，鉛煙塵(灰)必須返回熔煉爐熔煉；作業(yè)環(huán)境必須滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準(GBZ1-2002)和工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2-

34、2002)的要求;所有的員工都必須定期進行身體檢查，并保存記錄。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動監(jiān)控設(shè)備。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、利用、處置含鉛危險廢物企業(yè)，均應(yīng)依法取得危險廢物經(jīng)營許可證。2.1.6企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn)一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴厲限制政策，實施鉛鋅行業(yè)準入條件。國家的鼓勵扶持政策為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展壯大創(chuàng)造了良好機遇，實施鉛鋅行業(yè)準入條件必將使一大批規(guī)模小、技術(shù)落后、效率低下的企業(yè)關(guān)閉，留下巨大的市場空間。與此同時，鉛鋅行業(yè)準入條件的實施，XX蓄電池有限公司

35、也面臨巨大挑戰(zhàn)。由于現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)工藝制約，單位產(chǎn)品綜合能耗仍未達到規(guī)定指標，蓄電池的倉儲、破碎分選也不能滿足要求，改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、完善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程勢在必行。2.2投資的必要性 2.2.1符合國家對鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會，堅持可持續(xù)發(fā)展的國策，國家對再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵再生利用項目。2006年國務(wù)院頒布的國民經(jīng)濟與社會發(fā)展十一五規(guī)劃中，明確提出要“建立生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，推進廢紙、廢舊金屬、廢舊輪胎和廢棄電子產(chǎn)品等回收利用；推動鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟改造，形成一批循環(huán)經(jīng)濟示范

36、企業(yè)。”近日國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。預(yù)計到“十一五”時期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達有色金屬總產(chǎn)量的40。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展方向，不屬于國家重點調(diào)控的“兩高一資”類產(chǎn)業(yè)，不應(yīng)該作為高能耗行業(yè)而受到限制。作為國內(nèi)再生鉛和鉛合金行業(yè)骨干企業(yè)之一的湖北金洋冶金股份有限公司，實施鉛冶煉窯爐改造和余熱利用項目，提高生產(chǎn)水平完全符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策和生產(chǎn)力布局要求。2.2.2與國家對鉛鋅行業(yè)的準入要求相適應(yīng)為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人

37、民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了鉛鋅行業(yè)準入條件(2007年第13號公告)，鉛鋅行業(yè)準入條件要求，其中關(guān)于再生鉛行業(yè)的要求如下：現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準入規(guī)模應(yīng)大于10000噸/年；改造、擴建再生鉛項目，規(guī)模必須在2萬噸/年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備，并使用機械化破碎分選，對分選出的鉛膏必須進行脫硫預(yù)處理，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標準，冶煉能耗應(yīng)低于130千克標準煤/噸鉛，電耗低于100千瓦時/噸鉛。2.2.3符合企業(yè)自身利益和

38、發(fā)展方向 對于XX蓄電池有限公司來說，滿足鉛鋅行業(yè)準入條件是企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的前提，也是其鞏固和提升行業(yè)領(lǐng)先地位的必由之路。公司采用國外先進的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢鉛酸蓄電池3.5萬噸，年產(chǎn)再生鉛2萬噸，年產(chǎn)鉛合金1萬噸的生產(chǎn)能力。公司產(chǎn)品深受用戶青睞。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒有全面達到鉛鋅行業(yè)準入條件要求。項目完成后，年節(jié)能3525噸標煤；廢渣較改造前下降80%，年可減少廢棄渣量約3680噸；廢渣含鉛率可降低75%達到2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時的1300降

39、低到400，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由1300降低到700和1000，煙氣量減少75%，廢氣排放量為3605萬m3/a，比技改前減少2050萬m3/a。SO2排放量濃度可降低85%以上，由830mg/ m3降至102mg/m3，煙塵濃度可降低近85%，由110mg/m3降至16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下：SO22.72t/a、鉛塵0.325t/a、煙塵0.63t/a，污染物排放量在原有基礎(chǔ)上的削減量分別為：煙塵7.92t/a、SO272.44t/a、鉛塵1.325t/a。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零排放。項目實施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達到中華人民共和國國

40、家發(fā)展和改革委員會頒布的鉛鋅行業(yè)準入條件的標準，使公司的再生鉛生產(chǎn)達到國內(nèi)先進水平。同時，公司廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體水平、資源綜合回收利用能力將進一步提高，從而實現(xiàn)廢鉛資源利用的最大化，達到節(jié)能、減污、增效的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展目的。所以，實施年再生鉛冶煉技術(shù)改造項目，關(guān)系著公司的生存和發(fā)展、關(guān)系著地方經(jīng)濟的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實意義，是非常必要的。2.3項目實施的優(yōu)勢2.3.1企業(yè)品牌優(yōu)勢 XX蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，市場信譽良好，“XX”商標為湖北省著名商標，企業(yè)品牌優(yōu)勢明顯。2.3.1人力資源優(yōu)

41、勢公司現(xiàn)有員工105人，其中大專以上學(xué)歷20人，占19.05%，專業(yè)技術(shù)人員35人，占33.33%，高中級技術(shù)職稱10人，占9.52%。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢明顯。2.3.2財務(wù)優(yōu)勢2007年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料4萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金2萬噸，實現(xiàn)銷售收入3億元，實現(xiàn)利稅2000萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財務(wù)狀況良好。2.3.4項目產(chǎn)品市場優(yōu)勢項目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。與國內(nèi)較大的再生鉛廠家的同類產(chǎn)品相比，項目產(chǎn)品具有合金元素穩(wěn)定，偏

42、析小，電阻率小，合金晶粒細小等特點及良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的機械強度及板柵制造工藝性能。使用該材料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高3倍，蓄電池主體電氣性能指標達到了SAE標準。目前，該類產(chǎn)品涵蓋了國內(nèi)大、中、小客戶的實際需求，已廣泛在國內(nèi)各重點蓄電池廠及中外合資、獨資企業(yè)使用。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強的競爭力。該合金材料不但替代了進口產(chǎn)品，廣泛在國內(nèi)各重點蓄電池廠及中外合資、獨資企業(yè)使用。國內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國外。據(jù)統(tǒng)計，每年此材料替代進口及用其生產(chǎn)的蓄電池出口價值均在5000萬元人民幣以上。國際

43、上鉛的需求增長幾乎全部來自于鉛酸蓄電池制造對鉛的消費，預(yù)計在今后的五年內(nèi)，國內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長仍將在10%以上，甚至高達15%。隨著公眾對汽車排氣的要求愈加嚴格及燃料價格的上漲，電動汽車、電動自行車市場前景十分廣闊，加上普通蓄電池的低效率和繁瑣的維護，鉛酸蓄電池的更新?lián)Q代勢在必然，在美國和歐洲發(fā)達國家已開發(fā)出新型閥控型全密封免維護鉛酸蓄電池，使用壽命達到8-10年。全密封免維護鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場前景。另一方面，我國在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開發(fā)方面力度還不夠，特別是對特種鉛材、鉛合金的強勁需

44、求不能滿足，主要依賴進口。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進口，在市場競爭中處于十分有利的地位。第三章 建設(shè)條件3.1區(qū)域交通條件老河口市位于湖北省西北部，漢江中游東岸，地理位置為北緯3210-3237,東經(jīng)11131-11200。老河口全市國土面積1032km2，其中城區(qū)面積27km2，城區(qū)位于全市中部西側(cè)，漢江東岸。漢江由北向南流經(jīng)市區(qū)邊緣。該市地處鄂北要沖，史稱“襄鄖要道，秦楚通衢”，東瞰吳越，西控川陜，南跨漢江，北接京洛，是漢江中游重要的新興工業(yè)城市。城區(qū)北距丹江口30km，東南距襄樊市71km、武漢442km，東北距河南省南陽市119km

45、，西距十堰113km。項目建設(shè)地點位于老河口境內(nèi)，交通路中段。位于老河口市-地區(qū)漢十公路北側(cè)距老河口市中心約4公里。地理位置適中。詳見附圖1：項目地理位置圖。3.2自然條件3.2.1地形、地貌、地質(zhì)老河口市地質(zhì)特征主要為第四紀全新沖積層，距今約0.02億年。市東部和北部地區(qū)為第四紀紅土沉積平原，漢江由老河口市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。老河口市地處南陽盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。整個地勢西北高東南低，自西北向東南傾斜，南部有狹長的漢江沖積平原，最高點海拔462m2，最低點海拔74m2。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面

46、積的22.7%、56.6%、20.7%。境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內(nèi)最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。3.2.2氣候該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，歷年平均氣溫為16.3，一月最冷，歷年1月平均氣溫為2，平均最低氣溫為-2.2。7月最熱, 歷年7月平均氣溫為27.7，平均最高氣溫32.7，極端最高氣溫41。該地區(qū)年靜風(fēng)頻率為14%，年平均風(fēng)速為2m/s。該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向(除靜風(fēng)外)為ESE風(fēng)

47、和SE風(fēng)，其頻率均為8%，其它各方位平均風(fēng)速均在1.2-1.9之間，白天平均風(fēng)速大于夜晚。該地區(qū)年均降水量為734.0mm，平均月降水量超過100 mm的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超過100 mm的有五月、六月、七月、八月，這四個月占全年總降水量的57%，歷年最長連續(xù)降水日數(shù)為13天(70年9月16日28日)，最長長連續(xù)無降水日數(shù)61天(75年12月11日76年2月9日)。3.2.3水文老河口市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個溝渠匯入漢江。漢江自丹江口水庫壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽縣境，過境長58km?？菟谒鎸?/p>

48、度500800m，洪水期為10004000m，最低水位82.32m(1966年4月23日)，最高水位92.35m，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程30km，老河口市市區(qū)下游3.0km。王甫洲電站壩前、壩后水位高程(黃海)如下：壩前水位(壩內(nèi))：正常： 86.23m10年一遇： 86.98m20年一遇： 87.47m50年一遇： 88.11m150年一遇： 89.30m壩后水位(壩外)：最低水位： 75.93m設(shè)計水位： 83.00m(50年一遇)校核水位： 83.56m(150年一遇)3.2.4生物資源老河口

49、市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源1025種，其中植物類814種，動物類211種。在植物類中，農(nóng)作物429種，林木192種，藥用類133種、其它60種。農(nóng)作物以糧、棉、油、煙、菜占主導(dǎo)地位林木中用材林樹種35個，經(jīng)濟林樹種29個，灌林及其它樹種128個。動物類中畜禽11種，野生種類14種，水產(chǎn)類55個，農(nóng)作物天敵118個，其它8個。第四章 工程方案4.1工程概況4.1.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案項目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池3.5萬噸、年產(chǎn)再生鉛2.3萬噸、鉛及鉛合金2萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。4.1.2 工程內(nèi)容1、改進、調(diào)整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度；2、設(shè)備改造；3、完善必要

50、的配套系統(tǒng)；4、增加收除塵和余熱回收裝置。4.2工藝方案4.2.1工藝流程該項目的工藝過程是：廢鉛酸電池由儲料運輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動進料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機內(nèi)進行破碎。破碎后的物料進入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。剩余的物料再送至進一步分離，將鉛金屬、PVC隔板和PP分開。鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。PVC隔板清洗后進入料倉。鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：PbSO4+CO32-=P

51、bCO3+SO42-然后泵至壓濾機將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。廢酸及濾液經(jīng)壓濾機處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運。鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進入冶煉系統(tǒng)處理。脫硫后的鉛膏和浮渣一起進入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。合金鉛和粗鉛進入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。冶煉過程中的煙氣冷卻后進入袋式除塵器處理后排放。所有的廢酸(料場、裝載機、傳送帶和破碎機)均收集至廢酸儲槽，然后泵送至過濾機除去固體成份后，再送入電解液儲槽。儲存硫酸濃度介于15-20%之間(凝固點介于-10至-14間

52、)。PP從分選槽中取出清洗后進入料倉。PP料經(jīng)磨細、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風(fēng)收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級的PP粒。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進行各成分分離。破碎后的物料特性為：鉛金屬(重、粒度大)，鉛膏(重、粒度小)，PVC隔板(較重、粒度大)，PP(輕、粒度大)，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、PVC隔板和PP三者分離。從倉庫至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲存過程中和進破碎機前的所有廢硫酸收集(濃度約為15-20%)。(2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鉛膏應(yīng)用濕法脫硫技術(shù)

53、，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從5%降到0.5%，脫硫率大于90%。脫硫后物料含硫0.5%。破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，轉(zhuǎn)化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還原熔煉，使熔煉溫度降低200。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中SO2的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的PbSO4轉(zhuǎn)化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后(加入CaO)，生成的鹽(CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏

54、則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：Na2CO3+H2SO4 Na2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4 Na2SO4+PbCO3(3)冶煉系統(tǒng)經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進入反射爐中，以天然氣為燃料，低溫產(chǎn)出粗鉛。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。(4)合金配置系統(tǒng)冶煉生產(chǎn)的再生鉛進入合金車間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。精煉氧化渣進入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。(5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學(xué)方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從7%降到0.3%，脫硫率大于95%。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。脫硫母液泵入過濾機除去固